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电焊工职业健康操作规程1、职业危害告知：1）、作业过程中存在粉尘、有毒有害气体、噪音、电离（电弧光、高频电磁场）、高温职业危害；2）、粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。
在矿山开采、凿岩、爆破、运输、矿石粉碎、筛分、配料、冶炼过程中均可有大量粉尘外逸。
长期吸入生产性粉尘可引起呼吸系统的各种疾病，如尘肺、粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎等。
当吸入的粉尘达到1定数量时即可引发电焊工尘肺病，且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病，还可引起鼻炎、咽炎、支气管炎、皮炎、皮疹、眼结膜损害等3）、电离：焊接产生的弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。
其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害）它损伤眼睛及裸露的皮肤）引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症；焊接作业过程中，在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体（如臭氧、1氧化碳、氮氧化物等； a.臭氧为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。
短时间吸入低浓度(0，4mg/m3的臭氧时,可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状;长期吸入低浓度臭氧时,则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等;4）、噪声有害于人的心血管系统进而影响人的神经系统, 使人急躁、易怒。
其中首当其冲的是强噪声对听觉系统的损伤，会引起噪声耳聋。
5）、高温促使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。
当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。
中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
6）、氮氧化物,是有刺激性气味的有毒气体,其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。
它为红褐色气体,有特殊臭味;当被人吸入时,经过上呼吸道进入肺泡内,逐渐与水起作用,形成硝酸及亚硝酸对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用,引起肺水肿.7）、井下可能因通风不良聚集有毒有害气体；8）、井下生产性用水及来源不明的水源禁止饮用；9）、井下生产场所禁止吸烟；2、职业健康操作规程1）、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
机械安装安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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表面淬火方法一:感应加热表面淬火定义:感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热，继之快速冷却，以获得马氏体组织的工艺。
分类:分为高频淬火，中频淬火，和高频脉冲淬火即微感应淬火三类。
1:感应加热基本原理:(1)感应加热的物理基础;当工件放在通有交变电流的感应圈中，在交变电流所产生的交变磁场作用下将产生感应电动势。
电流透人深度随着工件材料的电阻串的增加而增加，随工件材料的导磁串及电流频率的增加而减小。
钢的电阻率随着加热温度的升高而增大，在800-900?时，各类钢的电阻率基本相等，通常把20?时的电流透人深度称为"冷态电流透人深度"，而把800?时的电流透入深度。
称为热态电流透人深度。
(2)感应加热的物理过程感应加热开始时，工件处于室温，电流透入深度很小，仅在此薄层内进行加热。
表面温度升高，薄层有-定深度，且温度超过磁性转变点(或转变成奥氏体)时，此薄层变为顺磁体，交变电流产生的磁力线移向与之毗连的内侧铁磁体处，涡流移向内侧铁磁体处，由于表面电流密度下降，而在紧靠顺磁体层的铁磁体处，电流密度剧增，此处迅速被加热，温度也很快升高。
此时工件截面内最大密度的涡流由表面向心部逐渐推移，同时自表面向心部依次加热。
这种加热方式称为透人式加热、当变成顺磁体的高温层的厚度超过热态电流进入的深度后，涡流不再向内部推移，而按着热态特性分布，继续加热时，电能只在热态电流透人层范围内变成热量，此层的温度继续升高。
与此同时，由于热传导的作用，热量向工件内部传递，加热层厚度增厚，这时工件内部的加热和普通加热相同，称为传导式加热。
透入式加热较传导式加热有如下特点:(a)表面的温度超过A2点以后，最大密度的涡流移向内层，表层加热速度开始变慢，不易过热，而传导式加热随着加热时间的延长，表面继续加热容易过热;(b)加热迅速，热损失小，热效率高;(c)热量分布较陡，淬火后过渡层较窄，使表面压应力提高，2.感应加热表面淬火工艺(1)根据零件尺寸及硬化层深度的要求，合理选择设备。
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
热处理工艺标准书一、目的和范围本标准书规定了热处理工艺的分类、编号、守则、操作规程、设备维护保养规范、质量控制与检验要求、文件与记录管理等方面的要求。
本标准适用于公司内所有热处理工艺的制定、实施和监督。
二、引用标准以下标准中涉及热处理工艺的相关部分，供本标准引用：1.《金属材料熔焊工艺规范》2.《金属材料热处理工艺规范》3.《热处理设备维护保养规范》4.《热处理质量控制与检验要求》三、热处理术语和定义1.热处理：通过加热和冷却等手段，改变金属材料或零件的内部组织结构，以达到改善其力学性能、提高其抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
2.普通热处理：包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
3.表面热处理：通过表面加热等方式，改变金属材料的表面组织结构，以提高其耐磨性、抗疲劳性能等目的的一种工艺方法。
4.化学热处理：通过化学反应的方式，将某种元素或化合物渗入金属材料表面，以改变其表面组织结构，提高其力学性能和抗腐蚀性能等目的的一种工艺方法。
5.真空热处理：在真空状态下进行的热处理工艺，具有降低氧化、提高表面质量等优点。
6.形变热处理：将塑性变形和热处理相结合的一种工艺方法，通过变形和相变硬化来改善金属材料的力学性能。
四、热处理工艺分类与编号1.热处理工艺分为普通热处理、表面热处理、化学热处理和形变热处理四大类。
2.普通热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺，按照加热温度和冷却方式的不同，进行分类编号。
3.表面热处理包括感应加热淬火、火焰加热淬火、电接触加热淬火等工艺，按照加热方式和适用材料的不同，进行分类编号。
4.化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺，按照渗入元素的不同，进行分类编号。
5.形变热处理包括高温形变热处理和低温形变热处理两种工艺，按照变形温度和变形方式的不同，进行分类编号。
6.各类热处理工艺的分类编号应符合公司内部编号规定。
五、热处理工艺守则与操作规程1.热处理工艺守则包括安全操作规程、设备维护保养规定等方面。
1焊接平安技术操作规程通那么1.全然要求1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。
从事本工种工作者，必须通过专业平安培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。
该工种人员应定期同意平安教育，凡复训不合格者，不得接着从事该项工作。
1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光损害四周人员的眼睛。
1.3工作地点四周5m内，不准放置易燃、易爆物品。
乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地点，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.工作前2.1穿戴好防护用品，如：电焊服、尽缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2上岗前严禁喝酒。
2.3认真检查设备、用具是否良好平安，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合平安要求，不得有松动或虚连。
2.4认真检查与整理工作场地，往除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3.工作中3.1合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2注重保卫手把线与回线不受机械损伤。
3.3移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4焊机发生故障或漏电时，应马上切断电源，联系电修人员修理。
3.5工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在枯燥或不导电的建筑物上。
3.7在焊割大型或沉重物体时，工件必须放置平稳。
3.8焊割有锈工作物，进行除锈或往除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及平安通道上，应放置在规定的或平安的地点。
3.10移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11电焊机必须有可靠的接地线和接零线。
电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。
焊钳线和回线必须接触良好。
实验室安全操作8篇1、试验室做强电试验时,必需二人以上方可开展试验。
在试验平台要有警示牌(有电危急)或者警示线。
试验过程中要保证有人看管,试验完毕后要准时断电。
2、已停电的开关柜上必需悬挂“禁止合闸、有人工作”警告牌。
3、在配电室四周设置醒目的“高压危急、请勿靠近”警告标志,并标明电压等级。
4、电气设备在未验明无电时,一律认为有电,不能盲目触及。
5、需要带电操作时,必需带绝缘手套或穿绝缘靴。
6、切勿带电插、拔、接电气线路。
7、动力出线的端子在不使用时要用绝缘胶带包好,防止误合闸触电。
8、在进行电子线路板焊接后的剪脚工序时,剪脚面应背离身体特殊是脸部,防止被剪下引脚弹伤。
9、高压电容器,试验结束后或闲置时,应串接合适电阻进行放电。
10、在需要带电操作的低电压电路试验时,单手操作比双手操作平安。
11、使用电容器时,千万留意电容的极性和耐压,当电容电压高于电容耐压时,会引起电容爆裂而损害到人。
12、使用电烙铁应留意:a.不能乱甩焊锡;b.准时放回烙铁架,用完准时切断电源;c.四周不得放置易燃物品。
13、静电防护静电能造成大型仪器的高性能元器件的损害, 危及仪器的平安, 也会因放电时瞬间产生的冲击性电流对人体造成损害. 虽不致因电流危及生命, 但严峻时能使人摔倒, 电子器件放电火化引起易燃气体燃烧或爆炸, 因此必需加以防护. 防静电的措施主要有以下几种:① 防静电区内不要使用塑料, 橡胶地板, 地毯等绝缘性能好的地面材料. 可以铺设导电性地板.② 在易燃易爆场所, 应穿着用导电纤维及材料制成的防静电工作服, 防静电鞋, 手套等. 不要穿化纤类织物, 胶鞋及绝缘底鞋.③ 高压带电体应有屏蔽措施, 以防人体感应产生静电.⑷ 进入易产生静电的试验室前, 应先徒手触摸一下金属接地榜, 以消退人体从室外带来的静电. 坐着工作的场合, 可在手腕上带接地腕带.【第2篇】试验室平安操作1、禁止使用检验室器皿盛装食物,也不要用茶杯,食具盛装药品,或用烧杯当茶具使用。
电石炉面操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保电石炉操作工的人身安全和设备设施的正常运行，根据国家相关法律法规和工艺要求，制定本规程。
第二条本规程适用于电石炉操作工。
第三条电石炉操作工应严格按照本规程执行操作，禁止违章指挥，违法操作，严禁违反工艺要求进行操作。
第四条电石炉操作工应经过一定的培训，持有相关证书方可上岗操作。
第五条操作工应具备良好的安全意识和技能。
应具备一定的救护技能和自救能力。
第二章安全操作要求第六条电石炉操作工进入作业区域前，应佩戴防护用具，包括防毒面罩、耳塞、安全鞋、耐酸工作服等。
第七条操作工进入作业区域前，应检查设备设施的安全状况。
发现异常情况应及时报告。
第八条操作工应熟悉电石炉的工艺流程和设备设施。
了解电石炉的操作要领和各个部位的特点。
第九条操作工应按照工艺要求正确操作电石炉的各个部位，不得胡乱操作。
第十条操作工应保持良好的操作环境。
操作区域应干净整洁，杂物应及时清理，通道要保持畅通。
第十一条操作工在替换石灰的过程中，应避免石灰与水接触，以免发生化学反应产生有毒气体。
第十二条操作工在清理石灰物料时，应佩戴个人防护装备，注意防止尘埃吸入口鼻。
第三章安全预防和应急处理措施第十三条电石炉操作工应定期检查相关设备设施的安全状况，保持设备清洁，发现异常情况应及时修理。
第十四条预防火灾事故，操作工应严禁吸烟，禁止在作业区域使用明火或者高温电器。
第十五条操作工应熟悉电石炉的安全出口位置和应急疏散通道。
第十六条操作工应随时保持通讯畅通，做好紧急情况下的联络和报警措施。
第十七条操作工应掌握处理各类突发事件的应急处理方法，如火灾、泄漏、毒气泄漏等。
第十八条操作工在发生突发事件时应第一时间采取安全措施，将事故情况报告给上级主管，进行紧急处理。
第四章安全控制措施第十九条操作工应仔细阅读相关安全技术操作规程和操作手册，掌握电石炉工艺要求，并按照规程执行操作。
第二十条涉及高温操作时，操作工应注意防止烫伤和烧伤。
接触电阻加热淬火一、引言接触电阻加热淬火是一种先进的金属热处理技术，通过利用电流在接触电阻中产生的热量对金属表面进行快速加热和淬火。
这种技术具有高效、环保、节能等优点，在金属加工领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍接触电阻加热淬火技术的原理、特点、应用领域以及发展前景。
二、接触电阻加热淬火技术的原理接触电阻加热淬火技术是利用电流在金属接触面产生的电阻热效应，对金属表面进行快速加热。
当电流通过金属接触面时，由于接触电阻的存在，会产生大量的焦耳热。
这种热量迅速传递给金属表面，使其迅速升温。
随后，通过控制电流的大小和时间，可以精确控制金属表面的加热速度和温度。
在达到预定温度后，迅速进行淬火处理，使金属表面形成一层硬度高、耐磨性好的淬火层。
三、接触电阻加热淬火技术的特点1.高效：接触电阻加热淬火技术利用电流直接对金属表面进行加热，热效率高，加热速度快。
2.环保：与传统的燃料加热方式相比，接触电阻加热淬火技术无需燃烧燃料，无废气排放，符合环保要求。
3.节能：通过精确控制电流的大小和时间，可以实现金属表面的精确加热，避免能源浪费。
4.易于实现自动化：接触电阻加热淬火技术可以与计算机控制系统相结合，实现自动化生产，提高生产效率。
四、接触电阻加热淬火技术的应用领域接触电阻加热淬火技术广泛应用于金属加工领域，如汽车制造、机械制造、航空航天等。
具体应用包括：1.汽车零部件制造：利用接触电阻加热淬火技术对汽车发动机缸体、曲轴等零部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
2.机械制造：对轴承、齿轮等机械零件进行接触电阻加热淬火处理，提高其承载能力和使用寿命。
3.航空航天：航空航天的零部件需要具有较高的抗疲劳强度和耐磨性，接触电阻加热淬火技术可以满足这些要求，提高零部件的性能和使用寿命。
五、发展前景随着科技的进步和工业的发展，对金属材料性能的要求也越来越高。
接触电阻加热淬火技术作为一种先进的金属热处理技术，将在未来发挥更大的作用。
机床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。
6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。
二、普通车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即去下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。
电焊工安全操作规程1、电焊机应单独设开关,外壳必须接保护零线.2、焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,换焊条应戴手套。
潮湿地点作业，应站在绝缘物上.3、把线、地线禁止与钢丝绳接触,所有地线头应连接牢固。
4、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
5、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。
6、下雨天气应停止露天焊接作业。
7、作业完毕，应切断焊机电源并检查操作地点,确认无火情隐患后方可离开。
气焊（割)工安全操作规程1、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。
2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。
3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。
4、点火时,焊枪口不准对人，燃烧的焊抢不得放在工件和地面上，做到焊枪灭火离手.5、不得手持带胶管的焊枪爬梯登高，特殊场所作业,应经有关部门许可后,方可进行。
6、业完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶关好,取下压力表并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。
钢筋工程安全操作规程一制做，绑扎1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩．2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠。
并缓慢松解，不得一次松开。
3.展开般圆钢筋要一头卡牢，防止回弹,切断时要先用脚踩紧.4.人工断料，工具必须牢固.掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于3０厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
5.多人和运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当.防止倾倒和塌落。
6.在高空、深坑绑扎和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒．8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
热处理、表面处理作业安全操作规程热镀锌工1.作业人员必须穿戴好有关防护用品。
2.在槽沿高出地面的镀锌槽工作时，不准站在槽沿上。
严禁跨越锌槽（池）.3.镀件捆扎吊运时，应注意安全，防止滑动、脱落，严禁吊索具、行车超负荷吊运。
4.由行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经特种作业安全培训，持证上岗。
5.镀件放入锌槽时，作业人员应立即避让，防止锌液爆溅灼伤.6.撇灰工一定要待镀件安全浸入锌槽、反应平衡后，才能撇灰。
7.复杂工件调头浸镀时，在调换、移动吊索再浸锌时，指挥人员要避至安全部位指挥，不得冒险作业。
8.操作人员与行车驾驶员要配合默契，操作时人员应站在镀槽两端。
9.镀件镀好后应吊离锌槽，方能敲击余锌。
10.镀锌工发现无关人员进入作业区，应予阻止。
11.镀件浸入水槽冷却时，人员应立即避让，防止热水溅出伤人。
电镀工1.工作前，应按规定穿戴好防护用品，并认真检查设备及吊夹具。
2.向槽内倾倒化学物品时，操作人员必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。
3.操作时不得直接用手接触电镀溶液。
电镀溶液一旦接触皮肤后，应立即用清水冲洗。
4.在槽沿高出地面的电镀槽工作时，不准站在槽沿上。
严禁跨越槽（池）.5.强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四。
6.在搬运和倒酸液时，应采用专用小车或适当的抬具，并要认真检查酸坛，在无裂纹的情况下再小心搬运和使用。
7.配制硫酸时应将浓酸缓慢地倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。
8.各种电镀用的辅助材料、三酸等各种有毒有害物品，要有专人严格保管，防止乱拿乱用。
存放有毒物品的容器，使用后必须清洗消毒，统一管理，不准到处乱扔。
9.电镀废水必须经过，符合国家规定的标准后方可排放。
严禁任意排放。
10.吊运物件要密切配合。
工件捆扎要牢固、平稳。
钢丝绳要经常检查，确保完好。
由行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经特种作业安全培训，持证上岗。
11.工作结束后，要关闭风机，切断电源、气源，整理工件，做好清洁保养工作。
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种使用中频电流进行加热的设备，广泛应用于金属加热、熔炼、淬火等工艺中。
但由于其工作过程涉及高温、高电流和电磁辐射等因素，因此在操作中必须非常重视安全事项。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项。
一、中频炉的安全操作方法：1. 确保环境安全：中频炉应设置在通风良好、无易燃物质和易燃气体的地方。
工作区域应清洁整齐，无杂物堆放，确保操作空间足够，并做好防滑措施。
2. 使用人员的安全：操作中应穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、耐热手套、防护眼镜、耐高温靴等。
同时，中频炉应专人操作，禁止无相关经验和技能的人员接近。
3. 电源连接及维护：在开机前，要检查电源接地是否良好，确保电气设备处于工作状态，定期检测电源电压、电流及频率是否正常，防止电气故障引发事故。
4. 冷却系统的操作：开机前要检查中频炉的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流量充足、温度稳定。
若发现异常，应及时停机处理，防止设备过热损坏。
5. 加热工序的操作：在加热过程中，应注意增减电源时的渐进操作，避免电流突变，引发设备短路或打火等危险。
加热过程中，要时刻监测电流和电压的变化，确保设备稳定运行。
6. 温度检测及记录：在操作中应定期测量和记录加热部件的温度，及时调整中频炉的加热功率。
同时，要注意避免触摸高温部位，以免烫伤。
7. 接触操作部位的注意事项：对于需要接触中频炉的操作部位，如开盖、换料等，要等待中频炉冷却到安全温度后再进行操作，以免被热气或高温灼伤。
8. 停机及维护操作：在停机前，要先关闭电源，切断中频炉的电流供应，并清理操作区域内的杂物。
在维护过程中，要按照要求进行设备的清洁、修复和更换工作，确保设备正常运行。
二、中频炉的安全注意事项：1. 防止电击：在操作中要确认中频炉的电源是否断开，避免触摸导电部件引发电击事故。
2. 防止火灾：操作区域应保持清洁，并禁止易燃物质的堆放。
在操作过程中要保持警惕，防止设备或杂物因过热而引发火灾。
车工安全操作规程1 禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内.2装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3 床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。
4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍.车头后伸超过300mm时必须装托架，必要时安装防护栏。
6 用锉刀加工工件时,应右手在前，左手在后,身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。
7 车内孔时，不准用锉刀倒角。
用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。
8 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。
小料切断时不准用手接。
9 攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或扳牙套)，一手开车。
10 不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
11 不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车并切断电源。
12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
13 主轴箱挂轮或变速时，必须在停车的情况下进行。
14 机床运转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。
15 发现机床在运转时有异常声响，应立即停车检查。
钻工安全操作规程1 工作对所用的钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误时方可工作.2 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手直接拿着工件钻。
工作中严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块,手动进刀时应按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。
禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或专用工具清除。
5 钻孔直径不得超过机床允许范围。
6 精绞深孔时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。
7 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具.8 使用摇臂钻时,臂的周围不得有障碍物,钻孔前横臂必须锁紧。
电接触加热淬火工安全操作规程
1．工作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。2．工作前检查滚轮电极
是否完好，工件表面有无缺陷和铁末微粒。3．检查降压变压器是否工
作正常，次级电压不得超过5伏，次级电流不得超过750安。4．淬火
过程中产生异常的火花时，应立即停机查明原因。5．工作中严格按工
艺规范控制滚轮电极的速度。——摘自《机械工人安全技术操作规程》
