CFB锅炉效率低原因分析及优化措施

循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：如今，我国工业产业发展突飞猛进，循环流化床锅炉技术逐渐被工业领域所使用，经过一代代技术人员的不断研究和发展，它已经成为了我国的一种高效益、低污染的清洁煤燃烧技术。

促进循环流化床锅炉技术的稳步发展，分析其可能的发展前景，保证锅炉技术的环保性和安全性，可以提高工业领域的经济效益，也是所有工业企业都十分关注的问题。

关键词：循环流化床；锅炉效率偏低原因；燃烧调整引言循环流化床锅炉稳定运行对企业提高经济效益具有重要作用。

该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点而受到广泛重视。

但由于锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。

1循环流化床锅炉燃烧控制系统基本功能1）保持主汽压力平稳。

一旦主汽压力发生变化，就表明锅炉的产汽量和耗汽量不相适应，需要通过调节燃料量来改变锅炉的产汽量。

2）炉膛负压的保持。

引风量和送风量相互配合来维持一定的炉膛负压。

3）确保锅炉运行的经济性。

锅炉燃料量的改变，相应地应调节锅炉的总风量。

4）保证脱硫脱硝的效果。

为保证锅炉的脱硫效率和较低的NO2排放，需合理地控制料床温度。

5）确保流化效果和循环倍率。

返料量和回料量的控制将会对循环流化床锅炉的循环倍率产生直接影响。

6）保持合理的料床高度。

料床高度与锅炉的安全连续运行密切相关，合适的料层厚度，既能使炉料达到完全的流化状态，又不会让一次风吹灭炉火。

2项目概况某自备热电厂，主要担负着向公司内多个化工车间供热及发电的任务。

现有4×TG-130/9.81-M型CFB锅炉，锅炉设计燃用燃料主要为Ⅱ类无烟煤。

自建成投产以来，有一台锅炉长期效率偏低，开展“130t/hCFB锅炉冷态、热态性能试验以及燃烧诊断、优化调整”工作3循环流化床锅炉效率偏低原因分析从流化床锅炉反平衡效率来说，q2-6大小都会影响锅炉效率，只是影响程度不同，其中影响最大的通常为排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。

CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化【摘要】循环流化床锅炉即CFB锅炉，是一种低污染清洁燃烧技术，得到广泛应用，但是运行中暴露出不少问题，其中热效率偏低就是影响其应用效果最大的一个问题。

本文结合具体事例，就CFB锅炉热效率偏低原因进行了分析，并结合CFB锅炉运行规律，给出了相应的优化措施，对CFB锅炉的经济运行有一定的指导意义。

【关键词】CFB锅炉；热效率；粒度控制；一次风；二次风；优化循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术作为一种低污染的清洁燃烧技术，不仅可以大幅度减少NOX的排放、还具有炉内加入脱硫剂后易于实现脱除SO2的技术优势，同时具有优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和劣质煤燃烧的可靠性，因此，CFB在国内外发电行业中受到重视，得到了广泛的应用。

但在实际运行中，CFB锅炉热效率一般不高，原因也相当复杂。

本文结合具体案例，总结了CFB锅炉热效率偏低的几个原因，并且对其进行了初步的分析，找到了一些优化措施。

某高温高压循环流化床锅炉，2007年9月试运行。

以煤为原料，采用燃油床下自动点火方式引燃床料，用来生产蒸汽，260t·h-1循环流化床锅炉膜式水冷壁管设计规格为（左右侧水冷壁管设计规格为：2×82-Φ51×5mm，前、后水冷壁管设计规格为：2×109-Φ60×5mm，管子材质为20G，水冷屏管子规格为3×22-Φ60×5mm，管子的材质为20G）。

其流程示意图如图1。

图1 CFB锅炉示意图运行较好的大容量CFB锅炉（Q≥220t·h-1）平均热效率在87%～90%，运行一般的在84%左右，个别锅炉甚至低于80%，因此提高锅炉运行效率，将有助于节能降耗，大大提升经济效益。

1.CFB锅炉运行热效率偏低原因分析及优化造成CFB锅炉运行热效率偏低的原因很复杂，既与煤质特性和燃料颗粒有关，也与CFB锅炉的总体设计参数（炉膛高度、流化速度、分离器形式和分离效率、物料循环效率等）有关，还与锅炉运行工况和操作人员技能水平等有关。

CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析【摘要】CFB锅炉应用的广泛性凸显出是运行检查与维护的重要性，文章对CFB锅炉运行中的常见问题进行了总结，并提出了针对性的解决策略，可为相关工作者提供参考。

【关键词】CFB锅炉；运行CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，以其高效、环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB 锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验总结，CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。

因此，有必要对CFB锅炉运行常见问题进行总结，并提出具有针对性的解决策略，以保证电力生产的持续进行。

1.CFB锅炉磨损及解决策略据相关数据统计，金属部件及耐火材料的磨损在所有影响CFB锅炉停炉的因素中占到了总数的50%，成为了影响CFB锅炉正常运行的主要障碍。

CFB锅炉床料内的细颗粒浓度比煤粉炉要大的多，而且因为锅炉床料内、外循环的存在，使CFB锅炉在运行中暴露出受热面、耐火材料、风帽等部件严重磨损问题，其中外置床受热面磨损和冷壁磨损占到了90%以上。

进而影响锅炉机组的经济、安全、连续运行，必须在日常运行过程中注重磨损问题的防范和处理。

防磨策略的重点之一就是从结构上对CFB锅炉进行优化，如加装水冷壁主动式防磨梁、防磨耐火塑料、弯管金属热喷涂等，除了设计与结构上采取防磨策略外，优化运行可以进一步降低循环流化床锅炉受热面磨损。

降低风速可以大幅度减轻受热面的磨损，这给采取运行防磨措施提供了有力的支持。

水冷壁防磨的重要措施是降低一次风量，减小一次风率，在降低一次风量、固定风量大幅度下调同时，适当增加了二次风量。

影响磨损量了另一个重要因素是灰浓度。