CFB锅炉出力不足原因

一、CFB锅炉中床温的影响因素

（1）锅炉负荷。

负荷增加，给煤量增加，若加风不及时，将使燃烧不完全，给煤量相对过大时，床层高度增加，床层阻力增加，流化质量下降，燃烧效率下降，则床温降低。如果运行人员不能够正确判断，以为床温下降是因煤量不够而引起的，继续增大给煤量，更使得风煤配比严重失调，流化质量恶化，则床温急剧下降。

正确判断煤的着火：在增加煤的初期，床温是有下降趋势的，如果此时氧量下降，则判断为煤着火，因为煤的着火需要氧量，此种情况点炉初期较为明显。

当负荷增加时，如果风量过大，扬析夹带增加，烟气带走热量较多，也会导致床温下降。炉膛负压过大时，情况相同。

在调整正常、不考虑其他因素的前提下，负荷升高，床温升高，负荷下降，床温下降；

注：负荷不是完全自己影响床温的，它还受到送风量、炉膛压力等因素的影响；

（2）送风量。风量作为床温调节的手段是有一定限制的，其下限要保证床料的正常流化，其上限受风机出力和床料扬析量的限制。流化风量过大过小都会导致床温下降，应合理化风煤配比；

（3）煤量。其他条件不变，给煤量增大或减小都会造成床温相应升高或降低。由于床料蓄热量大，给煤量变化后有个滞后过程，床温才随之变化；

（4）煤质。煤质变化包括发热量、灰分、挥发分、水分和粒度尺寸。

①发热量高时，理论燃烧温度也高，则对给定的床层受热面积和密相区燃烧份额、床温较高。当煤的挥发分和发热量较低时，有可能由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火。煤的挥发分和发热量较高时，又有可能由于床温偏高而造成结焦。

②灰分大时，为了维持一定的床温和汽温汽压，则投煤量大【因为灰分大，挥发分低，发热量低，所以为了维持汽温徐璈增大投煤量】。灰分大时，床温下降；

③挥发分越高，炉膛出口烟温就越高，同样，其他条件不变时，床温升高。总之挥发分高的煤比挥发分低的煤更有利于达到很高的燃烧效率；

④水分增大时，由于蒸汽所吸的汽化潜热增加，床温将有可能下降。但水分的存在对燃烧效率没有不利影响，因为水分可以同时促进挥发分析出和焦炭燃烧；

循环流化床锅炉

一、循环流化床锅炉概述

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型清洁燃烧设备，它与其他类型的锅炉主要区别在于燃烧方式不同，即炉内燃料在燃烧配风的作用下处于一种特殊的运动状态——流化状态，炉内湍流运动强烈，燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NOX排放、90%的脱硫反应效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃烧适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。

主要优点：

1、燃料适应性广

2、有利于降低污染气体排放

850~950℃有利于脱硫还可以抑制热反应型氮氧化物的形成，由于是分段送人二次风，可以抑制燃料型氮氧化物的产生，NOX的形成量仅为煤粉炉的1/4~1/3。

3、负荷调节性能好（30%~110%）

4、灰渣综合利用性能好

CFB锅炉燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，可用于制造水泥的掺和料或其他建筑材料的原料。

主要缺点：

1、大型化问题

收技术和辅助设备的限制，与煤粉炉相比，目前CFB锅炉的单机容量还偏小，无法在火力发电领域成为主力炉型

2、烟—风系统阻力较高，风机用电量大

因为CFB锅炉布风板及床层阻力大，而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力，所以烟风系统阻力高。CFB锅炉需要的风机压头高，风机数量多，故风机用电量大，这会增加电厂的生产成本。

3、自动控制较难实现

由于影响CFB锅炉燃烧状况的因素较多，各型锅炉调整方式差异较大，所以采用计算机自动控制比常规锅炉难得多。

4、磨损问题

CFB锅炉的燃料粒径较大，并且炉膛内物料浓度是煤粉炉的十到几十倍。虽然采取了许多防磨措施，但在实际运行中CFB锅炉受热面的磨损速度仍比常规锅炉大得多，受热面磨损问题可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因

5、对辅助设备要求高（高压风机、冷渣器的性能和运行问题）

6、理论技术问题

CFB锅炉虽然已有千余台投入运行，但仍有许多基础理论和设计制造技术问题没有根本解决。至于运行方面，还没有成熟的经验，更缺少统一的标准，这给电厂设备改造和运行调试带来了诸多困难。

影响锅炉出力的原因分析及解决措施

**环保热电有限公司 汤海清

摘要：**环保热电有限公司CFB锅炉在掺烧蒙煤和多伦煤出现出力不足锅炉额定蒸发量达不到设计值，进行原因分析提出解决措施。

关键词：出力不足分析、分离效率下降处理措施、烟气返串处理措施、参数调整

0 **环保热电有限公司锅炉概况

**环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力5.3MPa、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃

一、出力不足产生的问题及原因分析

1、煤种的影响

煤种指标特性分析，如下表：

从上表不难看出多伦煤和蒙煤全水和挥发份都比设计煤种要高的多，发热量都特别低。其中蒙煤的灰份较设计煤种相当，另外蒙煤的灰份相对比较低。一般来说，入炉煤量与锅炉容量成正比。而对于同容量的锅炉，入炉煤量与其灰份含量有很大关系，灰份越大，需要的入炉煤量越大。因此，对于同容量锅炉相同负荷下，即便炉内灰浓度以及燃烧传热特性不发生变化，随着入炉燃烧灰份的变化，入炉煤量发生变化，循环倍率仍然是一个变化值。（循环倍率为单位时间内由返料器送回炉膛的循环物料与入炉煤之比）。对于已经投入运行CFB锅炉的循环倍率，是设计值已定性。唯一影响循环倍率变化因数就是入炉煤种。同时影响炉内物料循环和热平衡。循环倍率又与CFB锅炉旋风分离器分离效率密切相关，实践证明，高灰份的煤种（Aar=45%）分离效率只需要90%，就能够保持一个炉内相对物料循环和物料浓度，但是对于灰份（Aar=15%），就需要分离效率达到99%，才能够保持炉内物料循环和物料浓度。因此，如果CFB锅炉旋风分离器效率过低，尤其燃烧低灰份的煤种，会导致锅炉物料循环和物料浓度不足，就会影响锅炉带负荷。因此，对于燃用低灰份的煤种必须采取措施是一方面设法提高分离效率，另一方面合理配煤灰份达到设计值和向炉内添加床料。

CFB锅炉常见故障及预防措施

循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1、循环流化床结焦的成因及预防措施

结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。造成恶性循环，严重时导致停炉。一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异常中

1．1结焦的成因

通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因：

(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而导致结焦。

(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热

量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。

(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。