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肁GB50207-2021屋面工程质量验收标准蚀应知条文肇必会条文肃〔1〕施工单位应建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。
膀〔2〕屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检“制度，并应有完整的检查记录。
每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。
肁〔4〕屋面找坡应满足设计排水坡度要求，结构找坡不应小于3%，材料找坡宜为2%，檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
薅〔5〕找平层分格缝纵横向间距不宜大于6m，分格缝的宽度宜为5mm~20mm。
肆〔6〕找坡层外表平整度的允许偏差为7mm，找平层外表平整度的允许偏差为5mm。
芀〔7〕用块体材料做保护层时，宜设置分格缝，分格缝纵横间距不应大于10m，分格缝宽度宜为20mm。
膈〔8〕用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，外表应抹平压光，分格缝纵横间距不应大于6m。
分格缝的宽度宜为10mm~20mm。
芇〔9〕块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层与女儿墙和山墙之间，应预留宽度为30mm的缝隙，缝内宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并应用密封材料嵌填密实。
袅〔10〕板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。
芀〔11〕板状材料保温层外表平整度的允许偏差为5mm。
蕿〔12〕板状材料保温层接缝上下差的允许偏差为2mm。
罿〔13〕纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%，且不得大于3mm。
薄〔14〕一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm，当日的作业面应当日连续喷涂施工完毕。
莀〔15〕硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后，应及时做保护层。
羀〔16〕喷涂硬泡聚氨酯保温层外表平整度的语序偏差为5mm。
莇〔17〕现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。
目录1 总则2 编制依据3 术语3.1 “贝姆”屋面系统3.2 “贝姆”板4 基本规定5 原材料及主要辅助材料5.1 铝锰镁合金板卷材5.2 聚碳酸酯板5.3 氟碳烤漆铝单板5.4 彩色镀铝锌穿孔板5.5 镀锌钢衬板5.6 玻璃棉5.7 石膏板5.8 电动排烟窗5.9 不锈钢天沟板5.10 百叶格栅5.11 吸音棒5.12 钢檩条及支托5.13 方钢管及固定件5.14 铝型材及连接件5.15 焊接材料5.16 涂装材料5.17 密封胶条和密封胶5.18 避雷引下线5.19 防跌落杆6 板材加工7 金属板屋面安装工程7.1 钢檩条及支托安装7.2 高强铝合金支架安装7.3 底层板安装7.4 吸音层铺设7.5 衬板安装7.6 隔声层安装7.7 保温层铺设7.8 铝锰镁合金板安装8 采光屋面安装工程8.1 支架及方钢管安装8.2 采光板安装8.3 排烟天窗安装8.4 吸音棒安装9 天沟及外檐口工程9.1 不锈钢天沟安装9.2 下返檐铝单板安装9.3 百叶格栅安装9.4 减震涂料10 避雷系统安装11 防跌落系统安装12 分部工程验收附录屋面抗渗性检测方法2 编制依据2.1 相关现行国家施工质量验收规范、规程和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018—2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169—92《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ26—2000《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—88《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133—2001 《建筑结构焊接规程》 JGJ81-91 2.2 主要材料标准：《铝及铝合金压型板》 GB6891—86《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T16474—1996 《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190—1996《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T16475《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》 GB10711《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880—1997《建筑铝型材基材》 GB/T5237.1—2000 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133—2000《铝及铝合金彩色图层板、带材》 YS/T431—2000《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280—1992《碳素结构钢》 GB700—88《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—94《优质碳素结构钢技术条件》 GB699—88《冷轧钢板及钢带》 GB 708—89《建筑用压型钢板》 GB/T 12755—91 《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868—2000 《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6—200 《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10711 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T11835—19983 术语3.0.1 “贝姆”屋面系统专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的结构系统。
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）1总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一屋面工程质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
说明：1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，按照建设部提出的“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字改革方针，本规范是将有关建筑工程的施工及验收规范和建筑工程质量检验评定标准合并，组成了新的工程质量验收规范，以统一屋面工程质量的验收方法、程序和质量指标。
1.0.2 本规范适用于建筑屋面工程质量的验收。
说明：1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑屋面工程质量的验收。
按总则、术语、基本规定、卷材防水屋面工程、涂膜防水屋面工程、刚性防水屋面工程、瓦屋面工程、隔热屋面工程、细部构造和分部工程验收等内容分章进行叙述。
1.0.3 屋面工程施工中所采用的工程技术文件以及承包合同文件，对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
说明：1.0.3 《建设工程质量管理条件》规定：施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。
按工程设计图纸施工，是保证工程实现设计意图的前提。
由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和总承包单位，因此总承包单位应当按照承包合同约定的权利义务对建设单位负责。
本规范明确屋面工程的施工质量，必须按承包合同的规定验收，但合同文件的规定不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
说明：1.0.4 本规范是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规定的原则编制的。
本规范对屋面工程检验批、分项、分部（子分部）的划分，质量指标和验收程序都提出了要求，同时还强调执行本规范时应当与《建筑工程施工质量验收统一标准》配套使用。
1.0.5 屋面工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
说明：1.0.5 本条文是根据建设部印发建标（1996）626号《工程建设标准编写规定》，采用了“屋面工程施工质量除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定”典型用语。
1 屋面、楼面、墙面压型金属板质量验收标准1.1压型金属板制作I 主控项目1.1.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法:观察和用10倍放大镜检查。
1.1.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
Ⅱ一般项目1.1.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1.1.3的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法:用拉线和钢尺检查。
1.1.4 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
表1.1.3 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）1.1.5压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表1.2.5的规定。
检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：用钢尺、角尺检查。
表1.1.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）1.2 压型金属板安装I 主控项目1.2.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
1.2.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
表1.2.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）1.2.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
Ⅱ一般项目1.2.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
屋面工程质量验收规范1 总则1.0.1 为了加强建筑屋面工程质量管理，统一屋面工程的质量验收，保证其功能和质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于房屋建筑屋面工程的质量验收。
1.0.3 屋面工程的设计和施工，应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
1.0.4 屋面工程的施工应遵守国家有关环境保护、建筑节能和防火安全等有关规定。
1.0.5 屋面工程的质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 隔汽层 vapor barrier阻止室内水蒸气渗透到保温层内的构造层。
2.0.2 保温层 thermal insulation layer减少屋面热交换作用的构造层。
2.0.3 防水层 waterproof layer能够隔绝水而不使水向建筑物内部渗透的构造层。
2.0.4 隔离层 isolation layer消除相邻两种材料之间粘结力、机械咬合力、化学反应等不利影响的构造层。
2.0.5 保护层 protection layer对防水层或保温层起防护作用的构造层。
2.0.6 隔热层 insulation layer减少太阳辐射热向室内传递的构造层。
2.0.7 复合防水层 compound waterproof layer由彼此相容的卷材和涂料组合而成的防水层。
2.0.8 附加层 additional layer在易渗漏及易破损部位设置的卷材或涂膜加强层。
2.0.9 瓦面 bushing surface在屋顶最外面铺盖块瓦或沥青瓦，具有防水和装饰功能的构造层。
2.0.10 板面 running surface在屋顶最外面铺盖金属板或玻璃板，具有防水和装饰功能的构造层。
2.0.11 防水垫层 waterproof leveling layer设置在瓦材或金属板材下面，起防水、防潮作用的构造层。
2.0.12 持钉层 nail-supporting layer能握裹固定钉的瓦屋面构造层。
目录1 总则2 编制依据3 术语3.1 “贝姆”屋面系统3.2 “贝姆”板4 基本规定5 原材料及主要辅助材料5.1 铝锰镁合金板卷材5.2 聚碳酸酯板5.3 氟碳烤漆铝单板5.4 彩色镀铝锌穿孔板5.5 镀锌钢衬板5.6 玻璃棉5.7 石膏板5.8 电动排烟窗5.9 不锈钢天沟板5.10 百叶格栅5.11 吸音棒5.12 钢檩条及支托5.13 方钢管及固定件5.14 铝型材及连接件5.15 焊接材料5.16 涂装材料5.17 密封胶条和密封胶5.18 避雷引下线5.19 防跌落杆6 板材加工7 金属板屋面安装工程7.1 钢檩条及支托安装7.2 高强铝合金支架安装7.3 底层板安装7.4 吸音层铺设7.5 衬板安装7.6 隔声层安装7.7 保温层铺设7.8 铝锰镁合金板安装8 采光屋面安装工程8.1 支架及方钢管安装8.2 采光板安装8.3 排烟天窗安装8.4 吸音棒安装9 天沟及外檐口工程9.1 不锈钢天沟安装9.2 下返檐铝单板安装9.3 百叶格栅安装9.4 减震涂料10 避雷系统安装11 防跌落系统安装12 分部工程验收附录屋面抗渗性检测方法2 编制依据2.1 相关现行国家施工质量验收规、规程和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《屋面工程质量验收规》 GB50207—2002《钢结构工程施工质量验收规》 GB50205—2001《冷弯薄壁型钢结构技术规》 GB50018—2002《建筑装饰装修工程质量验收规》 GB50210—2001《建筑电气工程施工质量验收规》 GB50303—2002《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》 GB50169—92《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ26—2000《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—88《金属与石材幕墙工程技术规》 JGJ133—2001 《建筑结构焊接规程》 JGJ81-91 2.2 主要材料标准：《铝及铝合金压型板》 GB6891—86《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T16474—1996 《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190—1996《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T16475《铝及铝合极氧化、阳极氧化膜的总规》 GB10711《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880—1997《建筑铝型材基材》 GB/T5237.1—2000 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JC133—2000《铝及铝合金彩色图层板、带材》 YS/T431—2000《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280—1992《碳素结构钢》 GB700—88《低合金高强度结构钢》 GB/T1591—94《优质碳素结构钢技术条件》 GB699—88《冷轧钢板及钢带》 GB 708—89《建筑用压型钢板》 GB/T 12755—91 《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T 868—2000 《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6—200 《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》 GB10711 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB/T11835—19983 术语3.0.1 “贝姆”屋面系统专门为斜屋顶设计的以铝合金、不锈钢或紫铜为屋面材料的结构系统。
该系统屋面板采用了直立锁边形式，提供了屋面板表面无穿孔的结构防水构造。
3.0.2 “贝姆”板“贝姆”屋面系统专用的以铝合金、不锈钢或紫铜为原料加工成的屋面板。
4 基本规定4.0.1 屋面工程各子分部及分项工程的划分表4.0.2 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分4.0.2 各分项工程检验批的划分金属板屋面各分项工程以纵、横向中线为界划分为四个检验批组织验收。
采光屋面各分项工程以采光屋面整体作为一个检验批组织验收。
天沟及外檐口系统沿环向均分为两个检验批组织各工序的验收。
4.0.3 屋面工程施工前，施工单位应组织图纸会审,进行深化设计。
深化设计文件应经过设计单位审核同意。
施工单位应编制屋面施工方案或技术措施。
5 原材料及主要辅助材料5.1 铝锰镁合金板卷材5.1.1 本工程选用牌号为AA3004的铝锰镁合金板卷材。
Ⅰ主控项目5.1.2 铝锰镁合金板卷材的牌号、规格、性能、颜色应符合设计及现行国家标准《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996、《变形铝及铝合金化学成分》GB/T319-1996、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-1996、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997、《铝及铝合金彩色图层板、带材》YS/T431-2000的相关规定。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。
进口材料应有中文标志和中文说明书。
5.1.3 铝锰镁合金板卷材表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ一般项目5.1.4 卷材板面平整无变形、清洁无污染，涂层均匀，颜色一致,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.2. 聚碳酸酯板Ⅰ主控项目5.2.1 聚碳酸酯板的品种、规格、性能符合设计及现行行业标准的相关要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查质量证明书、报关单、商检证明、性能检测报告。
进口材料应有中文标志和中文说明书。
Ⅱ一般项目5.2.2 板面平整光滑，无翘曲变形，清洁无污染,无裂纹损伤等缺陷。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.2.3 板加工尺寸及偏差应符合设计及排板要求。
表4.2.4聚碳酸酯板加工允许偏差表检查数量: 按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法: 尺量检查。
5.3 氟碳烤漆铝单板Ⅰ主控项目5.3.1 氟碳烤漆铝单板的品种、规格、颜色、性能符合设计及现行国家产品标准的相关要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检验报告。
5.3.2 安装附件，包括龙骨、角铝、螺钉、泡沫棒等的规格、性能符合设计要求，满足安装要求。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：检查产品合格证，观察及尺量检查。
5.3.3 铝单板表面应涂刷氟碳涂层,涂层厚度符合设计要求。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：用干漆膜测厚仪检查。
Ⅱ一般项目5.3.4 板面平整、光滑，涂层均匀，颜色一致，无翘曲变形，无裂纹、无污染。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.4 彩色镀铝锌压型穿孔板Ⅰ主控项目5.4.1 彩色镀铝锌压型穿孔板及安装配件（自攻螺丝等）的品种、规格、形状、尺寸、颜色、穿孔率符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ一般项目5.4.2 板面平整无变形、孔眼均匀、清洁无污染，表面涂层均匀，颜色一致,无漏涂、裂纹、损伤等缺陷。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.5 镀锌钢衬板Ⅰ主控项目5.5.1 镀锌钢衬板的品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ一般项目5.5.2 板面平整无变形、清洁无污染，镀锌层均匀，无裂纹、损伤。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.6 玻璃棉5.6.1 保温层选用100mm厚玻璃棉卷材单层铺设，吸音层选用50mm厚玻璃棉卷材双层铺设。
Ⅰ主控项目5.6.2 保温和吸音用玻璃棉卷材的品种、规格、容重、导热系数应符合设计要求及现行国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》（GB/T13350-2000）的相关规定。
保温用玻璃棉进场后应按照相关标准进行复试。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告及复试报告。
5.6.3 玻璃棉的含水率要符合设计要求。
检查方法：检查现场抽样检测报告。
Ⅱ一般项目5.6.4 玻璃棉卷材厚度符合设计要求，厚度允许偏差+10%,-5%。
检查数量：按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法：尺量检查。
5.7 石膏板Ⅰ主控项目5.7.1 石膏板的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。
Ⅱ一般项目5.7.2 石膏板表面平整、无翘曲变形、裂纹和磕碰损伤。
检查数量: 按照每次进场数量抽取10%检查。
检查方法: 观察检查。
5.8 电动排烟窗Ⅰ主控项目5.8.1 排烟窗原材料品种、规格、性能符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查原材料的合格证、性能检测报告。
5.8.2 排烟窗的加工质量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察，检查出厂合格证。
5.8.3开窗器、控制箱的品种、规格、性能应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查产品合格证。
5.8.4 开窗器、控制箱无机械损伤、变形、油漆剥落、破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好，所属附件的防腐处理符合设计要求。
检查数量: 全数检查。
检查方法: 观察检查。
Ⅱ一般项目5.8.5 窗框、窗扇及玻璃表面无划痕、腐蚀等缺陷。
检查数量：抽查总数的10%，且不得少于5樘检查方法：观察检查。
4.9 不锈钢天沟板天沟天沟使用不锈钢板材在厂家预折弯曲后,在现场焊接安装成型。
Ⅰ主控项目5.9.1 不锈钢板的品种、规格、性能符合设计要求及国家现行标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992的相关要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检验报告。
5.9.2不锈钢板表面平整、无翘曲变形，无明显划痕。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.9.3不锈钢板的加工形状符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
Ⅱ一般项目5.9.4 不锈钢板的加工精度和允许偏差符合表5.9.4的规定。
表5.9.4不锈钢板加工允许偏差（mm）检查数量: 按照计件数抽查10%,且不得少于10件。
检查方法: 尺量检查。
5.10 百叶格栅Ⅰ主控项目5.10.1 百叶格栅原材料的品种、颜色、规格和性能要符合设计要求。
检查数量：按照进场批次逐批检查。
检查方法：检查产品合格证、性能检验报告。
5.10.2 百叶格栅的加工质量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查及检查产品出厂合格证。
5.10.3 百叶格栅在存放和运输过程中注意保护，不得出现弯曲、变形。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
Ⅱ一般项目5.10.4 百叶格栅表面平整、光滑，无裂纹、无污染。
检查数量：按照每批进场数量抽取10%检查。
检查方法：观察检查。
5.11 吸音棒吸音棒表层材料选用0.5mm厚穿孔钢板,填充材料选用5cm厚玻璃棉三层叠放。
