4章 固体废物的分选技术解析

固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。

在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。

为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。

重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。

必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。

重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。

2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。

摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。

有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。

传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。

摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。

摇床分选用于分选细粒和微粒物料。

在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。

在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。

二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。

在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。

固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。

这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。

固体废物的分选固体废物的分选，就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物料分选出来，并加以综合利用的过程。

这是工业固体废物处理过程中重要的技术环节之一。

根据物料的物理或化学性质（包括粒度、密度、重力、磁性、电性、光电性、摩擦性、弹性和表面湿润性等）采用不同的分选方法。

分选方法包括人工拣选和机械分选，机械分选又分为筛分、重力分选、浮选、磁力分选、电力分选、光电分选，以及摩擦及弹性分选等技术。

一、固体废物分选的一般理论为了从一种混合物料中将各种纯净物质选别出来，分选过程可以按两级识别（两个排料口）或多级识别（两个以上排料口）来确定。

回收率：单位时间内某一排料口中排出的某一组分的量与进入分选机的此组分量之比。

——排出物料中某一组分的含量；式中，X1——入料中某一组分的含量。

X纯度：仅用回收率不能说明分选的效率，因此引入第二个工作参数——纯度。

——排出物料中另一组分的含量。

式中，Y1二、筛分1.筛分原理筛分一般适用于粗粒物料的分离，是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料通过筛面（筛下产品），而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上（筛上产品），完成粗、细粒物料分离的过程，也是利用筛子将粒度范围较宽混合物料按粒度大小分成若干不同级别的过程。

筛分可分为两个阶段：物料分层（条件）和细粒透筛（目的）。

它主要与物料的粒度或体积有关，密度和形状对它的影响很小。

2.筛分效率筛分效率是指实际得到的筛下产品质量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料的质量之比。

通常用筛分效率来描述筛分过程的优劣。

筛分效率：式中，Q——筛下物质量；——入筛原料质量；Qα——原料中小于筛孔尺寸的颗粒质量的百分含量。

3.影响筛分的因素影响筛分的因素主要有：①固体废物性质；②筛分设备性能（固定筛是50%，旋转筛是60%，摇动筛是70%，振动筛是90%）；③筛分操作条件。

4.筛分设备（1）固定筛：筛面由许多平行排列的筛条组成，多为倾斜安装。

什么是固体废物分选技术什么是固体废物分选技术?固体废物分选基于物质的粒度、密度、颜色、磁性、静电感应的不同，采用筛分、重力分选、光选、磁选、静电分选等方法将混杂的固体废物按类别分开。

固体废物分选就是把固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物粒分离出来。

这是继破碎以后固体废物处理过程中重要的处理环节之一。

根据废物的物理和物理化学性质不同，主要有以下分选方法：筛分、重力分选、磁力分选、静电分选、光电分选、涡电流分选以及浮选等。

(1)筛分。

筛分亦称筛选，是利用具有不同粒度分布的固体物料之粒度差别，将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛网，而大于筛孔的粗粒物料留在筛网上面，完成粗、细料分离的过程。

影响筛分效率的因素，包括振动方式、振动频率、振动方向、筛子角度、粒子反弹力差异、筛孔数目及与筛孔大小相近的粒子占总粒子的百分数等。

筛分设备有固定筛、振动筛和滚筒筛等。

它们通常被组装于其它分选设备中，或者和其它分选设备串联使用。

筛分技术在固体废物资源回收和利用方面应用很广泛。

(2)重力分选。

重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。

不同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中，由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用，使具有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度的产品。

固体颗粒只有在运动的介质中才能分选。

重力分选介质可以是空气、水，也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮液(由高密度的固体微粒和水组成)等。

(3)磁力分选。

磁力分选技术是借助磁选设备产生的磁场使铁磁物质组分分离的一种方法。

固体废物包括各种不同的磁性组分，当这些不同磁性组分物质通过磁场时，由于磁性差异，受到的磁力作用互不相同，磁性较强的颗粒会被带到一个非磁性区而脱落下来，磁性弱或非磁性颗粒，仅受自身重力和离心力的作用而掉落到预定的另一个非磁性区内，从而完成磁力分选过程。

固体废物的磁力分选主要用于从固体废物中回收或富集黑色金属(铁类物质)。

固体废物的分选方法有哪些?
根据所利用的固体废物的性质不同，分选通常分为筛分、币力分选、磁力分选、电力分选、浮选、光电分选、摩擦分选、弹性分选等。

其中，前面的5种分选方法应用较为普遍。

传统的城市垃圾分选方法则是在传送带上进行手选，目前这一分选方法仍然在国内很多厂家使用，但是其效率较低，远不能适应大规模垃圾资源化再生利用装备系统的要求，属于劳动密集型的方法。

什么是筛分?什么是筛分效率?
筛分是根据固体废物的粒度不同，用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细粒料分离的过程。

由于筛分过程受到各种因素的影响，总会有小于筛孔的细颗粒留在筛上随着粗颗粒一起排出，成为筛L物，从而影响分离效果。

筛分效率用来表征筛分过程的分离程度，指筛下物的质量与人筛原料中所含的小于筛孔尺寸颗粒物的质量之比。