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FAG NSK NTN KOYO NACHI IJK单列角接触球轴承双列角接触球轴承FAG精密主轴轴承系列NSK精密轴承系列QJ:四点接触球轴承推力角接触球轴承角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
角接触球轴承安装方法
角接触球轴承安装方法包括以下步骤：
1. 准备工作：清洁工作区域，将所需工具和设备准备齐全，包括手套、扳手、锤子等。
2. 检查轴承：检查角接触球轴承是否完好无损，无明显的磨损或损坏，确认轴承尺寸和型号与使用要求一致。
3. 准备轴承座：清洁轴承座，并确保座面平整、清洁无油脂或杂物。
如果有任何损坏或磨损，需要修复或更换座面。
4. 安装轴承：将润滑脂均匀地涂抹在轴承内环和滚动体上，然后放入轴承座中。
确保轴承正确对准，并用适当的工具轻轻敲击轴承外环，使其与座面充分接触。
5. 检查座面：使用合适的工具检查轴承座的座面压力是否均匀，确保座面与轴承外环完全接触。
6. 固定轴承：根据具体要求，使用螺栓或其他固定装置将轴承固定在座位上。
确保固定件紧固到适当的扭矩，并防止轴承在运行过程中移动或松动。
7. 润滑系统：根据轴承的要求和使用环境，配置合适的润滑系统，确保轴承在
运行过程中得到足够的润滑。
8. 测试和调整：在安装完成后，进行测试和调整，确保轴承安装正确，运转平稳，无异常声音或震动。
以上是角接触球轴承的安装方法的基本步骤，具体操作要根据实际情况和厂商提供的指南进行。
角接触轴承的正确安装方法引言角接触轴承是一种常见的机械元件，用于支撑旋转轴或轴承壳。
它们通常用于高速和高负荷应用中，因为它们具有较高的刚度和负载能力。
正确安装角接触轴承对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍角接触轴承的正确安装方法。
步骤一：准备工作在开始安装之前，必须确保所有所需的工具和设备已准备齐全。
这些工具包括定位器、润滑剂、油封、螺母等。
此外，还需要清洁剂和干净的布料来清洁安装表面。
步骤二：检查零件在进行安装之前，应仔细检查所有零件以确保其完整性和适当性。
检查轴承是否有损坏或异物，并检查密封件是否完好无损。
步骤三：清洁表面在安装过程中，应确保所有表面都是干净和光滑的。
使用适当的清洁剂和干净的布料清洁轴承座和轴颈表面。
确保没有灰尘、油脂或其他杂质。
步骤四：润滑轴承在安装角接触轴承之前，应对其进行适当的润滑。
使用适用于特定应用的合适润滑剂，并确保在正确的位置上施加足够的润滑剂。
步骤五：安装角接触轴承1.将轴承放置在干净的工作台上，以避免损坏。
2.使用定位器将轴承定位在正确的位置上。
确保定位器与外圈和内圈之间有适当的间隙。
3.将轴承缓慢地推入座孔中，直到其底部与座孔齐平。
确保轴承与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。
4.使用合适工具（如套筒或压板）将轴承均匀地推入座孔中，直到其外圈与座孔齐平。
确保不要过度推入，以避免损坏。
步骤六：安装密封件和油封1.检查密封件和油封是否完好无损。
如果有任何损坏或变形，应更换它们。
2.将密封件和油封安装到轴承座上。
确保它们与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。
3.使用适当的工具将密封件和油封固定在位。
步骤七：检查安装质量在安装完成之后，应进行一次全面的检查以确保安装质量。
检查以下事项： - 轴承是否正确安装，与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。
- 密封件和油封是否正确安装，与座孔完全接触，并且没有偏移或倾斜。
- 润滑剂是否充足，并在正确的位置上。
角接触轴承的安装
1、角接触球轴承的安装方式共有四种安装方式：
1）角接触轴承背对背DB安装；
2）角接触轴承面对面DF安装；
3）角接触轴承串联DT安装；
4）角接触轴承单列安装。
2、安装方式的不同在于受力点的不同，具体安装配对方式如下图所示
3、成对角接触轴承的预紧安装图示如下：
4、从上述图示可以得出以下结论：
1、背对背DB安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之外；力作用点跨距较大，故悬臂端刚性较大，当轴受热伸长时，轴承游隙增大，轴承不会卡死破坏；
2、面对面DF安装时，载荷作用中心处于轴承中心线之内；结构简单、拆装方便，当轴受热伸长时，轴承游隙减小，容易造成轴承卡死，因此要特别注意轴承游隙的调整；
3、串联DT安装的，这时载荷作用中心处于轴承中心线同一侧；它适合轴向载荷大，需多个轴承联合承担的情况；
4、单列安装时，只是承受的轴向载荷较小。
角接触轴承装配方法
角接触轴承是一种常见的轴承形式，具有优异的承载能力和扭转刚度，广泛应用于各种机械设备中。
正确地安装角接触轴承可以确保轴承的
长期稳定运行，同时还能提高轴承的寿命和性能。
下面是有关角接触
轴承安装方法的一些要点。
1. 准备工作
在安装角接触轴承之前，需要先做好安装准备工作。
首先要检查轴承
和安装部件是否有损坏或磨损，如果有损坏或磨损应及时更换。
其次
还要清洗所有配件和轴承，并涂抹适当的润滑油。
最后需要确定安装
位置和方向，并准备好安装工具和夹具。
2. 安装轴承
角接触轴承安装时，需要注意顺序和方向。
首先要将轴承垂直放置在
安装座上，然后用轴承套或合适的工具将轴承压至正确的位置。
在压
轴承时需要均匀施力，避免轴承变形或损坏。
3. 调整轴承
在安装完轴承后，需要对轴承进行调整。
首先要检查轴承的旋转是否正常，如果发现异常需要调整轴承位置或重新安装。
其次需要对轴承和安装部件进行调整，使其达到最佳的工作状态和性能。
4. 检查和测试
完成角接触轴承的安装后，需要进行严格的检查和测试。
首先要检查轴承是否有松动或振动现象，如果有需要重新安装。
其次需要进行转动试验和负荷试验，检验轴承的稳定性和承载能力。
以上就是角接触轴承装配的一些基本方法和要点。
正确地安装角接触轴承可以确保轴承的正常运行和寿命，同时提高机械设备的稳定性和性能。
为了保证安装的可靠性和安全性，建议在安装角接触轴承时遵循正规的安装规范，并使用适当的工具和设备。
角接触轴承安装方法
角接触轴承是一种常见的机械配件，它能够承受来自多个方向的载荷。
在安装角接触轴承之前，首先需要检查轴承及其配件是否完好无损。
检查的内容包括轴承表面是否有擦伤、损伤或腐蚀，以及配件是否符合要求。
如果有任何问题，应该及时更换。
安装角接触轴承时，需要遵循以下步骤：
1. 清洁：确保工作区域干净整洁，并使用合适的清洁剂清洁轴承和配件表面。
确保清洁过程中使用的工具是干净的，以避免污染轴承。
2. 润滑：在安装角接触轴承之前，应该在轴承和配件表面涂上适当的润滑剂。
润滑剂的选择应根据工作环境和负载条件来确定。
3. 定位：将角接触轴承和配件正确地放置在轴上，并确保它们能够与其他部件正确地配合。
4. 安装：用手或适当的工具轻轻地推动轴承，使其沿轴线推进。
确保轴承在安装过程中始终保持水平和平行。
在安装角接触轴承时，应注意不要用过量的力量。
5. 对中：使用专门的工具或测量仪器，确保轴承已经正确地安装在轴上，并且与其他部件保持正确的轴向和径向对中。
6. 固定：根据需要，使用合适的固定装置（如螺母、锁紧螺钉等）将角接触轴承固定在轴上。
在紧固过程中，要注意不要过紧或过松。
7. 检查：安装完成后，应该进行最终的检查，确保轴承已经正确地安装在轴上，并且可以自由旋转而不受阻碍。
需要注意的是，在安装角接触轴承时要避免使用锤击或冲击方式。
这样做可能会导致轴承损坏或使其失去其工作性能。
以上是角接触轴承安装的一般步骤。
在实际操作中，应根据具体情况和设备要求进行调整和适应。
同时，也应遵循制造商提供的详细安装指南。
角接触球轴承安装方法1.选择适当的工具和设备在安装角接触球轴承之前，首先要准备好一些必要的工具和设备，如轴承安装工具、清洁剂、润滑剂等。
同时，还需要确保工作区域干净整洁，并配备安全防护设备，如手套、护目镜等。
2.清洁工作在安装角接触球轴承之前，需要对轴承座及相关部件进行清洗工作。
使用清洁剂，配合软毛刷或洗涤布对轴承座及配件进行彻底清洁，确保其表面无油污、尘埃或异物。
3.核对安装尺寸在安装角接触球轴承之前，要核对轴承座的安装尺寸是否与轴承尺寸相匹配。
必要的时候，可以使用测量工具（如卡尺、万能表等）对轴承座及轴承进行测量，以确保其精度和质量。
4.安装轴承将角接触球轴承放在轴承座孔中，并用轴承安装工具轻轻敲打，使其完全贴合于座孔内，并注意保持垂直。
5.检查垂直度安装好轴承后，应检查轴与轴承的垂直度。
可使用测量工具（如水平仪）沿轴心轴面方向测量轴与轴承的垂直度，以保证轴承的安装精度。
6.安装密封圈和轴承盖根据需要，可以在角接触球轴承周围安装密封圈，以避免灰尘、水分等进入轴承内部。
另外，在轴承外盖处还需安装轴承盖，以确保轴承的正常工作。
7.润滑轴承将适量润滑脂均匀涂抹在角接触球轴承的滚道与滚珠上，并确保润滑脂能够均匀覆盖轴承内部。
同时，要选择适当的润滑脂型号和品牌，以满足工作环境和轴承所需的润滑要求。
8.检查安装质量在安装角接触球轴承后，应检查轴承是否安装正确和质量是否符合要求。
可以手动旋转轴承，观察轴承是否滑动顺畅，并听取轴承是否有异常声音。
另外，还可以使用震动测量仪等设备对轴承进行振动检测，以评估轴承安装是否合格。
总结：正确安装角接触球轴承对轴承的正常运转和寿命有着重要的影响。
通过使用适当的工具和设备、进行清洁工作、检查安装尺寸、安装轴承、检查垂直度、安装密封圈和轴承盖、润滑轴承以及检查安装质量等方法，可以确保角接触球轴承的安装质量。
角接触球轴承安装步骤1.准备工作：在安装角接触球轴承之前，首先需要进行准备工作。
首先，确保机械设备的安装底座平整、干净，并清除底座上的灰尘、杂物等。
然后检查角接触球轴承是否完好无损，如有损坏应及时更换。
最后，准备好所需的工具、润滑剂、以及安装所需的其他配件。
2.安装底座：根据设计图纸的要求，按照规定的位置将底座安装在设备上。
使用水平仪等工具检查底座是否水平，必要时进行调整，确保底座的平整度满足轴承安装的要求。
3.安装轴承：将角接触球轴承放置在安装座上，并确保轴承的内外圈与安装座的配合面一致。
通过旋转轴承，检查其是否灵活自如，无卡住或其他异常现象。
如果检测到问题，应及时检查并消除，确保轴承的正常运行。
4.安装安装环：在安装座的外侧环缘上涂抹适量的润滑剂，并将安装环放置在轴承外圈上。
确保安装环与轴承外圈的配合面充分润滑，使其能够顺利旋转。
5.固定轴承：使用配套的螺栓将轴承与安装座固定在一起。
根据设计图纸的要求，选择正确的螺栓规格，并按照正确的顺序和力度进行拧紧。
拧紧过程中要防止产生过大的扭矩，避免损坏轴承或其它配套部件。
6.检查轴承安装：在安装完轴承后，要再次检查轴承的位置和固定状况。
通过摇动或旋转轴承，检查其是否固定牢固、位置正确。
如发现轴承存在偏差或松动等问题，应及时调整修正，确保轴承安装准确无误。
7.维护保养：在安装角接触球轴承后，要根据使用环境和工作要求，定期对轴承进行维护保养。
包括润滑轴承、清洁轴承和检查轴承磨损等工作。
合理的维护保养措施能够延长轴承的使用寿命，提高设备的工作效率。
综上所述，角接触球轴承的安装步骤包括准备工作、安装底座、安装轴承、安装安装环、固定轴承、检查轴承安装以及维护保养。
正确的安装角接触球轴承能够保证其正常运行，并提高机械设备的性能和寿命。
角接触轴承的作用及安装方法
一、角接触球轴承的作用
角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。
能在较高的转速下工作。
接触角越大，轴向承载能力越高。
高精度和高速轴承通常取15度接触角。
角接触球轴承一般情况下为成对使用。
接触角（图1.1）就是滚动体和滚道之间的接触点连线与垂直于旋转中心线之间的夹角。
图1.1
二、角接触球轴承的安装方法
（1）背对背安装（图2.1），两轴承的宽端面相对，轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力最大；
图2.1
（2）面对面安装（图2.2），两轴承的窄端面相对，轴承的接触角线朝回转轴线方向收敛。
由于轴承的内圈伸出外圈，当两轴承的外圈压紧到一起时，外圈的原始间隙消除，可以增加轴承的预加载荷；
图2.2
（3）串联排列安装（图2.3），两轴承的宽端面在一个方向，轴承的接触角线同向且平行，可使两轴承分担同一方向的工作载荷。
但使用这种安装形式时，为了保证安装的轴向稳定性，两对串联排列的轴承必须在轴的两端对置安装。
图2.3
※无论何种轴承，在安装完毕后都应进行旋转试验。
施加动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
待一切运转试验正常后，清理现场，并做好润滑、防锈等保护措施；润滑脂/油的具体型号选择以工厂工艺部门制定的规范为准。
角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
角接触轴承安装方法精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以承受纯轴向负荷，极限转速较高。
该轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。
接触角α的定义为，径向平面上连接滚球和滚道触点的线与一条同轴承轴垂直的线之间的角度。
单列角接触球轴承有以下几种结构形式：（1）分离型角接触球轴承这种轴承的代号为S70000，其外圈滚道边没有锁口，可以与内圈、保持架、纲球组件分离，因而可以分别安装。
这类多为内径小于10mm的微型轴承，用于陀螺转子、微电动机等对动平衡、噪声、振动、稳定性都有较高要求的装置中。
（2）非分离型角接触球轴承这类轴承的套圈沟道有锁口，所以两套圈不能分离。
按接触角分为三种：①接触角α=40°，适用于承受较大的轴向载荷；②接触角α=25°，多用于精密主轴轴承；③接触角α=15°，多用于较大尺寸精密轴承。
（3）成对配置的角接触球轴承成对配置的角接触球轴承用于同时承受径向载荷与轴向载荷的场合，也可以承受纯径向载荷和任一方向的轴向载荷。
此种轴承由生产厂按一定的预载荷要求，选配组合成对，提供给用户使用。
当轴承安装在机器上紧固后，完全消除了轴承中的游隙，并使套圈和纲球处于预紧状态，因而提高了组合轴承的钢性。
单列角接触球轴承以径向负荷为主的径、轴向联合负荷，也可承受纯径向负荷，除串联式配置外，其他两配置均可承受任一方向的轴向负荷。
在承受径向负荷时，会引起附加轴向力。
因此一般需成对使用，做任意配对的轴承组合，成对安装的轴承按其外圈不同端面的组合分为：背对背配置、面对面配置、串联配置（也称：O型配置、X型配置、T型配置）三种类型：背对背配置O型配置面对面配置X型配置串联配置T型配置①背对背配置，后置代号为DB（如70000/DB），背对背配对的轴承的载荷线向轴承轴分开。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
背对背安装的轴承提供刚性相对较高的轴承配置，而且可承受倾覆力矩。
②面对面配置，后置代号为DF（如70000/DF），面对面配对的轴承的载荷线向轴承轴汇合。
可承受作用于两个方向上的轴向载荷，但每个方向上的载荷只能由一个轴承承受。
这种配置不如背对背配对的刚性高，而且不太适合承受倾覆力矩。
这种配置的刚性和承受倾覆力矩的能力不如DB配置形式，轴承可承受双向轴向载荷；③串联配置，后置代号为DT（如70000/DT），串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。
但是，轴承组只能承受作用于一个方向上的轴向载荷。
如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加一个相对串联配对轴承调节的第三个轴承。
这种配置也可在同一支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。
通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另一支承处需安装能承受另一方向轴向载荷的轴承。
此外，还有一种可供任意配对的单列角接触球轴承。
这种轴承经特殊加工，可以两个背靠背、两个面对面或两个串联等任意方式组合，配对组合的轴向间隙可根据需要选择，后置代号CA表示轴向间隙较小，CB表示轴向间隙适中，CC表示轴向间隙较大。
万能配对的轴承，也可按使用要求配置成有预过盈的轴承，并以后置代号GA、GB、GC 表示。
GA表示配对后有较小的预过盈；GB表示配对后有中等预过盈；GC表示配对后有较大的预过盈。
因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。
叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。
不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。
对于多级离心泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢？多级泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。
虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受如图所示，在角接触球轴承背靠背安装时，需要在两轴承之间添加垫圈吗？如果需要是如②所示还是③所示那样添加？为角接触轴承加垫圈是给轴承施加预紧的一种方法。
目的是提高轴承的刚性、使轴承实现理想的游隙。
一般轴承出厂前已经是带预紧的轴承了，通过外部构建施加预紧比较少见。
图3是提高背对背轴承预紧力的正确方式。
不过要详细查轴承的预紧参数，根据参数加工合适的垫圈。
普通轴承施加预紧还要计算轴承的内部游隙。
角接触球轴承为什么要成对安装单列向心角接触球轴承，只能承受单个方向的轴向力。
有的场合为了能够承受双向轴向力，需要至少两列轴承组合来实现此目的。
或者是要提高轴向单个方向的承载，需要用至少两列轴承串联组合。
角接触轴承如何选择背靠背还是面对面一般两种都可以.装拆方便是重要的要考虑的一方面.另外,对于有的轴较长、运行时温升较大的，可以考虑“背对背”安装。
“面对面”安装轴上零件定位不恰当的话，轴受热伸长时轴承游隙变小，有可能造成顶死.安装背靠背轴承时，需要把轴承的内外圈都顶牢吗？内圈压紧，外圈也要压紧，就可以了。
过盈定位精度高，不过盈极限转速高，需要什么量就看工况了。
注意啊，否则轴承会烧毁，或者精度达不到要求。
高速精密角接触球轴承安装方法高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低温升低振动和一定的使用寿命。
常作高速电主轴的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主轴的关键配套件。
主要技术指标：1.轴承精度指标：超过GB/307.1-94P4级精度2.高速性能指标：dmN值1.3~1.8x106/min3.使用寿命(平均)：>1500h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：1.轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下;2.轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油;3.轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打;4.轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。
高速精密角接触球轴承安装应注意主要技术指标：1.轴承精度指标：超过GB/307.1-94 P4级精度2. 高速性能指标： dmN值 1.3~1.8x 106 /min3. 使用寿命（平均）：＞1500 h高速精密角接触球轴承使用寿命与安装有很大关系，应注意以下事项：1. 轴承安装应在无尘，洁净的房间内进行，轴承要经过精心选配，轴承用隔圈要经过研磨，在保持内外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度应控制在1um以下；2. 轴承安装前应清洗干净，清洗时内圈斜坡朝上，手感应灵活，无停滞感，晾干后，放入规定量油脂，如属油雾润滑应放入少量的油雾油；3. 轴承安装应采用专门工具，受力均匀，严禁敲打；4. 轴承存放应清洁通风，无腐蚀气体，相对湿度不超过65%，长期保管应定期防锈。
圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装:一、轴承的安装：轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。
带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
二、轴承的拆卸：轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
三、轴承的使用环境：根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。
1、使用部位：圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。
一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
3、允许倾斜角：圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。
角接触球轴承的安装角接触球轴承的安装比深沟球轴承复杂，多为成对安装，并需采用预加载荷。
安装得好，可使主机的工作精度、轴承寿命大大提高；否则，不仅精度达不到要求，寿命也会受到影响。
????1.安装形式?????角接触球轴承的安装形式，有背对背、面对面和串联排列三种。
