PLC上位机软件界面说明

S7-200 PLC 使用说明一、 PLC 的结构与工作原理PLC 的结构PLC 的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。

1. 主机主机部分包括中央处理器（CPU ）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。

CPU 是PLC 的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。

PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。

2. 输入/输出（I/O ）接口I/O 接口是PLC 与输入/输出设备连接的部件。

输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。

输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。

I/O 接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。

I/O 点数即输入/输出端子数是PLC 的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。

3. 电源图中电源是指为CPU 、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。

4. 编程器编程器是PLC 的一种主要的外部设备，用于手持编程，用户可用以输入、检查、修改、调试程序或监示PLC 的工作情况。

除手持编程器外，还可通过适配器和专用电缆线将PLC 与电脑联接，并利用专用的工具软件进行电脑编程和监控。

5. 输入/输出扩展单元I/O 扩展接口用于连接扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元（即主机）。

基于欧姆龙PLC#FinsTcp协议上位机通讯（⼀）-PLC配置
背景:
在做⼯控系统集成软件开发中遇到需要和欧姆龙PLC对接，考虑项⽬⼯期优先想到了采⽤FinsTCP通讯协议。

接下来就是记录如何⼀步步实现这⼀通讯模块，记录⾃⼰的实现过程以便⾃⼰不会忘记，也为后续有遇到同样问题的朋友带来帮助。

本篇介绍如何配置欧姆龙PLC及PLC数据块构建，你可以了解到PLC连接，地址块数据监控。

以下为配置步骤
1.连接
⽹线直连电脑，注意⽹线查TCP/IP通讯端⼝;
这⾥采⽤“Sysmac studio”编程环境；需⾃⾏安装；
连接测试
创建⼯程配置IP,默认IP->192.168.250.1
配置完指定IP后需上传到PLC.先转在线
再上传
这样IP就设置完毕。

2.Fins设置
默认9600端⼝
默认设置
3. 建⽴协议数据块地址
根据上位机与PLC协议建⽴数据结构
这样基本就完成了上位机与PLC通讯要求。

接下来进⾏测试!
4.测试
先转到在线，再监控地址
监控如下,可以⼿动修改值
使⽤finstcp协议编写的上位机⼯具测试:
成功!
下⼀篇介绍如何基于C#编程语⾔实现与欧姆龙PLC通讯.。

XC系列编程工具XCP Pro（V3.1）用户手册信捷科技电子有限公司资料编号PC 08 20090204 3.1目录1、使用说明 (3)1-2. 安装步骤 (4)1-3. 卸载步骤 (6)2、基本操作 (9)2-1. XCP Pro的打开和关闭 (10)2-2. 创建或打开工程 (11)2-3. PLC类型的添加和删除 (12)3、编辑环境的基本介绍 (14)3-1. 界面基本构成 (15)3-2. 常规工具栏 (16)3-3. PLC工具栏 (17)3-4. 梯形图输入栏 (17)3-5. 其他 (18)3-6. 菜单栏介绍 (19)3-6-1. “文件” (19)3-6-2. “编辑” (20)3-6-3. “查找\替换” (20)3-6-4. “显示” (21)3-6-5. “PLC操作” (21)3-6-6. “PLC设置” (23)3-6-7. “选项” (23)3-6-8. “窗口” (23)3-6-9. “帮助” (23)3-7. 工程栏 (24)3-8. 快捷键介绍 (24)4、简单功能的实现 (25)4-1. 联机 (26)4-2. 程序的上载、下载及PLC状态控制 (27)4-3. PLC初值设定及数据的上传、下载 (28)4-3-1. 初值设定 (28)4-3-2. 数据的上传、下载 (29)4-4. PLC以及模块信息的查询 (29)4-4-1. PLC本体信息 (30)4-4-2. BD板信息 (30)4-4-3. 扩展模块信息 (30)4-4-4. 扫描周期 (31)4-4-5. 时钟信息 (31)4-4-6. 错误信息 (31)4-5. PLC的初始化 (32)4-6. 程序加锁/解锁 (32)4-6-1. 密码设置 (32)4-6-2. 加锁/解锁 (33)4-6-3. 默认解密密码设置 (33)4-7. 打印 (34)5、编程操作 (35)5-1. 编程方式 (36)5-2. 指令符号的输入 (37)5-2-1. 指令提示 (37)5-2-2. 输入接点 (37)5-2-3. 输入线圈 (38)5-2-4. 特殊指令 (41)5-3. 梯形图的编辑 (45)5-3-1. 横线与竖线的操作 (45)5-3-2. 接点与行的操作 (46)5-3-3. 注释的编辑 (47)5-3-4. 梯形图的复制和剪切 (50)5-3-5. 梯形图指令的管理 (51)5-4. 相关配置 (53)5-4-1. PLC串口设置 (53)5-4-2. BD板设置 (54)5-4-3. Can-bus通讯的配置 (54)5-4-4. 断电区域保存的设置 (56)5-4-5. 扩展模块的设置 (56)5-4-6. I/O对应表的设置 (57)5-4-7. 通讯方式设置 (58)5-4-8. TCP/IP设置 (60)5-4-9. 函数功能块列表 (60)5-4-10. 梯形图颜色设置 (61)5-5. 软元件监控 (62)5-5-1. 软元件的注释 (62)5-5-2. 自由监控 (62)5-5-3. 数据监控 (63)5-5-4. 梯形图监控 (63)5-5-5. 信息栏 (64)5-5-6. 状态栏 (65)1、使用说明本章重点说明XC上位机软件XCP Pro的安装系统要求、安装及卸载步骤。

什么是上位机、下位机上位机上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC/host computer/master computer/upper computer,屏幕上显示各种信号变化（液压，水位，温度等）。

上位机在工业控制中又被称作HMI（人机界面）。

下位机下位机是直接控制设备获取设备状况的计算机，一般是PLC/智能模块/智能仪表/单片机single chip microcomputer/slave computer/lower computer之类的。

工具/原料：计算机一台，组态王，PLC1、方法/步骤：上位机发出的命令首先给下位机，下位机再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。

下位机不时读取设备状态数据（一般为模拟量），转换成数字信号反馈给上位机。

上下位机都需要编程，都有专门的开发系统。

在概念上，控制者和提供服务者是上位机，被控制者和被服务者是下位机，也可以理解为主机和从机的关系，但上位机和下位机是可以转换的。

2、工作原理：两机如何通讯，一般取决于下位机，下位机一般具有更可靠的独有通讯协议；使用一些新的API(API（Application Programming Interface,应用程序编程接口）是一些预先定义的函数，目的是提供应用程序与开发人员基于某软件或硬件的以访问一组例程的能力；多语言支持功能模块，一般同时支持数种高级语言为上位机编程。

通常上位机和下位机通讯可以采用不同的通讯协议，有RS232的串口通讯或者RS485串行通讯。

当用计算机和PLC通讯的时候，不但可以采用传统的D形式的串行通讯，还可以采用更适合工业控制的双线的PROFIBUS-DP通讯。

采用封装好的程序开发工具就可以实现PLC和上位机的通讯，当然可以自己编写驱动类的接口协议控制上位机和下位机的通讯。

3、经验：通常工控机，工作站，触摸屏作为上位机，通信控制PLC，单片机等作为下位机，从而控制相关设备元件和驱动装置。

摘要本设计以三菱FX1N-40MR可编程控制器主机作为下位机，北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的MCGS组态(Monitor and Control Generated System)软件6.2通用版作为上位机PC机的监控软件，计算机采取RS232接口，PLC(可编程控制器)采取RS485作为通讯接口，RS232接口与RS485接口的连接和转换采取三菱FX-485-PC-IF转换器；编程软件采取三菱GX Developer编程软件，编程电缆采用专用SC-09通信电缆。

在以上硬件和软件的支持下做成双产软化水监控界面。

实践证明，选择的正确性。

在无数次的实验失败后，成功实现了下位机PLC(可编程控制器)与上位机PC机的通迅，做到上位机PC机对下位机PLC(可编程控制器)的监控。

在此基础下，利用MCSG组态(Monitor and Control Generated System)软件做了监控界面，经过调试，监控界面基本实现所需功能。

关键词：PLC与PC通迅；MCGS；PLCAbstractThe design takes the Mitsubishi FX1N-40MR programming controller as the crew and the MCSG(Monitor and Control Generated System software6.2common edition of Kunlun auto software technology company in Beijing)as a upper monitoring software.The computer takes RS232as interface.the PLC takes RS485. The connection between RS232and RS485uses the Mitsubishi FX-485-PC-IF Converter.Mitsubishi GX Developer as the programming software.Those above contribute to the double-demineralized water monitoring interface.Practise proved that the choice is right.After a number of fairness I finally communicate between the crew and upper monitor.Upon this I made the controlling interface with the Monitor and Control Generated System Software.After debug it finally achieve the basic demands.Key Words:the communication between PLC and PC；MCGS；PLC目录引言 (1)1设计任务 (2)2选取的硬件及软件介绍 (2)2.1PLC (2)2.1.1PLC的主要特点 (2)2.1.2三菱FX1N系列PLC (3)2.2组态软件 (4)2.2.1MCGS (5)2.3通讯接口 (5)2.3.1RS-232 (5)3设计过程 (6)3.1PC与PLC通讯 (6)3.1.1PLC通讯参数设置 (6)3.1.2MCGS通讯设置 (6)3.2人机界面制作 (9)4调试过程 (10)5结论 (13)总结与展望 (14)参考文献 (15)引言本选题建立在半实物全开放化工过程控制检测、控制综合实验平台项目，指导老师提出课题的基础上。

上位机组态软件介绍上位机组态软件是一种用于控制和监控工业自动化系统的软件，可以实现对设备、工艺过程和数据的集中管理和控制。

它通常运行在计算机上，与PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）或其他可编程控制器连接，通过各种通信接口传递控制信号和获取过程数据。

1.图形化界面：上位机组态软件通常提供友好的图形化界面，用户可以通过界面直观地进行操作和监控。

用户可以使用鼠标、键盘等输入设备与软件进行交互，实现对设备和过程的控制。

2.数据处理和显示：上位机组态软件可以实时采集和处理从设备和过程中获得的数据，同时以合适的形式进行显示。

这些数据可以是温度、压力、流量等过程量，也可以是设备的状态信息。

通过图表、报表、仪表盘等方式展示数据，方便用户进行分析和决策。

3.联网与远程控制：上位机组态软件可以通过网络与其他设备和系统进行通讯，实现设备和系统之间的互联互通。

用户可以通过远程访问的方式监控和控制设备，提高生产效率和降低成本。

4.定制化功能：上位机组态软件通常具备可定制化的功能，用户可以根据自身需求对软件进行配置和扩展。

例如，用户可以添加新的设备驱动程序、自定义报警设置、灵活的数据导出功能等。

5.多用户支持：上位机组态软件一般支持多用户的同时访问和操作，不同角色的用户可以有不同的权限和界面定制。

6.数据存储和历史记录：上位机组态软件可以将历史数据保存到数据库中，方便用户进行数据分析和问题溯源。

用户可以根据时间、设备或其他条件来查询和分析历史数据，帮助提高生产效率和质量。

7.报警和事件管理：上位机组态软件可以根据设定的条件对过程数据进行实时监测，并在出现异常情况时触发报警。

同时，软件还可以记录事件发生的时间、原因和结果，帮助用户进行故障排查和改进。

8. 脚本和公式计算：上位机组态软件通常支持脚本语言（如VBScript、JavaScript）和公式计算（如Excel公式），用户可以通过编写脚本和公式来实现更复杂的功能需求。

S7-200 PLC 使用说明一、 PLC 的结构与工作原理PLC 的结构PLC 的类型繁多，功能和指令系统也不尽相同，但结构与工作原理则大同小异，通常由主机、输入/输出接口、电源、编程器扩展器接口和外部设备接口等几个主要部分组成。

1. 主机主机部分包括中央处理器（CPU ）、系统程序存储器和用户程序及数据存储器。

CPU 是PLC 的核心，它用以运行用户程序、监控输入/输出接口状态、作出逻辑判断和进行数据处理，即读取输入变量、完成用户指令规定的各种操作，将结果送到输出端，并响应外部设备（如编程器、电脑、打印机等）的请求以及进行各种内部判断等。

PLC 的内部存储器有两类，一类是系统程序存储器，主要存放系统管理和监控程序及对用户程序作编译处理的程序，系统程序已由厂家固定，用户不能更改；另一类是用户程序及数据存储器，主要存放用户编制的应用程序及各种暂存数据和中间结果。

2. 输入/输出（I/O ）接口I/O 接口是PLC 与输入/输出设备连接的部件。

输入接口接受输入设备（如按钮、传感器、触点、行程开关等）的控制信号。

输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备（如接触器、电磁阀、指示灯等）。

I/O 接口一般采用光电耦合电路，以减少电磁干扰，从而提高了可靠性。

I/O 点数即输入/输出端子数是PLC 的一项主要技术指标，通常小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机将超过千点。

3. 电源图中电源是指为CPU 、存储器、I/O 接口等内部电子电路工作所配置的直流开关稳压电源，通常也为输入设备提供直流电源。

4. 编程器编程器是PLC 的一种主要的外部设备，用于手持编程，用户可用以输入、检查、修改、调试程序或监示PLC 的工作情况。

除手持编程器外，还可通过适配器和专用电缆线将PLC 与电脑联接，并利用专用的工具软件进行电脑编程和监控。

5. 输入/输出扩展单元I/O 扩展接口用于连接扩充外部输入/输出端子数的扩展单元与基本单元（即主机）。

AB PLC编程软件RSLOGIX5000入门——创建新项目这里我们将学习到4个主要内容：启动RSLogix 5000 编程软件创建新控制器项目向主例程中添加梯形图逻辑为梯形图代码创建标签PLC培训上位机软件培训启动 RSLogix 5000 编程软件双击桌面上的 RSLogix 5000 图标启动 RSLogix 5000 软件。

显示 RSLogix5000 画面。

创建新控制器项目1. 在"文件"(File) 菜单中，选择"新建"(New)。

将显示"新建控制器"(New Controller) 对话框。

2. 根据您工作站上的实验设备验证您的输入与下方显示的相符，然后单击"确定"(OK)。

"新建控制器"(New Controller)就是新建一个PLC程序。

您可在"新建控制器"(New Controller) 窗口中定义项目。

"类型"(Type)：这是您将使用的 Logix 控制器的类型。

可以是ControlLogix、CompactLogix、DriveLogix 或 SoftLogix 控制器。

所有 Logix 控制器都仅需要一个编程软件包。

"版本"(Revision)：您可在这里选择项目创建所使用的固件版本。

当前有效的版本为10、11、12、13、15 和 16。

"名称"(Name)：控制器和项目的名称。

"机架类型"(Chassis Type)：选择您将使用的机架大小。

这并不是所有类型的控制器都适用的。

"插槽"(Slot)：要安装控制器的插槽编号。

这并不是对所有类型的控制器都适用的，例如 CompactLogix便固定使用插槽零。

RSLogix5000 窗口的左侧显示控制器项目管理器，其中包括一个名为 Controller Controller1 的文件夹。

PLC控制系统PLC监控系统包括装有WINCC的上位机及CPU、I/O模块和通讯电缆组成，用于对分散在现场的模拟量信号进行精度测量，系统中现场采集的各路测量信号进PLC系统，PLC系统考虑防爆问题安装在中控制室并通过一根总线电缆和上位机相连。

上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、并同时具有系统诊断等各种功能。

上位机与PLC系统之间实行严格的电气隔离，具有较高的传输电平和噪声容限，抗干扰能力强。

作为操作站，其主要功能包括：一、画面显示功能操作站均设有以下几类画面：1、菜单画面画面菜单按工艺分区组织，鼠标点击相应的菜单切换到相应的画面或画面组。

2、流程图画面以类似用户的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可以对任意控制回路进行操作。

系统配有标准符号库，可以根据需要指定符号的颜色、闪烁及显示方式等。

支持动态符号，可自定义符号库。

组态软件提供编辑工具，通过画面编辑器可编辑用户需要的工艺流程画面。

流程图上显示的过程信息可达20000多条，信息的最低刷新速度<1秒3、控制分组画面以类似常规调节表或指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式（手动/自动）和高低报警限值等。

变量可每秒更新一次。

分组可任意进行，切可以重叠。

每一变量带有16个字符的位号名和80个字符的说明。

操作员可从分组画面调出任意变量（数字或模拟）的信息。

对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作和切换。

对数字回路，可对两状态设备发出开启/关闭命令，或启动/停止顺序，画面应显示出命令状态和实际状态。

4、回路参数画面显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警值、算法类型等由工程师修改的参数。

从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。

5、趋势图曲线显示画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量，变量可以任意选择组合，并放有放大和卷动功能。

上位机操作说明书V0703上位机软件操作安装使用说明书重庆银河试验仪器有限公司第 1 页共40 页上位机操作说明书目录序言 (3)第一章计算机配置及连接1.1 计算机配置 (4)1.2试验箱与计算机连接 (4)第二章软件安装2.1软件安装 (7)第三章软件操作及连机3.1 软件通讯口配置 (8)3.1.1计算机通讯口配置 (8)3.1.2 软件通讯口配置 (9)3.2 软件选择 (11)3.3 添加设备 (13)3.4 标记设备 (14)3.5 删除设备 (15)第四章软件运行画面介绍4.1总貌画面介绍 (18)4.2操作画面布局介绍 (19)4.3主运行画面按钮功能介绍 (20)4.4记录参数画面介绍 (22)4.5控制菜单介绍 (23)4.5.1画面菜单介绍 (23)4.5.2设置菜单介绍 (24)4.5.3辅助菜单介绍 (27)4.5.4通讯菜单介绍 (29)4.6历史记录画面介绍 (30)4.7程序选择画面介绍 (32)第五章软件参数设定操作5.1软件参数设定操作 (33)第六章上位机曲线设置6.1上位机曲线设置 (34)第七章历史曲线及打印7.1历史曲线及打印 (36)第八章软件局域网控制8.1 软件安装 (39)8.2通讯连接 (40)第 2 页共40 页上位机操作说明书序言：由于本上位机包含银河常规试验箱，低气压试验箱，两箱法温度冲击试验箱，三箱法温度冲击试验箱程序，在软件安装完成后，用户可以根据自己箱体类型选择正确的上位机软件即可。

由于几类试验箱上位机软件安装，使用基本一致，固我们将以常规试验箱软件为例具体介绍。

第 3 页共40 页上位机操作说明书第 4 页 共 40 页第一章 计算机配置及连接1.1计算机配置1.1.1 单机控制配置要求计算机一台，操作系统Windows98及以上操作系统。

1.2试验箱与计算机连线1.2.1上位机与试验箱设备连线在试验箱与计算机进行连接时，在试验箱PC/PPI 通讯电缆足够长的情况下可以如下图方式连接：通讯连接示意图当用户需要延长通讯线，可以通过自制焊接一根通讯线进行延长，通讯线焊接及连接方式如下图：通讯线焊接示意图上位机操作说明书第 5 页共40 页通讯连接示意图当需要将多台试验箱连接起来一起控制时，用户需一个通讯线将多台计算机连接在一起，通讯线焊接及连接方法如下图所示：多机通讯线焊接方法上位机操作说明书第 6 页 共 40 页多机通讯连接示意图注意：1.与试验箱连接的计算机外壳要接地；2.在对试验箱通讯连接插拔通讯口时应保证在试验箱断电情况下进行；3.在多机通讯每台试验箱通讯机号不能重复。

上位机组态软件介绍系统集成所谓系统集成，就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，将各个分离的设备(如个人电脑)、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。

系统集成应采用功能集成、网络集成、软件界面集成等多种集成技术。

系统集成实现的关键在于解决系统之间的互连和互操作性问题，它是一个多厂商、多协议和面向各种应用的体系结构。

这需要解决各类设备、子系统间的接口、协议、系统平台、应用软件等与子系统、建筑环境、施工配合、组织管理和人员配备相关的一切面向集成的问题。

系统集成作为一种新兴的服务方式，是近年来国际信息服务业中发展势头最猛的一个行业。

系统集成的本质就是最优化的综合统筹设计，一个大型的综合计算机网络系统，系统集成包括计算机软件、硬件、操作系统技术、数据库技术、网络通讯技术等的集成，以及不同厂家产品选型，搭配的集成，系统集成所要达到的目标-整体性能最优，即所有部件和成分合在一起后不但能工作，而且全系统是低成本的、高效率的、性能匀称的、可扩充性和可维护的系统，为了达到此目标，系统集成商的优劣是至关重要的。

二次开发一般的来说，一些大公司如IBM开发了一个大型的软件系统平台，根据不同的客户的需要，一些其它的中小公司为客户根据需求在该平台上进行第二次由针对性的开发组态软件组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervision,Control and Data Aquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。

在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System,Remote Terminal Unit)。

组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。

敏控®自动化中文PLC一体机说明书——简易操作型PLC一体机(二代)佛山市敏控科技有限公司目录前言 (3)第一章技术规格(必看一遍)： (3)1.1、控制器供电： (3)1.2、负载供电： (4)1.3、输入输出 (4)1.4、性能参数表 (4)第二章人机界面及使用说明(必看一遍) (4)2.1、面板按键功能描述 (5)2.2、“总菜单”说明 (5)2.3、监视界面 (6)2.4、程序拷贝 (6)第三章指令集 (7)3.1、程序运行架构说明（重要，必看一遍） (7)3.2、程序00~17包含的指令 (7)3.3、程序18包含的指令 (12)3.4、程序19：系统时间校准 (12)3.5、程序20：定时功能 (12)3.6、程序21：快捷界面 (13)第四章编程举例： (13)一、基础部分(必学，逐个案例学透) (13)案例1自动运行 (13)案例2扫描型与顺序执行程序组的区别(输入信号互锁) (13)案例3多个信号分别执行不同程序 (14)案例4启动、暂停、急停(停止)功能 (14)案例5与、或逻辑指令 (14)二、编程进阶部分(按需学习) (14)1、开关量 (14)案例6点动模式 (14)案例7计数器用法（逻辑运算之加、减） (15)案例8定时器的用法 (15)案例9计时器的用法 (15)案例10日历定时功能 (16)案例11变频器、电机正反转案例 (16)2、模拟量 (16)案例12模拟量输入检测定值检测 (16)案例13模拟量输入检测范围检测 (16)案例14模拟量输出案例 (16)3、485通信及触摸屏 (17)案例15上位机通讯实例（触摸屏） (18)案例16控制485继电器模组 (19)案例17读取485输入模块 (20)4、高速脉冲 (20)案例18步进电机、伺服电机（简单案例） (20)案例19控制步进电机（复杂案例） (21)第五章接线方法 (21)附录一常见问题 (22)附录二保修条例 (23)简易PLC一体机说明书前言本产品在第一代一体机的基础上对硬件架构进行了全面升级，系统架构也全面重写，既改进了原有功能，也增加了更多功能，并依然保持中文编程、简单易学的特色，一般电气工程师依然可以看懂并进行现场编程，乃至零基础的人也能学会，大大降低了使用成本。

简单型PLC使用说明第一部分：PLC基础知识（250字）1.什么是PLCPLC是一种数字计算机，它主要用于控制工业过程和机械设备的自动化。

它由中央处理器（CPU）、输入/输出模块（I/O模块）、存储器和通信接口组成。

2.PLC的工作原理PLC通过处理输入信号，如开关、传感器和编码器的状态，根据其预先设置的逻辑规则，以控制输出设备，如执行器、电机和阀门。

3.PLC的优点PLC具有灵活性高、可靠性高和易于编程的优点，可应用于各种不同的工业场景，从而实现智能化生产和更高的生产效率。

第二部分：PLC硬件组成（300字）1.中央处理器（CPU）CPU是PLC的核心部件，负责处理输入信号，并根据程序的逻辑规则生成输出信号。

2.输入/输出模块（I/O模块）I/O模块用于读取输入信号和发送输出信号。

它可以接收各种类型的信号，如开关量信号、模拟量信号和高速计数信号。

3.存储器存储器用于存储PLC程序和数据。

它将程序和数据保存在非易失性存储器中，以便在断电后恢复。

4.通信接口通信接口用于与其他设备（如上位机、HMI人机界面）进行通信，以实现远程监控和数据传输。

第三部分：PLC软件编程（400字）1.编程操作PLC软件通常使用类似于Ladder Diagram（梯形图）的编程语言。

用户可以通过将不同的逻辑元件（如开关、接触器和继电器）连接在一起来创建控制程序。

2.逻辑元件逻辑元件包括与门、或门、非门、突变器等，它们用于实现不同的逻辑功能。

用户可以根据实际需求选择和配置逻辑元件。

3.用户界面4.调试和运行第四部分：PLC应用实例（350字）PLC广泛应用于各种工业场景，以下是一些典型的PLC应用实例：1.自动化生产线控制PLC可用于控制自动化生产线上的各种设备，如输送带、机械臂和机器人。

它能够实现生产线的自动化和协调运作。

2.温度和湿度监控PLC可以通过连接传感器来监测环境的温度和湿度变化，并根据设定的逻辑规则自动调节空调、加热器和加湿器。

一、介绍PLC和上位机的概念在工业自动化控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和上位机起着非常重要的作用。

PLC是一种用来控制工业生产过程的数字计算机，能够进行逻辑运算、计时和计数等操作，广泛应用于工业生产中。

而上位机则是对PLC进行监控和管理的设备，通常通过人机界面（HMI）进行操作和显示。

PLC和上位机在工业自动化生产中密切配合，实现了生产过程的自动化控制和实时监测。

二、PLC与上位机的通信方式1. 串口通信PLC和上位机之间通常通过串口进行通信。

通过串口通信，上位机可以向PLC发送控制命令，而PLC也可以将实时数据传输至上位机。

串口通信方式简单可靠，适用于小型控制系统。

2. 以太网通信随着网络技术的发展，以太网通信方式也被广泛应用于PLC和上位机之间的通信。

以太网通信方式具有传输速度快、稳定性好的优点，适用于大型工业自动化系统。

3. 数据总线通信数据总线通信是一种多点通信方式，可以实现多个PLC和上位机之间的数据交换。

数据总线通信方式适用于分布式控制系统，能够实现各个设备之间的实时数据交互。

三、PLC与上位机之间的交互流程1. 上位机发送控制命令上位机可以通过串口、以太网或数据总线向PLC发送控制命令，例如启动、停止、调节等操作。

PLC接收到控制命令后，根据程序逻辑进行相应的控制动作。

2. PLC执行控制任务PLC接收到上位机发送的控制命令后，会根据程序中设定的逻辑流程和控制算法执行相应的控制任务。

根据传感器反馈的数据进行逻辑判断，控制执行器的动作以达到预定的控制目标。

3. PLC向上位机反馈实时数据在执行控制任务的过程中，PLC会不断地获取传感器数据、执行器状态等实时信息，并将这些实时数据通过串口、以太网或数据总线传输至上位机。

上位机接收到实时数据后，可以通过人机界面进行实时监测和数据分析。

4. 上位机进行数据处理和显示上位机接收到PLC反馈的实时数据后，可以进行数据处理、分析和显示。

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（文字显示）上位机与PLC之间通讯不通，请检查通讯电缆和PLC
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电机名称零点正常位置电机名称零点正常位置
主轴灯灯帘布灯（电子时钟）滑架平移灯灯传递环灯灯
滑架摆转灯灯辅鼓灯灯生产日期：滑架前后灯灯主鼓灯标灯
生产编号：第几台鼓肩灯副鼓灯标灯
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PLC智能配电柜使用说明书产品名称： PLC智能配电柜版本编号： V1.0一、产品介绍PLC智能配电柜顾名思义就是配电柜内部装有逻辑程序控制器PLC。

PLC控制柜多数是根据现场及客户要求定制，根据技术参数要求进行编程，使之达到客户所需的工作要求，LED显示屏有PLC控制更加智能化，可以在计算机的监控画面上远程操作显示屏及屏内空调、风机等设备的开关，对屏内的环境温度、火情、屏外的环境亮度进行实时监控，并有相应的报警信息。

PLC智能配电柜采用PLC作为控制单元，配以上位机软件对负载输出进行灵活控制，使用时既可通过上位机监控画面进行点动控制，也可通过软件的定时功能实现“无人值守”式工作，大大提升了智能性，能适应各种复杂运用场景。

另外可对接中控，实现集中管理。

PLC智能配电柜同时采用“分步延时上电”和“分步延时断电”的智能控制方式，避免大负载对电网瞬间的冲击，有效的保护了显示屏体的电子元件，可延长显示屏的使用寿命。

二、PLC配电柜功能特点1、手动、自动、云控三位一体2、手动状态：一键启、停3、自动状态：PLC远程控制，中控远程控制4、CLOUD状态：手机云端控制，无距离限制5、配电箱温度自动检测，高温断电6、配电箱湿度自动检测，安全防护7、烟雾状态自动检测，火灾报警8、配电箱打火自动检测，防止火灾9、配电箱漏电自动检测，安全防护10、负载过载自动检测，供电平衡11、过压、欠压自动检测，安全防护12、缺相自动检测，安全防护13、手机远程加密，远程控制14、互联网直连，远程控制15、4G(插卡)，远程控制16、支持触摸式微晶面板控制17、串口、网口（MODBUS-RTU+TCP）可选18、电参数实时显示（电流、电压、功率等）三、PLC配电柜元器件塑壳断路器：电流超过设定的标准值后自动切断电流，控制电气回路，达到防跳闸的效果。

交流接触器：在电路中接通或断开电源开关，起到保护电路的作用。

触头：导通控制回路。

电源：将高压电变为多个低压电，保护配电柜电路，当装置过载时，电源自动切断，防止电器受损。

GUTTA Ladder Editor简介：GUTTA Ladder Editor是GUTTA PLC系统的上位机编程软件。

它可以将梯形图（或指令表）逻辑编译成PLC硬件可以识别和执行的中间代码（解释型）和机器码（编译型）。

同时，GUTTA Ladder Editor 还提供了程序的上下载、在线调试、反编译、梯形图与指令表的等效转换等功能。

作为小型PLC系统的上位机编程软件，它能够的提高使用者的开发效率，降低开发难度。

屏幕截图：主要特性：∙支持指令表（STL）和梯形图（LAD）两种编程方式。

∙支持指令表（STL）和梯形图（LAD）两种程序的等效转换（交叉编辑）。

不论采用的是哪种编程方式，软件可以根据实际的逻辑进行等效转化（由STL生成等价的LAD或由LAD生成等价的STL），这样可以充分发挥两种语言的特点：STL的书写简便和LAD的直观易用。

∙完善的程序组织单元（POU）管理系统。

每个组织单元的调用就和功能块的调用一样简单直观。

∙完备的符号管理系统。

包括POU符号和变量符号。

并且可以在直接编址模式和符号编址模式间任意切换。

∙功能全面的交叉引用和查找替换功能。

精确的描述PLC内存使用情况。

∙强大的在线调试系统。

除了可以在正常运行时在线监控和修改变量之外，还可以对输入输出变量进行强制、释放操作。

GUTTA Ladder Editor还引入了单步调试机制。

在调试模式下，您可以设置断点；选择单步连续运行、单步跳入、单步跳出、单步跳过等操作（目前编译模式下不支持单步调试）。

∙对于解释型PLC系统，引入了PLC执行代码二次编译的功能。

PLC系统在保存程序的时候需要根据自己的硬件特点进行二次编译，这个编译层兼顾了解释的安全灵活和编译的执行效率。

∙多语言支持，界面语言可选择为中文或英文。

∙极易扩展。

PLC硬件相关信息和操作以独立的XML文件或动态连接库文件的形式存在（包括内存分布、指令系统、系统功能对话框、上传下载工具）。