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铝单板制作规程1.单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。
注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。
5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
铝单板制作流程
铝单板的制作流程包括以下几个步骤：
1. 下料：根据铝单板尺寸，使用切割机或等离子切割机将铝板材切割成所需的大小。
2. 开平：将铝板材进行矫平，去除其自然弯曲，使其平整。
3. 剪板：根据需要，使用剪板机将矫平后的铝板材剪裁成所需的长度和宽度。
4. 折弯：使用折弯机将铝板材按照设计要求进行折弯，使其形成所需的形状。
5. 焊接：将折弯后的铝板材按照设计要求进行焊接，使其成为一个整体。
6. 打磨：使用砂纸或抛光机对焊接后的铝单板表面进行打磨，使其光滑平整。
7. 清洗：使用清洗剂清除铝单板表面的油污、尘埃等杂质。
8. 涂装：在铝单板表面涂装所需的涂料，如油漆、氟碳漆等，使其具有所需的颜色和耐候性能。
9. 烘干：将涂装后的铝单板放入烘干室进行烘干处理，使其涂料固化。
10. 包装：将烘干后的铝单板进行包装，以防止其在运输和存储过程中受到
损伤。
以上是铝单板的基本制作流程，具体的工艺和设备可能会因不同的生产厂家和产品要求而有所不同。
双曲铝单板制作过程
一、准备材料
1. 准备所需铝材：双曲铝单板的主要原材料为铝合金板材，需要选择符合国家标准的高质量铝合金板材。
2. 准备所需工具：包括剪板机、折弯机、清洗设备、强化设备、焊接设备、打磨设备、涂装设备和检测设备等。
二、剪板折弯
1. 根据设计要求，将铝合金板材剪裁成相应的形状和尺寸。
2. 使用折弯机将剪裁好的铝合金板材折弯成所需双曲形状。
三、板材清洗
1. 使用清洗设备将折弯好的铝合金板材清洗干净，去除表面油污和杂质。
2. 确保板材表面无污渍、无残留物，为后续强化处理做好准备。
四、板材强化
1. 对清洗好的铝合金板材进行强化处理，提高其硬度和抗腐蚀性能。
2. 根据需要选择不同的强化方法，如热处理、冷轧、拉伸等。
五、板材焊接
1. 使用焊接设备将强化好的铝合金板材按照设计要求进行焊接。
2. 确保焊接牢固，避免出现虚焊、漏焊等现象。
六、板材打磨
1. 使用打磨设备对焊接好的铝合金板材进行打磨，使其表面光滑，无明显焊缝和毛刺。
2. 确保板材表面平整，为后续涂装处理做好准备。
七、板材涂装
1. 对打磨好的铝合金板材进行涂装处理，以增加其美观度和耐腐蚀性。
2. 根据需要选择不同的涂装材料和工艺，如喷涂、滚涂、电镀等。
3. 确保涂装均匀、色泽一致，无明显缺陷和色差。
八、质量检测
1. 对涂装好的铝合金板材进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
2. 对不合格的板材进行返工或报废处理，保证产品质量。
铝单板钣金工艺流程
隆光铝单板制作过程：
（一）铝单板下料
1、按生产部任务单用料定额领料，并确认所领铝板的型号及规格是否符合。
2、三次复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控要及时反馈，发现问题及时解决。
3、按生产用图的开料尺寸要求,复查无误后在剪板机上开料.如果是进行数控开料，要先在电脑上编好程序，然后传输到加工机床的电脑上加工。
（二）铝单板冲角码孔
1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求看懂图纸和施工的意图。
2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位用专门刻度工具进行检查，2遍以上。
3、在自动冲床上进行冲孔作业，严格按照相关规定进行操作。
4、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。
（三）铝单板打磨
1、打磨程序：用打磨砂轮片打磨——锉刀或粗砂纸打磨——细砂纸打磨。
2、打磨部位：（1）焊缝；（2）表面有缺陷部位；（3）尖点之刺；（4）边缘齿口。
3、打磨要求：（1）相贯线分明；（2）圆角光滑一致；（3）板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。
（四）铝单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔必须呈8×
15mm矩型椭圆孔。
加强筋一定要安装到位。
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在进行铝单板安装施工之前，要做好充分的准备工作。
铝单板施工工艺铝单板是一种广泛应用于建筑领域的装饰材料，以其独特的外观和可塑性受到了设计师和建筑师的青睐。
铝单板的施工工艺需要经过一系列的步骤和注意事项，以确保施工质量和最终效果。
1. 施工前的准备工作在进行铝单板施工之前，必须进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
首先，需要确认施工图纸和设计方案，并与设计师和建筑师进行沟通，明确施工的要求和细节。
其次，需要对施工现场进行清理和整理，清除障碍物，并保证施工所需的材料和工具的供应。
2. 安装铝单板的框架在铝单板施工过程中，首先需要安装铝单板的框架。
框架的搭建需要根据设计方案进行，一般采用铝合金或钢材制作，以确保稳定性和承重能力。
在安装框架时，需要使用螺丝或焊接等方法进行固定，确保框架的牢固和稳定。
3. 铝单板的排版和安装在框架安装完成后，可以开始进行铝单板的排版和安装。
首先需要根据设计要求，确定铝单板的排列顺序和位置。
然后，将铝单板切割成适当的尺寸，并使用螺丝或铆钉等方法进行固定。
在安装铝单板时，要注意保持板与板之间的平整度和间距的一致，以及板与框架的牢固连接。
4. 铝单板的加工和处理在铝单板施工过程中，可能会遇到需要进行加工和处理的情况。
例如，需要在铝单板上开孔或开口，以安装门窗等构件。
此时，需要使用适当的工具和设备进行加工，以确保加工的准确性和美观度。
另外，还需要对铝单板进行表面处理，例如喷涂防腐剂或涂漆等，以增加其使用寿命和美观度。
5. 完善细节和施工验收在铝单板施工完成后，需要进行细节的完善和施工验收。
首先需要检查铝单板的排列顺序和位置是否与设计一致，以及板与板之间的间距和平整度是否符合要求。
同时，还需要检查框架的牢固性和承重能力，以及铝单板的加工和处理是否符合要求。
最后，还需要进行相关的施工验收文件的整理和归档，以备后期维护和管理使用。
总结起来，铝单板的施工工艺需要经过合理的准备工作、框架安装、铝单板排版和安装、加工和处理等步骤。
在施工过程中，需要注意细节的处理和施工验收，以确保最终的施工质量和效果。
铝单板施工流程一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
铝单板施工工艺一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧6.铝单板氩弧焊接7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
3.5设计员应及时根据图纸制定《铝单板生产加工单》，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制《材料优化表》，并在《铝单板生产加工单》“用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。
3.6设计员在《铝单板生产加工单》上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等）、板型、面积、焊缝长度等。
3.7圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在《铝单板生产加工单》上注明。
3.8需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。
3.9板型划分规定3.9.1 P表示平板（指规则的矩形或正方形板）。
3.9.2 Z表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用Y表示）3.9.3 Y表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等）。
3.9.4 TY表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等）。
3.9.5冲孔板在板型栏中注明（冲孔+相应板型），同时注明冲孔所需要的理论时间。
其它特殊要求的板型则在备注栏中注明，若有多种颜色和厚度，应在《铝单板生产加工单》上分别注明颜色和板厚。
3.10设计员将设计、校对、配好料的《铝单板生产加工单》和加工图纸交技术部经理审核，技术部经理审核项目为：油漆类型、颜色、板厚、板型。
审核完毕后，由技术部经理交计划部主任签字批准。
3.11该工程设计员负责图纸的复印，图纸下发前必须经设计员、校对员、技术部经理、计划部主任签字。
复印前由设计员填写生产单号，生产单号填写方法为：图纸发放日期+发放批次。
例：120726-2；120726表示2012年7月26日。
-2表示该天发放的第二份图纸)。
并盖上受控印章和工程技术部公章。
3.12图纸下发后，若因客户要求或其他原因要对图纸进行更改，按以下程序进行：3.12.1负责该工程的设计员必须先立即通知车间暂停生产需更改图纸涉及的所有铝板，并及时以文字形式下发更改通知单，由班长签收。
3.12.2设计员收回需更改的图纸，盖上作废章。
若是客户图纸错误，设计员应及时统计图纸错误的数量、对应的板号、车间铝板加工的程度和重新更改设计的方案等以文字形式传给客户，让客户签字确认回传公司（客户签字确认的传真件一份交技术经理，一份设计员自己保管）。
然后重新按上述设计、校对、配料、核准、发放等相关程序进行。
3.13对于没有收到加工合同书和预付款的工程，技术部经理也应将图纸分配给设计人员进行设计、校对。
当收到加工合同书及合同所规定的预付款后，负责该工程的设计员马上将技术图纸传真或邮寄给客户签字确认。
3.14 技术部实行“弹性工作制”。
技术部经理尽量将图纸合理、均衡地分配给每一个设计员，并根据合同交货期，制定出完成设计的最晚期限，并定时检查各设计员的设计进度，保证不影响车间正常生产及交货期，在设计任务繁重时期，设计员若在正常工作日内不能完成设计任务，晚上应加班加点直到设计任务完工为止，在设计任务较少时，技术部经理可安排设计人员轮流休息（原则上休息日安排在周末）。
3.15 技术部经理定期对各设计人员的工作进行检查，发现有异常情况（如某设计员的设计量相对其他人员差别很大），应及时查明原因，并作适当调整。
3.16 若遇到特殊情况，某工程特别紧急，在一个设计员来不及及时出图的情况下，技术部经理应灵活安排，将图纸分散到几个设计人员手中，同时进行设计、出图，全部设计完后，不能分开下单，而应将所有图纸进行汇总，统一配料，统一下单。
3.17 新工程的报价由技术部经理负责，核算价格后报生产总经理签字批准。
3.18合同中注明见图定价的特殊异形板报价和由于客户图纸错误而要进行返修的报价应由本工程设计员根据图纸及返修的难易程度合理地报价，并以具体数据详细地分项报价（如材料损耗、加工复杂、焊接量大等）,然后报技术部经理核准, 再交生产总经理审批，确认后加盖工程技术部公章传真给客户。
客户签字回传的报价原件由技术部经理归档保存。
二、计划工作规程1.0目的加强各部门间的联系，使各部门有序管理。
2.0适用范围适用于生产、计划、统计、仓库的管理。
3.0工作流程3.1公司统计员3.1.1传真统一由公司统计员接发，接发时与对方进行沟通(防止图纸有遗漏、不清晰现象)，并及时转交给负责该工程的设计人员（若是新工程，则交给技术部经理）。
同时还要记录接收的时间，对方的联系方式等，便于查询。
3.1.2负责图纸的发放。
发放前公司统计员填写《技术文件签收登记表》，所有发放的技术文件均要由专人签收。
发放规定如下：3.1.2.1下料班：视铝板板号的多少发放《铝单板生产加工单》（不附图纸）。
3.1.2.2钣金车间：视铝板加工的难易程度发放1份《生产通知单》2份《铝单板生产加工单》（附图纸）。
3.1.2.3最终检验员：1份《生产通知单》及1份《铝单板生产加工单》。
3.1.2.4喷涂车间：1份《生产通知单》及2份《铝单板生产加工单》。
3.1.2.5仓库发货员1份《生产通知单》及1份《铝单板生产加工单》，由计划部主任根据合同注明各板型单价、保质期年限、开票单位、送货地点、业务员姓名及联系方式。
3.1.3负责对各部门产量报表、入库报表等的收取及审核，若有错误的，应查明原因及责任人，作为质量考核的依据。
3.1.4每月初，统计员根据各部门实际产量、各部门负责人提供的各员工的计件工资系数、各员工出勤情况，按照《计件工作考核方案》结算出每个员工的计件工资，并结合各部门实际生产情况（原辅材料实际使用数量、有无质量事故等），按照《原辅材料及质量事故奖罚规定》计算出各部门当月的奖励或处罚金额。
各生产部门质量事故处罚方案由质检员提供（各部门统计员、仓库工作人员除外）。
3.2计划部主任3.2.1负责公司生产计划的安排，根据合同要求的交货期及车间的生产进度，灵活、合理地安排生产计划。
在图纸经客户确认及收到合同及合同规定的预付款的前提下，计划部主任方可下计划给生产部门。
并将近期的发货计划交生产中心主任，便于生产中心主任合理安排各部门的生产。
3.2.2在下单前对经技术部经理审核的图纸与合同对照，进行最终确认，确保油漆厂家、类型、颜色、板厚准确无误。
3.2.3及时掌握公司油漆、铝板等原材料及五金用品的库存，并根据合同，及时采购各种材料，保证生产的需要。
3.2.4负责与公司财务科及各营销员和客户间的沟通，掌握货款的回收情况，对货款不及时到位的客户，应延缓交货期，等货款到位后，再发货。
3.2.5计划部主任根据合同要求（或按业务员通知）进行发货，并根据发货的数量联系物流公司（告知送货地点、业务员姓名、车辆吨位及装车时间等），并通知仓库主管做好发货准备。
3.2.6某工程发货全部结束后，计划部主任应审查该工程历次发货总面积与所有下单之和是否相一致，如有出入，应立即通知仓库成品发货员查明原因。
3.2.7若货发出后，客户对面积、板型、价格等有异议，计划部主任应立即通知技术部及仓库查明原因，若确是我方原因，在查清具体的责任人后，计划部经理应记录下错误的面积，作为当月质量考核的依据。
3.2.8若货发出后，客户对质量有异议要求退货，计划部主任应立即通知质检员，查明具体责任部门，作为当月质量考核的依据。
3.2.9对于客户特殊要求的颜色（公司无现货，需调配的），由计划部统一管理。
具体工作流程如下：3.2.10关于颜色方面的问题，由计划部直接与客户进行联系。
计划部主任应尽量将公司常用的油漆推荐给客户，并应了解清楚客户的具体要求、工程所在地及工程具体数量（m2）等。
3.2.11若客户需要调色做样块的，计划部主任应以书面形式将客户的具体要求（类型颜色、厚度规格、数量、交货时间等）通知喷涂车间进行调配喷样，并将客户提供或指定的色样交喷涂车间调色员。
3.2.12接到调色任务后，喷涂车间调色员应根据具体要求，用现有油漆和色浆及时进行调配，并用静电枪试喷小样，喷出的小样应尽量与客户提供或指定的色样一致。
3.2.13每次调配完后，喷涂车间调色员及时将喷好的小样交给最终检验员确认，并记录下各油漆、溶剂配比，并编号。
3.2.14最终检验员确认后，贴上《合格证》，注明颜色、编号、生产日期等。
确认的样块由最终检验员、喷涂车间主任、计划部主任各保留一块。
并由计划部负责将所调样块交客户确认。
3.2.15对于自己无法调配的颜色，喷涂车间主任应及时上报计划部，由计划部主任联系油漆厂家调配。
根据油漆厂家提供的样漆，用静电枪喷几块小样，并按3.2.13及3.2.14进行操作。
3.2.16客户确认后，计划部根据合同数量，及时通知喷涂车间根据原样块配比进行批量调配（若是油漆厂家调配的，计划部根据样块编号及时订货）。
