制版感光胶1范围本文件规定了制版感光胶的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于纺织品印花的制版感光胶。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T26555—2011印刷机械网版印刷铝合金网框GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T39560.8—2021电子电气产品中某些物质的测定第8部分：气相色谱—质谱法（GC—MS）与配有热裂解/热脱附的气相色谱—质谱法（Py/TD—GC—MS）测定聚合物中的邻苯二甲酸酯CY/T144—2015网版印刷感光胶使用性能要求及检验方法JB/T11118—2010印刷机械丝网涂布机JB/T13939—2020无损检测仪器涡流测厚仪JB/T20033热风循环烘箱3术语和定义CY/T144—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4分类按曝光后感光胶胶膜的性能，分为耐水型感光胶、耐溶剂型感光胶、耐水耐溶剂型（二元固化树脂型）感光胶。
5技术要求5.1耐性5.1.1膨润率感光胶膜层通过纯水和分析纯试剂浸泡后，膨润率应符合表1要求。
表1膨润率要求感光胶耐水型感光胶耐溶剂型感光胶耐水耐溶剂型感光胶（二元固化树脂型）试剂纯水纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇纯水乙酸乙酯甲苯丙酮乙醇膨润率≤30%≤110%≤20%≤35%≤30%≤15%≤35%≤15%≤10%≤20%≤10%5.1.2网版膜厚损失使用纯水或混合试剂擦拭网版表面，文字、线条、符号等图文以外胶膜不脱落，应保持完整、清晰、可辨认。
Ulano优诺乐 966H 操作说明不调粉，高性价比，完全耐水油性感光胶。
RD技术感光胶安全容易使用、即开即用! 无需加入重氮混合、无需搅拌、无需等待消泡时间!RD技术感光胶体在光能量达到一定程度，自然触发交联，明显提高了曝光速度和解像力、曝光宽容度大、解像快，耐溶剂性和耐水性更好，抗潮湿性能高、脱膜容易，固体含量38%，蓝色，仓储有效期为18个月以上。
预涂版晒版前在空调暗房可存放4周。
目前美国ULANO公司已经生产出的LX 966H, LX987H， Proclaim EC感光胶就是属于这一创新技术的感光胶，Ulano还会陆续推出满足触摸屏行业解像率要求的RD产品。
敬请关注。
步骤一：网前处理用魔术脱脂剂同时进行磨网和脱脂。
步骤二：涂布上浆方案一：涂一层感光胶在印刷面，再涂一层到油墨面，彻底干燥网版。
方案二：在印刷面涂两层感光胶，未烘干前再在油墨面涂两层，每层涂完都将网版旋转180度，之后彻底干燥网版。
方案三：在方案二之后，等网版干了再涂上两层附加的感光胶在印刷面上，再次彻底干燥网版。
方案三可使印刷边缘有最佳的清晰锐利度。
步骤三：干燥网板在一个干净的烘箱里彻底干燥多涂层网版（以上方案2、3）时水平放置网版，印刷面朝下。
烘箱的排风必须良好。
避免潮湿环境，如果在潮湿环境下请用40摄氏度以上经过过滤的温暖空气在烘箱里干燥网版，如有可能，请在潮湿环境区域配置除湿机。
步骤四：计算并确定最佳曝光时间：进行步进式光楔测试(指示可以在Ulano直接乳化液技术数据小册子找到)，或根据实际印刷或使用ulano曝光计算工具包来测试您的曝光时间。
最合适的曝光时间是指：1．当曝光达到最大颜色密度时其线条没有模糊2．油墨面的感光胶是硬的不是软的糊状的3．最好的印刷件达到作业要求的标准步骤五：显影：先用冷水轻柔喷洒湿润网版的两面，大约30秒后对印刷面高压喷水直到图像区域正确显影为止，再用弱喷水清洗网版两面直到没有感光胶残留，最后把网版两面的水份全部吸掉或者用压缩空气吹干。
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
重氮-感光性树脂配方使用了重氮基和丙烯酸单体（他们都对光敏感）。
在曝光过程中，这两种成分互相连接，或称为“硬化的”。
二元硬化感光胶能够抵抗油性、水性、水油两性油墨。
而且新型二元硬化型感光胶曝光宽容度更宽，曝光时间更容易掌握；解像率和网版架桥性相比重氮型更优；网版耐印率更高同时网版也容易回收。
特点：水油两性，抗潮湿性能佳，超高耐印，通用型。
特征优点二元硬化配方更多的分子间互相连接保证了更广的油墨抵抗性和网版耐印能力任何光胶组都有最佳的显影性能广泛的加工范围良好使用，可靠LX887（浅蓝色）LX987（绿色）（37%含固量；7700CPS粘度）：提供无与伦比的曝光范围，易于脱膜即使在曝光不足或与很强的油墨和清洗剂配套使用的时候。
LX-987/CL 没有染色。
LX987（绿色）在更高的解像率上有额外优势。
同比AD20 、7000、8000、8080、Plus8700系列。
LX886（红紫色）RLX（38%含固量；7700CPS粘度）：二元硬化，水/油两性感光胶。
多重用途：极好的曝光宽容度、边缘锐利度和解像率。
高含固量提供更好的填充丝网表面（每次涂布）、在粗网上卓越的架桥性和快干性。
耐印性好。
能抵抗多种油性、水性油墨系统的感光胶。
而LX-886/CL没有染色，更于对版套色。
同比AD20、7000、8000、8080高一个档次。
LX-866(38%含固量；7000CPS粘度；红色)；二元硬化，水油两性感光胶，对水性和水油两性油墨系统有着卓越的抵抗性。
特别需指出其感光胶特抗潮湿性气候，抗潮性非常好，不粘版。
在潮湿的环境适合于几乎所有的通用图像和工业应用。
抗胶带测试，耐印率可达十万次以上！同比奇糊产品。
适合行业：陶瓷片状电容电阻，半导体晶元，IC封浆，陶瓷基板；PCB，LCD，POP等不锈钢超高精密丝印网版和玻璃，金属，电子线路，等高要求印刷。
其相比其它感光胶特有的特性：1.网版干燥不粘版（即使在长时间下雨天气和潮湿环境.地区，在北方寒冷的天气也不会出现粘版和网版龟裂的现象）2.架桥性和解相率非常高（有同比奇糊S-3比较，无差别）3.耐印率高（有客户印刷到12万次，仍不漏油）4.能抗胶带测试。
