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目录1 编制说明 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 本《工艺细则》中引用的技术标准规范 (3)1.4 用词说明 (8)2 材料技术要求 (8)2.1 水泥 (8)2.2 掺和料（粉煤灰） (11)2.3 细骨料 (12)2.4 粗骨料 (13)2.5 外加剂 (15)2.6拌和及养护用水 (20)2.7 构造钢筋 (21)2.8 预应力钢绞线 (23)2.9 配件 (25)2.10 锚具 (26)2.11 防水卷材、防水涂料 (31)2.12 纤维网 (33)2.13 抽拔橡胶管 (34)2.15 保护层垫块 (34)2.16泄水管及管盖 (35)2.17 桥牌 (36)3 工艺技术要求 (36)3.1后张梁生产主要工艺流程图 (36)3.2 配件加工与验收 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 钢模型安装与拆卸 (37)3.4 钢筋骨架的绑扎与安装 (43)3.5预留管道的形成与穿束 (50)3.6 混凝土的拌制与浇筑 (52)3.7 混凝土养护 (58)3.8 预应力筋张拉与锚固 (59)3.9 管道压浆 (68)3.10 桥梁封锚 (70)3.11 防水层及保护层制作 (71)3.12 桥面保护层 (74)3.13 梁体修补 (77)4 产品质量要求 (83)4.1 内控标准 (83)4.2 质量要求 (83)4.3 混凝土静力受压弹性模量（E）检测制度 (85)5 静载试验 (85)5.1 适用范围 (85)5.2 试验条件 (85)5.3 试验设备、仪器 (86)5.4 试验前的准备 (88)5.5 试验方法 (90)5.6 评定标准 (90)6 检验规则 (91)6.1 工艺检验 (91)6.2 产品检验 (91)7 标志与技术证明书 (95)7.1 桥梁标志 (95)7.2 技术证明书 (96)8 桥梁保管与运输 (96)8.1 装运安全 (96)8.2 吊装 (97)8.3 场内运输 (97)8.4 桥梁卸存 (97)8.5 出场装车 (98)8.6 吊装作业要求 (99)9 施工安全注意事项 (99)中铁二十二局集团有限公司岫岩梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则1 编制说明1.1 适用范围本《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁施工工艺细则》（以下简称《工艺细则》）适用于通桥(2019)2101-Ⅰ、通桥(2019)2101-Ⅱ、通桥(2019)2101-Ⅳ预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁在岫岩梁场的生产。
预制场后张法t梁预制施工技术方案预制场后张法T梁预制施工技术方案一、工程概况京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地区xx村,在xx区xx镇xx村设预制场一处，预制场距xx互通式立交现场10km,预制场共打算预制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。
二、施工方法1、预制场设计1．1、T梁钢筋砼底模本工程预制场设底模60个。
依照设计要求，考虑35米及30米预应力T梁的自重及施工中振动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情形考虑，在T梁两端中心位置开挖加深25cm，两端为通长×5米宽的钢筋砼整板扩大基础，并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25厘米钢筋网片。
底模施工时，先清杂，然后用挖掘机开挖土方，人工整平。
场地用18T振动压路机碾压, 对局部脆弱地基，进行灰土分层碾压处理。
另外依照梁底板宽度及施工所需间距，在底模中心位置处浇1.2米宽，5cm厚C25砼底层，再浇22cm厚C25砼底模并预埋钢筋，在底模砼上预埋钢筋,并将预埋钢筋与槽钢焊牢,进行二次砼浇筑。
然后将8mm底模钢板与槽钢焊牢，并在跨中设计反拱值（35m中向下25mm）的抛物线底模，在砼底模内预留间距为0.25m模板对拉螺栓孔。
（基础几何尺寸详见附图）1．2、存梁区为保证预制场T梁正常生产，在预制区北侧设存梁区，存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。
梁枕施工时，先清除表面杂草及松土，用挖掘机开挖土方，人工整平后，再用18T振动压路机碾压, 对局部脆弱地基，进行灰土分层碾压处理。
存梁区设250（30m梁采纳200）*50cm钢筋砼基础，并配制成间距为25×25厘米钢筋网片；上设60*50cm梁枕，内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。
依照30米及35米不同梁长的要求，梁枕中距分别设为34.2米和29.2米。
（基础几何尺寸详见附图）1．3、出坑龙门本工程T 梁出坑采纳120吨龙门，净高16米，为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础。
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准FHEC-QH-31-2-20071 适用范围后张法预应力混凝土T梁适用于30～50m跨径的简支梁桥。
2 主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。
3.1.2 伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算：ΔL=P p L/(A p E p) (3.1.2)——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；式中：PpL——预应力筋的长度（mm）；——预应力筋的截面面积（mm2）；Ap——预应力筋的弹性模量（MPa）。
Ep3.2 机具准备3.2.1 龙门吊准备1）根据预制场宽度要求设置龙门跨径。
2）根据每片T梁自重设计龙门起重重量。
3.2.2 张拉机具的准备。
1）张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
2）根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
3.2.3 振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。
如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式振捣器。
为改善T梁马蹄处气泡较多的缺陷，建议采用高频附着式振捣器。
后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。
2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。
顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。
钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。
3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在模板的外侧装托架安装附着式振动器。
外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。
浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。
内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
预制梁施工工艺流程及施工要点详解后张法施工工艺：清理底模、施工放样→侧模、端头模板拼装→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→梁端封锚、堵头混凝土施工要点1钢筋1)钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。
2)钢筋的保护层垫块推广使用半球形高强砂浆垫块，绑扎牢固可靠。
2模板1)使用前或每片梁拆模后应指派专人认真打磨模板并涂刷专用脱模剂。
2)采取内模压杆，或用地锚固定内模，防止内模上浮。
3波纹管、锚垫板1)在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置。
2)波纹管的连接应采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5~7倍。
接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。
3)锚具、锚垫板经准入并检测合格后方可使用。
锚下加强筋与锚下螺旋筋应按设计要求布设，螺旋筋与锚垫板相配套。
4混凝土1)严格按“阶梯”浇筑施工工法施工，浇筑底板时，借助顶板预留混凝土漏斗施工，间隔5m逐步推进连续施工，保证混凝土的整体性。
2)梁片的预制要留有同条件养生试块，试块放置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。
5预应力施工1)钢绞线必须编束。
2)张拉前的混凝土养生时间及强度控制：混凝土强度应不小于设计规定值，养生期限以回弹强度达到设计强度为准。
3)张拉采用张拉力与伸长量双控制的方法，不能直接量取千斤顶的油缸变位量，一般采用两端对称张拉，张拉计算公式按L实=L-L1+(L1'-L1)(L1张拉至20%ok(15%ok)时千斤顶的活塞长；L张拉至100%δk时千斤顶的活塞长；L1'张拉至40%δk(30%δk)时千斤顶的活塞长)。
4)预应力钢绞线在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
6压浆1)箱梁压浆应采用真空压浆工艺，每个预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。
2)施工要求：压浆宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，浆液的水胶比控制在0.26~0.28，初始流动度不大于13s。
目录1. 适用范围 ............................................................................................................................... - 1 -2. 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 -3. 施工准备 ............................................................................................................................... - 1 -3.1 技术准备...................................................................................................................... - 1 -3.2 机具准备...................................................................................................................... - 2 -3.3 材料准备...................................................................................................................... - 2 -3.4 人员准备...................................................................................................................... - 3 -4. 施工工艺 ............................................................................................................................... - 3 -4.1 工艺流程...................................................................................................................... - 3 -4.2 钢筋制安...................................................................................................................... - 3 -4.3 预应力孔道设置.......................................................................................................... - 4 -4.4 模板安装...................................................................................................................... - 4 -4.5 混凝土施工.................................................................................................................. - 5 -4.6 拆模.............................................................................................................................. - 7 -4.7 张拉.............................................................................................................................. - 7 -4.8 压浆.............................................................................................................................. - 8 -4.9 封端.............................................................................................................................. - 9 -4.10 移梁............................................................................................................................ - 9 -5. 质量控制 ............................................................................................................................... - 9 -5.1 基本要求...................................................................................................................... - 9 -5.2 特殊过程控制............................................................................................................ - 10 -5.3 成品保护.................................................................................................................... - 11 -5.4 质量记录.................................................................................................................... - 11 -6. 安全措施 ............................................................................................................................. - 11 -后张法预应力混凝土T 梁预制施工作业指导书1. 适用范围适用于荥阳2标承担施工的后张法预应力混凝土T 梁，跨度为25m 、30m 、35m 三类。
后张法预应力箱梁预制施工工艺标准fhec-qh-31-1-20211.适用范围适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj041―2000）。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程（土木工程）质量检验评定标准》（jtgf80/1-2022）。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（jtj076―95）。
2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥混凝土试验规程》（jtge30-2022）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1复核施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁起重重量、复核箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复核预应力钢筋下料长度、预应力管道的线形和坐标、锚垫是否与预应力管道垂直，计算预应力钢筋的控制张拉力和张拉伸长；复核隔板的外形尺寸是否有利于拆模；复核梁底楔块位置及四角高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否一致。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面位置、龙门轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌和站、钢筋加工场、钢筋绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；梁箱起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，讨论、比较、完善施工技术方案。
制定安全技术措施，对技术人员进行一级技术交底和安全交底，对班组进行详细的二级技术、安全和操作交底。
确保施工过程中的质量和人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2机具准备3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢筋。
后张法预制梁作业指导书一、编制目的为了明确T梁预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范T梁预制施工，特编制本作业指导书。
二、编制依据承唐高速公路土建工程招标文件承唐高速公路TJ第十三合同段施工图设计国家相关施工技术规范及验收标准三、适用范围本合同段内所有T型梁的预制施工工作四、施工工艺及技术要求（一）、后张梁制作工艺流程图后张法预应力T形梁预制工艺流程框图（二）、台座设置：预制梁在台座上进行预制，台座设置在路基上。
台座面板采用30cm 厚的C25砼上铺3mm钢板，钢板与预埋钢筋焊接同时与边侧面板预埋钢构件焊接。
底座钢板宜采用冷轧钢板，确保底板平整，边缘顺直，不得有磕边和焊口烧伤现象。
当张拉的设计拱度大于2cm时，应通过设计计算在底座上设置适当的反拱。
（三）、模板：外模采用自制的定型大块钢模板，模板厚6mm，并加适当的∠75×75×75的角钢带以加强模板的刚度，底模固定在台座上。
模板表面平整、光洁。
抛光、刷脱模剂（严禁使用废机油代替）后要注意防尘防污染，必要时（如刮风扬尘天气）应进行覆盖，以确保砼构件表面色泽美观一致。
接缝严密不漏浆；拆装过程中注意保护模板，防止模板变形。
施工时保证安全，尤其要注意模板的加固工作，防止在浇筑砼及振捣时发生胀模等事故。
（四）、钢筋存放应严格施行下垫上盖方法，钢筋在钢筋加工厂制作，且场地应进行硬化处理，以确保钢筋不被污染和锈蚀。
直接在制梁台座上绑扎成型，钢筋的接头焊接和钢筋安装应严格按照设计图纸和有关规范要求进行，并确保各预埋件安装位置准确。
（五）、波纹管及锚垫板的安放定位：1、波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固,不得有松散现象，波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。
2、波纹管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位置控制，位置、尺寸和有关要求精心操作，确保定位准确，端头外露长度可掌握在15cm 左右。
固定波纹管的钢筋支架要与梁体骨架钢筋焊牢，管道与定位钢筋绑扎结实，绑扎间距不大于50cm。
后张法预制板梁施工方案一、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程台座清理、打脱模剂-→安装外膜、端模-→安装钢筋骨架-→安装波纹管-→穿钢绞线-→安装内模、侧模-→拌制砼-→浇筑混凝土-→安装梁内顶模-→安放预埋件-→浇注腹板与顶板砼-→拆模-→养护-→放张-→验收。
二、施工方法1、施工准备（1）、张拉台座建设1）、台座建设情况张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。
承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。
（2）、龙门吊架设龙门吊架设1台，吨位25吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。
（3）、张拉设备采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。
（4）、锚具、夹具和连接器我标段购买杭州富锚公司的锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并委托湖州正通交通工程试验检测有限公司对锚具、夹片进行检验，已全部合格。
（5）、钢筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。
每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。
钢筋进场时已分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的钢筋全部合格。
2、后张法空心板预制施工方法张拉、压浆工艺a、张拉施工流程：安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。
b、张拉前的准备工作在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。
施工准备：油泵车、千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。
预制梁施工后张法施工标准化工艺细则
4.4.1.1施工前提条件
1 分项工程开工报告等技术资料已审批、交底。
2 台座、张拉平台及龙门吊已经完成。
3 现场施工人员到位，配置合理，工种齐全。
4 预制梁使用的千斤顶、油泵、钢筋加工机械及压浆机等机械设备均已进场。
5 张拉设备已经相应资质部门标定。
6 张拉操作人员必须配有对讲机，以便现场及时沟通、协调。
7 一个合同段内梁片应尽可能集中预制。
4.4.1.2工序（见图4.4.1）
4.4.1.3 施工技术与工艺
1 钢筋
（1）钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。
（2）对于原材及已加工好的钢筋应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采用结502或结506焊条。
直径在25以上的钢筋应采用机械连接，要求镦粗，连接紧密。
横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
（3）钢筋的垫块应采用专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于0.5m。
（4）桥面板砼的钢筋安设在竖向偏差不应大于5mm。
2 模板
（1）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板应不漏浆，其平整度、刚度应满足规范要求。
（2）外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。
（3）模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。
（4）当要求梁片设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。
（5）要采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。
3 波纹管、锚垫板安装及定位
（1）在钢筋绑扎过程中，应根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。
波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。
（2）为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。
孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。
（3）钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
4 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
5 砼浇筑施工
（1）砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺路和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。
图4.4.1 后张法预制梁施工工序流程
（2）梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。
施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。
T梁与箱梁顶板应用平板振动器振捣。
（3）要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
（4）夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。
（5）砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。
（6）凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
6 预应力筋张拉施工
（1）张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，T梁时间至少7天或遵从设计规定。
（2）张拉控制程序按规范表7.8.2-1执行。
（3）梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。
（4）张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
（5）张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.10бk（0.15бk），在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力、0.5бk、1.0бk逐级张拉，同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后, 张拉到бk时，测量伸长量，检验是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。
如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。
其张拉程序为：0→10％бk（15%бk）→20％бk（30%бk）→50％бk→бk→锚固（持荷2min），一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
（6）钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。
（7）预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。
7 压浆施工
（1）张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。
（2）采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
（3）压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。
（4）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。
温度大于35℃不得拌和或压浆。
（5）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。
（6）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
8 封锚
（1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。
推荐封锚砼在梁架好后立模施工。
（2）固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。
（3）封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。
（4）封锚砼浇筑后，静置1~2h，带模浇水养护。
脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。
冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。
4.4.1.4 施工质量
1 预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。
2 梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。
3 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准表8.3.1-1、8.3.1-2。
4 后张法实测项目见评定标准表8.3.2-3。
5 预制梁（板）实测项目见评定标准表8.7.1-1。
4.4.1.5安全文明
1 工作人员应持证上岗，挂牌作业。
2 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
3 张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
4 油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
5 油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。
6 千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。
压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
7 每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。
8 钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。
钢筋要离地在
20cm以上，进行覆盖，加工好的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈。
9 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
10 编梁片号
梁预制完成后（预制板梁和箱梁移梁后），应在各梁片上标注梁片号（T梁在腹板侧面、预制板梁和箱梁在梁底）。
具体要求如下：（1）标明桥名、编号、制作日期及施工单位和监理单位名称。
（2）标注梁片编号沿路线里程增长方向按左、右幅分别从右侧向左侧第一片梁片编起，见图4.4.1.5。
图4.4.1.5 梁片编号顺序示意图
（3）编号标识规格宽度为90cm、高度为48cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片跨中处，见表4.4.1.5。
表4.4.1.5 梁片标识。
