现浇桩基承台梁混凝土

大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案大体积现浇混凝土承台、梁板施工方案牡丹江市江南创业中心工程设计使用年限为50年，混凝土结构耐久性的要求，混凝土承台、承台梁、承台板均采用C30外加UEA混凝土，柱采用C45混凝土，混凝土抗渗等级S6。

一、为了确保大体积现浇混凝土承台、梁板的养护和预防开裂的措施如下：(1)、混凝土现浇板中应采用中粗砂。

(2)、混凝土的外加剂的选用为收缩影响较小的外加剂，其UEA外加剂掺量不应低于8％，掺入2％的缓凝剂(LA一6)以确保初凝时间满足施工要求。

(3)、预拌混凝土的砂率应控制在40％以内，每m3的粗骨料用量不少于1000kg。

(4)、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，不应大于180㎜。

(5)、现浇板的混凝土用水量不得大于180kg／m3。

(6)、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

(7)、现浇板浇筑后，应及时覆盖和浇水养护，在炎热的夏季为防止浇水过早对混凝土表面产生影口向时，可用喷壶浇水，养护时间不得少于7d对掺有缓凝型外加剂的亨昆凝土不得少于14d。

(8)、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1．2Mpa时，不得进行后续施工，后续施工时间要根据现场混凝土强度检测，计算限定荷载值方可施工，并应避免集中堆放材料，避免施工荷载对现浇板的冲击影响。

(9)、业主和施工企业人员认真审查工程结构施工图，仔细检查钢筋配置、板厚度，不同部位混凝土强度等级；屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响，尤其是在檐口部位的配筋、保温处理要合理。

(10)、加强钢筋制作的规范性，重视钢筋的品种、直径、间距、上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的位置、上下层筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求。

这些隐蔽项目施工企业自检合格后，必须报请监理工程师确认，重要部位还必须请质量监督站认证，以确保准确无误。

(11)、现浇事邑疑土时，必须有专门的钢筋工保护钢筋，当钢筋由于踩踏、震动错位、保护层不到位时能保证及时调整，使钢筋在混凝土中位置正确，符合设计要求。

桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。

需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。

2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。

3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。

二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。

三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。

3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。

4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。

5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。

6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。

四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。

1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。

（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。

容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。

（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。

（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。

（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。

（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。

2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。

桩基承台混凝土浇筑方案
一、承台混凝土标号为C30使用商品混凝土泵车浇筑，当承台的
模板、钢筋验收合格后，即进行浇筑。

二、每一个承台都要连续浇筑，，一次完成，不留施工缝。

因承台
较厚，浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层控制在400mm左右。

振动棒在振捣时，每个振点距离不得大于400mm，每一点的振捣时间应在20 s~30 s，不得少于10 s。

时间也不能太长，防止混凝土离析，石子下沉。

具体以混凝土不再下降或表面不冒气泡为准。

在振捣上一层的混凝土时，振动棒要伸到下一层5~10 cm左右，注意要快插慢放，以保证承台混凝土的整体性。

三、由于承台的体积较大，水泥水化热大，聚积内部的水化热不易
散发，混凝土内部的温度较高，如内部和表面产生的温差较大，混凝土在应力作用下容易出现裂缝或裂纹。

为防止出现较大温差，采用以下两点措施：
1.混凝土优先考虑的水泥选用水化热较低的矿渣水泥或火山灰
水泥。

2.混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜或草席、麻袋覆盖，防止表面
散热太快，确保内部和表面不形成较大温差。

四、混凝土养护当承台内部水化热逐渐散发，内表不会形成较大
温差时，揭去薄膜，浇水养护，养护的时间至少7天以上。

五、按要求留置混凝土试块。

KM项目部施工一队。

工程名称施工单位交底提要:工程名称施工单位1）保证项目：A •钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

B.钢筋表面必须清洁。

如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。

D •焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）基本项目A .绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

B.弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

C.用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

D.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

E.电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm ;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d ;焊缝宽度不小于0.1d ;焊缝长度不小于0.5d ;接头处弯折不大于4度。

3）允许偏差项目：见表1-324。

1-324（2）1）保证项目A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

B.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2）基本项目A .模板接缝处接缝的最大不应大于 1.5mm。

工程名称施工单位B.模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。

3）允许偏差项目：见表1-325。

（3）混凝土分项工程1）保证项目A •混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

现浇砼底系梁（桩基承台）技术交底工艺流程：基槽开挖—基底开挖—凿除桩头砼—垫层施作—钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑（注）—养护1．基槽开挖：（1）应确保边坡稳定，根据具体情况，可采用放坡、支护等措施。

基坑的开挖尺寸要根据底系梁的尺寸，支模及操作的要求，设置积水坑的需要等因素进行确定。

（2）底系梁基坑机机械开挖开挖应注意砼桩基预留外露钢筋的保护。

（3）基槽开挖，基底验收回填操作方法应符合明挖基坑，基坑回填施工工艺要求。

2、基底验收：（1）基坑应保证稳定，基坑边坡应符合要求。

有支护基坑应符合施工组织设计规定要求。

（2）应注意基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。

3、凿除桩头砼：人工凿除桩头砼，严格控制剔除深度，保证新鲜密实砼面且达到桩顶设计标高，调整桩顶钢筋。

4、钢筋绑扎：严格按技术规范及设计图纸要求进行，挖制桩顶钢筋与底系梁钢筋的相互位置，确保墩身（桥台）预埋钢筋位置准确。

5、底系梁模板：模板制作与支搭操作方法应符合模板、支架和拱架施工工艺要求。

制作模板结构形状、几何尺寸，确保底系梁预埋件、预留槽位置准确。

6、底系梁砼浇筑：（1）应符合砼施工工艺要求。

（2）预拌砼罐车运输，通过临时便线、便桥或船只运至浇筑位置，采用流槽、漏斗或泵车浇筑，也可在岸边由砼输送泵泵送浇筑。

7、模板拆除：（1）必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模受损时，方可拆除。

拆模宜按立模顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

（2）拆除临时埋设底系梁杯口中的模板和其他预埋部件时，不得损伤混凝土。

8、底系梁砼养护：应符合砼工程施工工艺要求。

9、注:（1）砼工程施工工艺：砼选用—砼拌制—砼运输—砼浇筑—砼结构养护—拆模。

（2）明挖基坑、基坑回填施工工艺：测量放线—土方开挖—基底验收—桥涵结构施作—桥涵结构验收—基坑回填。

交底人：。

桩基础现浇承台及承台梁技术交底(混凝土）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求.1、本工程采用商品混凝土，强度等级为C30，抗渗等级P8，要求坍落度140㎜±20㎜，石子粒径不大于30㎜。

二、主要机具1、泵车、空压机、硬塑料管、蛇皮管、振捣棒、尖锹、平锹、木抹子、卷尺等。

三、作业条件1、承台、承台梁及墙柱插筋已经绑扎完成，监理工程师验收合格后办完隐蔽工程验收手续。

2、承台及承台梁模板已支设加固完成，并办完验收手续。

已上报浇注申请并获批准。

3、所有预埋管线、埋件等均已完成，并验收合格。

4、所有施工机具已准备就绪，人员到位。

四、操作工艺工艺流程：模内清理、浇水湿润→砼浇灌→砼振捣→找平→养护1、模内清理、浇水湿润用空压机把模板内的浮土、杂物等吹净，并用蛇皮管适量浇水湿润，尤其是桩头接茬部位必须冲净。

2、浇灌砼（1）、承台粱浇灌砼时，应从一端向另一端顺序推进，本工程承台及承台梁共分为四段浇注，每段均以后浇带为界，每段砼浇注时都应连续浇筑，不留施工缝。

如因不可抗力等原因导致接茬超过初凝时间，应按施工缝要求处理（剔凿、清理、铺浆、浇注砼）。

（2）、混凝土浇筑时应分段分层浇注，每步高度以≤600㎜为宜。

结合本工程实际，≤1200㎜的承台及承台梁应分两步浇注到顶，＞1200㎜的承台及承台梁应分三步浇注到顶。

（3）、使用泵车浇注砼时应避免泵管撞击墙柱插筋，前端软管应尽量放低，防止因砼落距过高而产生离析，一般不大于两米。

（4）、当需要转移浇注砼位置时应先停泵，待泵管内不出灰时再转移，禁止出灰时转移，导致砼撒至模外造成浪费。

3、砼振捣（1）、砼振捣时应沿承台粱浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角在3º左右，棒头沿前进方向，棒间距以300——400㎜为宜，防止漏振。

振捣时间以砼表面翻浆气泡出净为宜，防止超振。

振捣棒应快插慢拔，禁止直接碰触模板。

（2）、桩头部位应认真振捣，以便承台与桩基结合密实。

技术交底记录（表式 C2-2-1）编号工程名称 交底提要： 交底内容：施工单位现浇桩基承台梁混凝土本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。

1．材料要求 (1)水泥：325～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。

(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)火烧丝：规格 18～22 号。

(6)砂浆垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

(7)外加剂、掺合料。

应根据施工方案的规定，通过试验确定。

2．主要机具 (1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

3．作业条件 (1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。

如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预 先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于 30d，长度不够 应接长。

（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

4．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎： 1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。

现浇混凝⼟（模板、钢筋、混凝⼟）墩台施⼯⼯艺标准2.2.1现浇混凝⼟（模板、钢筋、混凝⼟）墩台施⼯⼯艺标准1适⽤范围本⼯艺标准适⽤于公路及城市桥梁⼯程中基础（承台或扩⼤基础）以上的现浇钢筋混凝⼟轻型墩台、重⼒式墩台的施⼯。

2.编制依据《公路⽔泥混凝⼟路⾯滑模施⼯技术规程》JTJ037.1-2000《公路⽔泥混凝⼟路⾯施⼯技术规范》JTGF30-2006《市政道路⼯程质量检验评定标准》CJJ 1-90《市政桥梁⼯程质量检验评定标准》CJJ 2-90《公路⼯程质量检验评定标准》JTJ071-98《公路⼯程集料试验规程》JTJ 058-2000《公路⼟⼯试验规程》JTJ051-93《公路⼯程施⼯安全技术规程》JTJ076-95、3 施⼯准备3.1技术准备及要求1.认真审核设计图纸，编制分相⼯程施⼯⽅案，进⾏模板设计并经审批。

2.已进⾏钢筋的取样实验、钢筋翻样及配料单编制⼯作。

3.组织有关⽅⾯对模板进⾏进场验收。

4.进⾏混凝⼟各种原材料的取样试验⼯作，设计混凝⼟配合⽐。

5.对操作⼈员进⾏培训，向有关⼈员进⾏安全技术交底。

3.2材料准备及要求1.钢筋：钢筋应具有出⼚质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进⼚时应抽取试样做⼒学性能试验，其质量必须符合现⾏国家标准《钢筋混凝⼟⽤热轧光圈钢筋》GB 13013、《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》GB 1499和《钢筋混凝⼟⽤热扎光圆钢筋》GB 1303的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或⼒学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进⾏化学分析或其他专项检验。

2.电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。

选⽤的焊条型号应与母材强度相适应。

3.⽔泥：宜采⽤硅酸盐⽔泥或普通硅酸盐⽔泥。

⽔泥进场应有产品合格证或出⼚检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进⾏取样复试，其质量必须符合现⾏国家标准《硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥》GB 175等的规定。

基础承台、梁砼浇筑技术交底SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日交底内容：1.施工准备：1.1商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为C30，砼塌落度为160mm～180mm。

1.2主要工机具：泵车一辆（46m）、插入式振捣器1个、铁锹2把、盒尺2把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。

2.作业条件：2.1砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。

2.2砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。

2.3经检查模板拼接严密，加固牢固。

3.施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准→设置标高控制点→混凝土进场检验→混凝土浇筑、振捣→表面搓平→养护3.1施工操作要点及要求：3.1.1出场检验、实验：罐车出场后，收料员应让罐车司机加速旋转1分钟后再卸料，由实验员每车检查坍落度，如呈现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土举行处理，严禁往罐车内加水。

第一车收配比单，每车搜集小票，保证收料精确。

3.1.2每车混凝土浇筑前，卖力放灰的职员（此职员应相对牢固）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度品级、坍落度等手艺指标，严禁浇错混凝土部位或强度品级。

3.1.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物肃清干净，对混凝土下层浇水湿加入单位及职员注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、XXX各一份。

XXX监制SG006基础承台、梁混凝土技术交底工程名称监理单位交底部位交底人签字交底内容：安博新都国际物流港(一期)二期XXX管理咨询基础承台、地梁建设单位施工单位交底日期接收人签字XXXXXX年月日润，模板内严禁积水。

3.2混凝土浇筑：3.2.1基础承台、梁混凝土浇筑：浇筑时，要将泵管中混凝土放射在溜槽内，由溜槽入模。

现浇桩基承台梁混凝土施工方案1．材料要求(1)水泥：325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)火烧丝：规格18～22号。

(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

(7)外加剂、掺合料。

应根据施工方案的规定，通过试验确定。

2．主要机具(1)支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

3．作业条件(1)桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。

如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。

（4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）钢筋绑扎：1）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。

对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

现浇基础承台、柱、梁混凝土1．材料要求(1)水泥：32.5R普通硅酸盐水泥。

具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)砂：中砂，含泥量不大于5%。

(3)石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。

(4)钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)火烧丝：规格18～22号。

(6)砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

2．主要机具(1)支模板应备有：钢模板和零配件、木模板和钉子、木工锯、锤子、钢尺等。

(2)绑扎钢筋：钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、弯钩机及钢尺等。

(3)浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

3．作业条件(1)基础垫层施工已全部完成。

(2)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求。

(3)绑好钢筋并办完隐检手续。

(4)在混凝土浇灌前，垫层、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水4．操作工艺工艺流程：钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护（1）混凝土浇灌1）搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2）浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。

3）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。

棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。