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锅炉改造性能提升工程方案一、锅炉性能提升工程方案概述锅炉性能提升工程是通过对现有锅炉设备进行改造，以提高锅炉热效率、节能降耗、减少排放，提高设备运行可靠性和安全性，达到降低企业生产成本和实现环保要求的目的。
该工程方案包括锅炉热效率提升、燃烧系统改造、热交换系统优化、排放治理等方面。
二、锅炉热效率提升1. 锅炉热效率检测与评估首先需要对现有锅炉进行热效率检测与评估，了解锅炉燃烧情况、热交换情况、排放情况，分析存在的问题和改进空间，确定改造方向和目标。
2. 锅炉燃烧系统优化燃烧系统是影响锅炉热效率的关键，可以针对燃烧系统进行改造，包括燃烧器的优化选择、燃烧风量的调整、燃烧过程的控制等，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
3. 锅炉热交换系统清洗与维护锅炉热交换系统是实现热能传递的重要部件，长期运行后可能会产生结垢、磨损等问题，影响传热效率。
可以采用高压水清洗、化学清洗等方法，对热交换管道进行清洗和维护，恢复传热性能。
4. 锅炉热效率智能控制通过安装智能控制系统，实现对锅炉的智能化管理和优化调节，对燃烧、供暖、水位、压力等参数进行全面监测和控制，提高锅炉整体运行效率。
三、环保排放治理1. 锅炉烟气脱硫脱硝针对现有锅炉的烟气中可能存在的二氧化硫和氮氧化物排放问题，可以进行脱硫脱硝设施改造，采用湿法脱硫、SCR脱硝等技术，减少对环境的污染。
2. 锅炉烟尘治理加装电除尘器或布袋除尘器等治理设施，对锅炉烟尘进行有效控制，减少大气颗粒物的排放。
3. 锅炉废气余热回收利用对锅炉烟气中的余热进行回收利用，可以通过安装废热锅炉、余热回收装置等设施，达到节能和减排的目的。
四、设备运行安全与可靠性提升1. 锅炉水质控制实施水质化学处理，加强对锅炉水质的监测和调节，防止水垢、锈蚀等问题，提高设备的安全性和可靠性。
2. 锅炉安全防护系统完善对锅炉的安全防护系统进行检查和升级改造，包括水位控制、过热保护、燃气泄漏检测等设施，保障设备运行的安全。
蒸汽锅炉热效率标准摘要：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义二、蒸汽锅炉热效率的计算方法三、影响蒸汽锅炉热效率的因素四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级五、提高蒸汽锅炉热效率的措施正文：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义蒸汽锅炉热效率是指锅炉在单位时间内有效利用热量与锅炉输入热量之间的比值，是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
热效率越高，说明锅炉能源利用率越高，节能效果越好。
对于蒸汽锅炉用户而言，热效率是影响锅炉运行成本的关键因素，因此具有重要的实用价值。
二、蒸汽锅炉热效率的计算方法蒸汽锅炉热效率的计算方法主要有两种：正平衡法和反平衡法。
正平衡法是根据锅炉产生的热量、烟气热量和给水热量之间的关系来计算热效率。
反平衡法则是通过测量锅炉输入热量和输出热量来计算热效率。
这两种方法在计算过程中需要的数据和步骤有所不同，但都能较为准确地反映锅炉的热效率。
三、影响蒸汽锅炉热效率的因素影响蒸汽锅炉热效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.燃料类型：不同的燃料在燃烧过程中产生的热量和烟气热量不同，因此会影响锅炉的热效率。
例如，烟煤和天然气在燃烧时产生的热量和烟气热量就有很大差别。
2.锅炉结构：锅炉的结构设计直接影响到热量的传递和利用效率。
例如，层状燃烧锅炉和一体化冷凝锅炉在结构上就有很大差别，从而导致它们的热效率也不同。
3.燃烧技术：燃烧技术的好坏直接影响到燃料的燃烧程度和烟气热量的产生。
先进的燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
4.运行管理：锅炉的运行管理对热效率也有很大影响。
合理的运行管理可以确保锅炉在高效率状态下运行，从而提高热效率。
四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级根据我国相关标准，蒸汽锅炉的热效率分为两个等级。
其中，一级能效的热效率应达到85% 以上，二级能效的热效率应达到92% 以上。
对于用户而言，在选购锅炉时，应选择达到或超过标准的锅炉，以确保能源利用效率和节能效果。
五、提高蒸汽锅炉热效率的措施要提高蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1.选择高效燃料和燃烧技术：高效燃料和燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
减少烟气的排放提高锅炉热效率李德宁王军东新疆油田公司重油开发公司摘要针对油田注汽锅炉烟气余热进行了全面的技术分析，寻找出减少烟气的排放提高锅炉热效率的方法。
关键词锅炉烟气减少热效率1、前言锅炉是利用燃料燃烧放出的热量来加热炉水产生蒸汽的。
但燃料中的可燃物质在炉内燃烧后放出热量，不可能全部被炉水吸收，总是或多或少地要损失掉一部分，即：燃料燃烧热量Qr=锅炉有效利用热量+ 锅炉各项热损失的总和。
因此，大家一直在采用一切方法来减少锅炉的各项热损失。
2、热损失的主要因素2.1 产生热损失原因2.1.1排烟热损失：锅炉运行时，排出的烟气温度一般在150℃～300℃，有些甚至更高。
这样的高温烟气经由烟囱排出，说明有很大一部分热量被烟气带走了，造成排烟热损失。
2.1.2化学不完全燃烧热损失：烟气中含有残余的可燃气体所造成的。
2.1.3机械不完全燃烧热损失：由于锅炉排灰中含有未尽的碳所造成的。
2.1.4散热热损失：在锅炉运行中，锅炉与热力管道外壁温度总是高于周围空气的温度。
因此，一部分热量就通过它们向外界散发，造成散热热损失。
2.1.5灰渣物理热损失：从锅炉炉膛中清出的炽热灰渣具有很高的温度，其显然得不到利用，这不分热损失叫灰渣物理热损失。
2.2 造成热损失的主要因素排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，油田注汽锅炉为13％～15％。
在实际工作中，燃油或燃气的油田注汽锅炉正常运行时，基本可看作燃料是完全燃烧的，化学不完全燃烧热损失即使存在数值也很小，因此亦可忽略不计。
对于燃油或燃气锅炉一般认为机械不完全燃烧热损失为零。
同时，对一台设计成型投入运行的油田注汽锅炉，散热热损失的值基本维持不变，大约在2％～3％之间。
对于燃油或燃气锅炉灰渣物理热损失也认为为零。
因此，引起油田注汽锅炉热效率变化的主要因素是排烟热损失，即排烟温度和过量空气系数。
很显然，排烟温度越高，排烟体积越大，排烟热损失就越大。
在这里，我着重对排烟热损失进行探讨，如何降低烟气的温度和减少烟气的排放来提高锅炉的热效率。
锅炉的热效率及热损失锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
作为热能转换的关键设备之一，锅炉的热效率以及热损失对于其能源利用效果和经济性具有重要影响。
热效率是衡量锅炉能源利用效果的重要指标，它表示锅炉从燃料中转化为有效热能的比例。
热效率越高，表示锅炉能更充分地利用燃料的热能，减少能源浪费。
热效率的计算公式是锅炉输出的有效热量与燃料输入的热量之比。
热效率受到多种因素的影响。
首先是锅炉的设计和制造质量。
合理的锅炉结构和优质的材料可以减少热能损失，提高热效率。
其次是燃烧效率。
燃烧过程中的不完全燃烧和燃烧产物的排放都会导致能量的损失。
优化燃烧系统的设计，提高燃烧效率，可以提高锅炉的热效率。
此外，锅炉的运行和维护也对热效率起到重要作用。
定期的检修和保养可以确保锅炉的正常运行，减少能量损失。
除了热效率外，锅炉还存在热损失问题。
热损失是指在锅炉运行过程中，热能因为传导、对流、辐射等途径而损失的现象。
热损失造成了能量的浪费，降低了锅炉的热效率。
锅炉的热损失主要包括排烟损失、传导损失和散热损失。
排烟损失是指烟气中的热能通过烟囱排出而损失的现象。
烟气中含有大量的热能，如果不能充分利用这部分热能，就会造成排烟损失。
减少排烟损失的方法包括增加锅炉的烟气回收装置，提高烟气的利用效率。
传导损失是指锅炉壁面与外界环境接触导致的热能损失。
锅炉壁面的热阻越小，传导损失越小。
因此，合理选择和使用保温材料，提高锅炉壁面的绝热性能，可以减少传导损失。
散热损失是指锅炉在运行过程中，热能通过辐射和对流的方式从锅炉表面向外界传递而损失的现象。
减少散热损失的方法包括增加锅炉的保温层厚度，减少表面积，降低表面温度，减少辐射和对流的热损失。
为了提高锅炉的热效率和减少热损失，可以采取多种措施。
首先是选择合适的锅炉类型和规格，根据实际需求确定锅炉的热负荷和效率要求。
其次是优化锅炉的燃烧系统，提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
再次是加强锅炉的维护和管理，定期检查和清洗锅炉，确保锅炉的正常运行。
锅炉的节能改造方案锅炉作为工业生产和生活中必备的设备之一，对于能源消耗有着重要的影响。
同时，随着能源消耗的不断增加和环保意识的提高，锅炉的节能改造也变得愈加重要。
接下来，我们将讨论一些可实施的锅炉节能改造方案。
1. 改善锅炉的燃烧效率锅炉的燃烧效率对于节能具有重要的影响。
燃烧效率低下会导致能源浪费和环境污染。
提高锅炉的燃烧效率，可采用以下的方案：1.1 安装燃烧器燃烧器能够将燃料燃烧更充分，从而提高燃烧效率。
在锅炉中加装燃烧器，不仅可以提高锅炉的燃烧效率，还能减少环境污染和危险性。
1.2 氧气控制氧气控制是一种通过控制燃料和空气的比例，以实现更有效的燃烧的方法。
通过氧气控制，可以大大提高锅炉的燃烧效率。
这种方法需要安装一个自动化的系统，该系统能够监测和控制锅炉的氧气含量。
2. 配置高效的烟气净化器锅炉的烟气大量排放，其中含有大量的二氧化碳、硫化氢、氮氧化合物等污染物。
安装高效的烟气净化器，可以有效捕捉和去除这些污染物，从而降低环境污染和资源浪费。
3. 提高锅炉的热效率提高锅炉的热效率，是锅炉节能改造的另一个重要方向。
热效率的提高将直接影响锅炉能耗的降低。
以下是一些可行的方式：3.1 热回收技术热回收技术能够将热能转化为其他形式的能量，从而提高锅炉的热效率。
例如，在锅炉废气中回收热能，可以再次利用该热能加热水或提供其他形式的热量。
3.2 减少锅炉的热损失锅炉的热损失常常是造成热效率低下的主要原因之一。
通过采用保温材料和增加隔热层，可以有效减少锅炉的热损失，从而提高锅炉的热效率。
4. 进行周期性的维护保养锅炉的维护保养是保持锅炉运转性能的重要保障。
定期对锅炉进行维护修理，可以扩大锅炉的使用寿命、保持性能、减少能量和资源浪费。
总而言之，通过采用上述的节能改造方案，可以提高锅炉的燃烧效率、提高热效率、降低环境污染和保护资源。
在实施过程中，还应根据具体情况和需求，选择最适合的节能方案，从而达到节能减排的目标。
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。
在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。
1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。
蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。
锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。
也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。
热水锅炉直接加热炉水并输送热量。
锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。
1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。
（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。
1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。
提高锅炉热效率试验研究【摘要】锅炉热效率是机组性能考核试验中重要指标参数，反映了锅炉在额定负荷工况下运行经济性及其适应能力。
本文对内蒙古某电力冶金有限责任公司#6机组进行性能考核锅炉热效率试验，以研究机组锅炉在额定负荷下热经济性指标是否达到设计要求。
通过试验得到引起锅炉热效率降低的主要原因，为企业提高锅炉运行热效率提供依据。
【关键词】锅炉热效率；性能考核试验；热经济性指标一、前言电厂锅炉是采用美国燃烧工程公司（ce）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、单汽包自然循环、一次中间再热、四角切向燃烧、固态排渣煤粉锅炉，型号为hg-1020／18.58-ym22，设计燃料为烟煤。
采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统、四角切圆燃烧方式、固态排渣、过热蒸汽温度采用二级喷水调节、再热蒸汽温度调节方式采用摆动燃烧器调节。
锅炉采用全钢结构构架、紧身封闭布置结构。
本锅炉配5台mp200中速磨煤机，在bmcr工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
锅炉配用风冷干式除渣系统。
为考核评价锅炉热效率对该厂#6机组锅炉热效率进行测试。
试验地点该厂#6锅炉厂房，锅炉稳定运行期间。
二、试验内容及步骤（一）试验目的1. 检测与考核锅炉在额定负荷下的各项热损失；2. 检测锅炉机组在额定负荷下的热效率；3. 考核评价技术经济指标是否达到设计和规程要求。
（二）试验原理试验采用asme ptc4-1998标准中的能量平衡法，测试锅炉各项热损失和外来热量，计算锅炉效率。
采用网格法等时间间隔、等速抽取烟气，用电化学法测量烟气中氧气含量。
（三）计算及修正方法2计算修正（1）进口空气温度由于试验时的进口空气温度偏离标准或保证工况，则将标准或保证温度代替对应的外来热量计算式中的试验温度，以完成对外来热量的修正。
（2）排烟温度基于实际工况下(偏离标准或保证工况)空气预热器性能试验，将排烟温度修正到标准或保证工况。
当完成了排烟温度的修正时，则将修正的排烟温度代替对应的损失计算式中的试验温度，以完成对有关损失的修正。
锅炉是利用燃料嫩烧所放出的热量加热工质生产具有一定压力和温度的蒸汽的设备，也称为蒸汽锅炉。从能量平衡的观点来看，当锅炉工况稳定时，翰人锅炉的热量与锅炉输出的热量应当平衡。由于送人炉内的燃料不会全部燃烧放热，而燃料燃烧放出的热量也不会全部用以产生蒸汽，因此锅炉输出的热ｔ包括有效利用热和各项热损失两个方面，有效利用热是锅炉用以产生蒸汽及加热蒸汽的热量，各项热损失是在燃烧和传热过程中以各种方式损失掉的热量。对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为： ｑ，＋ｇ２＋ｇ３＋ｑ４＋ｇ５＋ｑ６－－ １００％ 式中，ｑ；为锅炉有效利用热百分数，％；ｑ：为排烟热损失百分数，％；，，为化学不完全燃烧热损失百分数，％；ｑ４为机械不完全嫩烧热损失百分数，％；ｑ，为锅炉散热损失百分数，％；ｑ。为炉渣物理热损失百分数，％。 根据山西省煤炭工业节能监测中心对晋煤集团成庄电厂锅炉热平衡试验的报告，锅炉运行状况较差，热效率偏低，Ｉｓ炉热效率为６４．９２％，２＇炉为４８．０７％，３＃炉为５４．７１％，远低于设计值７７％，因此我们需要对锅炉各项热损失偏大的原因及应采取的措施进行探讨。１提高锅炉热效率的方法１．１降低排烟热损失 排烟热损失即烟气离开锅炉排人大气所带走的热量损失。一般锅炉的排烟热损失为４％－８％，经测定，成庄电厂锅炉排烟热损失，１＇炉为９Ａ３％，２＊炉为７．２２％，３＃炉为９．３％，排烟热损失偏大。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。 降低锅炉排烟温度，可降低排烟热损失，但是排烟温度过低也是不允许的。要降低排烟温度，势必要增加锅炉受热面，由于成庄电厂锅炉现已定型，故不能增加受热面。另外，为防止锅炉尾部受热面低温腐蚀，排烟温度应保持高些，合理值为１１０９Ｃ－１６０９Ｃ，成庄电厂锅炉排烟温度通常为１５０℃左右，故排烟温度方面可不予以考虑。 降低炉内空气过剩系数可以减小排烟容积，从而减小排烟热损失。空气过剩系数通常应保持在１．５以下，经测定成庄电厂锅炉空气过剩系数偏大，Ｉｒ炉为２．７８，２＇炉为３．０９， ３＇炉为２．７３。引起空气过剩系数偏大的原因，一是在锅炉运行中炉膛及烟风道各处存在不同程度漏风现象，二是送引风配风不合理。这既导致排烟热损失的增大，又引起炉膛温度降低，增大了其他热损失，因此要根据锅炉负荷情况，及时合理地调整送引风机风门开度，并利用检修期间检查处理炉膛及烟风道存在的漏风点，使空气过剩系数趋近于１．４０ 当受热面积灰、结渣和结垢时会使传热减弱，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。因此应及时吹灰除焦和防止结垢，保持受热面内外清沽，以降低排烟热损失。１．２降低化学不完全燃烧热损失 化学不完全嫩烧热损失又称可燃气体不完全燃烧热损失，是指燃烧过程中产生的可然气体（ＣＯ， Ｈ２ｉ ＣＨ４等）未能完全燃烧而随烟气排出炉外所造成的热损失。经测定成庄电厂锅炉化学不完全燃烧热损失，１＇炉为６．０１％，２＃炉为５．１８％，３＊炉为５．４３％０２７２ 空气过剩系数对化学不完全燃烧热损失影响很大，空气过剩系数过小，将使嫩烧因氧量不足而增大化学不完全燃烧热损失，过大则会降低炉膛温度，也会使化学不完全燃烧热损失增大。因此在锅炉运行中，要保持空气过剩系数为１．４左右，有较高的炉膛温度，使燃料与空气充分混合，延长烟气停留时间，促进烟气中可燃物燃尽。１．３降低机械不完全姗烧热损失 机械不完全燃烧热损失又称可燃固体（固定碳）不完全燃烧热损失。它是部分固体可燃物在炉内不完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。经测定成庄电厂锅炉机械不完全嫩烧热损失，１＇炉为１７．７２％，２＃炉为３６．４２％，３＃炉为２７．９１％０ 成庄电厂锅炉设计使用燃煤粒度为６二一１３二，最大颗粒小于４０Ｉｆｌｄｌ，而实际使用燃煤为末煤，在燃烧中飞灰不完全燃烧现象严重，增大了机械不完全燃烧热损失，因此应解决燃煤颗粒度问题。 燃料的灰分越少，挥发分越多，则机械不完全燃烧热损失就越小，因此应尽量燃用灰分少的煤，保证煤的灰分含量不大于１４％０ 炉渣含碳量偏大，使炉渣不完全燃烧热损失大幅度增大，应根据锅炉负荷情况合理调整炉排速度和煤层厚度，炉排后部以略有红火为宜，使燃煤能得以燃尽。 另外，前后拱上吊渣现象比较严重，影响炉膛内热量反射，这也是造成炉膛温度降低，灰渣含碳量偏高的主要因素，应利用检修期间及时除焦渣。１．４降低锅炉散热损失 在锅炉运行中，汽包、联箱、管道、构架、炉墙和其他附件等的温度高于周围空气的温度，因此，有一部分热量会散失到空气中形成散热损失。经测定成庄电厂锅炉散热损失，１．炉为１．５５％，２＊炉为２．６％，３＊炉为１．８％０ 汽包、联箱、管道、构架等保温良好，周围空气的温度高则散热损失小。 锅炉负荷越低，相对散热损失越大，这是由于炉膛面积并不随负荷的降低而减小，同时，炉壁温度降低的幅度也赶不上负荷降低的幅度，所以散热损失与锅炉负荷近似成反比变化。因此锅炉运行中，要根据负荷情况合理调整锅炉运行台数，使锅炉运行在经济负荷区（负荷率为７０％－１０００！０）内。１．５降低炉渡物理热扭失 炉渣物理热损失是炉渣排出炉外时由于具有较高的温度而带走的热量损失。经测定成庄电厂锅炉的炉渣物理热损失，１＂炉为０．３７％，２＇炉为０．５１％，３．炉为０．８５％ａ 若燃料中的灰分含量大，则炉渣物理热损失就大，因此要控制燃煤灰分不大于１４％ａ 另外，炉渣含碳量偏高，会使炉渣不完全燃烧热损失大幅度增大，所以要根据负荷情况合理调整炉排速度和煤层厚度，使燃煤能燃尽。２结论 近年来，成庄电厂为提高锅炉热效率和锅炉运行的经济性．已从以
目前莱钢集团热电厂老区共有７５ｔ／ｈ锅炉六座，１３０ｔ／ｈ锅炉两座，除４＃、５＃锅炉（均为７５ｔ／ｈ）在冬季采暖季节投煤粉运行外，其余六台锅炉均为全燃煤气锅炉。由于锅炉的设计及运行调整存在问题，锅炉的热效率普遍不高，因此研究与探讨影响锅炉热效率的原因和提高热效率的方法非常有意义。一、影响锅炉热效率的原因影响锅炉热效率的原因有：（１）排烟温度高，排烟热损失大；（２）炉膛出口烟气含氧量不当；（３）传热较差或长期运行导致传热恶化；（４）炉膛负压过大导致漏风严重；（５）保温性差；（６）管线布置不合理，使流体流动阻力变大；（７）火焰在炉膛中位置不合适；（８）电动机无变频，在锅炉低负荷运行时耗电较多。二、解决方法１．排烟温度因素一般排烟温度每升高１５℃，排烟热损失将上升１％。排烟温度由两方面决定，一是锅炉受热面的大小。受热面越多，排烟温度越低。所以在原燃煤型锅炉改装成燃煤气锅炉时或大修时可以适当增加水冷壁的长度，以加大受热面面积；二是受热面积灰（结渣）、结垢，使传热恶化、排烟温度升高。因此必须及时吹灰（打渣），保持受热面外壁清洁，同时要保证软化除氧水及蒸汽的品质，防止出现汽水管道结垢现象。热电厂１＃锅炉某次定修前曾出现过排烟温度达到２００～２１０℃的反常状态。此时以８ｈ为一试验循环，每小时平均燃烧５．６７９×１０４ｍ３的高炉煤气时，仅能产生４８．８ｔ／ｈ的蒸汽，热效率仅为８０．９％。在定修时，针对此问题进行了清灰冲洗，定修后排烟温度降至１５０～１６０℃，每燃烧６．０４５×１０４ｍ３／ｈ的高炉煤气即可产生５４．９８ｔ／ｈ的蒸汽，热效率上升到了８５．９％，每天可增加利润３０００余元。虽然理论上排烟温度越低锅炉热效率越高，但是当排烟温度低时，尾部烟道传热温差小，传递一定的热量需要的受热面会变大，增加金属耗量。同时，排烟温度低于烟气露点时会导致严重的低温腐提高锅炉热效率方法的探索亓磊１，张生凯１，陈华２，冯惠平１（１．莱钢集团热电厂；２．莱钢技改指挥部，山东莱芜２７１０００）摘要：分析了当前影响煤气锅炉热效率的因素，并结合实际运行的经验，提出了提高锅炉热效率的方法及实施效果。关键词：煤气锅炉；热效率；循环经济中图分类号：ＴＫ２２７．１文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１－０７１１（２００８）０１－００６１－０２技术交流节能减排６１蚀（酸腐蚀）。因此，必须使排烟温度保持在１４０℃以上，尽量保证在１５０～１７０℃之间。２．炉膛氧量因素炉膛出口烟气含氧量的大小反映的是燃料是否完全充分燃烧，是过量空气系数α的体现。当α值较大时会使引送风机负荷变大，耗电量增大，同时使排烟热损失增大。α过大还会使炉膛温度变低，使炉膛辐射传热能力下降，导致热效率变低，破坏燃烧所需的高温环境。当α值小时，燃烧得不到所需要的氧气而产生不完全燃烧热损失。曾在７＃炉所做的“炉膛出口烟气含氧量对锅炉热效率的影响”的试验中发现，当炉膛出口烟气含氧量在１％～２％时，产生１２７ｔ蒸汽需要燃高炉煤气１．４２９×１０５ｍ３，热效率为８３．８％；当炉膛出口烟气含氧量在２％～３％时，产生１２７ｔ蒸汽需要燃高炉煤气１．３６３×１０５ｍ３，热效率为８７．９％；当炉膛出口烟气含氧量在３％～４％时，产生１２７ｔ蒸汽需要燃高炉煤气１．４３３×１０５ｍ３，热效率为８３．８％。可见，当炉膛出口烟气含氧量在２％～３％时比较合适。即便每台锅炉因为及时细心调整炉膛出口烟气含氧量，使热效率提高而多产１％的蒸汽，按所有锅炉蒸汽产量为３００ｔ／ｈ计算，则可增蒸汽产量２５９２０ｔ／年，相当于增加效益１３９．７万元／年。３．传热较差及传热恶化因素传热较差是由于所采用的受热面材料传热性能差、受热面面积不足或传热温差太小所致，可采用在受热面传热系数低的一侧添加肋片来增大传热面积。在实际运行中，一级空气预热器加肋片的５＃锅炉比未加肋片的锅炉平均排烟温度低１０℃。对于低温段的空气预热器，因传热温差小，还可尝试采用具有高导热性能的热管式空气预热器。它不仅可以有效避免漏风、耐腐蚀、降低磨损危害，还具有流动阻力小、可小温差传热等优点，可有效减少所需的受热面积。５＃锅炉现已采用，传热及耐腐蚀效果较好。传热恶化是由于烟气中含尘及软化除盐水品质差引起的，可以通过提高煤气除尘与软化水质量来改善，同时应及时清灰、排污，以保持受热面的清洁。４．炉膛负压因素当炉膛微正压运行时工况比较合理，可有效避免冷风侵入炉膛。但是这样会使现场脏乱甚至会出现漏煤气、冒火等危险，因此煤气锅炉大多采用微负压运行。综合考虑可取炉膛负压为－１０～－２０Ｐａ。５．保温因素此因素多为检修造成，当锅炉保温层内部某处出现故障时，必须拆下保温层检修。若维修完成后未及时修复，将导致锅炉散热热损失增大。６．管道布置因素汽水管道、煤气管道和风烟管道的弯头和阀门可增大管道中流体流动的阻力。同时，系统中有的阀门不能完全开启，形成了对流体的节流，增加了工质的局部阻力损失。建议在大修时对管线进行重新布置，减少不必要的弯头与阀门，对必须用弯头的地方，采用较大的曲率半径，以减少流体流动阻力损失。应更换开不全的阀门。７．火焰在炉膛中的位置因素火焰在炉膛中的位置可以通过调节各层热风阀的开度进行调整，开大上层风门、关小下层风门可降低火焰高度，使烟气在炉膛中的流动路线变长，燃料燃烧的空间变大、时间变长，可有效降低排烟温度。此方法可以在产生蒸汽温度高、需要投入大量减温水时运用，可有效保证蒸汽品质、提高蒸汽产量、防止受热面结盐垢。８．电动机无变频因素电动机无变频时，即使锅炉在很低的负荷下运行，引送风机的耗电量也不会减少，浪费大量电能。在３＃炉的中修中，对引风机加装了变频器，每年可节约电费５７．７４万元。
