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水电站管道安装作业指导书1 目的和范围本作业指导书适用于水电站油、水、气系统管路及管路上的阀门、表计等的安装，其目的是使安装工艺处于受控状态，安装质量满足设计和规范要求。
2 措施和方法2.1管道安装应具备下列条件2.1.1管道安装工作面已检查验收合格，满足安装要求。
2.1.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕。
2.1.3管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，具备合格证等技术证件。
2.2管道安装程序图12.3管路安装工艺要点2.3.1按施工图纸技术要求配置管道,其安装质量应符合项目合同规范和标准;所有管道,附件及辅助设备在安装前应检查材质,规格及内、外锈蚀情况,测量所用钢卷尺、直尺、水平仪(尺)经纬仪须经计量部门检验合格后方可使用。
2.3.2埋管所有的管头必须用钢板点封住,以防浇砼时砼浆和砂石落入管内。
管头露出砼面不少于300mm,垂直度符合设计图纸要求,埋管应支撑牢固;埋管应按设计要求进行试压防腐，检查合格后应办理隐蔽工程验收。
2.3.3伸缩缝,沉陷缝骑缝管的埋设应按设计图纸的要求进行弹性层的敷缠；穿墙套管埋入,其套管与砼面平或高出砼面0.5cm～1.0cm,套管两端头应用破布和纸带及薄钢板封堵,以免砼浆灌进套管里。
埋管安装进行水平测量时,水平尺应在距离对管焊缝200mm以上的管段上测量;排管予埋其焊缝错位不小于150mm。
测量管的予埋其测咀基础板应与砼面相平,丝堵应涂黄油后进行测量咀的封堵。
2.3.4 铸铁管埋设其托架必须牢固,接口用石棉水泥或自应力水泥封堵,管内用压缩空气或施工用水冲洗后方可埋设。
断管操作可采用离子切割,电弧切割。
无论何种方式切断铸铁管,管口必须经打磨修整符合要求后方可安装埋设。
2.3.5明管道安装,其位置、支架、管卡、连接形式,(焊接、法兰、丝扣、快速接头等)密封件,测量、去锈、清扫、涂装,标识应符合设计要求。
管道安装应横平坚直。
2.3.6与水泵、空压机、油泵及其它设备相接的法兰应以设备本身的法兰位置,角度为连接点;法兰密封垫应符合设计要求,2.3.7法兰连接螺栓的紧固应对称多次拧紧,紫铜垫应退火后使用,法兰接合面需研平,不平度小于15μm。
电工作业指导书作业一：安装插座1. 准备工具和材料：电工螺丝刀，电线剥皮钳，电工胶带，插座，电线。
2. 关闭电源：在安装插座之前，一定要确保断开电源，以免发生意外。
3. 确定插座位置：选择需要安装插座的位置，并使用铅笔在墙壁上标出插座的中心位置。
4. 铺设电线：根据插座位置，将电线沿着墙壁铺设，留出足够的长度来连接插座。
5. 剥皮：使用电线剥皮钳，将电线的外皮剥去约2厘米，露出里面的铜线。
6. 连接电线：先将电线线束分开，然后用电线剥皮钳将每根铜线剥皮。
将剥皮后的铜线分别连接到插座上的对应端子，使用电工螺丝刀将螺丝拧紧。
7. 固定插座：将插座的底座对准墙壁上标记的位置，使用电工螺丝刀将插座固定在墙壁上。
8. 测试插座：将电源重新接通，使用测试仪器或测试针插入插座中来确保插座正常工作。
作业二：更换灯泡1. 关闭电源：在更换灯泡之前，一定要确保断开电源，以免触电。
2. 等待灯泡冷却：如果之前的灯泡还在使用中，请等待它冷却一段时间。
3. 找到灯泡的位置：根据需要更换灯泡的位置，确定灯泡的具体位置。
4. 取下灯罩：根据灯具的类型，可以拧下灯罩或者按下灯罩并向下拉出来。
5. 取下旧灯泡：轻轻拧下旧灯泡，然后将其从灯具中取出。
6. 安装新灯泡：将新的灯泡插入灯具中，并轻轻拧紧，确认灯泡已经牢固安装。
7. 安装灯罩：将灯罩重新安装到灯具上，确保灯罩的位置正确并固定好。
8. 测试灯泡：将电源重新接通，打开电灯开关，测试新灯泡是否正常工作。
作业三：排除电路故障1. 审查电路：在排除电路故障之前，先仔细观察电路，检查是否有明显的破损或松动的电线、插头等。
2. 检查电源：确认电源是否正常工作，检查电路中的断路器或熔断器是否打开，重置断路器或更换熔断器。
3. 查看电线连接：检查电线连接是否牢固，重新拧紧或重新安装电线连接头。
4. 检查插头插座：检查插头插座是否有松动或烧糊现象，若有问题，可以更换插座或修复插头。
5. 排除短路：如果发现电路短路，先关闭所有开关，然后逐个重新打开，排除短路故障的区段。
导电线管暗装敷设一．主要工具：尖嘴钳、一字改锥，十字改锥、榔头、电锤、电钻。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完成。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→管路连接→变形缝处理→地线连接和油漆→隐蔽检查验收→隐蔽后复查(一)电线管暗敷设隐蔽形式：室外地下埋管。
(二)暗敷设管路都须与土建密切配合施工，并在土建施工中按设计图埋设。
(三) 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
线管连接的接口必须密封，避免混凝土进入管道，堵塞管道。
(四) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
(六)测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱位置，根据土建水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。
(七)定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。
(八)地线连接暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处均要刷防腐油漆。
四．保证项目：(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。
(二)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(三)安装完成后，对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。
管内穿线与接线一．主要工具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完毕。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测（一）选择导线1）应根据设计图纸规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1、编制依据及引用标准 (1)2、工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)3、施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业人员配置： (1)3.2对参加人员的素质要求 (2)4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备 (2)4.2施工机械、机具配备 (2)4.3施工工具配备 (3)5、施工条件及施工前准备工作 (3)6、作业程序、方法及要求 (3)6.1施工工艺流程 (3)6.2作业方法及要求 (4)7、质量控制标准及质量验收 (10)7.1质量控制标准 (10)7.2、工艺纪律及质量保证措施： (11)7.3、成品保证措施 (11)8、安全文明施工及环境管理要求和措施 (11)8.1职业安全健康管理措施 (11)8.2环境管理措施 (12)8.3文明施工措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划 (15)8.4重要危害及其控制措施 (17)9、附录:执行强制性条文 (17)1、编制依据及引用标准1.1《电气质量安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-911.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.3《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB0169-921.4《电气装置安装工程量二次回路结线施工及验收规范》GB50171-921.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》BG50170-921.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006、J405-20051.8《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022、工程概况及施工范围2.1 工程概况本工程为2×600MW超临界“W”火焰燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。
水电站闸门安装职业指导书1 适用范围本作业指导书适用于水电站、抽水蓄能电站的各种尺寸用于静水启门、动水闭门的平面闸门安装。
2 编写依据表2-1 编 写 依 据序号 引用资料名称1 SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条款》2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3 DL/T 5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》4 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5 DL/T 5162-2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》6 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7工程设计图纸、设计修改、施工组织设计（方案）等技术文件3 作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
埋件安装：门叶安装：开始滑块及滚轮安装闸门吊装焊缝焊接闸门拼装 焊缝涂装水封安装 焊缝检验闸门运行及密封试验完成开始门槽吊装插筋焊接门槽对接完成图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4..1平面钢闸门安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与闸门安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1非专业人员及未按要求操作气割工具灼伤可接受的风险在闸门安装前由项目总工向作业人员进行技术交底明确要求，由专职操作人员负责作业过程中的监督检查落实2高空坠落坠落可接受的风险凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事高空作业。
水电安装作业指导书适用范围本作业指导书适用于宁西铁路西安至合肥段增建第二线(西安局管段)NXZH-2标段房建水电安装工程作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制厚，应在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，工程相关技术标准收集。
技术要求?3.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。
粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
3.2干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托?求吊架。
施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
?各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
?3.3立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
电力安装作业指导书一、前言电力安装作业是一项重要的工程任务，需要严格的注意事项和操作流程。
本指导书旨在为电力安装作业人员提供详尽的指导和要点，确保作业的安全和高效进行。
二、准备工作1. 阅读工程设计图纸和相关文件，了解工作目标和要求。
2. 检查所需工具和设备，确保其完好无损并且符合操作要求。
3. 确认施工场地的环境和安全条件，采取必要的防护措施。
三、安全操作1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在作业前对电源进行断电处理，并通过合适的标识和警示措施提醒他人。
3. 在进行电缆铺设时，确保线路通道的平整和无障碍，并避免与其他设备或管道相冲突。
4. 在安装电气设备时，确保设备的稳固性和牢固性，同时注意设备的重量和尺寸要求。
5. 在进行接线和连接时，确保操作正确、牢固可靠，并使用适当的接线工具和材料。
6. 在使用电器工具时，注意安全操作和正确的使用方法，防止事故发生。
四、施工规范1. 根据工程设计图纸和要求，按照电力安装标准进行施工，确保符合相关法规和规范。
2. 使用合适的电缆和线材，并按照正确的方法进行剥皮、连接和绝缘处理。
3. 安装电气设备时，注意设备的位置和布线要求，并留出足够的操作空间和维护空间。
4. 接线时，注意导线的规格和截面积要求，并按照正确的接线图进行操作。
5. 检查和测试安装的电路和设备，确保电力供应正常、可靠，并消除潜在的故障隐患。
6. 清理施工现场，将废弃物和杂物妥善处理，确保施工区域整洁有序。
五、注意事项1. 遵循工作安全规范和操作程序，严禁违章操作和擅自更改设计要求。
2. 注意电力设备的额定功率和负荷要求，确保供电系统的稳定性和安全性。
3. 在作业过程中，及时与工程监理和其他相关人员沟通，解决问题并协调工作进展。
4. 注意环境保护和能源节约，减少浪费和污染，遵守相关法规和要求。
5. 定期检查和维护安装的电力设备和线路，确保其正常运行和安全使用。
六、总结本指导书涵盖了电力安装作业的基本要点和操作流程，希望能为电力安装作业人员提供有价值的指导和帮助。
水电站预埋管路安装作业指导书1. 前言水电站预埋管路的安装是水电站建设中一个非常重要的环节。
良好的预埋管路安装质量对于水电站的设备运转安全以及工程建设的持续发展都具有重要的意义。
本文档将对水电站预埋管路安装作业进行详细的介绍和指导。
2. 安装前准备在进行预埋管路安装前，需要做好以下准备工作：2.1. 设计图纸确认确认设计图纸，确认清楚管路的名称、型号、材料等信息，以便于后续的材料采购。
2.2. 材料采购根据设计图纸确认需要采购的材料以及数量。
确认材料的正确性和质量。
2.3. 现场勘察在进行预埋管路安装前，需要进行现场勘察，确认管道的走向、坡度、固定方式等，并且对现场环境进行评估，评估周围环境是否会对管路进行影响。
3. 安装过程3.1. 开挖在现场勘察后，需要按照设计图纸进行开挖。
开挖后需要进行梯度评估，确认其符合设计要求。
在开挖完成后需要清扫挖掘出来的泥土和石头等杂物。
3.2. 安装管道将预制好的管道依照设计要求进行安装，此过程中需要进行精细的测量，确保安装的精度和准确性。
3.3. 连接管道在管道安装完成后，进行管道的连接，应当确认连接的质量和连接的密封性、稳定性等。
3.4. 封堵管道在完成连接后，进行管道的封堵工作，需要测量管道投影的位置和高度，并进行施工，封堵完成后需要进行试压工作。
3.5. 掩埋管道在施工完成后，进行管道的掩埋工作，掩埋完成后需要进行表层修复的工作。
4. 安全注意事项在预埋管路安装过程中，需要特别注意以下安全事项：1.安全第一，遵守相关安全规范和操作规程。
2.保证工作场地通风良好，减少爆炸和有毒气体的发生。
3.工作人员需要穿戴安全防护服装和使用安全防护器材，避免伤害和事故的发生。
4.在施工现场设置安全警示标志，提醒其他人员注意危险。
5. 结束语本文档重点介绍了水电站预埋管路安装作业的流程和要点，对于水电站建设和设备维护都具有重要的指导意义。
在进行预埋管路安装时，需要遵循严格的操作规程，并注重施工细节和安全事项。
水电安装作业指导书一、室内给水管道安装1、安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。
其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。
套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8、架空管顶部的净空不宜小于mm。
9、管道系统的横管宜有‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于mm，采用严格的防水措施。
11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表，单位：（mm）15、管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
16、塑料管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不少于100mm。
并行时塑料管宜在金属管的内侧。
17、本工程给水系统为高质水给水管道，水源来自校区高质水直供管网。
本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管；室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管，热熔连接。
18、安装HDPE复合给水管的要点：（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
19、热熔连接应按下列程序进行：Δ热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；Δ按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；Δ切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线；Δ管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；Δ熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
Δ连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。
加热时间必须符合本规程规定；Δ达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；Δ符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定：Δ把法兰盘套在管道上；Δ管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；Δ连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的﹪，并保证螺栓自由穿入；Δ法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；Δ应使用规格相同的镀锌螺栓。
螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；Δ连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；Δ法兰连接的部位应设置支、吊架。
Δ管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；Δ法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于mm。
Δ管子对口时应检查平直度，在距接口中心㎜处测量，允许偏差mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
21、干管安装：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。
待支架牢固后，就可以架设连接。
管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。
起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。
采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。
干管安装后，还要拨正调直，从管子端看过去，整根管子在一条直线上；干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100㎜；干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
22、支、立管安装：干管安装干管安装后即可安装立管。
用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，立管就可以根据该线来安装。
同时，根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。
立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。
安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。
立管安装后，就可以安装支管，方法也是先在墙面上弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接，安装方法与立管相同。
23、管道试压①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
③压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
④把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
24、管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。
冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
二、室内排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）。
粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需乙丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
4、楼层管道安装(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；(5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；(7)在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m 时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
7、立管检查口设置按设计要求。
安装高度距地面1m。
8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。
检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
10、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属套管，套管内径可比穿越管处径大10~20mm，套管高出地面不得小于mm。
三、卫生器具安装1、根据设计图纸和业主要求，定出卫生洁具的厂家和型号，根据洁具的实样，定出安装位置有预留排水管口，减少二次打洞。
2、根据卫生洁具配件的实际尺寸购买死扳手，叉板手这些专用工具，使用这些专用工具是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤，划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。
3、安装前应对洁具及配件进检验，主要进行外观检查有无损伤，出水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，不符合要求的不得安装。
4、排水栓和地漏的安装应平正直、牢固、低于排水表面，周围无渗漏。
地漏水封高度不得小于mm；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
5、横向排水连接的各卫器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6、卫生器具安装允许偏差应符合下表：四、防雷接地安装1、防雷支架安装：（1）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架。
（2）支架应有燕尾（特时要求除外），角钢支架埋注深度不小于100mm，扁钢和钢支架埋深不少于mm。
