塑料的工艺性能1.1 聚合物的热力学性能与加工工艺1 .聚合物的热力学性能聚合物的物理、力学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。
图2 一2 所示为线型无定形聚合物在恒应力作用下变形量与温度的关系曲线，也称为热力学曲线。
此曲线明显分为三个阶段，即线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态和猫流态。
在温度较低时(温度低于T : ) ，曲线基本上是水平的，变形量小，而且是可逆的;但弹性模量较高，聚合物处于此状态时表现为玻璃态。
此时，物体受力的变形符合胡克定律，应变与应力成正比，并在瞬时达到平衡。
当温度上升时(温度在T 。
至T ，间)，曲线开始急剧变化，但很快趋于水平。
聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态(或橡胶态)。
此时，变形量很大，而弹性模量显著降低，外力去除后变形量可以回复，弹性是可逆的。
如果温度继续上升(温度高于Tf ) ，变形迅速发展，弹性模量再次很快下降，聚合物即产生私性流动，成为勃流态。
此时变形是不可逆的，物质成为液体。
这里，T ：为玻璃态与高弹态间的转变温度，称为玻璃化温度;T .为高弹态与猫流态的转变温度，称为猫流沮度。
在常温下，玻璃态的典型材料是有机玻璃，高弹态的典型材料是橡胶，勃流态的典型材料是熔融树脂(如猫合剂)。
聚合物处于玻璃态时硬而不脆，可作为结构件使用。
但塑料的使用温度不能太低，当温度低于T 卜时，物理性能发生变化，在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去使用价值。
通常称T ‘为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
当温度高于T .时，塑料不能保持其尺寸的稳定性和使用性能，因此，几是塑料使用的上限温度.显然，从使用的角度看，TL 与T 。
间的范围越宽越好。
当聚合物的温度升到如图2 一2 所示中的Td 温度时，便开始分解，所以称Td 为分解温度。
聚合物在T 「一Td 温度范围内是猫流态，塑料的成型加工就是在这个范围内进行的。
常见工程塑料的物理性能和加工工艺一、P S（聚苯乙烯）1 .PS 的性能:PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%）,是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%, 着色力强, 硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80C）, 无毒, 比重1.04g\cm3 左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in/ in）,透明PS——这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
（化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸, 但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀, 而且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
）2 .PS的工艺特点：PS熔点为166 C ,加工温度一般在185-215 C为宜，熔化温度180~280 C，对于阻燃型材料其上限为250 C ,分解温度约为290 C ,故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50C ,注射压力：200~600bar,注射速度建议使用快速的注射速度, 流道和浇口能够使用所有常规类型的浇口。
PS料在加工前，除非储存不当，一般不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化, 其冷却速度比一般原料要快, 开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短, 成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS 缓冲材料, 产品包装, 家庭用品（餐具、托盘等） , 电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能：HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右, 冲击强度大大提高（高抗冲击聚苯乙烯） ,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
