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智能制造企业数化转型智慧工厂建设方案深化制造业结构调整和升级改造，促进制造业实现智能化、网络化和
可持续发展的转型升级尤为重要，打造智慧制造企业，需要把握需求侧的
角度，立足企业实际，改变落后的管理模式，实施大数据管理，促进智能
制造以及提升企业综合竞争力。
首先，实施大数据技术集成。
大数据技术集成是传统工厂改造为智慧
工厂的过程中，必不可少的一个环节。
实施大数据技术集成，就是要建立
一套完整的数据采集、存储、分析和可视化技术，以提取有价值的信息，
为工厂管理提供精确及时的决策支持。
其次，搭建企业信息化平台。
在企业实施大数据技术集成的基础上，
进一步搭建企业信息化平台，以延伸企业内外信息资源的共享，实现全序
列的企业信息化，形成信息集成平台。
企业信息化平台可以帮助企业构建
现代化的信息技术管理体系，实现一系列管理流程的无缝自动化和智能化，提高企业效率，提升企业综合竞争力。
《工业互联网的智能制造模式与企业平台建设——基于海尔集团的案例研究》篇一一、引言随着科技的飞速发展，工业互联网逐渐成为制造业转型升级的关键驱动力。
智能制造模式作为工业互联网的典型应用，正深刻改变着企业的生产方式和管理模式。
本文以海尔集团为例，探讨工业互联网背景下智能制造模式的特点及企业平台建设的路径，以期为其他企业提供借鉴与参考。
二、工业互联网与智能制造模式概述工业互联网是指通过网络化、智能化的手段，将人、机、物等生产要素紧密连接起来，实现制造资源的优化配置和高效利用。
智能制造模式则是基于工业互联网技术，通过引入大数据、云计算、物联网等先进技术，实现制造过程的自动化、智能化和柔性化。
三、海尔集团的智能制造模式实践海尔集团作为国内领先的家电制造企业，积极拥抱工业互联网，构建了独具特色的智能制造模式。
海尔集团通过引入自动化生产线、智能机器人等设备，实现了生产过程的自动化和智能化。
同时，通过建立大数据分析平台，实时监控生产过程，优化生产流程，提高生产效率和质量。
此外，海尔集团还通过工业互联网平台，实现了与供应商、客户、合作伙伴的紧密连接，实现了制造资源的优化配置。
四、海尔集团的企业平台建设在工业互联网的推动下，海尔集团积极建设企业平台，以支持智能制造模式的实施。
首先，海尔集团建立了大数据分析平台，用于实时监控生产过程、分析生产数据，为优化生产流程提供决策支持。
其次，海尔集团建立了云计算平台，用于存储和处理海量数据，支持企业的数字化转型。
此外，海尔集团还建立了物联网平台，实现了设备与设备、设备与人之间的连接，提高了制造过程的灵活性和效率。
五、海尔集团平台建设的成效与挑战海尔集团通过企业平台建设，实现了制造资源的优化配置和高效利用，提高了生产效率和质量。
同时，通过与供应商、客户、合作伙伴的紧密连接，提高了企业的市场响应速度和竞争力。
然而，企业平台建设也面临着一些挑战，如数据安全、系统稳定性等问题需要持续关注和解决。
企业智能制造总结汇报
随着科技的不断发展，企业智能制造已成为制造业的新趋势和发展方向。
企业智能制造是指利用先进的信息技术和智能化设备，通过数据分析和人工智能技术，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
在过去的一年里，我们企业在智能制造方面取得了一些重要成果，现在我将对这些成果进行总结汇报。
首先，我们在智能设备和生产线方面取得了重大进展。
通过引进先进的智能设备和自动化生产线，我们实现了生产过程的智能化和自动化，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还通过数据分析和监控系统，实现了生产过程的实时监控和预测，及时发现和解决生产中的问题，提高了生产的稳定性和可靠性。
其次，我们在智能制造管理方面也取得了一些成果。
通过引入先进的生产管理系统和智能制造平台，我们实现了生产计划的智能化和优化，提高了生产计划的准确性和灵活性。
同时，我们还通过数据分析和人工智能技术，实现了生产过程的智能监控和管理，提高了生产过程的透明度和可控性。
最后，我们在智能制造人才培养方面也进行了一些工作。
通过组织培训和学习交流，我们提高了员工的智能制造意识和技能水平，为企业智能制造的发展提供了人才保障。
总的来说，企业智能制造是制造业的未来发展方向，我们企业在这方面取得了一些重要成果，但也还存在一些问题和挑战。
我们将继续加大投入，加强研发和创新，不断提高智能制造的水平，为企业的可持续发展和竞争力提供强有力的支持。
一、前言随着科技的飞速发展，智慧制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。
本年度，我国智慧制造领域取得了显著成果，现将本年度智慧制造工作总结如下：一、主要工作及成果1. 智慧制造技术研发与应用本年度，我公司在智慧制造技术研发与应用方面取得了丰硕成果。
一方面，加大了研发投入，成功研发了多项智慧制造关键技术；另一方面，积极推动技术研发成果在生产线上的应用，提高了生产效率和产品质量。
2. 智慧工厂建设本年度，我公司加快推进智慧工厂建设，取得了显著成效。
通过引入先进的生产设备、智能控制系统和数据分析平台，实现了生产过程的自动化、智能化和高效化。
同时，智慧工厂还具备实时数据监控、设备维护、能耗管理等智能化功能。
3. 智慧供应链优化为提升供应链效率，我公司本年度在智慧供应链优化方面取得了突破。
通过搭建智慧供应链平台，实现了供应链上下游信息的实时共享，降低了物流成本，提高了供应链响应速度。
4. 智慧制造人才培养为满足智慧制造发展需求，我公司加大了智慧制造人才培养力度。
通过开展内部培训、外部招聘、校企合作等多种方式，培养了一批具备智慧制造专业技能的人才。
二、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工对智慧制造理念认识不足，导致智慧制造技术难以有效推广。
（2）智慧制造项目实施过程中，部分环节存在沟通不畅、协调不力等问题。
（3）智慧制造相关政策支持力度有待加强。
2. 改进措施（1）加强智慧制造理念宣传，提高员工对智慧制造的认识。
（2）优化项目实施流程，加强沟通协调，确保项目顺利进行。
（3）积极争取政府及相关部门的支持，为智慧制造发展创造有利条件。
三、展望未来展望未来，我公司将继续深入实施智慧制造战略，重点做好以下工作：1. 加大智慧制造技术研发投入，提升自主创新能力。
2. 深化智慧工厂建设，提高生产效率和产品质量。
3. 优化智慧供应链，降低物流成本，提高供应链响应速度。
4. 加强智慧制造人才培养，为智慧制造发展提供人才保障。
第1篇一、引言随着科技的飞速发展，智能制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。
近年来，我国政府高度重视智能制造的发展，出台了一系列政策措施，推动企业加快智能化改造。
本报告旨在总结我国智能制造发展现状、趋势及取得的成果，为今后智能制造的发展提供有益借鉴。
二、智能制造发展现状1. 政策支持：我国政府高度重视智能制造，制定了一系列政策措施，如《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》等，为企业智能化改造提供了有力保障。
2. 技术创新：我国在智能制造领域取得了一系列技术突破，如工业机器人、数控机床、工业互联网、大数据、人工智能等，为智能制造发展奠定了坚实基础。
3. 应用推广：智能制造在我国各行业得到广泛应用，如电子信息、装备制造、汽车、航空航天、食品医药等，推动了传统产业转型升级。
4. 企业参与：众多企业积极参与智能制造，如海尔、美的、富士康等，形成了一批具有国际竞争力的智能制造企业。
三、智能制造发展趋势1. 数字化：智能制造将不断向数字化、网络化、智能化方向发展，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
2. 绿色化：智能制造将注重绿色环保，实现资源节约和环境保护，推动制造业可持续发展。
3. 个性化：智能制造将满足消费者个性化需求，实现生产定制化、柔性化。
4. 生态化：智能制造将构建产业链上下游协同创新生态，实现产业协同发展。
四、智能制造取得的成果1. 提高生产效率：智能制造使得生产流程更加高效，降低了生产成本，提高了企业竞争力。
2. 优化产品质量：智能制造有助于提高产品质量，降低不良品率，满足消费者需求。
3. 降低能源消耗：智能制造通过优化生产流程，降低能源消耗，实现绿色生产。
4. 创新商业模式：智能制造推动了企业商业模式创新，为企业发展提供了新机遇。
五、结论智能制造作为我国制造业转型升级的重要方向，已取得显著成果。
未来，我国将继续加大对智能制造的政策支持力度，推动技术创新和应用推广，实现制造业高质量发展。
智能制造企业总结报告引言智能制造是当今工业领域的热门话题，随着科技的不断进步和信息技术的广泛应用，智能制造逐渐成为企业追求高效生产和创新发展的重要手段。
本报告将对智能制造企业的现状和发展趋势进行总结，并分析其对企业经营和产业发展的影响。
现状分析技术应用普及智能制造的核心是信息技术的应用，在数控、机器人、物联网、云计算等领域的技术得到了迅速发展和广泛应用。
通过工业机器人的自动化操作，生产效率得到大幅提升；利用物联网技术实现了设备间的互联互通，提高了生产过程的可控性和数据的传输效率；依靠云计算平台，企业可以实现资源共享和数据存储，降低了IT基础设施的投入成本。
产业升级转型智能制造的发展带动了整个产业的升级转型。
传统制造业通过引入智能制造技术，实现了从劳动密集型向技术密集型的转变，提高了企业的核心竞争力；新兴产业则在其初创阶段就采用了智能制造技术，从而突破传统产业束缚，实现了高速发展。
智能制造的发展也推动了相关产业链上下游企业的发展，形成了以智能制造为核心的产业生态圈。
人机协作智能制造并不是简单地取代人力劳动，而是通过人机协作来实现更高效的生产方式。
工人不再是单纯地操作工具，而是变成了智能制造系统的监控者和决策者。
机器人和智能设备的出现减少了工人对重复性、危险性工作的依赖，提高了安全性和生产效率。
发展趋势智能化生产工厂智能化生产工厂将是智能制造未来的主要趋势。
通过引入自动化设备、机器人、物联网等技术，实现生产过程的智能化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
智能化生产工厂将通过数据的采集和分析，实现预测性维护和优化生产计划，从而大幅降低企业的生产成本。
数据驱动决策数据是智能制造的核心，智能制造企业将更加重视数据的收集、存储、分析和利用。
通过大数据分析和人工智能等技术，企业可以实现更精确的生产计划、供应链管理和市场预测。
数据驱动的决策将使企业更加灵活和敏捷，能够更好地应对市场的变化和客户需求的变化。
人工智能与智能制造的融合人工智能作为一种核心技术，与智能制造的融合将带来巨大的推动力。
第1篇尊敬的领导、各位同事：随着科技的飞速发展，智能制造已经成为我国制造业转型升级的重要方向。
在过去的一年里，我们紧紧围绕智能制造战略目标，积极推进各项工作的落实，现将年度工作总结如下：一、工作概述1. 智能制造发展规划制定根据国家智能制造战略和产业发展趋势，我们结合企业实际情况，制定了《XX公司智能制造发展规划》，明确了未来几年智能制造发展的总体思路、重点任务和实施路径。
2. 智能制造基础设施建设为提升企业智能化水平，我们加大了智能制造基础设施建设投入，完成了生产线自动化改造、工业互联网平台搭建等工作，为智能制造发展奠定了坚实基础。
3. 智能制造技术应用在智能制造技术应用方面，我们积极推进工业机器人、数控机床、传感器等先进技术在生产过程中的应用，提高了生产效率和产品质量。
4. 智能制造人才培养为满足智能制造发展需求，我们积极开展智能制造人才培养工作，与高校、科研机构合作，培养了一批具备智能制造技术和管理能力的专业人才。
二、工作成效1. 生产效率提升通过智能制造技术的应用，企业生产效率得到显著提升。
据统计，生产线自动化改造后，生产效率提高了30%以上。
2. 产品质量提升智能制造技术的应用，使得产品质量得到了有效保障。
生产过程中，产品不良品率降低了20%。
3. 成本降低智能制造技术的应用，降低了生产成本。
据统计，企业生产成本降低了15%。
4. 市场竞争力提升随着智能制造水平的提升，企业产品在市场上的竞争力得到了增强，市场份额逐年提高。
三、下一步工作计划1. 深化智能制造基础设施建设继续加大智能制造基础设施建设投入，完善生产线自动化、智能化水平，提高企业整体智能化水平。
2. 推进智能制造技术应用进一步推广智能制造技术应用，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
3. 加强智能制造人才培养持续开展智能制造人才培养工作，为企业智能制造发展提供人才保障。
4. 拓展市场，提升企业竞争力加大市场拓展力度，提升企业产品在市场上的竞争力，实现企业可持续发展。
企业智能制造总结汇报
随着科技的不断发展，智能制造已经成为了现代企业生产的重
要趋势。
企业智能制造利用先进的技术和智能化的系统，提高生产
效率、降低成本、提升产品质量，从而在市场竞争中占据优势地位。
在过去的一年中，我司也积极推进了智能制造的发展，取得了一系
列成果。
首先，在生产过程中，我们引入了智能化的生产设备和机器人，大大提高了生产效率和产品质量。
通过对生产数据的实时监控和分析，我们能够及时发现生产过程中的问题并进行调整，实现了生产
过程的自动化和智能化。
其次，在供应链管理方面，我们建立了智能化的供应链系统，
实现了对供应商、物流和库存的实时监控和管理。
这不仅提高了供
应链的效率，同时也降低了成本，提高了企业的竞争力。
另外，在产品设计和研发方面，我们引入了智能化的设计软件
和仿真系统，大大缩短了产品开发周期，提高了产品的创新性和市
场竞争力。
总的来说，企业智能制造为我们带来了许多好处，但在推进过程中也面临了一些挑战。
例如，技术更新换代的速度很快，需要不断学习和更新知识；同时，智能化系统的建设也需要大量的投入和资源。
因此，我们需要不断提高自身的智能化水平，加强技术研发和人才培养，以适应未来智能制造的发展趋势。
在未来的发展中，我们将继续推进企业智能制造的建设，加强与科研院所和高校的合作，不断引进先进的技术和理念，努力实现智能制造的转型升级，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
目录海尔智能制造转型升级智能互联工厂建设方案总结报告 (2)1.1案例在智能制造系统架构中所处的位置 (2)1.2智能制造案例基本情况 (2)1.互联工厂范围 (2)2.互联工厂目标 (2)1.3智能制造系统架构介绍 (3)1.4智能制造关键绩效指标 (4)1.5案例特点 (5)1.6智能制造实施步骤 (6)1.7智能制造标准化现状与需求 (12)1.国际标准化组织 (12)2.国内标准化组织 (12)3.标准方面 (13)1.8智能制造示范意义 (14)1.9未来展望 (15)总结： (16)海尔智能制造转型升级智能互联工厂建设方案总结报告1.1案例在智能制造系统架构中所处的位置淘尔互联工厂是整个企业全系统全流程的商酸创新，它通盖智能制造系统来构所有内容。
生命周期维度，互工厂体系概盖设计、生产、物流、销告、服务等全周期，为用户提供全流程最佳服务体验。
系统层级维度，互脱工厂检建从设备层、控制层、车问层、企业层和协同层五层架构，实观了人、机、物等互联，信息实时共享。
智能功能品面，互联工厂通过五大系统集成，构建了数字化互联互通的云平台，实现了全流程的信息融合，形成了大规楼定制、智能产品远程诊断，智慧生活场累商务等新兴业态。
1.2智能制造案例基本情况1.互联工厂范围海尔互联工厂涵盖了市场、研发、采购、制造、物流、服务等全流程、全产业链，由“1+7”平台构成；海尔互联工厂实践与国家智能制造示范项目要素条件完全匹配，覆盖离散制造、智能产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务5个领域。
2.互联工厂目标互联工厂目标从产销分离到产销合一，满足用户无缝化、透明化、可视化的最佳体验。
（1）用户层面：大规横是供定制化的解决方案，真正实现用户和企业的季距离；全球用户能够在任问地方任何时间，通过移动终端随时定制产品及智燃生活场展需求，互联工厂可以随时满足用户的需求。
通过大规模定制应对互联网时代的就战，解决互联网时代用户需求个性化、碎片化。
（2）企业层面：打造互联工厂新模式，成为标杆企业，输出行业标准，项藏现有家电行业的制造体系，实现行业引领；通过互联工厂实现企业互联网转型，应对互联网技术对传统业务的冲击，提升企业的竞争力和创新能力。
并解决企业面临的人工成本上升、招工难用工难，以及行业内的低成本价格战等问题。
（3）国家层面：为产业结构转型升级提供可借鉴的经验，带动整个产业的转型。
1.3智能制造系统架构介绍基于互联工厂创新模式落地，通过互联网技术与制造技术融合，搭建互联工厂系统架构，支持互联工厂“1+7”并联平台落地，满足用户最佳体验。
互联工厂系统架构共有三大层级，与智能制造系统架构三个维度是基本匹配的，如图1-1所示。
第一层是基础体系，对应智能制造系统架构中的系统层级。
通过智能设备、大数据、物联网等先进技术的应用，建出互联工厂的系统架构。
实现数据采集、数据集成可视、数据分析和优化的全流程数据销集成和互联。
定制过程中。
所以该层数字化平台的本质是资原可以和用户季距离交互的能力，以支撑商业模式层的重望。
海尔7+1”并联平台7大平台涵盖交互定制、研发、营销、采购、制造、物流、服务等全流程，全流程数据互联互通，与用户并联，快速响应用户需求。
1为智慧生活平台，为用户提供智慧生活解决方秦和服务，构建新的场景商务模式，从卖硬件到至服务和平台实现商业模式的变革。
1.4智能制造关键绩效指标海尔互联工厂总体经济效益明显，互联工厂整体效率大幅提升，产品开发周期缩短20%以上，交货周期由21天缩短到7~15天。
在效益上，互联工厂运营成本低20%，能源利用率提升5%。
海尔实施以模块化策略满足用户个性化需求，通过以模块化为基础的智能制造体系构建，推动设计、采购、制造全流程竞争力的提升。
例如，天樽空调由原来的265个委部件转变为12个模块，新品的上市时间少一半；再如匀冷冰箱，原来开发新品需要54个零件，现在整合为23个模块，上市时间节约30%，成本能低18%，加工工时少了40%。
作为中国最早布局智慧家庭的企业，海尔集团2015年网器销量同比增幅达54%。
U+云平台已接入海尔全系列智能网器、微小冰、苹果Homekt平台等80多个智能产品神类，平台设备总量达到100余万台，设备上报数据1亿条/天。
1.5案例特点互联工厂，它不是一个工厂的概念，而是一个生态系统，是整个企业全系统全流程都要进行颠覆，有如下两个核心要点：（1）互联网思维、模式要真正融入企业，从制造型向平台型企业转型，搭建共创共赢的生态圈。
通过持续为用户提供最佳体验，黏住用户，用户圈越来越大，同时基于用户评价和选择的资源方订单也越来越多，基于用户评价的优胜劣汰，形成资源圈越来越大的良性循环。
具体做法上，海尔是通过从硬件到网器到生态圈的转型，构建了基于用户智慧生活场景，提供最佳体验的7大生态圈，比如从烤箱到烤圈，生态圈足够大后，对应的盈利模式也发生变化，从买硬件到靠服务和平台实现商业模式的变革。
（2）利用互联网技术与工业技术融合，将传统和用户割裂、标准化制造的工厂颠覆为和用户互联、支持大规模定制的互联工厂，满足用户个性化需求。
互联工厂和传统工厂最大的区别有3点：第一是联用户，用户需求信息通过CPS实现虚拟设计，然后生产线的智能机器人可以实体制造；第二是联产品，产品卖出去之后不是结束，而是通过网器作为连接件，持续和用户对话，持续交互用户体验和迭代；第三是全流程并联，从设计到配送，包括攸关资源方，整个过程联起来，能以最快的速度满足用户。
海尔互联工厂与国内同行业案例相比，具备以下优势：（1）始终围绕用户最佳体验，让用户全流程参与企业，通过用户驱动企业转型升级。
（2）互联工厂不但开放给用户，而且开放给创客。
互联工厂是全流程覆盖、全系统创新，比同行业企业要领先很多。
（3）海尔一直倡导主动创新的文化，通过推进人人创客，营造了全员主动创新的文化和氛围。
同时，互联工厂还在持续的探索过程中，还有很大发展空间。
（1）互联工厂（智能制造）是一个生态系统，它的建设不仅仅是海尔一家就能建成的，需要全产业链共同提高，目前上下游供应商、设备商等发展不均衡，参差不齐，影响了整个产业的智能升级。
（2）大数据的智能分析、智能决策等领或还有较大是升空间，大数据价值还未充分挖控届，需要重点攻关。
1.6智能制造实施步骤海尔从纵、横两个维度具体实施互联工厂，也称为“两维战”。
1.纵轴纵轴即互联工厂的用户价值创新：颠覆传统的业务模式，建立（1+7）共创共赢新的生态系统。
以用户为中心，通过互联工厂将业务模式由大规模制造颠覆为大规模定制，满足用户最佳体验。
对外从提供产品硬件到提供智慧生活场景解决方案转型，构建U+智慧生活平台（1）；对内整合用户碎片化需求，构建全流程7大并联平台，实现大规模定制。
将顾客变成参与交互的用户，再创增值交互的用户圈，持续满足用户最佳体验。
1）“1是U+智慧生活平台从硬件到网器到生态圈转型，构建多样场景商务模式，提供智慧生活一站式服务，实现生态圈利益方共创共赢。
从单一产品引领到整体解决方案引领，冰箱不再是冰箱，而是一个食品解决方案；洗衣机不再是一台硬件，而是一个健康洗涤解决方案。
每一个产品都要成为“网器”，每一个解决方案都要融合进一个统一平台。
通过统一交互平台、智慧家庭互联平台、云服务平台和大数据分析平台，硬件资源、软件资源、内容服务资源和第三方大资源在这个平台上与用户零距离交互，为用户提供整体解决服务方案。
2）“7”大并联平台涵盖从市场、研发，到采购、制造，再到物流、服务等全流程，通过全流程颠覆创新构建大规模定制能力。
“7”大并联平台（1）交互定制（个性化定制）：搭建众创汇定制平台，从一次交易购买，到以用户为中心，攸关方、用户零距离交互，持续送代用户体验，为用户创造生活场景的定制体验。
颠覆原来先有产品再找用户的备库存、压货销售模式，实现先有用户再有产品，用户参与产品的设计、生产过程，用户订单来驱动生产制造。
海尔定制模式路线图如图示。
海尔定制横式路线圈（2）虚实营销（电子商务）：搭建微店、eHaier等电商平台，通过微店和用户线上线下精准交互，把顾客转变为用户，做用户碎片化需求整合，形成共创共赢用户圈。
用户订单通过微店直达工厂，解决原来企业压货给客户，客户促销低价卖给用户的问题。
（3）开放创新（协同研发）：搭建HOPE平台，从瀑布式研发到迭代式研发，快速进行创意转化，全球20万网络资源在开放的HOPE平台上和用户零距离交互，世界变成我的研发部。
让用户从单纯的消费者变成设计者，并且平台上不同类别的用户自动聚集，形成不同的用户圈（如空气、食品、水……），各用户圈间并联，就可以将用户的需求送达全球280多万的专家和资源，平台创意数从600到13000多指数级增长，每年成功转化的创意项目数也达到200多项。
（4）模块采购：搭建海达源模块商资源平台，实现一流资源无障碍进入，与用户需求零距离交互，事前协同设计，从采购零件到交互模块化解决方案，快速提供个性需求解决方案。
（5）智能工厂：由企业为中心的生产到用户信息直达工厂，用户驱动精准、高效，大规模柔性生产，快速响应，并通过透明工厂交互迭代，解决原来大规模流程线柔性不足、定制成本高的问题。
海尔智能工厂平台如图1-4所示。
（6）智慧物流：搭建日日顺智慧物流平台，从送装一体到四网融合再到用户交互体验的移动服务平台，通过自创业的“车小微”，实现按约送装、无处不达的最佳服务。
建立“送装同步→3小时极速达“高差异化未端配送网，已经实现全国覆盖到村入户、按约送达、送装同步的服务能力，服务产品及标准也由“24小时按约送达、送装同步”向“3小时极速达“不断升级。
（7）智联服务：搭建智联服务平台，从用户报修被动维修服务到智能网器的主动服务，实现产品全周期、全流程服务的持续迭代。
为用户提供全周期、全流程的服务：智能网器自诊断，主动服务，服务兵抢单，用户评价。
解决原来售后存在的报修难、乱收费、回访烦等痛点。
2.横轴横轴即互联工厂的企业价值创新：建立持续引领的智能制造技术出行体系，支撑互联工厂共创共赢生态圈平台搭建，具体分为4个层次。
1）模块化模块化是个性化定制的基础，产品通过模块化设计，将零件变为模块，通过模块化的自由配置组合，满足用户多样化的需求。
海尔从2008年开始探索模块化。
例如，一台冰箱原来有300多个零部件，现在在统一的模块化平台上整合为23个模块（见图1-5），通过通用化、配置化来满足用户个性化需求。
支持用户定制的模块化2）自动化这里主要是指互联自动化，通过用户个性化订单来驱动自动化、柔性化生产。
互联自动化不是简单的机器换人，而是攸关方事先并联交互，实现用户驱动下的设备联动、柔性定制体验（见图1-6）。
现在的模式较之原先，共有3点不同：（1）与设备供应商由单线买卖模式变为设备商集成各攸关方资源，提供整体解决方案并提供设备全生命周期服务。
