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武汉某高层办公楼地下室大体积混凝土施工方案_secret

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****一标段工程（地下室大体积砼）施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：2010年2月4日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工段划分 (3)四、施工准备 (4)五、作业条件 (8)六、底板混凝土施工 (9)七、质量保证措施 (16)八、安全文明施工 (19)九、成品保护 (19)十、基础底板砼试验 (20)十一、不可预见事件控制措施 (21)一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-991.3现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-971.4现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ5119-881.5现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-921.6现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.7《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB50202-20021.8现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-931.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921.10《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107－87）1.11现行建筑施工规范大全《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-991.12现行建筑施工规范大全《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.13现行建筑施工规范大全《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20001.14现行建筑施工规范大全《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-971.15现行建筑施工规范大全《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.16现行建筑施工规范大全《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.17现行建筑施工规范大全《混凝土质量控制标准》GB50164-921.18现行建筑施工规范大全《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.19《建筑分项工程施工工艺标准》1.20《建筑工程质量通病与防治》1.21《建筑施工手册》1.22《高层建筑施工手册》1.23武汉****建筑设计院的《****.****一标段》施工图二、工程概况本工程一标段是为商业用房与办公用房，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为写字楼，位于******交汇处。

本工程±0.000m，相当于绝对标高30.600m。

本工程为一类高层建筑，耐久年限为（ 50年）。

该项目一标段由一栋主楼及2-5层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），基础采用梁板式筏板基础，主楼均为框剪结构，5层商铺为框架结构。

下部设三层地下室。

地下室建筑面积为33093 M2，总建筑面积为 70105.53 M2。

该标段各部位砼标号如下表：三、施工段划分由于本工程地下室单层面积较大，为方便施工和保证工程质量，我单位在本工程中地下室后浇带的位置划分成四个施工区域八个施工段，施工平面分区详见下图：区区地下室部分按后浇带划分施工区图施工顺序：A区 B区 C区 D区四、施工准备4.1材料准备4.1.1水泥选用PO32.5矿渣硅酸盐水泥和PO42.5矿渣硅酸盐水泥。

4.1.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。

4.1.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。

4.1.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等有关环境保护的规定要求。

4.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。

防水混凝土在运输途中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4.1.6地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。

4.1.7搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。

混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在冬季要有保温措施，运输车应随车带有减水剂。

对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。

4.2人员准备控制砼的施工质量及操作方法。

检查监控模板及操作方4.2.2劳动力组织施工队分为四个浇筑小组、两班倒，每个小组人员如下：6人养护4.3机械准备4.3.1施工材料、机具准备旧木模板长方木4.3.2混凝土输送共采用二台地泵根据现场条件增设一台汔车泵，AB区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在东面临时道路上。

C区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在西面大门处、D区砼施工时地泵设在东面临时道路及西南面大门处，汽车泵设在南面中间大门处。

围 墙塔 吊施工电梯办公室248配电房4.3.3试模20组，坍落度筒2~3个，以及测温人员作好准备。

4.4砼施工顺序底板混凝土浇筑按照后浇带自然分成八个段进行施工，即：A1-D2段，一次性浇筑的混凝土量较大，每一段平均混凝土量约为2000m 3，最大一段混凝土量为:2400 m 3浇筑持续时间平均控制在30小时以内。

流水段划分见下图：4.6其它准备：4.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯和10盏碘钨灯。

4.6.2木抹子20把，塑料布20000m 2。

4.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底，技术质量交底、安全生产交底。

五、作业条件5.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办管线防雷完隐检手续。

5.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。

5.3测量工放出50㎝标高线和墙体、门洞边线。

5.4基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物。

5.5浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。

六、底板混凝土施工6.1底板由长度不等的十一条后浇带，将底板分割为八块，根据底板后浇带施工流水段划分为八个大流水段（见后浇带及流水段分布图）。

后浇带按照设计要求分为两种，第一种是为了解决建筑沉降差而设的后浇带（宽度为1000mm），在建筑物沉降基本稳定后再浇筑，即主楼结构完工后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。

第二种是为了解决混凝土收缩而设的后浇带（宽度为1000mm），需在底板或同层墙、板混凝土浇筑2个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。

6.2为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作，采用水化热较低的矿渣水泥和一级磨细粉煤灰，降低水化热。

现场作好混凝土浇筑，混凝土测温，混凝土养护等方面的工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差，防止温度裂缝发生。

6.3浇筑顺序：从低向高方向浇筑，为保证集水坑及电梯井浇筑质量，首先浇筑集水坑、电梯井的底板，待浇筑至集水坑、电梯井底板标高时移至其它部位，在集水坑、电梯井的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土、因本工程基础采用梁板式筏板基础，先浇灌板及板以下梁的砼，待浇筑至底板面标高时移至其它部位，在底板面混凝土初凝前，再浇底板面梁上的混凝土。

6.4施工缝留设6.4.1 后浇带处施工缝留设：后浇带处用18木模板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，竹胶板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和铁窗纱封闭齿口，钢板网用三根通长Φ20钢筋固定，每隔400mm用Φ20钢筋加固，距后浇带1米范围内，混凝土应减轻振捣，防止振垮钢板网，但保证混凝土密实。

6.4.2外墙施工缝留设：外墙水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，，根据设计要求留在高出基础梁表面上300mm的墙体上。

施工缝处采用300*4止水钢板，安装在墙体中间，做法见外墙水平施工缝做法。

外墙竖向施工缝采用300*4止水钢板，竖向安装，缝两边各150mm。

外墙竖向后浇带采用300*4止水钢板。

300*4止水钢板后浇带支模6.4.3集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，先浇筑坑底混凝土，再坑壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。

100×100木方对顶100×100木方6.5混凝土C35（P8）配置6.5.1混凝土等级C35，抗渗等级P8，混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。

根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，确保混凝土的可泵送性，现场坍落度控制在160±20mm之间，初凝时间4.5小时。

由于每次浇筑混凝土约需16-30小时，考虑夜间扰民有可能不施工，在混凝土接搓处采用缓凝性混凝土，特殊情况缓凝时间控制在11-12小时，保证混凝土接合面不留冷缝。

6.5.2混凝土配合比由试验员根据设计要求和现场实际施工情况委托****试验室试验后确定，****试验室有丰富的大体积混凝土试验对比数据，可以保证工程在设计和施工上的要求。

6.6浇筑方法：6.6.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定混凝土由两台地泵（HBT80、HBT110）、依次倒退作业,根据现场实际情况可适当增加一台汽车泵，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。

梁下板1200mm厚底板分四层，800mm厚底板分三层， 500mm 厚底板分二层。

底板面上梁砼1300厚分四层、800mm分三层、300mm分一层。

C区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在西面大门处、D区砼施工时地泵设在东面临时道路及西南面大门处，汽车泵设在南面中间大门处。

输送管及泵管平面布置图基础底板分层浇筑示意图分层线；新浇灌的砼；斜面分层6.6.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm ）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。

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地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret

地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret

地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。

本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。

二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。

3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。

2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。

3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。

2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。

3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。

2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。

四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。

2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。

4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。

2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。

五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。

2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。

六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。

在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。

以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。

地下室底板大体积混凝土工程施工方案

地下室底板大体积混凝土工程施工方案

地下室底板大体积混凝土工程施工方案施工方案：地下室底板大体积混凝土工程一、施工前准备工作：1.地面清理：清除地面上的杂物、沉积物及杂草。

2.打底处理：根据现场基础土地情况，进行打底处理，如填充砂土等。

3.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并清理基坑内的杂物。

二、基础处理：1.标定地坪：根据设计要求，进行地面高程标定，确保地下室底板的平整度。

2.基础防水处理：根据设计要求，在地下室基础上进行防水处理，以确保地下室底板的防潮性能。

3.柱周围处理：对于地下室内的柱子周围，进行加固处理，以增强整体结构的稳定性。

三、模板安装：1.模板制作：根据设计要求，制作适应地下室底板尺寸和形状的模板。

2.模板安装：将制作好的模板按要求进行安装，并进行检查、调整，确保模板的平整度和牢固度。

四、钢筋预埋：1.钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，包括切割、弯曲等。

2.钢筋预埋：在模板中预留好钢筋的位置，同时保证其与模板之间有一定距离，以确保混凝土的浇筑和成型。

五、混凝土浇筑：1.混凝土配制：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在搅拌站进行配制。

2.浇筑顺序：根据施工要求，按照分区、分段的方式进行混凝土的浇筑，以提高施工效率和质量。

3.浇筑方式：采用泵送或自卸车等方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。

4.现场浇注：在浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免混凝土的流动和堆积过高，以确保混凝土的均匀性和完整性。

六、混凝土养护：1.保温措施：在混凝土浇筑后，采取保温措施，如铺设保温棉、喷涂保温材料等，以控制混凝土的温度和湿度。

2.养护周期：根据混凝土的材料和养护要求，进行适当的养护周期，以保证混凝土的强度和耐久性。

3.养护方式：采用喷水养护或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面的湿润程度。

七、验收和交付：1.施工验收：在混凝土养护结束后，进行施工验收，检查混凝土的平整度、强度和表面平整度等。

2.交付使用：经过验收合格后，将地下室底板交付给施工方，可进行后续的地下室建设。

办公楼项目大体积混凝土专项施工方案

办公楼项目大体积混凝土专项施工方案

办公楼项目大体积混凝土专项施工方案一、项目背景办公楼项目的大体积混凝土专项施工方案旨在确保施工过程中混凝土工程的质量和安全，并实现项目的顺利进行。

本项目的建筑主体为高层办公楼，共有30层，结构采用钢筋混凝土框架结构。

本文将介绍混凝土施工的主要步骤、施工程序和注意事项。

二、施工步骤1.设计施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定施工方案，并得到相关部门的审核和批准。

2.确定材料和设备：选择符合国家标准的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。

同时，选择适宜的施工设备，包括搅拌机、泵车和输送带等。

3.基础处理：对地基进行处理，包括压实和整平，确保地基的稳定性和承载力。

4.地下结构施工：按照设计要求进行地下室的施工，包括地下室板、墙、柱和梁等。

5.地上结构施工：按照设计要求进行地上结构的施工，包括地板、墙、柱和梁等。

6.测试检验：在混凝土浇筑后，进行质量检验和测试，包括抗压强度、抗渗性能和钢筋质量等。

7.后续处理：完成混凝土施工后，进行养护和防水等后续处理工作，确保混凝土的持久性和稳定性。

三、施工程序1.打桩施工：根据地基设计要求，在地基上进行打桩，提高地基的稳定性和承载力。

2.农网铺设：在地下室施工前，进行农网的铺设，以分割地下室和地上结构。

3.地下室施工：按照混凝土工程设计，进行地下室板、墙、柱和梁的施工。

4.基础处理：对地基进行处理，包括压实和整平。

5.地上结构施工：按照混凝土工程设计，进行地上结构的施工，包括地板、墙、柱和梁等。

6.混凝土浇筑：根据施工计划，按照混凝土浇筑顺序和层次，进行混凝土的浇筑工作。

7.测试检验：在混凝土浇筑后，进行质量检验和测试，包括抗压强度、抗渗性能和钢筋质量等。

8.养护处理：进行混凝土的养护和防水等后续处理工作，确保混凝土的持久性和稳定性。

9.竣工验收：完成所有混凝土工程后，进行竣工验收，确保混凝土工程的质量和安全。

四、注意事项1.混凝土施工前，应对施工场地进行勘察和规划，确保施工的顺利进行。

办公楼底板大体积混凝土施工方案

办公楼底板大体积混凝土施工方案

办公楼底板大体积混凝土施工方案一、施工前准备1、检查施工材料：水泥、砂、石等材料要检查质量是否合格，确保材料达到施工要求。

2、准备施工工具：混凝土搅拌机、抹平机、压路机、钢筋切断机等需要的工具设备要准备齐全。

3、测量地面高程：在施工前测量好地面高程，确保地面平整且符合要求，以便后续施工。

二、施工方案1、地面处理首先需要对地面进行清理、修整，接着布置模板，根据设计图纸要求确定放线方案，把地面的新建补充区域、障碍物、顶部面积等做好标记。

2、混凝土搅拌在施工之前已经将各种材料的分配比例提前统计好，遵守施工标准的配合比对水泥、砂和砾石输送到混凝土搅拌器中，调节搅拌机的时间和速度，保证混凝土的均匀性和品质。

3、浇筑混凝土底板在搅拌过程中，人员应检查搅拌机是否在运转中，及时添加必要的水泥、石子等材料。

混凝土底板的施工路线应按照设计图纸安排合理的地点和幅度。

将混凝土倾泻到预定位置后，使用专用板梢将混凝土框在指定区域内，进而打压，浇筑范围达到设定要求。

4、抹平混凝土底板待混凝土底板的施工完成后，应使用抹平机对其进行抹平。

工人们应按照设计图纸的规定和标准操作，掌握好抹平机的位置和方向，确保混凝土底板的平整度、水准度和表面光泽度。

如果涂层厚度超过设计标准，需要进行抢修，以确保混凝土底板的质量。

5、保养混凝土底板完成混凝土底板的抹平以后，需要进行一定期限的养护，保证混凝土底板不被日晒雨淋，保持高湿状态，进行保养，避免干裂。

三、施工质量控制1、材料质量控制在进行混凝土底板施工之前，需要对水泥、骨料、砂等材料的品质进行检验和质量确认。

2、施工路线控制针对混凝土底板表面质量，应根据设计图纸确定好施工路线，不要在地面迅速拉动混凝土，不要出现反复浇筑、打压等现象，以免破坏混凝土初凝时间。

3、稠度控制混凝土底板稠度要求掌握合适的范围，建议在混凝土底板施工停止时，实时观察延伸性、密实度。

4、施工表面质量的保证混凝土底板的表面质量是很关键的，它影响整个办公楼的美观度和使用性能，所以在施工时一定要保证混凝土表面的平整度和光滑度。