压力容器储罐检查记录表

报告编号：UIHF-TS-04
压力容器年度检查报告
使用单位：
设备名称：储气罐
设备代码：
单位内编码：
检查日期：2020年11月1日
XXXXXXXXX有限公司
压力容器年度检查结论报告
报告编号：UIHF-TS-04
设备名称
储气罐
容器类别
Ⅰ类
设备代码
设备型号
/
使用登记证编号
单位内编码
使用单位名称
设备使用地点
厂区储罐区
安全管理人员
联系电话
安全状况等级
2级
下次定期检验时间
2023年8月1日
主要检查依据：
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21—2016
问题及处理
无
检
查
结
论
合（符合要求）
允许（监控）使用参数
压
力
筒体：1.05MPa
温
度
筒体：110℃
夹套：—
夹套：—
介质
筒体：0.8MPa夹套：—
下次年度检查日期：2021年11月1日
√
—
13
遮阳罩、操作台紧固
√
—
14
罐体与底盘等连接
√
—
15
波板、罐内扶梯与罐体连接
/
—
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支架
/
—
17
气、液相管及其它管路
√
—
18
疏水、排放、排污装置
/
—
19
设备运行稳定情况
√
—
20
罐体接地装置
/
—
21
安全状况等级为4级压力容器的监控措施

日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX一、检查目的本次年度检查旨在确保压力容器的质量和运行安全，预防事故发生，提高生产效率和工作环境。

二、检查范围本次检查涵盖了公司内所有压力容器，包括储罐、锅炉、换热器等。

三、检查内容1.检查容器的外观通过目视检查，确认容器外部是否存在裂纹、变形、腐蚀等现象，并对发现的问题进行记录和分类。

2.检查容器的附件3.检查容器的泄放装置检查容器的泄放装置是否正常运行，是否存在堵塞或损坏等情况，并且检查泄放装置是否经常维护和保养。

4.检查容器的压力控制系统检查容器的压力控制系统，包括安全阀、减压阀等是否正常运行，是否需要调整或更换，并且查看是否有压力控制系统的运行记录。

5.检查容器的耐压试验对容器进行压力试验，确保容器的耐压性能符合规定标准，并注册相关数据记录。

6.检查容器的保护措施检查容器的保护措施，包括防护网、警示标志等是否完好，并且是否有进行定期检修和维护。

7.检查压力容器操作人员的培训情况检查压力容器操作人员的培训情况，包括是否取得相关操作资格证书、是否进行定期培训和考核，并记录相关信息。

四、检查结果通过本次年度检查，发现以下问题：1.储罐A存在部分腐蚀现象，需及时进行维修和防腐处理。

2.锅炉B的压力控制系统需要进行调整和维护。

3.换热器C的泄放装置存在堵塞情况，需清理并调整。

五、处理措施针对上述问题，制定了以下处理措施：1.储罐A的维修和防腐处理：2.锅炉B的压力控制系统调整和维护：3.换热器C的泄放装置清理和调整：指派专人进行换热器的泄放装置清理和调整，保证装置的正常工作。

六、其他事项1.检查中发现操作人员存在一些操作不规范的情况，并及时进行指导和培训。

2.针对本次检查发现的问题，将建立完善的维修和保养记录，及时追踪和跟踪维修情况。

七、附件1.压力容器年度检查记录表2.压力容器维修和保养记录3.压力容器操作人员的培训记录以上为本次压力容器年度检查记录，将按照处理措施进行维修和保养，完成后继续跟踪和追踪，确保压力容器的质量和安全。

6
6
1
储罐设置2个符合相关规定的全启封闭式安全阀
36
4级
6
安全阀与储罐之间应设切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开启状态
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）第9.1.7条
防护缺陷
安全阀失灵时造成气体泄漏
1
6
1
安全阀与储罐之间设切断阀，切断阀处于铅封开启状态
6
4级
7
LNG储罐应设置液位计和高液位报警器，高液位报警器应与进液管道紧急切断阀连锁
6
6
1
加气机计量误差不大于1.5%
36
4级
16
加气机加气软管应设安全拉断阀，安全拉断阀的脱离拉力宜为400N～600N
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）第9.3.2条
设备设施缺陷
气体泄漏，设备倒塌，人身伤害
3
6
3
加气机加气软管装设安全拉断阀，安全拉断阀的脱离拉力为400N～600N
54
4级
17
加气机配置的软管应符合本标准第9.2.2条的规定，软管的长度不应大于6m
《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）第9.3.2条
设备设施缺陷
软管破损，气体泄漏
3
6
3
加气机配置的软管符合本标准第9.2.2条的规定，软管的长度不大于6m
54
4级
18
在LNG加气岛上宜配置氮气或压缩空气管吹扫接头，其最小爆破压力应不小于公称压力的4倍
2储罐内筒的设计温度不应高于-196℃
3内罐与外罐之间应设绝热层，绝热层应与LNG天然气相适应，并应为不燃材料，外罐外部着火时，绝热层的绝热性能不应明显降低。

断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：

压力容器检查报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-001压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-002压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-003压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-004压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-005压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-006压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-007压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-008压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-0009压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-010压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-011压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-012压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-013压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-014压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-015压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-016压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-017压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-018压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-019压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-020压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-021压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-022压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-023压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-024压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-025压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-026压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-027压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-028压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-030压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-031压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-032压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-033压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-034压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-035压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-036压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-037压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-038压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-039压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-040压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-041压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-042压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-043压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-044压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-045压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-046压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-047压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-048压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-049压力容器年度检查报告报告编号：lj-2017-050。

151附录G（规范性附录）交工技术文件压力容器现场组焊安装工程用表152153154SH/T 3503—J703 球形储罐预制件检查记录赤道带/温带板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5长度方向弦长L1mm ±2.5 L2mm ±2.5宽度方向弦长B3mm ±2 B2mm ±2对角线弦长C1mm ±3 C2mm ±3两条对角线间距h mm 5带支柱赤道板支柱直线度mm支柱轴线位移mm支柱断口周长mm检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日155SH/T 3503—J704球形储罐预制件检查记录极板/极中板工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%项目单位允许偏差值设计值球壳板编号及实侧值球壳板与样板间隙E mm ≤3开孔处球壳曲率mm ≤3坡口钝边A mm ±1.5坡口深度t mm ±1.5坡口角度α（°）±2.5直径D mm ±2检测部位示意图管口编号管口位置偏差mm管口高度偏差Lmm法兰水平度mm/m 允许值实测值允许值实测值允许值实测值径向周向径向周向外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日156SH/T 3503—J705球形储罐预制件检查记录支柱工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 执行标准检查数量张检查比例%支柱编号支柱全长直线度emm支柱长度Hmm支柱与底板垂直度mm分段支柱断口周长mm备注允许偏差实测值允许偏差实测值允许偏差实测值上段下段径向周向检测部位示意图外观检查：结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日157SH/T 3503—J706 球形储罐组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查样板内半径R样mm 检查样板弦长L mm检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E abc检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日158SH/T 3503—J707球形储罐组装尺寸检查记录（续）工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm检测部位示意图检查项目允许值mm实测值mm 赤道截面最大内直径与设计内直径之差赤道截面最小内直径与设计内直径之差两极间内直径与设计内直径之差赤道截面最大内直径与最小内直径之差赤道截面最大内直径与两极间内直径之差赤道截面最小内直径与两极间内直径之差赤道线水平度支柱焊缝与对接焊缝最小距离相邻对接焊缝最小距离项目管口编号管口水平度ΔH，mm 允许值实测值管口位置mm 允许值实测值结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日159SH/T 3503—J708 球形储罐支柱检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号公称容积m3内直径mm 厚度mm 检查时机支柱编号支柱全长直线度mm支柱垂直度mm允许偏差值实测值允许偏差值径向实测值周向实侧值径向周向a1a2a1－a2a1a2a1－a212345678910结论：检测部位示意图建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日160161SH/T 3503—J710 封头/过渡段组装尺寸检查记录工程名称：单位工程名称：设备名称设备位号产品编号封头/过渡段规格材质执行标准检查项目允许值mm焊缝编号及实测值mm组对间隙M a b c组对错边n a b c组对棱角E检查样板长度L＝mm abc封头/过渡段规格整体检查样板检查形状偏差大值椭圆度上端小值下端检测部位示意图结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日162163164165166。

表立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
表球罐半成品进场验收检验批质量验收记录
续表
表球罐零部件安装检验批质量验收记录
表球罐焊接过程控制检验批质量验收记录
表焊接检验、热处理及试验检验批质量验收记录
续表
表立式储罐底板预制检验批质量验收记录
表立式储罐壁板预制检验批质量验收记录
表立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录
表立式储罐固定预制检验批质量验收记录
表立式储罐构件预制检验批质量验收记录
表立式储罐罐底组装检验批质量验收记录
表立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
表立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
表立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
续表
表立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
表立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
表立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
表立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
表立式储罐附件安装检验批质量验收记录
表立式储罐总体验收检验批质量验收记录
表外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
表立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录
表防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
表绝热工程检验批质量验收记录
续表
表梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录。

8、排放装置（疏水、排污）是否完好
9、运行期间是否有超压、超温、超量等现象
10、压力容器接地装置是否完好
11、监控使用的压力容器，监控措施是否有效实施
附
属
设
备
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2、管路结合部分有无锈蚀及渗漏、变形
3、有无管路内液体或气体之流向的标识
4、管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压力容器月度检查记录
压力容器名称：
检查
部位
检查内容
检查
结果
存在问题
及处理
备注
本
体
1、各密封面有无泄漏
2、产品铭牌和有关标志是否符合相关规定
3、本体、接口部位、焊接接头有无变形、裂纹、泄漏等
4、外表面有无腐蚀、有无异常结霜、结露等
5、隔热层有无破损、脱落、潮湿等
6、检漏孔、信号孔有无泄漏
7、支座有无损坏下沉变形、紧固件是否齐全完好
压
力
表
1、压力表选型是否符合要求
2、表是否定期维护在有期内使用
3、外观、精度等级、量程是否符合要求
4、压力表和压力容器间装设的三通旋塞或者针型阀其位置、开启标记及锁紧装置是否符合要求
5、统一系统上各压力表读数是否一致
测
温
仪
表
1、定期检验和检修是否符合规定
2、仪表的量程及测温范围是否匹配
3、测温仪表有无破损、模糊、变色等
2、安装方向是否符合要求，铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求
3、爆破装置有无渗漏
4、使用中有无未超压爆破或超压未爆破
5、与爆破片夹持器相连接放空管是否畅通，防雨帽、防雨片是否完好
6、爆破片和压力容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好

紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等

7、远传温度、压力表是否完好，读数是否准确
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏

压力容器、压力管道专项安全检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1

基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好

班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。

车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。

24
28
32
34
36
38
40
25
消防泵房、消防水池取水口
30
40
50
20
站内道路
（路边）
主要
10
15
2
次要
5
10
围墙
15
20
25
2
集中放散装置的天然气放散总管
25
--
注：1自然蒸发的储罐(BOG罐)与液化天然气储罐的间距按工艺要求确定；
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
1环境气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器设计额定流量的1.5倍；
2加热气化器的安全阀泄放能力必须满足在1.1倍的设计压力下，泄放量不小于气化器额定流量的1.1倍。
《城镇燃气设计规范》( GB50028-2006)9.4.16
14
液化天然气气化器和天然气气体加热器的天然气出口应设置测温装置并应与相关阀门连锁；热媒的进口应设置能遥控和就地控制的阀门。
2与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行；
3间距的计算应以储罐的最外侧为准。
GB50028-2006《城镇燃气设计规范》9.2.4
液化天然气气化站的液化天然气储罐、集中放散装置的天然气放散管与站内建、构筑物的防火间距不应小于表9.2.5 的规定。
8.3.4
23
各加热气化器上应配备一个就地和远程控制的热源切断装置。
《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）
8.3.5
24
如果加热气化器距离热源15m 以上，远程切断应离气化器至少15m。

建议在充装前 检查时，增加一 项对充装软管 检验报告及合 格证的检查
565. 消 防、 安源自全 设 施5.1 基本要求
50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境 电气装置施工及验收规范》的要求； (2)按照有关规范及其相应标准的要求， 配备与 充装介质相适应的介质分析检测仪器仪表与设施； (3)易燃、易爆、有毒介质的充装单位，应当设 置相应的气体危险浓度监测报警装置，报警显示器 应当设置在值班室或者仪表室等有值班人员的场 所； (4) 充装工艺管线及其设备应当配置与充装介 质相适应的压力表，压力表盘刻度极限值应为设计 压力的 1.5 倍至 3 倍，表盘直径不小于 100mm，其 精度不低于 1.6 级； (5)配备电子衡器， 对完成充装的移动式压力容 器进行充装量的复检和计量（压缩气体用压力来衡 量） ； (6)按照相关规定的要求对仪器仪表、 计量器具进行 定期检定，并且在检定有效期内使用； (7)建立仪器仪表、计量器具、设备等台帐。 (1) 充装单位入口应当设立进入充装单位须知 牌，重要部位有安全警示标志和报警电话号码； (2)储存、充装场所的周围能够杜绝一切火源， 并且有明显的禁火标志； (3)在储存、充装等区域，严禁携带和使用能产 生电磁波的设备，以及存在潜在危险电器和设备； (4)按 GB 50140-2005《建筑灭火器配置设计规 范》的要求配备相应的消防器材； (5)易燃、易爆、助燃介质充装系统应当设置静 电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应 当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合 格有效期内，其相关设计符合 GB 50057-1994《建 筑物防雷设计规范》和 HG/T 20675-1990《化工企 业静电接地设计规程》的规定； (6)按照所装介质的特性， 作业人员应当配备相 应的防护用具和用品； (7)易燃、易爆介质充装时，充装人员应当选择

储罐（属于压力容器，含液化烃）工艺安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）设备安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）自控安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）电气安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）消防安全检查表检查人：现场配合人员：审核
储罐（属于压力容器，含液化烃）安全管理检查表检查人：现场配合人员：审核
名词解释：
1、液化烃：在15︒C时，饱和蒸汽压大于0.1Mpa（G）的烃类液体及类似液体。

2、全压力式储罐：液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。

3、办冷冻式储罐：液化烃在低温核较低压力下存储的液态储罐。