无菌生产系统
消毒剂 VHP,EO 发生器 高风险操作区域 混合 灌装 其他 冻干机 无菌检测
灭菌设备
清洗 设备
干热 灭菌 蒸汽 灭菌
最终 灭菌
水预 处理
纯蒸汽 发生器
压缩空气
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无菌工艺验证是指证明按照预定的工艺规程使用的 设备和包装材料能够始终如一的生产出符合要求的 无菌产品,从而确认无菌生产工艺系统的可靠性和 适用性。
预期效果
预期的效果是一个定量值,而且是符合规定 的通用标准值,而不是企业自己的标准。
形成文件
验证过程中的各项活动要形成文件,包括验 证计划、验证方案、测试记录、验证报告等。
验证的意义
验证是药品生产企业实施GMP的基础。
验证可提高企业经济效益。
及时纠正偏差,提高人员的安全保障 减少对半成品和成品的检验依赖性 减少废品、返工和投诉
2. 灌封量为5000-10000瓶时,若有1瓶污染,视调查 结果决定是否需要重新进行1批培养基灌封试验; 若有两瓶污染,必须重新验证(3批),同时进行 彻底调查。
3. 灌封量>10000瓶时,若有1瓶污染,需彻底调查; 若有两瓶污染,必须进行彻底调查,并重新验证 (3批)。
第五节 清洁验证
清洁验证就是指对厂房设施、设备仪器和容 器具清洁所使用的规程,也称为清洁规程进 行验证,确认其效果有效、稳定。
最为常用的无菌工艺验证方法是培养基灌装试验, 即采用正常生产的灌装程序,用培养基代替产品灌 封来模拟无菌灌装操作的无菌性。
二、无菌工艺验证要点
1、培养基选择
无抑菌作用
较好的澄明度
易于灭菌
2、最劣工况理念
最劣工况的目的是有意对工艺、系统、设备 在更高的挑战条件下进行验证。