中高频感应淬火作业指导书

高频热处理淬火工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障高频热处理淬火工作的安全，规范工作程序，确保工作质量，制定本规程。

第二条本规程适用于高频热处理淬火工作的操作人员。

第三条高频热处理淬火工作是指利用高频电流对金属进行加热处理并进行淬火的工作。

第四条高频热处理淬火工作必须遵守国家相关的安全法律法规和标准，严格遵循操作规程进行作业。

第二章岗位职责第五条高频热处理淬火工操作人员的职责包括：（一）熟悉高频热处理设备的操作原理和工作程序；（二）配合生产部门制定工作计划和工序；（三）掌握高频热处理设备的操作方法，包括开机、关机和故障处理等；（四）按照工艺要求进行金属加热处理和淬火操作；（五）严格执行操作规程，确保工作安全；（六）及时报告设备故障和安全隐患，并配合进行处理；（七）保持工作岗位整洁，做好设备的日常维护和保养工作。

第六条高频热处理淬火工作的质量责任由操作人员和监督人员共同承担，操作人员对自己的工作质量负责，并配合监督人员的工作。

第三章安全措施第七条高频热处理淬火操作人员在进行工作前，必须佩戴好工作服、工作鞋、安全帽和防护手套。

第八条操作人员在操作高频热处理设备之前，必须确保设备处于正常工作状态，开关断路器和漏电保护器是否正常。

第九条操作人员在工作期间，必须保持清醒状态，不能喝酒、吸烟或使用麻醉药物。

第十条高频热处理淬火工作必须进行标志明确的隔离，禁止无关人员靠近工作区域。

操作人员必须在设备旁边设置明显的警示标志，并防止其他人员接近或触摸设备。

第十一条操作人员在工作时必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数或操作步骤。

如需更改，必须经过相关人员协商同意。

第十二条淬火作业时，操作人员必须穿戴好防护服、面具和防护手套，确保自身安全。

第十三条高频热处理设备维护和保养时，必须切断电源，并设置明显的禁止开机标志。

第十四条高频热处理设备出现故障或事故时，操作人员要立即停机，并通过相应渠道报告相关部门。

高频淬火操作规程1 开机前的准备1.1 关闭各控制柜门并检查门碰开关可靠有效；检查控制面板指示灯完好；检查各接地线可靠连接。

1.2 检查冷却水、淬火液管道无破损、泄漏；检查压缩空气管道、气动阀完好，气压0.5MPa —0.8MPa。

1.3 开启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压≥0.16MPa、其它管路水压≥0.1MPa；开启淬火液进液泵开关，调节进液压力≥0.1MPa。

1.4 用调整盘校正感应圈与芯轴的相对位置，调整盘应转动灵活。

用百分表检查芯轴转动摆差≤0.3mm，每周检查一次，更换芯轴后也应检查。

2 开机作业及质量控制2.1 开机顺序，启动配电柜的电源按钮，再启动设备控制面板的灯丝接通按钮，使电子管预热10—15分钟，启动高压接通按钮，再按下启动钮，最后旋动高压调节旋钮调整阳极电压至工艺要求值。

在接通高压之前，启动淬火机床PLC电源，将淬火机构空载运行1—3分钟，观察运行状况应正常。

2.2 按作业指导书规定的淬火参数及要求进行淬火作业。

2.3 在淬火作业时，首检：①淬火硬度5件/流转批次，②淬火层深1件/天（如连续作业可以前班完工检作为本班首检）；完工检：①回火硬度5件/流转批次，②断齿强度2件/流转批次，其中取1件作金相。

2.4 不合格品处理，完工检验出现不合格项时，应办理不合格评审报告，由技术人员确定处理办法。

2.5 淬火作业中应观察电流表、电压表、计时器的指示是否正常，随时观测工件加热的均匀性；如有异味、异响、机内冒烟等，应立即关机检查，不能自行处理的应立即报告设备部处理，消除异常后才能继续淬火作业，禁止设备带病工作。

2.6 淬火液的控制，①浓度，春冬季8%—10%、夏秋季5%—8%；②温度20℃—30℃；③PH值8—10。

每天检测一次，发现异常及时检测。

2.7 淬火液循环池浮油泡沫及冷却机过滤网每周清理一次，池底及冷却机盘管每年清理一次。

2.8 淬火后的工件应于2小时内及时回火；回火时工件应均匀摆放整齐，在井式炉回火时，最顶端工件高度不得超过插杆的高度；在箱式炉回火时，每摞工件的间距应≥5mm，工件层间距及与箱顶距离应≥50mm。

高频感应炉使用方法说明书一、产品概述高频感应炉是一种先进的加热设备，利用高频电磁感应原理，将电能转换为热能，广泛应用于金属材料加热、熔炼、热处理等工艺过程。

本说明书将详细介绍高频感应炉的使用方法，以确保用户正确操作设备，提高工作效率。

二、安全须知1. 使用前，请仔细阅读说明书并确保理解其中的所有安全注意事项。

2. 在使用过程中，必须穿戴适当的劳动防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜等。

3. 避免高频感应炉与水、潮湿环境接触，以免发生触电事故。

4. 请勿将金属物品接触到高频感应炉的线圈上，以免引发电弧和火灾。

5. 在使用高频感应炉过程中，切勿触摸或靠近感应炉的加热区域，避免烫伤。

6. 使用完成后，必须将高频感应炉及相关设备断电，并清理工作现场。

三、设备操作步骤1. 连接电源：将高频感应炉的电源线连接到符合标准的三相交流电源上，确保接地良好。

2. 密封炉腔：确保炉腔密封完好，防止热量散失和灰尘进入。

3. 设置加热参数：按照所需的加热工艺要求，在感应炉的控制面板上设置加热功率、时间和温度等参数。

4. 放置工件：将待加热的金属工件放置在感应炉的加热区域内，并确保其与感应炉线圈的距离符合要求。

5. 启动加热：按下启动开关，高频感应炉即开始加热，工件将迅速达到设定的温度。

6. 监控加热过程：在加热过程中，需不断监测工件的温度变化，并适时调整加热参数，以确保加热效果。

7. 关闭设备：加热完成后，按下停止开关，高频感应炉将停止加热。

待设备冷却后即可清理工作现场。

四、常见故障处理1. 加热不均匀：检查工件放置是否合理，确保其与感应炉线圈的距离均匀且符合要求。

2. 设备无法启动：确保电源连接正常，并检查控制面板上的设置参数是否正确。

3. 温度无法达到要求：检查加热参数是否符合工艺要求，如需调整，请根据实际情况进行调整。

五、维护保养1. 每天使用前和使用后，应对高频感应炉进行外部清洁，并检查设备各部位是否正常。

2. 定期对感应炉内部进行清理，清除积灰和其他杂质，以确保设备正常运行。

中频淬火炉安全操作流程
A、确保各项安装工作已完成；
B、请详细阅读说明书中面板功能中的内容，
C、了解面板上各操作器件的功能和作用。

D、测量输入电压范围330—420V，电网电压高于420V时，请不要使用设备。

E、设备内、感应圈必须先通水（2—3分钟）后才能通电工作。

保证水源清洁，以免阻塞冷却管道，造成设备过热损坏。

水温不超过45℃，如水温过高则暂停使用。

F、合上380V电源闸刀。

G、设备通电后，严禁打开电源柜门和炉体的绝缘护板，严禁触摸设备上输入接头、输出接头、感应器等，以防触电危险。

H、按下控制面板上的启动按钮，即可对工件进行加热，先将功率调节旋钮逆时针调到最低，待启动加热后顺时针缓慢调节旋钮到合适位置，应根据不同的工件及工艺要求来调节电流大小。

待加热完毕后，按停止按钮停止设备加热（严禁空载运行）。

I、改变设备内外的任何接线，必须在关掉设备电源后进行。

中频感应加热炉中频加热设备中频淬火炉冷却水要求：
设备内部及感应器必须通水冷却，并且确保水质清洁，以免阻塞冷却管道。

如供水采用水泵抽水，请在水泵进水口安装过滤网，冷却水温
不能超过45℃，否则会导致设备报警，甚至过热损坏。

在冬季为了设备能安全过冬，在不使用设备时请把设备内部的冷却水放干净，用压缩气体从出水口吹气，使设备内部的水吹出来。

或者冬季使用防冻液采用小循环冷却系统，使设备安全过冬。

If I succeeded today, I must have put all my hard work together yesterday.精品模板助您成功（页眉可删）高频淬火设备安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.必须有两人以上方可操作高频设备并指定操作负责人。

3.操作时应检查防护遮拦是否良好，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械或液压传动是否正常。

5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。

合上再继续调移相器至高压。

加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。

更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

8.设备运行中要注意阳流和粉流都不准超过规定值。

9.工作时要全部关闭机门，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

10.设备在工作过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排除故障。

11.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的烟气，废气，保护环境。

室内温度应控制在15-35℃。

12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，以防电器元件放电和被击穿。

打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。

高频感应加热设备使用说明书目录一、技术参数〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2二、应用范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2三、安装准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 2四、设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4五、设备使用〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 4六、注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 5七、故障检修〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6八、阻抗匹配〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8九、附件清单〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 9一、高频感应加热设备技术参数二、高频感应加热设备应用范围1、金属热锻和成型,各种工具的透热锻造,标准件的热墩,直柄麻花钻的热轧。

2、金刚石、硬质合金的焊接,金刚石锯片,机械加工用车刀、刨刀、铰刀采矿业用钻头、截齿的焊接和各种木工刀具及冲床钻等的焊接。

3、金属材料的淬火、退火、调至、回火等热处理,各种轴类及机械零件的热处理。

锤子、斧子、剪刀、菜刀等热处理;各种手工工具如钳子、螺丝刀、扳手等的热处理;各种阀门密封件、机床导轨等的热处理。

三、高频感应加热设备安装准备1、电源及电源线要求电源容量要求足够大,配线面积请严格按照下表要求配臵。

电源容量过小,电源线配臵过小都会造成电力事故,特殊情况请咨询专业人员。

●推荐漏电断路器作为整机的控制开关。

●请严格按照国家标准接保护地线,严禁把机器地线接在自来水管或煤气管道上。

高频淬火机安全操作规程
一、易发生的事故类型
触电、灼烫、其他伤害
二、主要风险因素
1、工人未佩戴劳保用品；
2、设备的温控系统损坏；
3、作业时，附近堆放易燃物品；
4、设备漏电或短路；
三、主要管控制措施
1、工人需要佩戴正确的个人防护用品；
2、设备的温控系统正常；
3、作业时，附近严禁堆放易燃物品；
4、设置独立配电箱并安装漏保；
5、定期检查设备情况。

四、安全操作规程
1、操作工必须接受岗前操作及工业安全知识培训,并考核合格后才能上岗。

2、开机后检查冷却水是否畅通，打开冷却水阀门看是否有水流出。

3、机器旁边应放置相应灭火器。

4、应及时排除冷却系统中的积水，防止天冷时水管积水冻裂。

5、操作工在机器运行中出现故障时应关掉电源并及时通知车间直属主管或维修人员，严禁私自处理。

6、本机由专人负责，非调试或维修人员严禁擅自动用。

7、机器应安全接地, 接地方式应符合国家地方标准。

8、工作结束后必须及时关闭电源。

9、用冷水浇灭余火余热，并把加热圈上的残留物清理干净。

高频热处理淬火工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保高频热处理淬火工作的安全、有效进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于高频热处理淬火工作操作人员，并包括以下内容：1. 工作环境安全2. 设备操作规程3. 操作技术要求4. 紧急事故处理5. 事故预防和应急措施6. 相关的法律法规和标准规范第二章工作环境安全第三条高频热处理淬火工作场所应符合以下要求：1. 场地宽敞、明亮，并配备应急照明设备。

2. 场地应保持整洁，杂物堆放或有害物质应及时清理。

3. 场地应具备良好的通风设备，确保室内空气流通。

4. 场地应设置明显的安全警示标志和安全防护设施。

第四条高频热处理淬火设备应具有以下条件和安全措施：1. 设备符合国家标准，并定期进行维护保养。

2. 设备应有可靠的接地装置，防止电流泄漏伤人。

3. 设备操作区域应设立防护栏杆，禁止无关人员进入。

4. 设备操作台应保持平整、干净，不得堆放杂物。

第三章设备操作规程第五条必须严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

第六条在操作设备前，操作人员必须穿戴齐全的防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋等。

第七条在设备操作期间，操作人员应保持清醒状态，不得在操作设备时饮酒或服用药物。

第八条在操作过程中，操作人员应注意以下事项：1. 必须按照设备规定的程序启动和关闭设备。

2. 操作人员应时刻保持设备操作台的清洁，清除杂物和油脂。

3. 操作人员应定期检查设备的电源和电缆，确保其正常运行。

4. 操作人员必须保证自己和周围人员的安全，在操作设备期间禁止嬉闹和玩耍。

5. 在设备运行过程中发现异常情况，必须立即停止设备运行，并及时向相关人员报告。

第四章操作技术要求第九条在进行高频热处理淬火操作之前，必须进行以下准备工作：1. 检查设备的运行状态，确保其正常工作。

2. 确认待处理材料的材质和尺寸，并制定合理的处理方案。

3. 确保淬火介质的质量和温度，并进行相应的槽罐清理工作。

竭诚为您提供优质文档/双击可除高频感应加热表面淬火实验报告篇一：高频感应加热表面淬火-验证高频感应加热表面淬火一、实验目的1、了解感应加热的原理；2、了解电流透入深度与材料电阻率及电流频率之间的关系；3、了解淬硬层深度的测定方法；4、掌握高频感应加热淬火的方法。

二、实验原理1.电磁感应当感应线圈通以交流电时，在感应线圈的内部和周围同时产生与电流频率相同的交变磁场，将工件置于高频感应线圈内，受电流交变磁场的作用，在工件内相应地产生感应电流，这种感应电流在金属工件内自行闭合，称为涡流。

其感应电动势瞬时值为：d?e??Kd?式中，K-比例系数；ф-工件上感应电流回路包围面积上的总磁通；dф/dτ-磁通量变化率；负号表示感应电动势方向与磁通量变化率方向相反。

工件中感应出来的涡流方向，在每一瞬时和感应线圈中的电流方向相反。

涡流强度If取决于感应电动势(e)及工件涡流回路的电抗(Z)，而电抗Z由电阻R和感抗(xL)组成，则涡流强度：eeIf??Z2R2?xL2.表面效应涡流强度If随高频电磁场强度由工件表面向内层逐渐减小而相应减小的规律称为表面效应或集肤效应。

离表面x 处的涡流强度：x?Ix?I0?e式中，I0-表面最大的涡流强度；x-到工件表面的距离；Δ-与工件材料物理性质有关的系数。

所以，当x=0时，Ix=I0当x＞0时，Ix＜I01?0.368(:高频感应加热表面淬火实验报告)I0e工程规定，当涡流强度从表面向内层降低到表面最大涡流强度的36.8%(即1I0?)时，由该处到表面的距离Δ称为电流透入深度。

e 在感应加热实践中，钢中电流透入深度的计算常常使用下列简化公式：20在20℃时：?20?(mm)f500在800℃时：?20?(mm)f?当x=Δ时，Ix?I0?式中，f-感应线圈交流电频率。

3.淬硬层深度工件经感应加热淬火后的金相组织与加热温度沿截面分布有关，一般可分为淬硬层、过渡层及心部组织三部分。

高频热处理淬火工安全技术操作规程1. 前言高频热处理淬火工作是一项涉及高温、高压、高速、高能的工艺，具有一定的危险性。

为确保工作安全、降低事故风险，制定本操作规程。

本规程是在《特种设备安全监察条例》、《物业服务企业特种作业人员安全技能培训实施规则》和《特种设备安全监察管理规定》的基础上制定的，是一份针对高频热处理淬火工安全技术操作的操作规程。

2. 安全责任2.1 生产经理1.负责工艺生产的安全管理；2.制定操作规程，确保规程落实；3.落实好特种设备设施的使用维护制度；4.对操作规程的实施和安全管理进行监督和检查。

2.2 班组长1.督导操作人员的实际作业情况，检查操作规程的执行情况；2.查看设备设施的使用维护记录，发现问题及时解决；3.下发必要的安全提示，确保工作安全。

2.3 操作工1.严格执行操作规程；2.采取有效措施，确保操作安全；3.场内有危险情况时立刻报告班组长并采取必要措施予以处理。

3. 安全管理制度3.1 培训1.对于操作工，必须熟知操作流程、安全操作规程和急救处理方法，了解急救包和消防器材的使用；2.操作前应进行岗前培训，确保操作人员了解工作内容、操作流程、安全规程及防范危险的方法，经过培训、考核合格后方可上岗。

3.2 设备维护1.特种设备进行规定年度的检验，确保设备的完好；2.经常检查重要部件的使用状况和维护情况，及时更换或修理发现问题的设备设施。

3.3 安全预查定期进行安全预查，弄清现场安全状况，消除安全隐患。

3.4 紧急处理1.设立应急组织，接到指令后，及时启动应急预案；2.建立措施和方法，减少应急事件发生的损失。

4. 操作规程1.严格执行操作规程，确保安全；2.做好作业前准备，进行安全检查；3.必须有专人对控制电源、水源和热源进行检查；4.进行工作操作前必须检查防护装置是否牢固、有效；5.注意消防安全，加强火源防范；6.工作操作过程中，必须严格按照操作规程进行，操作人员不得离开现场；7.工作结束后，应及时清理设备场地和操作工具，并保存好记录。

文件制修订记录1.0目的/Aim:1.1为操作者提供使用说明,确保使用者及设备的安全。

2.0参考文件/Reference Instruction:2.1 相关设备的操作说明书3.0设备/材料/ Equipment/Material:3.1 高频感应加热机 JF-254.0准备/要求/Prepare/Requirement:4.1确保输入电压为三相380伏，功率4KW。

5.0安全/维护/Safety/Maintenance:5.1 日常维护5.2.1 当设备出现故障时，请立即关闭电源并通知专职维修人员到现场检查。

5.2.2 未经培训且未经设备管理部门允许，请不要打开设备外壳触摸内部电路。

5.2.3 当发生异常情况时,请立即关闭面板上的开关，当异常情况排除后，方可将合上开关。

6.0操作程序/Operation Process:6.1 开机操作程序6.1.1先合上电源开关，再合上主机上的总电源开关，再合上面板上的开关。

6.1.2 打开冷却水，观察出水管有一定出水流量。

6.1.3将待加热工件放入感应圈中。

选择手动或自动工作状态。

6.1.4 手动操作规程A、将选择开关拔到手动位置B、调节加热功率旋钮至合适位置。

C、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。

D、按一下操作面板上的停止按钮，或松开脚踏开关，加热停止。

6.1.5 自动操作规程A、将选择开关拔到自动位置。

B、调节加热功率旋钮至合适位置。

C、设置加热、保温、冷却时间。

D、按一下操作面板的启动按钮，或踩下脚踏开关，开始加热；此时工作指示灯闪烁，机器嘀嘀响，加热灯亮，数显表显示输出加热电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示加热的时间。

E、加热时间结束时，开始保温过程，此时工作指示灯继续闪烁，机器嘀嘀响，保温灯亮，数显表显示输出保温电流的大小，电流越大，加热越快，时间显示保温的时间。

Effort is an attitude to life, and has nothing to do with age.精品模板助您成功（页眉可删）高频热处理淬火工安全技术操作规程高频热处理工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。

2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12～0.2MPa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30～45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。

更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。

8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。

操作工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15～20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。

室内温度应控制在15～35℃。

淬火工安全技术操作规程1.工作前应检查设备运行情况是否正常。

2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。

3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。

4.淬火机使用时不准敲打。

5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。

6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。

高频淬火设备安全操作规程
1.操作员已通过考试并获得操作证书，方准进行操作，操作者应
熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.必须有两人以上操作高频设备，并指定负责人。

3.操作过程中检查保护栅是否处于良好状态，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分是否可靠，淬火机床运行是否良好，机
械或液压传动是否正常。

5.工作中准备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在
1.2kg-2kg之间，不要用手触摸设备的冷却水。

6. 送电预热先进行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。

关闭并继续将移相器调整到高压。

加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，只有当工件排空时，传感器才能通
电加热，严禁空载送电。

更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

8.在设备运行期间，应注意正流量和粉末流量均不得超过规定值。

9.操作期间，所有门均应关闭，高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

10.设备运行过程中发现异常现象，要首先切断高压，再分析、排
除故障。

11.室内应装有通风设备，清除淬火过程中排放的烟雾，废气，保
护环境。

室内温度应控制在15-35℃。

12.工作后，首先断开阳极电压，再切开灯丝电源，并继续供水
15min-25min，使电子管充分冷却，再清扫、检查设备，保持清洁干燥，
防止电气部件放电和故障。

打开机门清扫时，应先对阳极、栅极，电容器等放电。

事务文书：________ 焊缝热处理作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页焊缝热处理作业指导书一、目的本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。

二、中频感应加热设备主要技术参数如下功率最高处理温度钢管长度钢管直径运行速度(Vmax)中频1中频2中频35KW5KW5KW10℃6m-15m第 2 页共 6 页φ114.3～φ355.640m/min三、操作步骤1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；4、按下标线喷印机STARTUP启动开关，选择INKEJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAMTRACKINGMANUAL/AUTO到AUTO位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEATON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。

四、日常维护1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。

2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。

3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUTDOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。

高频热处理淬火工安全技术操作规程一、一般规定1. 高频热处理淬火工是高温高频电流作用下对金属材料进行淬火处理的专业工种，操作人员必须经过相关培训和持证上岗。

2. 高频热处理淬火工必须具备良好的身体健康和较强的安全意识，严禁饮酒、吸烟、患传染病的人员从事此岗位工作。

3. 高频热处理淬火工必须穿着适当的劳动防护用品，包括防火防热工作服、防火防热手套、防高温眼镜或面具等。

4. 操作过程中，必须做到严谨细致，按规定操作，不得擅自更改工艺参数或操作方法。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）确保设备的正常运行状态，检查工作台面、电源线和引线等是否有破损或短路现象。

（2）检查工作台面和设备周围是否有易燃和易爆物品，保持工作环境整洁干净。

（3）检查防火器材（灭火器、灭火器、防火毯等）是否齐全并处于正常状态。

（4）将加工件放置在加热满足要求的夹具中，并确定夹具的位置和角度。

2. 开机操作（1）打开电源开关，启动设备，待设备运转正常后，将操作台上的加工件放入夹具中。

（2）根据工艺要求和材料的性质，调节设备的工作电流和工作时间，确保加工件达到所需淬火效果。

（3）操作前，确保工作台面和夹具表面干净，避免水分和杂质对加工件的影响。

3. 加工操作（1）在操作过程中，严禁将手或其他物品放置在加工件和夹具之间，防止触电和烫伤等事故的发生。

（2）加工过程中，保持警惕性，并及时观察加工件表面的颜色和形变情况，以及设备的运行状态。

（3）加工完成后，及时关闭设备电源，并等待设备降温后再进行清理作业。

4. 安全防护（1）操作过程中严禁将手、身体或其他物品靠近加热和淬火加工区域。

（2）操作时必须佩戴相应的防护用品，包括防热手套、防热工作服以及防火眼镜或面具。

（3）如果遇到设备故障或异常情况，应立即停机并向相关负责人报告，同时妥善处理故障。

（4）定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。

三、事故处理和应急措施1. 电击和触烫事故处理（1）如果发生触电事故，应立即关闭设备电源，并使用绝缘手套或干燥棉布将触电部位与电流断开。

高频淬火设备操作规程高频淬火设备操作规程一、安全教育和培训1. 所有操作人员必须接受相关的安全教育和培训，确保他们了解设备的操作流程和安全操作规程。

2. 运行设备之前，必须确定操作人员已接受过必要的安全教育和培训，并具备相应的技能和知识。

3. 负责设备操作指导的人员必须具有相关的资质和经验，并对设备进行充分的了解和掌握。

二、安全装置和保护1. 高频淬火设备必须配备必要的安全装置和保护措施，如短路和过压保护，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。

2. 如果安全装置有任何异常情况，必须立即停机处理并报告相关人员。

3. 设备的各项指标和性能必须经过合格的检测和验证，在正式操作之前，必须先进行试运行，如发现问题及时解决。

三、设备的安装和验收1. 在安装设备之前，必须进行充分的准备工作，例如检查设备的各项部件是否齐全并确保安装的位置符合相关的规定。

2. 在安装设备时，必须按照相关的规定和标准进行操作，并保证每一步都能够完全符合要求。

3. 安装完成后，必须对设备进行全面的验收，并保证设备符合相关的要求和标准。

四、设备的运行和维护1. 在设备正式投入运行之前，必须对设备进行检测和验证，并保证每一项指标和性能都能够符合相关的要求和标准。

2. 在设备运行过程中，必须定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行和良好的状态。

3. 在设备停机期间，必须进行充分的维修和保养，以确保设备能够顺利运行。

五、应急预案和处理1. 在发生紧急情况时，必须按照相关的应急预案和措施进行处理，保证操作人员的安全和设备的正常运行。

2. 操作人员必须掌握相关的应急处理技能和知识，能够灵活高效地应对各种突发情况。

3. 针对不同类型的紧急情况，必须制定不同的应急预案和处理方案，以便在情况发生时能够快速、准确地应对。

六、责任和监督1. 设备操作必须专人负责，并保证每一项操作都能够符合相关的要求和规定。

2. 设备操作人员必须确保自身安全，并保证设备的正常运行和安全性。