商业办公楼工程钢结构施工方案
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一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目,建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系,主要材料为Q345B钢材,屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件,提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备:根据施工图纸和设计要求,准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备:准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备:组织专业施工队伍,明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装(1)放样:根据设计图纸,在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
(2)构件组装:将网架构件按照设计要求进行组装,确保构件尺寸、形状符合要求。
(3)吊装:采用吊车将网架构件吊装至指定位置,注意吊装过程中防止构件变形。
(4)连接:采用高强螺栓连接网架构件,确保连接牢固可靠。
(5)调整:对安装后的网架进行调整,确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工(1)基层处理:对屋面基层进行清理,确保无油污、浮尘等杂物。
(2)防水层施工:按照设计要求,采用高分子防水卷材进行施工,确保防水效果。
(3)保温层施工:在防水层上铺设保温材料,确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制:对进场材料进行检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程中的监督检查,确保施工质量。
3. 验收控制:按照相关规范进行验收,确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中,确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施:施工现场配备消防器材,定期进行消防演练。
4. 防暑降温:夏季施工期间,采取防暑降温措施,确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月。
2. 钢结构网架安装阶段:2个月。
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工,建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构,主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,明确设计要求,对施工人员进行技术交底;(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法等;(3)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 材料准备(1)钢材:Q345B钢,满足设计要求;(2)连接件:螺栓、焊接材料等,满足设计要求;(3)其他材料:涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备(1)起重设备:汽车吊、履带吊等,满足吊装要求;(2)焊接设备:电焊机、切割机等,满足焊接要求;(3)测量设备:全站仪、水准仪等,满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序(1)先进行基础施工,确保基础承载力满足设计要求;(2)按照图纸要求,依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件;(3)焊接连接件,确保连接牢固;(4)安装保温材料、防火涂料等;(5)涂料施工,保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点(1)钢构件加工:严格按照设计图纸要求,进行钢构件加工,确保尺寸准确;(2)焊接:采用手工电弧焊或气体保护焊,确保焊接质量;(3)安装:按照施工顺序,依次安装钢构件,确保安装牢固;(4)测量:在安装过程中,定期进行测量,确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求;(5)涂料:选用环保型涂料,确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范;2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验;3. 定期对施工人员进行质量教育培训;4. 加强施工过程中的质量控制,确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规;2. 制定安全施工方案,明确安全责任;3. 加强施工现场安全管理,确保施工安全;4. 定期进行安全检查,及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规;2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染;3. 合理安排施工时间,降低对周边环境的影响;4. 加强施工现场的垃圾分类处理,减少环境污染。
钢结构施工组织方案(优秀4篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量,时常需要预先制定一份周密的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢?读书破万卷下笔如有神,以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》,希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
第1篇本项目位于我国某城市,工程名称为某钢结构更换工程。
工程内容包括钢结构更换、防腐处理、防火处理等。
工程总投资约XXX万元,工期为XXX天。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织准备:成立项目施工组织机构,明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责,确保施工组织有序进行。
(2)技术准备:编制施工方案,对施工工艺、施工技术、施工质量等进行详细规定,确保施工质量符合要求。
(3)材料准备:根据工程需求,采购钢结构、防腐材料、防火材料等,确保材料质量符合国家标准。
(4)设备准备:根据施工需要,配置施工设备,如吊车、切割机、焊接机等,确保设备性能良好。
(5)人员准备:组织施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺(1)拆除原有钢结构:采用切割机、风镐等工具,将原有钢结构进行切割、拆除,确保拆除过程安全、顺利。
(2)防腐处理:对拆除后的钢结构进行防腐处理,采用喷砂、喷漆等工艺,确保防腐效果。
(3)防火处理:对钢结构进行防火处理,采用防火涂料、防火板等材料,提高钢结构防火性能。
(4)安装新钢结构:根据设计图纸,安装新钢结构,确保安装位置准确、牢固。
(5)焊接施工:采用电弧焊、气体保护焊等焊接工艺,对钢结构进行焊接,确保焊接质量。
(6)涂装施工:对焊接后的钢结构进行涂装施工,采用喷漆、刷漆等工艺,确保涂装效果。
3. 施工质量控制(1)原材料质量控制:对采购的原材料进行检验,确保材料质量符合国家标准。
(2)施工过程质量控制:严格按照施工方案进行施工,确保施工过程符合质量要求。
(3)焊接质量控制:对焊接过程进行严格控制,确保焊接质量。
(4)涂装质量控制:对涂装过程进行严格控制,确保涂装效果。
4. 施工安全措施(1)现场安全管理:建立健全施工现场安全管理制度,明确安全责任,加强安全检查。
(2)施工人员安全培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)施工机械安全操作:严格按照操作规程使用施工机械,确保施工机械安全。
一、工程概况本工程为某商业综合体项目,位于我国某城市,总建筑面积约10万平方米。
本项目屋顶钢结构工程包括屋顶桁架、屋顶檩条、屋顶面板等。
施工内容主要包括:钢结构制作、运输、安装、焊接、防腐涂装等。
二、施工工艺流程1. 施工准备(1)熟悉施工图纸,了解设计要求。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
(3)组织施工队伍,进行技术交底。
(4)备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 钢结构制作(1)根据设计图纸,进行钢结构加工制作。
(2)确保钢材质量,符合设计要求。
(3)制作过程中,注意焊接质量,确保焊接缝平整、光滑。
3. 钢结构运输(1)采用专业运输车辆,确保运输安全。
(2)对运输过程中易受损的构件进行保护。
4. 钢结构安装(1)根据施工图纸,进行钢结构安装。
(2)安装过程中,注意构件之间的连接,确保连接牢固。
(3)安装完成后,进行自检和互检,确保安装质量。
5. 焊接(1)选用合适的焊接方法,确保焊接质量。
(2)焊接过程中,注意焊接顺序和焊接参数。
(3)焊接完成后,进行外观检查和无损检测。
6. 防腐涂装(1)根据设计要求,选择合适的防腐涂料。
(2)涂装前,对钢结构表面进行处理,确保涂装效果。
(3)涂装过程中,注意涂层厚度和均匀性。
三、施工质量控制1. 材料质量:确保所用钢材、焊接材料、涂料等符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工规范进行施工,确保焊接、安装、涂装等环节质量。
3. 检测与验收:对施工过程进行全程检测,确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
3. 施工过程中,严格执行操作规程,防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
六、施工成本控制1. 优化施工方案,降低施工成本。
2. 加强材料管理,减少浪费。
钢结构工程施工样板方案一、项目概况本工程项目位于XX市某区,总用地面积约XXX平方米,总建筑面积约XX万平方米。
项目内容为钢结构工程施工,主要包括办公楼、商业综合体、地下停车场等建筑。
本项目为XX市的重点项目,具有较大的市场需求和发展潜力。
在项目规划及设计阶段已获得XX市有关部门的批复,符合国家相关法规、标准及相关技术规范。
二、工程施工范围1. 办公楼建设:包括建筑主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
2. 商业综合体建设:包括多功能厅、商业街、娱乐设施、停车场等建筑,主要施工内容同样包括主体结构、钢结构屋面、门窗系统、室内装修、管道和设备安装等。
3. 地下停车场建设:包括地下建筑主体结构、钢结构屋面、室内装修、门窗系统、管道和设备安装等。
三、施工方案1. 施工组织设计(1)项目部的成立成立项目部负责项目的施工管理,项目部人员按照职责分工,确保项目施工的顺利进行。
(2)施工组织设计项目部成立后,制定详细的施工组织设计,包括施工工艺、施工方案、施工技术、施工机械及设备的配置等。
(3)安全生产管理严格遵守国家相关安全生产法律法规,结合本项目实际情况,制定安全管理制度,并进行安全教育培训,做好安全生产管理。
2. 施工技术方案(1)钢结构制作采用国家标准要求的材料进行制作,具有合格的产品检验证书和合格证明,严格按照设计要求进行制作工艺和焊接工艺。
(2)主体结构施工主体结构采用国家规定的钢筋混凝土结构施工标准,包括地基基础、桩基基础、楼板、墙体等。
(3)屋面施工建筑屋面采用钢结构,施工时应确保屋面的平整度、防水性能和保温性能。
(4)室内装修室内装修采用环保、节能、可靠的材料,施工时应确保装修质量和工期进度。
3. 施工管理方案(1)质量管理严格按照设计要求和国家标准进行施工,配备符合要求的专业人员,进行质量检验和验收,确保工程质量。
(2)进度管理根据项目施工任务,制定合理的施工进度计划,做好施工任务的分解和指导。
钢结构维护工程施工方案一、工程概述钢结构维护工程是指对建筑中的钢结构进行定期检查、清洁、防护、修缮和更新,以保障建筑结构的安全和稳定。
本次施工为某大型商业综合体中的钢结构维护工程,主要包括大厅、楼梯、扶手、门窗、屋面及外墙等部位的钢结构进行维护。
二、工程内容1. 大厅:对大厅中的钢结构横梁和立柱进行检查,清理表面污垢和锈蚀,进行防腐处理并进行喷涂保护涂料。
2. 楼梯和扶手:对楼梯和扶手的钢结构进行检查,修复破损或锈蚀的部位,进行抛丸清理,防腐处理和喷涂保护涂料。
3. 门窗:对建筑中的大门和窗户的钢结构进行检查,清理污垢和锈蚀,喷涂保护涂料。
4. 屋面:对建筑的屋面结构进行检查,修复漏水处,进行喷涂防水涂料和保护涂料。
5. 外墙:对建筑外墙的钢结构进行检查,清理表面污垢和锈蚀,进行防腐处理并进行喷涂保护涂料。
三、施工方法1. 材料准备:根据维护工程需要,准备好喷涂保护涂料、防腐涂料、抛丸清理设备、防水涂料等。
2. 施工流程:先对钢结构进行全面检查,确定需要维护的部位,然后进行表面清理,包括清理污垢和锈蚀,随后进行修复和防护处理,最后进行喷涂保护涂料。
3. 施工要求:施工人员需经过专业的培训和持证上岗,施工过程中需严格遵守安全规定,并采取有效的安全措施,确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工进度安排根据维护工程的具体范围和施工条件,制定出合理的工程进度安排,确保完成整个维护工程的质量和时间。
1. 第一周:准备施工人员和材料,进行施工方案讨论和安全培训。
2. 第二周至第六周:对大厅、楼梯和扶手、门窗、屋面、外墙等部位的钢结构进行检查、清理、修复和喷涂防护涂料。
3. 第七周:进行维护工程的验收和整理工作。
五、施工质量控制1. 对施工人员进行专业培训,确保施工人员对钢结构维护工程的要求有清晰的认识。
2. 施工现场应进行全面监督和检查,对施工过程中出现的问题及时处理。
3. 施工完成后进行验收,确保维护工程的质量符合相关标准要求。
施工组织设计1、编制总说明1.1、编制目的:本施工组织设计编制的目的是:为××××工程厂房、办公楼项目施工阶段,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2、编制依据:1.2.1、招标文件、施工图纸等资料。
1.2.2、××××有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
1.2.3、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
1.2.4、根据国家现行的有关标准和规范要求:(1)《钢结构设计规范》(GB50017-2013)(2)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2012)(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2011)(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(5)《工程测量规范》(GB50026—93);(6)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2012)(7)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2012)(8)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326—2011);(9)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);(10)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011)2、工程概况及特点2.1、工程概况:1、总包单位:××××建设工程公司2、分包单位:××××××公司3、建设单位:××××有限责任公司4、监理单位:××××监理有限公司5、工程名称:××××工程厂房、办公楼6、工程地点:××××工业园7、设计单位:××××有限公司8、建筑面积:21715m22.2、钢结构简况2.2.1、结构形式:本工程厂房为门式钢架轻型房屋;屋面坡度5%。
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构雨棚工程,位于市区繁华地段,占地面积约1000平方米,总建筑面积约200平方米。
钢结构雨棚主要用于为商场提供室外遮阳、避雨功能,同时提升商场的整体形象。
工程采用装配式钢结构设计,结构形式为单层钢架,屋面采用彩钢瓦。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目施工组织机构,明确项目经理、技术负责人、安全员、施工员等岗位职责。
(2)编制详细的施工组织设计,包括施工进度计划、人员安排、材料设备进场计划、施工工艺流程等。
2. 材料设备准备(1)钢材:Q235B钢板、H型钢、槽钢、角钢等,需满足设计要求。
(2)连接件:螺栓、焊条、高强度螺母等,需符合国家标准。
(3)屋面材料:彩钢瓦,需满足设计要求。
(4)其他材料:防火涂料、防腐涂料、密封胶等。
3. 施工人员准备(1)组织施工人员进场,进行技术交底和安全教育。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保施工人员具备相关技能。
(3)成立专业施工队伍,包括钢结构施工队、焊接队、安装队等。
三、施工工艺流程1. 施工准备(1)清理施工现场,确保场地平整、无障碍物。
(2)搭建临时设施,如办公室、材料堆场等。
(3)安装施工电梯,方便材料运输。
2. 钢结构制作(1)根据设计图纸,进行钢结构加工制作。
(2)钢材下料、切割、焊接、矫正等工序,确保钢材质量。
(3)制作完成后,进行检验,确保符合设计要求。
3. 钢结构运输与存放(1)采用平板车运输钢结构,确保运输过程中的安全。
(2)在施工现场指定区域存放钢结构,避免碰撞、损坏。
4. 钢结构安装(1)根据设计图纸,进行钢结构基础施工。
(2)安装钢结构柱、梁、板等构件,确保连接牢固。
(3)进行钢结构节点焊接,确保焊接质量。
(4)安装屋面彩钢瓦,确保防水、排水性能。
5. 防腐、防火处理(1)对钢结构表面进行防腐处理,提高钢结构使用寿命。
(2)对钢结构进行防火涂料喷涂,提高防火性能。
6. 验收与交付(1)对施工完成后的钢结构雨棚进行验收,确保符合设计要求。
多层办公楼钢结构施工方案一、引言多层办公楼钢结构施工方案是指在建设多层办公楼时,采用钢结构作为主要承重结构的施工方案。
相比传统的混凝土结构,钢结构具有重量轻、强度高、施工速度快等优点,逐渐成为多层办公楼建设的主流方案。
本文将介绍多层办公楼钢结构的施工方案。
二、施工前准备1. 计划编制在施工前,需要编制施工计划。
施工计划应包括工期安排、施工流程、物资采购计划等内容。
钢结构施工的每一步工序都需要在计划中明确,并与其他工序相互衔接。
2. 材料准备钢结构施工所需的主要材料包括钢梁、钢柱、钢板等。
在施工前,需要根据设计要求计算所需的材料数量,并及时采购。
材料采购应注意质量和规格的要求,确保施工质量和安全。
3. 场地准备施工前需要对场地进行准备。
主要工作包括场地平整、除去障碍物、确保场地排水畅通等。
钢结构的施工需要使用吊车等大型设备,因此场地的承重能力和通行条件也需要进行评估。
三、施工流程1. 地基施工钢结构的地基施工与传统建筑并无本质区别。
首先需要对施工场地进行地质勘察,确定地基承载力和抗震性能。
然后进行基础的开挖和回填工作。
最后,根据设计要求施工基础,如地下室板、承台等。
2. 钢结构制作钢结构的制作是钢结构施工的关键环节。
首先需要根据设计图纸进行材料切割、焊接、磨平等工序,制作出组件和构件。
在制作过程中,需要保证材料的质量和尺寸的精确度。
钢结构的制作可以在工厂进行,也可以在施工现场进行。
根据具体情况选择合适的施工方式。
无论是工厂制作还是现场制作,都要确保制作质量和进度。
3. 钢结构安装钢结构的安装是施工的重要环节。
安装前需要对结构进行检查,确认各部件的质量和尺寸的准确性。
然后按照施工计划进行安装,采用吊车等设备将钢梁、钢柱等吊装到指定位置,并通过螺栓等连接固定。
在安装过程中,需要注意施工人员的安全和材料的防护,避免发生事故或材料损坏。
4. 完工验收在钢结构施工完成后,需要进行完工验收。
验收范围包括钢结构的质量、尺寸的精确度、连接部位的可靠性等。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX钢结构拆除工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:拆除面积XX平方米,拆除高度XX米4. 工程性质:商业综合体钢结构拆除5. 工程工期:XX天二、工程特点1. 钢结构复杂,涉及多种连接方式,如焊接、螺栓连接等。
2. 拆除工程涉及高空作业,施工难度较大。
3. 拆除过程中需确保周边环境和人员安全。
4. 拆除材料需进行分类回收,实现资源再利用。
三、施工准备1. 施工组织设计(1)成立项目部,明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员。
(2)编制施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2. 施工图纸及技术资料(1)熟悉施工图纸,了解钢结构设计参数、连接方式等。
(2)收集相关技术资料,如规范、标准、施工方案等。
3. 施工设备与材料(1)准备拆除设备,如切割机、吊车、液压剪等。
(2)准备辅助材料,如钢丝绳、绳索、防护用品等。
4. 人员培训(1)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
(2)对施工人员进行专业技能培训,提高施工效率。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)拆除前的准备工作:对拆除区域进行清理,确保无障碍物;检查拆除设备,确保其正常工作;对施工人员进行安全交底。
(2)切割拆除:根据设计图纸,确定拆除部位及顺序;使用切割机对拆除部位进行切割;切割过程中,注意切割方向、速度和深度,确保切割效果。
(3)吊装拆除:将切割好的构件吊起,利用吊车进行吊装;吊装过程中,注意构件平衡,防止倾覆;吊装到位后,进行固定。
(4)清理现场:拆除完成后,对现场进行清理,确保无残留物;对拆除材料进行分类回收。
2. 施工流程(1)拆除前的准备工作:清理现场,检查设备,安全交底。
(2)切割拆除:切割部位,吊装构件。
(3)吊装拆除:吊装构件,固定。
(4)清理现场:清理现场,分类回收材料。
五、施工安全措施1. 人员安全(1)施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等防护用品。
钢结构墙体工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目位于XX市中心区,是一座多功能综合体建筑,包括商业综合体、办公楼和酒店。
项目总建筑面积约XX万平方米,其中商业综合体建筑面积约XX万平方米,办公楼建筑面积约XX万平方米,酒店建筑面积约XX万平方米。
本项目的建筑高度为XX层,总高度约XX米。
1.2 工程内容本项目的钢结构墙体工程包括主体结构的搭建、钢结构墙体的安装、防水保温和装饰面层的施工。
1.3 施工单位本项目的总承包商是XX建设公司,由于涉及到钢结构墙体工程的专业性,特别委托XX建筑工程有限公司进行钢结构墙体工程的施工。
1.4 工程环境本项目位于XX市中心区,周边交通便利,道路畅通,物资供应充足。
施工环境良好,利于工程的推进。
二、施工准备2.1 施工组织设计按照施工图纸和技术规范,精心设计施工组织方案,包括施工工序、安全措施和质量要求等。
2.2 施工方案编制确认施工图纸和设计方案,并细化施工计划,包括工序安排、进度计划、人力物力配置等。
2.3 安全文明施工方案加强安全施工管理,制定安全技术措施,确保施工过程中的安全生产。
2.4 施工材料准备按照设计要求,组织采购所需的施工材料,确保质量可靠、数量充足。
2.5 施工机械设备准备所需的施工机械设备,包括吊装设备、焊接设备、安装设备等。
2.6 劳务人员培训安排钢结构墙体工程专业的施工人员进行培训,提高专业技能,确保施工质量。
2.7 施工现场布置对施工现场进行布置,包括材料堆放、机械设备摆放、安全防护设施设置等。
三、施工工艺3.1 主体结构搭建首先进行主体结构的搭建,包括梁、柱、梁板等主体结构的安装。
3.2 钢结构墙体安装根据设计要求,安装钢结构墙体,包括墙板、立柱、连接件等,确保墙体的稳固和牢固。
3.3 防水保温施工进行防水保温层的施工,包括防水层、保温材料的铺装和固定。
3.4 装饰面层施工在钢结构墙体的表面进行装饰面层的施工,包括涂料、贴面、幕墙的安装等,增强建筑的美观性和耐久性。
隔层钢结构工程施工方案一、工程概况隔层钢结构工程是指在建筑空间内增设楼层隔板,采用钢结构形式进行施工的工程。
该工程的主要目的是在原有建筑结构的基础上,增加新的使用空间,提高建筑的利用率。
隔层钢结构工程通常适用于办公楼、商业综合楼等建筑类型,可以有效扩大建筑的使用面积,增加投资回报率。
本文将围绕隔层钢结构工程的施工方案进行详细阐述,内容包括工程施工组织设计、工程施工方案和施工安全保障措施等方面的内容。
二、工程施工组织设计1.施工方案确定在进行隔层钢结构工程施工前,首先需要确定合理的施工方案。
施工方案的确定需要考虑建筑原有结构的承载能力、隔层钢结构的技术要求以及施工现场的实际情况。
在制定施工方案时,需要充分考虑工程的安全性、经济性和施工性,确保工程施工的顺利进行。
2.施工组织设计在确定施工方案后,需要进行施工组织设计。
施工组织设计包括施工步骤、施工顺序、施工技术要求等内容。
在进行施工组织设计时,需要考虑施工施工队伍的分工协作,合理安排施工进度,确保施工任务按时完成。
3.施工计划编制在完成施工组织设计后,需要进行施工计划的编制。
施工计划是指按照施工组织设计确定的施工步骤、施工顺序和施工技术要求,合理安排施工工期,明确施工任务和进度,确保工程的质量和安全。
三、工程施工方案1.钢结构加固方案a) 钢结构选取隔层钢结构工程中,需要选择合适的钢结构材料进行加固。
通常选择的材料有钢梁、钢柱、钢板等。
在选择材料时,需要考虑其承载能力、抗震性能和施工可行性。
b) 钢结构加固方案隔层钢结构工程中,加固方案通常包括增加钢梁和钢柱的截面尺寸,增加钢板的数量和厚度等。
在确定加固方案时,需要进行结构计算和施工工艺方案设计,确保加固效果达到设计要求。
2.隔层结构方案a) 隔层结构选取隔层结构选取通常由轻钢龙骨和轻钢龙骨间填充隔音材料组成。
在选择隔层结构时,需要考虑其隔音性能、阻燃性能和施工可行性。
b) 隔层结构施工方案隔层结构的施工方案通常包括安装轻钢龙骨、填充隔音材料、设置防火层等。
钢结构吊装方案编制:审核:批准:目录第一章工程概况 (1)第二章准备工作 (1)第一节构件的运输 (1)第二节构件的堆放 (2)第三节定位轴线及水准点的复测 (2)第四节构件标注 (2)第五节起重机械 (2)第六节吊装时对构件的保护 (3)第三章吊装方法 (3)第一节钢柱的吊装 (3)第二节钢梁的吊装 (8)第四章测量校正 (9)第五章检查和验收 (10)第六章安全技术要点 (11)第一章工程概况建设单位:设计单位:地勘单位:监理单位:施工单位:第二章准备工作第一节构件的运输(1)在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
(3)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
⑷构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
(5)次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
(6)构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节构件的堆放(1)构件堆放场地应平整,场基坚实,无杂草,无积水。
(2)构件堆放应使用垫木,垫木必须上下对齐,每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握,一般和次要构件(支撑、檩条、墙梁等)不宜超过1m,重型和大型主要构件采用单层堆放,对平面刚度差的构件如桁架,一般采用竖立堆放,每堆一般为5榀组合,每榀之间应放垫木。
(3)每堆构件与构件之间,应留出一定的距离(一般为2m)。
(4)如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)构件编号宜放置在两端醒目处,以便于吊装时构件的查找。
第三节定位轴线及水准点的复测(1)根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
第1篇一、工程概况本项目为某钢结构厂房屋面工程,建筑面积为5000平方米。
屋面采用轻钢结构体系,主要材料包括檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。
施工期间需保证工程质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸,掌握施工规范,制定详细的施工方案。
2. 材料准备:按照设计要求,提前采购檩条、屋面板、保温材料、防水材料等。
3. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行技术交底。
4. 机械设备准备:提前准备吊车、切割机、电焊机、卷扬机等机械设备。
三、施工方法及工艺1. 施工顺序:基础处理→檩条安装→屋面板安装→保温材料铺设→防水材料施工→验收。
2. 施工工艺:(1)基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础质量。
(2)檩条安装:按照设计要求,先将檩条吊装至指定位置,然后调整檩条间距,确保檩条垂直度。
(3)屋面板安装:先安装屋面板,注意板与檩条连接牢固,确保屋面板平整度。
(4)保温材料铺设:在屋面板上铺设保温材料,确保保温层厚度及平整度。
(5)防水材料施工:在保温层上铺设防水材料,注意接缝处理,确保防水效果。
(6)验收:完成施工后,对屋面进行验收,确保质量符合要求。
四、质量控制措施1. 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 加强施工过程中的监督检查,及时发现并解决问题。
4. 做好施工记录,确保施工过程可追溯。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械设备操作人员必须持证上岗。
4. 定期进行安全教育培训,提高施工人员安全意识。
六、进度安排1. 施工前做好施工计划,确保施工进度。
2. 按照施工计划,合理安排施工人员、机械设备。
3. 加强施工过程中的协调,确保施工进度。
4. 遇到特殊情况,及时调整施工计划。
七、文明施工措施1. 施工现场保持整洁,垃圾及时清理。
钢结构工程施工方案编制一、项目背景及概述钢结构工程是指利用钢材为主要材料进行建筑结构的工程,其具有耐久性好、抗震性能优越、易于拆迁迁移等优点,因此在建筑领域得到广泛应用。
本文将针对某钢结构工程项目进行施工方案编制,全面分析项目的施工过程、施工组织和施工管理等方面,确保项目能够按时按质完成,达到预期效果。
二、项目概况本项目位于某市中心商业区,总建筑面积约为1万平方米,主要包括商业场馆、办公楼和停车场等功能区域。
项目结构采用钢框架结构,主要钢材为Q235碳素结构钢,设计抗震等级为8度。
三、施工方案1.施工准备施工准备阶段是项目成功实施的前提,本项目的施工准备主要包括以下内容:(1)组建施工团队:组建专业施工队伍,包括项目经理、技术员、施工队长、作业人员等;(2)采购设备材料:采购所需的施工设备、材料,确保施工进度和质量;(3)制定施工计划:根据工程量和施工周期,制定详细的施工计划,确保施工进度顺利进行;(4)施工安全:制定施工安全方案,保障施工过程中的安全;(5)与监理单位和相关部门沟通:及时与监理单位和相关部门沟通,确保施工符合相关法律法规要求。
2.施工组织钢结构工程施工组织是项目成功实施的保障,本项目的施工组织主要包括以下内容:(1)组织结构:项目经理为项目的核心管理者,负责统筹协调全局,技术员负责技术管理,施工队长负责现场施工管理,作业人员负责具体施工作业;(2)施工分工:根据施工计划,合理分工,确保各项工作有序进行;(3)施工流程:按照施工计划,逐步完成施工流程,确保施工进度;(4)施工配合:各施工单位之间要密切配合,确保施工的顺利进行;(5)问题处理:及时处理施工中出现的问题,确保施工的顺利进行。
3.施工管理施工管理是项目施工过程的重要环节,本项目的施工管理主要包括以下内容:(1)质量管理:严格按照施工图纸和相关标准执行,确保施工质量;(2)安全管理:严格执行施工安全制度,保障施工人员的安全;(3)进度管理:及时掌握施工进度,确保按时完成工程;(4)材料管理:对采购的材料进行管理,确保材料的质量和数量符合要求;(5)协调管理:及时解决施工过程中出现的问题,保持施工的顺利进行。
钢结构及幕墙工程专项施工方案一、项目概述本项目为一座多功能商业综合体建筑工程,包括主楼、附楼和地下车库。
主楼为钢结构,幕墙采用玻璃幕墙。
本施工方案旨在保证施工进度,确保施工质量,提高工作效率,保证工人安全。
二、施工组织方案1.组织人员:项目经理、工程监理、施工队长、钢结构施工队、幕墙安装队等。
2.做好施工申请:办理施工许可证、施工安全计划等相关手续。
3.施工区域划分:按计划将施工区域划分为若干个单位工程。
4.人员安排:根据施工进度和施工区域划分,合理安排施工人员,确保施工队伍的协调配合。
5.施工设备:采购和租赁所需施工设备和机械,如起重机、吊篮、脚手架等。
6.施工周期规划:按照项目计划,进行详细的施工周期规划,确定每个工程节点的完成时间。
三、钢结构施工方案1.钢筋预埋:在基座上进行钢筋预埋,注意预埋部位和数量的准确性。
2.钢梁安装:按照钢梁图纸要求,通过吊装机械将钢梁安装到预埋的位置,注意吊装过程中的安全。
3.柱筋安装:根据钢柱图纸标注的位置,将钢柱安装到预埋的基座上,并保证柱筋与钢梁的连接牢固。
4.钢框架安装:根据钢构图纸要求,进行钢框架的安装,注意每个节点的连接牢固性。
5.钢板搭接焊接:根据设计要求,进行钢板之间的搭接焊接,确保搭接部位牢固。
四、幕墙施工方案1.外墙板安装:根据幕墙图纸确定外墙板的安装位置,通过吊篮将外墙板吊装到位,注意安全,保证板与板之间的连接牢固。
3.玻璃安装:根据玻璃幕墙图纸要求,进行玻璃的安装,采用专业的吸盘工具进行吸附固定,并使用专业胶水封密。
4.幕墙框架安装:根据图纸要求,安装幕墙框架,注意连接牢固性。
五、安全措施1.安全教育:对施工人员进行必要的安全教育,强调施工中的安全事项,确保施工人员的安全意识。
2.安全设施:设置安全警示标志,搭建合格的脚手架和防护网,提供足够的安全设备,如安全帽、安全带等。
3.安全交底:对每个工程节点的安全要点进行交底,确保施工人员理解并按照要求操作。
一、项目概况本工程为某商业综合体的屋面工程,采用钢结构作为主要承重结构,屋面覆盖材料为彩钢板。
工程总建筑面积约10000平方米,共有三栋建筑物需要进行屋面工程施工。
本施工方案旨在规范施工流程,确保施工质量和工期,保障工程顺利完成。
二、施工前的准备工作1、施工图纸审核:施工前需对设计图纸进行仔细审核,确保符合施工要求和规范。
2、材料采购:根据施工图纸确定所需材料的规格和数量,确保整个工程所需材料的供应充足,在施工过程中不会出现断料的情况。
3、设备准备:准备好所需的施工设备和机械,如吊装机、焊接设备、钢结构加工设备等。
4、施工人员安排:根据工程需要,安排好施工人员和技术人员,确保施工队伍的配备齐全。
5、安全防护措施:施工前需对施工现场进行安全评估,规划好安全防护措施,确保施工过程中人员和设备的安全。
6、临时用电:根据施工需要,设置好临时用电供电系统,为施工过程提供稳定的电力支持。
三、施工过程1、现场布置:在施工现场设置好施工区域,并确保施工现场的整洁和有序。
2、钢结构安装:首先进行钢结构的安装,按照施工图纸的要求进行组装和焊接,确保结构的牢固和稳定。
3、彩钢板安装:完成钢结构安装后,进行彩钢板的铺设,按照设计要求进行尺寸切割和连接,确保彩钢板的平整和美观。
4、排水系统安装:安装完彩钢板后,进行排水系统的安装,确保屋面的排水顺畅和安全。
5、电气系统安装:根据设计要求进行电气系统的布线和安装,确保施工现场的用电安全和稳定。
6、消防系统安装:安装完电气系统后,进行消防系统的布置和安装,确保施工现场的消防安全。
7、验收和交付:完成全部施工后,进行验收和交付,确保工程符合设计要求和规范。
完成屋面工程施工后,对整个施工过程进行总结和评估,发现问题及时改进和提升,确保以更高的质量和效率开展下一个工程的施工。
以上是钢结构屋面工程施工方案的基本内容,希望能对工程的施工过程有所帮助,确保工程的顺利完成。
word 178==============================专业收集精品文档============================= 钢结构工程施工方案
11.1钢结构制作 11.1.1制作加工总体思路 通过对本项目的方案图纸进行熟悉,钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱,H形钢梁,箱形钢梁的制作加工。通过对本工程的各种钢构件进行分析,本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素,钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现,首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制,其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核,以达到熟能生巧的目的;对生产设备进行一次大检修,以保证产品生产质量。 11.1.2材料供应 11.1.2.1各部门的职责 本公司严格按ISO9000质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。 ⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交计划部。 ⑵.计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交材料科。结构主要材料性能: 构 件 钢 材 执行标准
十字形钢柱、箱型截面构件、H型钢等 Q345B 低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)
⑶.材料科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验,确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。当钢板厚度大于25mm小于40mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z15,当钢板厚度等于40mm至50mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z25,当钢板厚度大于50mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z35。 ⑸.材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,做到堆放合理,标识明晰,先进先出。当钢板厚度大于25mm小于40mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z15,当钢板厚度等于40mm至50mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z25,当钢板厚度大于50mm时,应符合钢材厚度方向(Z向)性能指标Z35。 11.1.2.2材料出入库控制 根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 word
179==============================专业收集精品文档============================= 11.1.2.3材料进厂控制
原辅材料名称 主 要 检 验 内 容
钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格,首次使用的应进行工艺评定试验
涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验,初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊剂 质保书、湿度 气体 质保书、纯度 本工程主要钢材按规定应提供如下化学成分的质保书:
牌号和质量等级 化学成分(%)
C≤ Mn Si< P S≤ V Nb Ti Al≥ Q345B 0.2 1.0- 1.6 0.55 0.04 0.04 0.02- 0.15 0.015- 0.06 0.02- 0.2
11.1.3钢构件制作 11.1.3.1钢构件加工工序技术措施 ⑴.号料与划线 ①.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 ②.号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。 ③.划线公差要求: 项目 基准线,孔距位置 零件外形尺寸 ④.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑤.划线号料后应按规定做好材质标记的工作。 ⑵.切割和刨削加工
⑶.制孔 采用数控钻床钻模板后套钻地脚螺栓孔的钻孔,可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时,孔中心和周边应打出五梅花冲印,以利钻孔和检验。钻孔公差如下: 项目 直径 word 180==============================专业收集精品文档============================= 圆度 1.5mm 垂直度 ≤0.03t且≤2.0mm ⑷.矫正、打磨 ①.钢材的机械矫正,一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用七辊矫平机;H型梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材,表面上不应有严重的凹陷,凹痕及其他损伤。 ②.热矫正时应注意不能损伤母材。 ③.构件的所有自由边角应有约2mm的倒角,以免油漆开裂,(根据油漆说明书定)。 ⑸.组装 ①.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 ②.组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验收合格后才能使用。 ③.构件组装要按照工艺流程进行,板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。 ④.对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆。 ⑤.宽翼缘焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行H拼装。B拼装可以在H拼装机上进行,或者也可以在拼装胎架上进行,拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。 ⑥.构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。 ⑹.抛丸除锈 所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法。抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力,并提高漆膜的附着力。 抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)。除锈等级达到Sa2.5,同时钢构件在抛丸除锈时应注意以下一些质量保
证措施: ⑵.H形钢梁的生产工艺及控制 ①.钢板对接 采购的钢板若长度不够,应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接钢板对接只允许长度方向对接。 钢板的对接坡口尺寸见下图,钢板的对接只允许长度方向对接。采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。
、t1:20~40;b
、 钢板对接坡口图 钢板焊接坡口采用龙门刨刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成,加工后用样板检查坡口尺寸。 焊接前应对坡口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查,并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等缺陷,如发现有上述等问题及时报有关人员进行处理。 钢板对接在专用工作平台上进行,以保证对口错边Δ≤t/25且不大于2mm,t为钢板厚度。 钢板的定位点焊采用CO2气体保护焊,焊接前应对钢板进行预热措施,预热温度为150~200℃,焊缝长度为200mm(焊缝长度)word 181==============================专业收集精品文档============================= ×500mm(间隔长度),焊接参数为: 焊丝直径:Ф1.2mm的ER50-6; 焊接电流:直流反接,280A~330A; 焊接电压:28~35V; 焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后,用小车式埋弧自动焊机进行焊接,待正面t/3厚度焊完后翻转工件,方面用碳弧气刨清根处理后,再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣(碳弧气刨使用后,焊缝表面附着一层高碳晶粒是产生裂纹的致命缺陷),直至露出金属光泽后再采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤,待确认无裂纹后,进行反面焊缝的施焊,反面焊完后再翻转工件焊正面余下的焊缝,直至盖面焊。 <60 焊接顺序图 焊后立即用大功率火焰枪或陶瓷加热器进行焊后热处理,将焊缝两侧100mm的范围内加热至200~300℃,加热完毕后,采用保温棉等进行保温,恒温时间段按每30mm板厚1小时计算。当温度降至150℃,揭开保温棉让其自然冷却。 焊后进行外观检查,检查合格后做好记录。施焊24小时后,对焊缝进行无损探伤,确认焊缝内在质量合格之后,做好记录,转入下一道工序。若发现有缺陷,必须报告负责人,并由主任焊接工程师制定整改措施,整改后继续进行无损探伤。若再次不合格,则该工件进行报废处理或转作它用。 ②.放样下料 H形梁板材应经进厂复检,并经检查满足设计及规范要求后方可使用。放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。各施工过程如钢板下料切割、H形钢组合、各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸,形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 ③下料切割(含坡口) H型钢翼缘(腹)板下料采用数控多头钢板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机进行切割下料,加劲、连接钢板下料采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割机和小车式火焰切割机进行下料切割。钢板切割前应用钢板矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等,检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表: 项 目 宽度和长度 边缘缺棱 垂直度 不型钢端部倾斜值 坡口角度 为保证切割板材的边缘质量,同时使切割的板材应两边受热均匀,不产生难以修复的侧向弯曲,即应采用数控多头等离子火焰切割机,使板的两边同时切割下料。如下图示
钢板切割枪
钢板下料切割图 H形柱梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础,根据钢梁截面大小和连接焊缝的长度,考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验,四条纵焊缝按每lm