普通聚氨酯防水生产配方
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单组分聚氨酯防水涂料生产配方聚醚多元醇N220 600
聚醚多元醇N330 60
甲苯二异氰酸酯120
苯甲酰氯0.05
轻钙50
滑石粉350
甲苯60
有机锡0~0.5
单组分聚氨酯防水涂料
生产工艺规程
1总则
a)生产工艺规程是本公司组织生产所需的主要指导文件，是产品的合理制造方案，是职工生产操作的准则，也是必须执行的生产纪律。
b)单组分聚氨酯防水涂料是常温湿固化型防水涂料，主要成分为聚氨酯豫聚体，与空气中的潮气反应形成弹性涂膜，成膜后具有良好的防水、耐酸、耐碱性能，是环保型防水材料。
c)本规程规定了单组分聚氨酯防水涂料的配料、制作和成品包装的工艺条件。
d)本规程生产的产品应符合标准GB/T19250—2003。
2生产工艺流程
配料→上料计量→升温→真空脱水→降温→加助剂→加异氰酸酯→保温→降温→出料→检验入库
3生产工艺
3.1生产准备
a)检查水、电、加热设备、原材料供应是否正常。
b)检查设备运转部分（包括搅拌器、上料泵）是否正常。
c)检查设备中各个阀门是否处于关闭状态。
d)检查配好的原材料是否与生产配方中所规定的一致。
e)发现异常问题及时汇报，以求解决。
3.2生产制作
a)上料计量。
按配方规定的聚醚数量，分别打入相应的计量罐中，进行计量。
b)计量完毕，将1#罐的物料进口阀、计量罐出口阀打开，让聚醚完全流入反应罐中，完毕，将1#罐的物料进口阀、计量罐的出料阀关闭。
c)重复a)、b)步骤，将其余反应罐分别加入聚醚。
d)启动反应罐的搅拌。
e)升温。
打开反应罐的蒸汽入口阀，对物料进行加热，待蒸汽出口阀的冷水排净，冒出蒸汽时，及时关闭蒸汽出口阀。
待温度升至60℃时，分批加入规定数量的填料，继续升温。
f)真空脱水。
待温度升至80℃时，将聚醚进行真空脱水。
g)降温。
脱水完毕后，关闭反应罐蒸汽进口阀，打开冷却水进口阀、出口阀，对物料进行冷
却。
h)物料温度降至65~75℃时，关闭冷却水进、出口阀。
i)加助剂。
向物料中加入苯甲酰氯，调节其酸碱度。
j)加入TDI。
向物料中加入TDI，物料的温度可能会上升，等温度从最高点下降后，对物料进行加热。
k)保温。
将物料在80~85℃保温3小时以上。
l)保温结束后，开始降温，温度降到70~80℃时，加入催化剂、稀释剂，充分搅拌30分钟。
m)降温至60~70℃时，停止搅拌，称量出料。
n)甲组分用铁桶包装，要密封严实，并按规定称量。
l)每十五分钟检查一次，正确及时记录生产情况，发现异常问题及时汇报，以求解决。
4记录
a)车间各工序人员应做好生产记录，记录要清楚完整，更正要签名，记录应交有关人员保存。
b)车间各工序人员应做好各自的自检工作，要认真负责。
