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工地安全施工现场关键部位的控制制度及要点关键点1.安全管理制度：建立健全的安全管理制度，包括工地安全生产责任制、安全生产组织机构及人员职责、安全培训教育措施、安全生产检查考核等。
并且要确保制度的落实和执行。
2.施工现场出入口管理：设置施工现场出入口，并配备专人负责管理，确保只有持有有效证件和经过培训的人员才能进入施工现场。
3.临边作业管理：对于存在高空、深基坑、陡坡等危险边缘的作业场所，要设置临边防护措施，如安全网、护栏等，并且设置专人进行监督和管理。
4.施工机械设备安全管理：施工现场经常需要使用各种机械设备，要确保设备的安全可靠性，包括设备选型符合标准要求、设备定期检测和维修、设备操作人员持证上岗等。
5.施工工艺的安全控制：根据不同的施工工艺和作业环境，制定相应的安全操作规程和安全控制措施，如电焊作业要求必须符合电气安全操作规程、高处作业要求必须佩戴安全带等。
6.临时用电安全管理：临时用电安全是施工现场一个较为常见的安全隐患，要确保用电设备符合安全标准要求，严禁私拉乱接、乱拉乱接电缆，同时要定期检测和维修设备，及时消除安全隐患。
7.施工材料管理：施工现场经常需要使用各种材料，要确保材料质量符合标准要求，并且按照规范要求进行存放和堆放，避免堆放不当引发安全事故。
8.施工现场消防安全管理：在施工现场设置必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并且制定相应的灭火预案和应急疏散预案，确保施工现场的消防安全。
9.危险区域管控：对于施工现场中的危险区域，要进行管控，设置警示标识和隔离设施，避免人员和物品进入。
10.现场施工安全教育：定期组织开展现场施工安全教育，包括安全操作培训、应急逃生演练等，提高施工人员的安全意识和应对能力。
总结起来，工地安全施工现场关键部位的控制制度及要点关键点主要包括安全管理制度、出入口、临边作业、施工机械设备、施工工艺、临时用电、施工材料、消防安全、危险区域管控和安全教育等方面的措施。
施工方案中的关键节点把控施工方案是在施工前制定的重要文档，它详细规定了施工过程中的各项工作任务、施工顺序、施工方法等，是保证工程按时高质量完成的重要依据。
而在这些详细规定中，关键节点把控显得尤为重要。
本文将从施工方案关键节点把控的定义、重要性以及实施策略等几个方面展开论述。
首先，什么是施工方案中的关键节点把控？关键节点把控可简单定义为施工过程中不可或缺且必须掌握的关键点。
这些关键点对于工程的实施和进展有着重要的影响和控制作用。
例如，在建筑工程中，基坑开挖、浇筑混凝土等都是关键节点，只有在这些节点上把握好施工质量和进度，才能确保工程的顺利进行。
然而，为什么施工方案中的关键节点把控如此重要？首先，关键节点的把控直接关系到工程质量和工期，对于保证整个工程的顺利进行具有决定性的作用。
如果在关键节点上出现差错或延误，将会导致工程质量问题，甚至影响到整个工程的完工时间。
其次，关键节点涉及到多个施工环节的协调与配合，一个环节出现问题可能会影响到其他环节的正常进行，因此关键节点的把控也涉及到施工协调的管理能力。
那么，我们如何在施工方案中把控好关键节点呢？首先，在制定施工方案之前，应该对工程的详细情况进行充分了解。
需要了解建筑物的结构特点、工程设计要求、工程资源配置等信息，以便能够根据特定的工程情况制定出合理的施工方案。
其次，在施工方案中应明确划定关键节点，并对每一个节点进行详细规定。
要明确具体的施工工序、施工方法、工程质量要求等，并制定出相应的控制措施和监督机制。
第三，在实施施工方案的过程中，要加强施工现场的管理。
包括对施工人员进行培训，提高其素质和技能，确保施工过程中的专业性和规范性；加强施工过程的监督和检查，确保施工质量和进度符合要求；及时发现和解决施工过程中的问题和难题，确保工程顺利进行。
值得注意的是，施工方案中关键节点把控不仅仅是一次性的工作，而是一项长期持续的任务。
在施工过程中，需要根据实际情况对关键节点进行动态调整和修正。
施工安全控制重点
施工安全控制的重点是确保施工过程中的安全问题得到有效的管理和控制，以保障施工人员的身体健康和施工质量的高效完成。
以下是施工安全控制的重点方法和措施。
1. 事前安全规划：在施工前制定详细的安全计划，包括评估施工过程中可能出现的安全风险，并采取相应的措施进行预防和应急处理。
2. 安全培训与教育：对参与施工工作的人员进行必要的安全培训和教育，加强他们的安全意识和责任意识，确保他们熟悉施工现场的安全操作规程。
3. 安全设施和装备：提供必要的安全设施和装备，如防护帽、安全带、护目镜等，以减少意外事故的发生和减轻事故造成的伤害。
4. 工艺和工序控制：严格控制施工工艺和工序，确保按照规范要求进行施工，减少施工中的安全风险。
5. 安全监督和检查：建立健全的安全监督机制，定期进行安全检查和评估，及时发现和处理存在的安全问题，以确保施工现场的安全。
6. 安全责任追究：对违反安全规定和操作流程的人员进行追责，建立健全的安全责任制度，形成严肃的安全管理氛围。
7. 协作与沟通：加强施工人员之间的沟通和协作，共同关注施工安全问题，及时交流和解决安全隐患，互相提高安全管理水平。
通过以上重点方法和措施，可以有效控制施工过程中的安全问题，确保施工工作的顺利进行和施工人员的安全。
变电站工程施工现场关键点作业安全管控措施1.风险评估与管控：在施工前进行全面的风险评估，确定可能出现的安全风险以及必要的防范措施。
针对不同的关键点作业，制定专门的安全操作规程，并进行适时的管控，确保施工现场的安全。
2.严格的安全操作规程：针对不同类型的关键点作业，制定详细、准确的操作规程，明确工作程序、注意事项、安全要求等，以保证施工过程中每个环节的安全。
3.落实安全培训与考核：对参与关键点作业的工作人员进行全面的安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
定期进行安全考核，及时纠正和完善工作人员的操作不规范或存在的安全隐患。
4.设立明确的警示标识：在关键点作业区域设立明显的警示标识，如高压区域、高危区域等，以提醒工作人员注意安全，并设置禁止通行标识，指示非关键人员不得进入相关区域。
5.配备个人防护装备：工作人员必须配备并正确使用个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，在作业过程中保护自身安全。
6.施工现场交通管理：严格管理施工现场的交通，确保施工道路畅通无障碍，并设置交通标志和警示标识，以防止车辆与行人的碰撞事故发生。
7.设立安全防护设施：根据关键点作业的实际需要，设置必要的安全防护设施，如围栏、护栏、防护网等，保护施工人员的安全。
9.加强施工现场管理：建立健全的施工现场管理体系，实施责任到人，确保各项安全措施的有效落实；同时，加强对施工员工的管理和监督，规范行为，防止违章作业。
10.定期安全检查与隐患排查：定期组织安全检查与隐患排查，及时发现和解决存在的安全隐患，消除作业风险。
以上是变电站工程施工现场关键点作业安全管控措施的一些建议，通过严格执行这些措施，可以最大限度地保障变电站工程施工现场关键点作业的安全。
施工现场的质量控制要点施工现场的质量控制是确保工程项目顺利进行并且达到设计要求的关键环节。
优秀的施工质量控制不仅仅是对施工工艺和材料的把控，还需要在施工过程中注意各个环节的细节和关键点。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量监控和施工后的质量检验等方面，探讨施工现场质量控制的要点。
1. 施工准备工作在进入施工阶段之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要做好施工图纸的审查和优化，确保图纸的合理性和可施工性。
其次，需要对工程场地进行勘察和测量，确定地质环境、地基条件以及现场的施工承载力。
还需要预先储备足够的原材料，并对施工设备进行检测和维护，确保施工设备的工作状态良好。
这些准备工作的认真程度将直接影响到后续施工工期和质量。
2. 施工过程中的质量监控施工过程中的质量监控是保证工程质量的核心环节。
首先需要对工人进行专业的技能培训，确保施工人员具备足够的技术水平。
其次，要建立完善的施工质量监控体系，包括施工计划、工艺规程和施工组织设计等文件。
此外，对施工过程中的关键环节和节点进行严格的监控，及时发现和解决问题。
3. 施工质量的关键点在施工现场中，有几个关键点需要特别注意。
首先是施工过程的操作规范，包括施工工艺和操作方法的规范性。
其次是施工材料的质量控制，包括材料的选择、检验和保管等。
再次是工程测量的准确性，包括开挖深度、土方回填等测量数据的准确性。
最后是施工过程中的安全控制，包括安全设施的设置和人员培训等。
4. 施工质量控制的技术手段施工质量控制的手段和工具得到了不断的更新和发展。
随着信息技术的发展，数字化施工开始得到广泛应用。
例如，通过建筑信息模型（BIM）技术可以实现施工过程的模拟和优化，提高工程质量和效率。
此外，还可以使用无损检测技术对施工质量进行评估，以及使用无人机对施工现场进行监控和检查。
5. 施工后的质量检验施工结束后，需要进行全面的质量检验。
主要包括验收和试验两个环节。
首先，要对工程的实际完成情况进行验收，确保施工符合相关标准和合同要求。
对工程施工的各关键点难点及其处理措施工程施工是一项复杂的任务，需认真考虑各个关键点和难点，并采取相应的处理措施。
以下是对工程施工中的各关键点、难点及其处理措施的讨论。
一、关键点1.工期控制：工期是工程施工的核心目标之一、为了确保工期的紧迫性，可以使用几种方法。
首先，建立一个详细的进度计划，明确每个任务的开始和结束日期。
其次，加强与承包商、供应商和其他利益相关者之间的沟通，确保每个人都遵守工期。
最后，合理分配资源，确保材料和设备的及时到位。
2.质量控制：质量是一个工程施工项目的重要标准，影响着项目的可行性和可持续性。
质量控制的关键是在施工过程中进行全方位的监督和检查。
例如，可以建立一个质量控制团队，负责检查工程的每个细节。
另外，还可以制定标准操作程序（SOP），确保施工过程符合相关的质量标准。
3.安全控制：工程施工是一个危险性较高的行业，需要采取措施确保工作人员的安全。
首先，进行风险评估和可行性研究，确定潜在的危险和措施。
然后，提供必要的培训和教育，确保每个人都了解和遵守安全规章制度。
此外，应建立一套完善的安全管理系统，包括监控和报告事故。
二、难点1.施工现场管理：施工现场管理是工程施工中的一个难题，尤其是当有多个承包商和供应商参与时。
为了克服这个难点，可以采取一些措施。
首先，确保现场上有足够的空间和设施，以满足施工的要求。
其次，建立一个负责协调和监督工作的团队。
最后，加强沟通和协作，确保各个承包商之间的工作无缝衔接。
2.人力资源管理：工程施工需要大量的人力资源，包括熟练工人和技术专家。
为了解决这个难题，可以采取多种方法。
首先，与劳工供应商建立良好的关系，确保能够获得足够的工人。
其次，提供培训和发展机会，吸引和留住优秀的人才。
最后，建立一个有效的绩效管理系统，识别和奖励卓越的表现。
3.资金管理：工程施工涉及大量的资金，如材料采购、工人工资和设备租赁。
为了解决这个难题，可以采取一些措施。
首先，建立一个详细的预算，明确每个费用项目的估计和实际支出。
施工现场质量控制的关键控制点在建筑工程中，施工现场的质量控制是确保工程质量的关键环节之一。
只有通过有效的质量控制措施，才能保证工程施工的顺利进行，并最终达到设计要求。
本文将介绍施工现场质量控制的几个关键控制点。
1. 施工材料的质量控制材料是施工工程的基础，直接影响着工程的质量和耐久性。
因此，在施工现场质量控制中，首要关注的是施工材料的质量控制。
这包括材料的选用、采购、储存和保管等环节。
首先，施工现场应严格按照设计要求选用合格的材料。
在选择材料时，要考虑到其性能、质量认证、供货渠道等因素，并与设计单位和供应商进行有效的沟通和协商。
其次，在材料采购环节，要对供应商的信誉和产品质量进行评估，选择有资质和信誉的供应商，确保材料的质量和合格性。
然后，施工现场要保证材料的储存和保管符合要求。
材料在储存过程中，要注意避免阳光直射、潮湿和污染等情况，确保材料的质量和完整性。
2. 施工工艺的质量控制施工工艺是指施工过程中的各项施工操作和方法。
施工工艺的合理性和规范性直接决定了工程质量的好坏。
因此，在施工现场质量控制中，施工工艺的质量控制是不可或缺的。
首先，施工工艺要符合相关的技术标准和规范。
在施工前，应制定详细的施工方案和操作规程，并进行技术交底和培训。
同时，对施工过程中的重点环节和难点进行重点控制和监督。
其次，施工工艺要加强现场管理。
包括对施工人员的岗位责任制和培训，以及对施工设备和机械的维护和保养。
同时，要加强工程质量的监测和检测，及时发现和纠正质量问题。
3. 施工人员的素质控制施工人员的素质直接影响到施工现场质量的控制和保证。
因此，在施工现场质量控制中，要加强对施工人员的教育和培训，提高其技术水平和工作素质。
首先，施工人员要具备相关的专业知识和技能，并持有相应的从业资质。
要定期组织培训和考试，对施工人员进行必要的知识更新和技能提升。
其次，施工人员要遵守施工规范和操作规程，严格按照设计要求进行作业。
要加强对施工人员的管理，建立岗位责任制和奖惩机制，形成良好的工作纪律和职业操守。
建筑工地施工质量管理的关键点在建筑工地施工过程中，质量管理是确保项目顺利进行和建筑质量达到标准的重要环节。
本文将探讨建筑工地施工质量管理的关键点，以便提高工地质量管理水平和确保工程质量。
一、合理的施工计划合理的施工计划是工地质量管理的基础。
在施工前，精心制定详细和合理的施工计划是非常必要的。
这个计划应该包括工程量的精确测算、施工步骤安排、材料采购和施工期限的安排等。
只有有条不紊地进行施工，才能确保质量的可控性。
二、合格的施工队伍施工队伍是施工质量管理的核心。
建筑工地需要有一支具有丰富经验和专业技能的施工队伍。
他们应该熟悉施工规程，并且有能力解决现场问题。
此外，定期培训和技术交流也是必不可少的，以提高施工队伍的专业素养和施工质量。
三、严格的施工质量检查建筑工地应建立严格的施工质量检查制度。
质量检查应涵盖工程的各个环节和每个工序。
在施工过程中，及时发现和纠正问题是至关重要的。
通过定期检查和监督，可以有效地发现和纠正施工中的质量问题，确保工程质量稳定可靠。
四、质量控制的有效手段建筑工地应建立起科学、合理的质量控制手段，如建立工程质量档案、建立材料进场验收和试验检测机制、推行故障排除和问题解决机制等。
这些手段可以帮助确保施工的质量符合相关标准和规范。
五、合规的材料采购和使用材料的质量是影响建筑工地施工质量的重要因素之一。
因此，在采购和使用材料时，必须确保材料符合国家标准，并且有相关的合格证明文件。
材料的正确使用和保管也是关键，避免损坏和浪费。
六、安全生产意识的培养安全生产是质量管理的重要组成部分。
建筑工地应加强安全生产意识的培养，确保施工过程中的人员和设备安全。
培训工人的安全意识和技能，建立健全的安全管理制度，是保障施工质量的重要手段。
七、良好的沟通与协作机制在建筑工地施工中，良好的沟通和协作是至关重要的。
施工方、监理方和业主方之间应建立起高效的沟通与协作机制。
及时解决问题和处理纠纷，可以帮助提高施工质量和维护工程进度。
施工工程质量控制的关键点与措施近年来，我国建筑业经济持续快速发展，各类施工工程如雨后春笋般涌现。
然而，在这繁荣的背后，我们也不可忽视施工工程质量控制的重要性。
优质的工程质量不仅关乎施工单位的信誉，更关系到人民群众的生命财产安全。
本文将重点探讨施工工程质量控制的关键点和措施，帮助建筑从业者提高工程质量水平。
一、规划与设计阶段的重要性施工工程质量的关键点源于规划与设计阶段。
在规划与设计过程中，确定合理的施工方案、优化工序、细化工程要求等都对提高工程质量起到至关重要的作用。
而一个粗糙或者不合理的设计往往会为后期施工带来隐患，甚至引发一系列的质量问题。
二、材料的选择与验收优质的材料是施工工程质量的基础，因此，选择合格的材料供应商，进行严格的材料验收至关重要。
材料验收应严格按照相关标准进行，并记录验收结果，确保每一批材料的质量可靠。
三、班组的组织与管理班组是施工工程质量控制的重要环节。
好的班组应具备熟练的技能、责任心强、自主管理能力等，只有这样才能确保施工过程中每个环节的细节得到合理控制。
对于施工人员，企业还应持续进行技术培训，提高其综合素质和专业水平。
四、施工过程的质量控制在施工过程中，应加强对每个环节的质量控制。
例如，在基础施工中，要重视土方质量控制，确保基础的稳固和牢靠。
在结构施工中，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇注等工序，以防止出现质量问题。
五、质量检验与验收施工工程的质量控制不仅仅是施工过程的控制，还需要进行质量检验和最终验收。
质量检验的主要目的是发现和纠正施工过程中的质量问题，确保施工按照设计要求进行。
最终验收则是确认工程的合格性和达到使用标准，确保施工工程的交付质量。
六、完善的质量管理体系一个完善的质量管理体系能够为施工工程质量控制提供更全面的保障。
企业应按照国家相关标准建立质量管理体系，对施工工程进行全面、系统的监控。
同时，为了进一步提高质量管理水平，可以采用现代化的信息技术手段，实时监控和记录施工过程中的各项数据。
施工过程质量控制关键点1、测量放线测量放线是工程的核心，要有一套先进的现代化测量仪器，选择有丰富经验的测量技师全面负责该项工作，各楼层放线后必须严格进行复验，严格控制测量误差，确保水平结构及竖向结构的精确度。
自检合格后及时上报监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
2、防水工程：进场防水材料必须及时组织甲方、监理、施工方对防水材料的外观、品种、规格及材料生产许可证、准用证、合格证、防伪标志、性能检测报告及使用说明书进行严格检查验收，合格后进行取样复试，待复试结果合格后方可使用。
防水工程施工前，组织监理、生产、技术、质量等人员进行防水基层验收，待含水率达到要求后方可施工，施工过程中对每一步进行监督检查，其顺序为：附加层-第一层防水-第二层防水，层层把关，施工完毕后进行隐蔽工程验收。
3、钢筋工程钢筋进场后及时组织三方联合验收，合格后方可卸料，并且严格执行取样送检要求按批量进行抽检复试，各项指标合格后允许下料加工，箍筋加工成型后，用标准模具严格自检、抽检，挂牌标识，严禁乱用。
钢筋GK型等强锥螺纹，预压端头自检合格后进行套丝，丝头的锥度、牙形、螺距经配套的量规、检测、合格后戴上保护帽，码放在指定地点，并挂牌标识。
钢筋绑扎必须严格按照技术交底执行，由技术、质量等人员对钢筋间距、保护层等进行重点控制，确保顺利进入下道工序。
4、模板工程严格控制模板加工尺寸，出厂使用前必须对其尺寸、平整度、角度进行验收，合格后方可使用。
模板支撑过程中技术、质量人员要随时对模板的几何尺寸、垂直度、接缝、支撑牢固性等进行检查，发现不合格的及时整改。
模板支护完毕后，严格进行自检、专检、交接检，对筒体、梁板模板拉通线检查，并且在浇筑混凝土时通线不撤，随时校核模板位置尺寸。
5、混凝土工程组织甲方、监理、施工方对供应商进行考察，对其资质、社会信誉、机械设备、技术质量保证措施、供货服务、运距等进行综合评定，择优选择商品混凝土供应商。
每次混凝土浇筑前与搅拌站签订商品混凝土供货技术要求，明确浇筑时间、浇筑部位、混凝土强度等级、对技术资料的要求等。
第三章质量管理制度1、工程质量检查制度项目部对在建工程质量实行定期检查制度，每月组织一次质量大检查。
质量大检查由项目经理（副经理）带队，总工、工程部和质检部负责人组成检查组进行检查，对检查中发现的问题，要求相关部门立即进行整改，整改完成后，检查组再次复查。
2、工程质量自纠制度通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。
项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。
实施过程中，项目部质检工程师跟踪监督、检查；纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。
3、隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前24小时通知驻地监理检查，合格签认后方可施工。
检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。
4、质量教育制度项目部质检部部长负责对各项目部作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关记录；质量教育的主要内容包括：质量意识、质量管理、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。
对管理人员、技术人员进行全面的系统教育，对职工进行质量普及教育，加强技术、技能教育，提高技术业务水平和操作技能，特殊工序进行专业技术培训，做到持证上岗。
5、质量分析会制度项目部坚持每月召开一次质量分析扩大会议，由总工程师组织，现场施工管理人员和技术人员参加，针对施工中存在的质量问题，提出解决问题的办法，防止类似质量问题再次发生。
6、质量跟踪卡制度实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。
7、质量奖罚制度为强化质量管理，提高自身职工分包队伍的积极性，激励各分队员工工作的积极性，项目部制定《质量惩罚制度》，充分发挥质量经济杠杆作用，确保工程质量目标顺利完成。
•••第四章施工关键点质量控制措施1、坐标定位、基线复核及标高引测控制措施：工程开工前，项目部必须和建设方办理好坐标定位点、标高的交接手续，施工员将坐标定位点、标高引测施工场地内时，必须由项目技术负责人、质检员、技术质安部和监理进行复核无误后，埋设混凝土固定标桩，每次基线、轴线及标高测设前，为防止龙门板和控制点在施工过程中被撞坏，必须对龙门板或控制点进行复核无误后，再放基线或轴线，基线或轴线经技术负责人、质检员复检无误方能进行下道工序施工。
2、桥梁钻孔桩控制与防范措施（1）、防钻孔桩坍孔的措施：1．1 严格控制钻进过程中泥浆性能指标，钻机作业人员经常对钻孔泥浆进行检测和检验，并及时填写钻孔记录表，质检员不定期对钻孔记录表进行检查，发现记录格式和内容不符合规定时，责令钻机作业人员立即改正。
1．2 钻孔过程中，钻机作业人员应经常观察地层变化情况，在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表并与地质剖面图核对，对地层变化处钻进时泥浆比重应进行相应调整。
1．3 对地层较好的石质桩，钻进时的泥浆比重可控制在1.04－1.1，对于砂性土、卵石土等松散土层，泥浆比重应适当调高到1.1。
1．4 对地质条件差，泥浆比重、粘度、含砂率等性能指标不能满足要求时，应适当加入膨润土进行自造浆，以改善和提高泥浆的性能指标。
1．5冲击钻成孔，在地质条件较差时应选用小冲程钻进,在地表以下5米的范围内,钻头进尺深度控制在0.5米以内。
1．6 钻孔桩吊放钢筋笼前，首先用钢筋探孔器对成孔后的孔径、孔深进行检测，经检测合格后方可下钢筋笼，吊放钢筋笼应轻、慢，遇阻碍时，应吊起重放，不能硬下。
1．7 钢筋笼的接长，采用电弧焊接时，现场必须配备3-4台电焊机，以缩短钢筋笼的下放时间。
1．8 二次清孔时应保持孔内水压和水头高度，清孔完成后，技术人员或质检员核对孔底标高，检测泥浆性能指标，并报请监理工程师检查，检查合格后尽快灌注水下混凝土，以缩短成孔至灌砼的时间间隔。
1．9钻孔应结合搅拌站的拌和能力均衡施工，避免出现钻孔桩同时成孔等待混凝土的情况，工地负责人应加强施工过程中的协调和控制。
1．10 钢筋笼预先加工制作，并经监理工程师检验合格后备用，钻孔桩成孔后及时吊放钢筋笼，各工序衔接紧凑，防止成孔后出现因等待钢筋笼时间太长而出现坍孔。
（2）、防钻孔桩断桩的措施：2.1 认真做好灌注前的准备工作，工地负责人对准备工作进行逐一检查和落实，对存在问题及时进行解决，准备工作不充分、不到位严禁开盘灌注。
2.2灌注前的准备工作包括：技术人员对灌注前孔深、沉淀、泥浆复检合格，拌和站设备、混凝土泵（泵车）、罐车经机械人员检查性能完好，水泥、砂石等材料准备齐全，浇筑时作业人员、试验人员、技术人员、工班长必须到位。
2.3对可能出现的突发事件，做好相应的应急预案，如拌和站备用发电机，灌注现场备用混凝泵、吊车等，当灌注过程中出现突发事件时，工地负责人及时向项目部调度报告，项目部领导迅速赶赴现场坐镇指挥，启动应急预案，尽快恢复正常的灌注。
2.4技术人员在灌注前检查导管的水密性、量测孔深、复核导管长度、推算导管底部距孔底的距离、检查漏斗容积是否满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，对不满足要求的，坚决进行整改，直至合格为止。
2.5灌注过程中，技术人员认真量测孔内混凝土的高度，计算拆卸导管数量和导管拆除后埋置深度，作业人员必须按照技术人员要求进行导管的拆卸，灌注完成后，技术人员核对实际混凝土灌注数量与理论数量的误差。
技术人员对灌注全过程进行质量监督，并做好灌注过程中的质量记录。
2.6试验人员对混凝土拌和质量进行监督和控制，对混凝土拌和物质量负责，做到对每罐车都进行坍落度检测，对不符合要求的，在罐车内进行二次搅拌，直至退回搅拌站进行处理，不得将不合格的混凝土灌进孔内。
同时，还应按规定做好混凝土抗压强度试块。
2.7混凝土严格按配合比拌和均匀，为保证混凝土拌和物的和易性，混凝土的骨料粒径和级配必须满足有关要求，并掺加适量的粉煤灰及缓凝剂。
外加剂用量严格控制，每盘混凝土外加剂的用量应提前称好，现场试验员监督检查外加剂的使用量。
2.8加强灌注过程中的控制，值班技术人员对孔口翻浆情况认真观察，反复细心量测混凝土面，正确指导导管的提升，导管埋深一般控制在2～6m范围内。
2.9对灌注过程中的异常情况的应对措施：①当出现堵管时，在导管上部用细长钢筋疏通，在下部采取上下提升导管使混凝土流入孔内。
②拔去球塞后，混凝土不下落，应采取震动导管，或上下抖动导管，加高料斗等措施。
③混凝土供应不及时，暂时接应不上，应每隔10分钟左右，将导管上下活动几次，幅度在2m左右，防止混凝土产生假凝。
④灌注过程中，导管出现漏水，应加快灌注速度，加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
⑤混凝土首灌封底失败或在底部出现断桩时，应立即拔除钢筋笼，进行清孔或重新钻孔，进行二次灌注。
（3）、防钻孔桩短桩的措施：3．1 开钻前应对钻孔的测绳进行检查、标定，量测用的测绳必须完整，刻度清楚，测绳无打结及扭麻花现象，并用标准钢尺校验测绳误差，对测锤应按标准配重做成平底锥形，不得用钢筋头作为测锤或使用不合格的测绳量测孔深。
3．2 钻孔终孔后，钻机作业人员对孔深进行初检，经检查钻至设计标高时向质检员报检，质检人员对钻孔深度进行量测，为消除误差，在钻孔周边取3个点进行量测，取其平均值做为终孔深度。
当测量孔中心位置时，应对钻头部分长度进行核减。
3．3质检人员经量测孔深达到设计要求后，查看钻孔记录表，核对钻杆长度，确认无误后，通知钻机作业人员提钻，进行第一次清孔。
3．4对清孔后的孔径、孔深进行复检，合格后移开钻机，下钢筋检孔器，测绳系在检孔器顶端，检孔器应下到孔底，量测孔深，推算孔底标高。
当发现实际孔深小于设计孔深时，应下钻重新钻孔。
3．5 浇筑混凝土前，再次核对孔深，当孔底沉渣超出规定时，应将导管下到底部进行二次清孔，直至满足要求为止。
3．6 浇注混凝土时，桩顶要比设计标高高出0.5m以上，开挖桩头后，保证桩顶混凝土凿除后满足要求。
4、混凝土强度的质量控制措施：4．1 控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。
4．2 项目部试验室对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，工地试验室通知物资部门按规定程序进行采购。
4．3工地试验室根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行配合比初步设计，然后进行试拌，对初步配合比进行调整，以确定理论配合比。
理论配合比确定后，同时报监理单位和公司中心试验室审核，经批准后才能作为最终的理论配合比。
4．4 混凝土拌和前，试验人员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有显著变化时，应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。
4．5 为确保混凝土各组分的计量准确，混凝土拌和前，试验人员应对计量设备进行零点校核，同时，还应定期进行检定；在搅拌工序中，作业人员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，工班长负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。
4．6 混凝土搅拌完成后，试验人员在搅拌地点和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测结果为准。
当发现坍落度不满足要求时，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提高坍落度。
4．7 工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路线情况，合理配置混凝土罐车的数量，确保混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定要求。
4．8 混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。
4．9混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。
混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区分段，按规定的层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员或工班长负责和协调，以确保混凝土振捣密实。
4．10 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
4．11 严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验室通知，不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。
