Med Weld TD2200梅达焊接控制器参数设置说明1

Med Weld TD2200梅达焊接控制器参数设置说明1．在断电情况下打开焊接控制器箱门，将主机板右上角j3插件从NORM插到PROG 2．通电后在START OF IO MAP 下按上、下箭头键将光标移动到第7至17项将其修改为7 INPUT 1：BINARE SELECT 1/PILOT18 INPUT 2：BINARE SELECT 1/PILOT29 INPUT 3：BINARE SELECT 1/PILOT410 INPUT 4：BINARE SELECT 1/PILOT811 INPUT 5：BINARE SELECT 1/PILOT1612 INPUT 6：WELD INITIATE17 INPUT 11：FAULT RESET29 OUTPUT 7：NO FAULT32 OUTPUT10：FAULT3．更改完后断电将主机板右上角j3插件从PROG插到NORM 重新上电4．上电后入图所示5．按“*”键直至进入下图画面通过左右箭头移动光标上下箭头更改参数将SCH 01 –SCH31 共31组参数更改为下所示（其中1-30组参数相同）SCH：程序号PRE-HEAT：预热WELD：焊接POST-HEAT：（后热）01 （A VC）（ACC-SEAM）（AVC）02 （A VC）（ACC-SEAM）（AVC）. . . .. . . .. . . .30 （A VC）（ACC-SEAM）（AVC）31 （A VC）（AVC-SEAM）（AVC）6．按“*”键回到第四步所示画面后按“MODE”键直至进入下图画面将SCH 01- SCH 31 共31组改为如下所示SCH VALVE RET TXR PRESSURE STPR FORGE01 01 0 017 1 00 00002 01 0 017 1 00 00003 01 0 017 1 00 000. . . . . . .. . . . . . .. . . . . . .31 01 0 017 1 00 0007. 按“MODE”键回到第四步所示画面其中液晶屏第一行第一组数字为程序号，第八组数字为电流大小，更改为如下所示0100 00 00 20 0 01 03000 00 00 00 20 00 0002 00 00 00 20 0 01 03500 00 00 00 20 00 0003 00 00 00 20 0 01 04000 00 00 00 20 00 0004 00 00 00 20 0 01 04500 00 00 00 20 00 0005 00 00 00 20 0 01 05000 00 00 00 20 00 0006 00 00 00 20 0 01 05500 00 00 00 20 00 0007 00 00 00 20 0 01 06000 00 00 00 20 00 0008 00 00 00 20 0 01 06500 00 00 00 20 00 0009 00 00 00 20 0 01 07000 00 00 00 20 00 0010 00 00 00 20 0 01 07500 00 00 00 20 00 0011 00 00 00 20 0 01 08000 00 00 00 20 00 0012 00 00 00 20 0 01 08500 00 00 00 20 00 0013 00 00 00 20 0 01 09000 00 00 00 20 00 0014 00 00 00 20 0 01 09500 00 00 00 20 00 0015 00 00 00 20 0 01 10000 00 00 00 20 00 0016 00 00 00 20 0 01 10500 00 00 00 20 00 0017 00 00 00 20 0 01 11000 00 00 00 20 00 0018 00 00 00 20 0 01 11500 00 00 00 20 00 0019 00 00 00 20 0 01 12000 00 00 00 20 00 0020 00 00 00 20 0 01 12500 00 00 00 20 00 0021 00 00 00 20 0 01 13000 00 00 00 20 00 0022 00 00 00 20 0 01 13500 00 00 00 20 00 0023 00 00 00 20 0 01 14000 00 00 00 20 00 0024 00 00 00 20 0 01 14500 00 00 00 20 00 0025 00 00 00 20 0 01 15000 00 00 00 20 00 0026 00 00 00 20 0 01 15500 00 00 00 20 00 0027 00 00 00 20 0 01 16000 00 00 00 20 00 0028 00 00 00 20 0 01 16500 00 00 00 20 00 0029 00 00 00 20 0 01 17000 00 00 00 20 00 0030 00 00 00 20 0 01 17500 00 00 00 20 00 0031 00 00 00 20 0 01 40 00 00 00 20 00 00。

一．面板介绍二．前进显示选项（Advance Display Options）Advance Display Options前进显示可选项。

可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。

用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。

按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(前进显示可选项开始)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)接通02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)断开03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流极限(ON)接通04 ANALOG DISPLAY: 模拟量显示(ON)接通05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)断开06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)接通07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀路线设置显示(ON)接通08 IO MAPPING DISPLAY: 输入/输出路线设置显示(ON)接通09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)断开10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONS前进显示选项结束ON(通)1-45-8项可按三．加热方式显示选择（Heat Select）Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(自动电压补偿/斜率上升) WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(自动电压补偿/自动电流补偿/自动电压补偿缝焊/自动电流补偿缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:( 自动电压补偿/斜率下降/ 脉冲)C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限SCH 程序号ANALOG WINDOW 模拟量窗口MAX WAIT最大等待时间ACTUAL V ALUE 实际数值STEP：级数TWC：总焊点计数SWC：本级计数RESET：递增器复位PRGM：递增器编程ADDER：递增器递增量TIP DRESS：电极修磨次数光标移动到RESET（）处，按↑↓键为递增器复位STEP COUNT为第一阶梯的设定的焊点数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无)02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿极限(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿极限(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE) 无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 回抽先导(报警/故障/无) 19 BEAT MODE: (ALERT/FAULT/NONE) 如果在启动设定参数中选择了BEAT模式，控制器(报警/故障/无) 期望焊接先导在预热功能项开始执行前保持有效，若焊接先导提前失效，就产生这一故障条件.20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 调整(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT) 加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT) 输入/输出故障(故障)23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT) 当需要时隔离器接触器接通时，隔离接触器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT) 控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT) 未达到设定压力(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT) 隔离接触器出错，断路器跳闸(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE) 压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT) 次级电流线圈/次级电流电路板(故障) 29 SHOW / HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE) 显示或隐藏设置为“无”的设定参数(显示/隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW) 在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES) 连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES) 允许或禁止按设定的顺序号依次执行(否/是) 33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED) 变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK) 电流极限模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY) 电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED) 重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): nn (00 - 99) 加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED) 半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): (05) 隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP) 模拟输出(电压/电流回路) 41 INITIATION FROM RETRACT: (INHIBIT/ALLOW) 在处于回抽状态下启动(禁止/允许) 42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED) 回抽模式上闩/不上闩43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-INVERTED/AIR-OIL-NO/AIR-OIL-NC)回抽缸: (正向气压/反向气压/汽-液-常开/汽-液-常闭)44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01样品数据采集大小46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001样品数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪1闭合到预设的阻挡位置(中开裆)48 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪1的动态制动时间, 以周数计49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置50 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)51 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪2闭合到预设的阻挡位置(中开挡)52 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪2的动态制动时间, 以周数计53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置54 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)55 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000标称网路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000这项参数设定控制器允许继续执行焊接程序的最低网路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000这项参数规定了控制器允许等待网路电压超过所设定的最低网路电压的时间（周数）58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大气路压力(lb/in2英磅/平方英寸)59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静态模拟1输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出60 STATIC ANALOG 2 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟2输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 #1 计时器(焊点计数用)（秒）63 TIMER #2 (SEC): 000 #2 计时器(焊点计数用)（秒）64 SCHEDULE #1 CNT: 000执行程序#1焊点计数65 SCHEDULE #2 CNT: 000 执行程序#2焊点计数66 TIMER #3 (SEC): 000 #3 计时器(焊点计数用)（秒）67 TIMER #4 (SEC): 000 #4 计时器(焊点计数用)（秒）68 SCHEDULE #3 CNT: 000 执行程序#3焊点计数69 SCHEDULE #4 CNT: 000 执行程序#4焊点计数V ALVE 阀序号RET 回抽TXR 变压比ANALOG(PSI) 模拟量(lb/in2英磅/平方英寸)STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按/输出设置显示）OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：断开/默认值1 02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 气阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式模拟量/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式程序一旦启动就执行到底/在预热功能项前断开启动信号就放弃程序06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器无效/有效07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下：NONE 无TIP DRESS MODE 电极修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 电极修磨第2组复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 电极修磨第1组复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 阻止在加热显示屏幕上修改PROGRAM SECURITY 阻止程序修改NO STROKE/NO WELD 电极不动作/调整(电极动作但不通电) TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 回抽先导2RETRACT PILOT 1 回抽先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触器储器触点节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/先导6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/先导5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/先导4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/先导3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/先导2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/先导1 OUTPUT 1-10定义如下：NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 向前动作阀2ADV ANCE V ALVE 1 向前动作阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4 PRESSURE SELECT 3 压力选择3 PRESSURE SELECT 2 压力选择2 PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2 回抽2/OHMA阻挡位置2 RETRACT 1/OHMA BLOCK 1 回抽1/OHMA阻挡位置1 WATER SA VER 冷却水节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器接近极限END OF STEPPER 递增器到达极限READY TO WELD 已准备好进行焊接WELD COMPLETE 焊接完毕STEPPER SAM/EOS GROUP 2 递增器接近极限/递增器到达极限组2 STEPPER SAM/EOS GROUP 1 递增器接近极限/递增器到达极限组1ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/确认启动焊接INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32V ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16V ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8V ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4V ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2V ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:∙它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的初级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。

一．面板介绍二．前进显示选项（Advance Display Options）Advance Display Options前进显示可选项。

可以用它来选择你想允许或禁止的屏幕。

用这个选项屏你可选择使用者允许进入和禁止进入那些屏幕。

按2秒钟ANCE DISPLAY OPTIONS(前进显示可选项开始)01 HEAT SELECT: 加热方式选择(ON)接通02 PILOT ASSIGNMENTS/SCH INHIBIT: 先导分配/程序禁止(OFF)断开03 C-FACTOR/CURRENT LIMITS: C系数/电流极限(ON)接通04 ANALOG DISPLAY: 模拟量显示(ON)接通05 STEPPER DISPLAY: 递增器显示(OFF)断开06 SETUP DISPLAY: 设定模式显示(ON)接通07 V ALVE MAPPING DISPLAY: 阀路线设置显示(ON)接通08 IO MAPPING DISPLAY: 输入/输出路线设置显示(ON)接通09 RELOAD FROM DEFAULTS: 从默认重新下载(OFF)断开10 NETWORK ADDRESS: 网络地址00-99END OF ADVANCE DISPLAY OPTIONS前进显示选项结束ON(通)1-45-8项可按三．加热方式显示选择（Heat Select）Heat Select加热选择显示用于设定在选定的顺序中向每项焊接功能提供触发热量PRE-HEAT: (A VC/SLOPE) 预热:(自动电压补偿/斜率上升) WELD:(A VC/ACC/A VC-SEAM/ACC-SEAM) 焊接:(自动电压补偿/自动电流补偿/自动电压补偿缝焊/自动电流补偿缝焊)POST-HEAT:(A VC/SLOPE/IMPULSE) 后热:( 自动电压补偿/斜率下降/ 脉冲)C-LMTS: C系数上下限HI: 上限LO: 下限C-FACT: C系数HI CURR LIMIT: 电流上限LO CURR LIMIT: 电流下限SCH 程序号ANALOG WINDOW 模拟量窗口MAX WAIT最大等待时间ACTUAL V ALUE 实际数值STEP：级数TWC：总焊点计数SWC：本级计数RESET：递增器复位PRGM：递增器编程ADDER：递增器递增量TIP DRESS：电极修磨次数光标移动到RESET（）处，按↑↓键为递增器复位STEP COUNT为第一阶梯的设定的焊点数按(设定模式显示)(ALERT/FAULT/NONE) 递增器接近极限(报警/故障/无)02 END OF STEPPER: (FAULT/NONE) 递增器到达极限(故障/无) 03 HIGH CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流上限(报警/故障/无) 04 LOW CURRENT: (ALERT/FAULT/NONE) 电流下限(报警/故障/无) 05 HIGH C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数上限(报警/故障/无) 06 LOW C-FACTOR LIMIT: (ALERT/FAULT/NONE) C系数下限(报警/故障/无) 07 HALF CYCLE: (ALERT/FAULT/NONE) 半周(报警/故障/无) 08 VOLTAGE COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电压补偿极限(报警/故障/无) 09 INSUFFICIENT LINE VOLTAGE: (ALERT/FAULT/NONE) 网络电压不足(报警/故障/无) 10 EXTENDED WELD: (ALERT/FAULT/NONE) 重焊一次(报警/故障/无) 11 CURRENT COMPENSATION: (ALERT/FAULT/NONE) 电流补偿极限(报警/故障/无) 12 NO ZERO CROSSING SYNC: (ALERT/FAULT/NONE) 无过零同期信号(报警/故障/无) 13 LOW BATTERY: (ALERT/FAULT) 电池电压低(报警/故障) 14 WELD PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 焊接先导(报警/故障/无) 15 SYSTEM COOLING: (ALERT/FAULT) 系统冷却(报警/故障) 16 WELD PROCEED: (ALERT/FAULT/NONE) 继续焊接(报警/故障/无) 17 CHAINED SEQUENCE: (ALERT/FAULT) 连锁顺序(报警/故障) 18 RETRACT PILOT: (ALERT/FAULT/NONE) 回抽先导(报警/故障/无) 19 BEAT MODE: (ALERT/FAULT/NONE) 如果在启动设定参数中选择了BEAT模式，控制器(报警/故障/无) 期望焊接先导在预热功能项开始执行前保持有效，若焊接先导提前失效，就产生这一故障条件.20 NO WELD: (ALERT/FAULT) 调整(报警/故障) 21 HEAT CYCLE LIMIT: (FAULT) 加热周数极限(故障) 22 I/O FAILURE: (FAULT) 输入/输出故障(故障)23 ISO OFF WHEN NEEDED: (FAULT) 当需要时隔离器接触器接通时，隔离接触器断开(故障) 24 CONTROL STOP: (FAULT) 控制器停车(故障) 25 PRESSURE NOT ACHIEVED: (FAULT) 未达到设定压力(故障) 26 ISO CNTR ERR-BRKR TRIPPED: (FAULT) 隔离接触器出错，断路器跳闸(故障) 27 PRESSURE SWITCH: (ALERT/FAULT/NONE) 压力开关(报警/故障/无) 28 SEC CURRENT COIL/BOARD: (FAULT) 次级电流线圈/次级电流电路板(故障) 29 SHOW / HIDE NONE SETUPS: (SHOW/HIDE) 显示或隐藏设置为“无”的设定参数(显示/隐藏) 30 INITIATION ON FAULT: (INHIBIT/ALLOW) 在故障条件下启动(禁止/允许) 31 INDEX PILOT ASSIGN ON REPEAT: (NO/YES) 连续焊时是否使先导分配换档(否/是) 32 SUCCESSIVE SEQUENCING: (NO/YES) 允许或禁止按设定的顺序号依次执行(否/是) 33 TRANSFORMER: (AC-WOUND/DC-STACKED/DC-WOUND/AC-STACKED) 变压器(交流卷绕/直流叠片/直流卷绕/交流叠片) 34 CURRENT LIMIT MODE: (A VERAGE/PEAK) 电流极限模式(平均/峰值) 35 CURRENT MONITOR MODE: (PRIMARY/SECONDARY) 电流监控模式(初级/次级) 36 EXTENDED WELD: (DISABLED/ENABLED) 重焊一次(禁止/允许) 37 HEAT CYCLE LIMIT (0=SEAM): nn (00 - 99) 加热周数极限(0=缝焊)38 HALF CYCLE FIRING: (DISABLED/ENABLED) 半周触发(禁止/允许) 39 ISOLATION CONTACTOR DELAY (SEC): (05) 隔离接触器延时40 ANALOG OUTPUT: (VOLTAGE/CURRENT LOOP) 模拟输出(电压/电流回路) 41 INITIATION FROM RETRACT: (INHIBIT/ALLOW) 在处于回抽状态下启动(禁止/允许) 42 RETRACT MODE: (LATCHED/UNLATCHED) 回抽模式上闩/不上闩43 RETRACT CYLINDER:(AIR-NORMAL/AIR-INVERTED/AIR-OIL-NO/AIR-OIL-NC)回抽缸: (正向气压/反向气压/汽-液-常开/汽-液-常闭)44 MAXIMUM TIP DRESSES: 05最大电极修磨次数45 DATA COLLECTION SAMPLE SIZE: 01样品数据采集大小46 DATA COLLECTION SAMPLE FREQUENCY: 0001样品数据采集频率47 GUN 1 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪1闭合到预设的阻挡位置(中开裆)48 GUN 1 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪1的动态制动时间, 以周数计49 GUN 1 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置50 GUN 1 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪1位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)51 GUN 2 CLOSE TO PRE-BLOCK POS (CY/2): 000枪2闭合到预设的阻挡位置(中开挡)52 GUN 2 ADV ANCE STOP TIME (CY/2): 000用这项参数来编写枪2的动态制动时间, 以周数计53 GUN 2 OPEN FROM BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从阻挡位置(中开挡)动作到全开位置54 GUN 2 OPEN TO BLOCK POS (CY/2): 000枪2位置从全开位置动作到阻挡位置(中开挡)55 NOMINAL LINE VOLTAGE: 000标称网路电压56 WAIT FOR LINE VOLTAGE: 000这项参数设定控制器允许继续执行焊接程序的最低网路电压57 LINE VOLTAGE WAIT TIME (CYC) 000这项参数规定了控制器允许等待网路电压超过所设定的最低网路电压的时间（周数）58 MAXIMUM LINE PRESSURE (PSI) 100 最大气路压力(lb/in2英磅/平方英寸)59 STATIC ANALOG 1 OUT V ALVE (PSI): 075 静态模拟1输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出60 STATIC ANALOG 2 OUT V ALVE (PSI): 075 静电模拟2输出阀(lb/in2英磅/平方英寸)这是静态的压力输出，以英磅/平方英寸计, 不是在执行焊接程序时的压力输出61 SEC. CURR COIL FACTOR (X1000): 1000次级电流线圈因数62 TIMER #1 (SEC): 000 #1 计时器(焊点计数用)（秒）63 TIMER #2 (SEC): 000 #2 计时器(焊点计数用)（秒）64 SCHEDULE #1 CNT: 000执行程序#1焊点计数65 SCHEDULE #2 CNT: 000 执行程序#2焊点计数66 TIMER #3 (SEC): 000 #3 计时器(焊点计数用)（秒）67 TIMER #4 (SEC): 000 #4 计时器(焊点计数用)（秒）68 SCHEDULE #3 CNT: 000 执行程序#3焊点计数69 SCHEDULE #4 CNT: 000 执行程序#4焊点计数V ALVE 阀序号RET 回抽TXR 变压比ANALOG(PSI) 模拟量(lb/in2英磅/平方英寸)STPR 递增器号FORGE 锻压阀开始周数设置显示按/输出设置显示）OFF/DEFAULT 1 重新装入I/O默认值：断开/默认值1 02 INITIATION TYPE: BINARY/DISCRETE 启动形式二进制/离散式03 V ALVE TYPE: BINARY/DISCRETE 气阀形式二进制/离散式04 PRESSURE TYPE: ANALOG/PRESSURE SELECT 压力形式模拟量/压力选择05 INITIATION MODE: NON BEAT/BEAT 启动模式程序一旦启动就执行到底/在预热功能项前断开启动信号就放弃程序06 ISOLATION CONTACTOR: DISABLED/ENABLED 隔离接触器无效/有效07 INPUT 1:输入1……22 INPUT 16: 输入1623 OUTPUT 1: 输出1…………32 OUTPUT 10: 输出10INPUT 1-16定义如下：NONE 无TIP DRESS MODE 电极修磨模式STEPPER RESET 递增器复位TIP DRESS GROUP 2 RESET 电极修磨第2组复位TIP DRESS GROUP 1 RESET 电极修磨第1组复位GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡WELD COUNTER RESET GUN 2 枪2焊点计数复位WELD COUNTER RESET GUN 1 枪1焊点计数复位HEAT DISPLAY SECURITY 阻止在加热显示屏幕上修改PROGRAM SECURITY 阻止程序修改NO STROKE/NO WELD 电极不动作/调整(电极动作但不通电) TRANSFORMER OVERTEMP 变压器过热RETRACT PILOT 2 回抽先导2RETRACT PILOT 1 回抽先导1WELD PROCEED 2 继续焊接2WELD PROCEED 1 继续焊接1PRESSURE SWITCH 压力开关TIP DRESS RESET 电极修磨复位FAULT RESET 故障复位STEPPER RESET GROUP 2 递增器复位组2 STEPPER RESET GROUP 1 递增器复位组1 ISOLATION CONTACTOR SA VER 隔离接触器储器触点节省装置WELD/NO WELD 焊接/调整WELD INITIATE 焊接启动BINARY SELECT 32/PILOT 6 二进位选择32/先导6 BINARY SELECT 16/PILOT 5 二进位选择16/先导5 BINARY SELECT 8/PILOT 4 二进位选择8/先导4 BINARY SELECT 4/PILOT 3 二进位选择4/先导3 BINARY SELECT 2/PILOT 2 二进位选择2/先导2 BINARY SELECT 1-PILOT 1 二进位选择1/先导1 OUTPUT 1-10定义如下：NONE 无输出REQUEST TO WELD 请求焊接FAULT 故障TIP CHANGE REQUIRED GROUP 2 电极更换要求组2TIP CHANGE REQUIRED GROUP 1 电极更换要求组1TIP CHANGE REQUIRED 电极更换要求TIP DRESS REQUEST GROUP 2 电极修磨要求组2TIP DRESS REQUEST GROUP 1 电极修磨要求组1TIP DRESS REQUEST 电极修磨要求GUN 2 CLOSE BACKUP 枪2从大开挡转为小开挡GUN 2 OPEN BACKUP 枪2从小开挡转为大开挡GUN 1 CLOSE BACKUP 枪1从大开挡转为小开挡GUN 1 OPEN BACKUP 枪1从小开挡转为大开挡SCHEDULE ALARM 程序报警ADV ANCE V ALVE 2 向前动作阀2ADV ANCE V ALVE 1 向前动作阀1FORGE 锻压阀WELD/NO WELD MISMATCH 焊接/调整不匹配WELD/NO WELD 焊接/调整PRESSURE SELECT 4 压力选择4 PRESSURE SELECT 3 压力选择3 PRESSURE SELECT 2 压力选择2 PRESSURE SELECT 1 压力选择1END OF HOLD 维持结束RETRACT 2/OHMA BLOCK 2 回抽2/OHMA阻挡位置2 RETRACT 1/OHMA BLOCK 1 回抽1/OHMA阻挡位置1 WATER SA VER 冷却水节省装置STEPPER APPROCHING MAX 递增器接近极限END OF STEPPER 递增器到达极限READY TO WELD 已准备好进行焊接WELD COMPLETE 焊接完毕STEPPER SAM/EOS GROUP 2 递增器接近极限/递增器到达极限组2 STEPPER SAM/EOS GROUP 1 递增器接近极限/递增器到达极限组1ALERT 报警NO FAULT 无故障WELD IN PROGRESS/INIT ACK 焊接进行中/确认启动焊接INTENSIFICATION V ALVE 增压阀V ALVE6/BINARY V ALVE 32 阀6/二进位阀32V ALVE5/BINARY V ALVE 16 阀5/二进位阀16V ALVE4/BINARY V ALVE 8 阀4/二进位阀8V ALVE3/BINARY V ALVE 4 阀3/二进位阀4V ALVE2/BINARY V ALVE 2 阀2/二进位阀2V ALVE1/BINARY V ALVE 1 阀1/二进位阀1关于C-FactorC系数C-FactorC系数是能提供的最大次级电流百分之一变化的电流值.C系数等于焊接过程中总共可获得电流的1%.C系数有各种用途:∙它可用作一个I%值和实际电流值之间的转换系数..∙C系数的变化表达了焊接环境的变化.每次焊接之后,MedWeldT2200计算实际C系数.微处理器将平均次级电流除以焊接时的触发的I%来算出C系数.C系数是:C-Factor=Iprixn/%IxVnominal/Vline=Isec/%IxVnominal/Vline其中C-FactorC系数,Ipri初级电流,n=变压器匝数比,Vnominal额定初级电压,Vline焊接时实际电网电压,Isec次级电流C系数随着次级回路条件的变化而变化.C系数降低表明总的系统容量在减少.当焊机电流回路电阻增加时,这就很明显.由此,又造成次级回路的恶化.(电缆磨损和接触连接处恶化是二个例子.)C系数下降的例子在一个用次级软连接的转台式焊枪机构,焊枪通电时将牵引电缆.此力会造成电缆中多芯导线断裂.当剩下的导线束越来越少,电流通道将会减少,电阻增加.为此,C系数将会下降.可用以下数据来说明:∙控制器在触发下列焊接功能项WELD10CYC10000A焊接10周10000安培∙开始控制器需要53%来取得10,000A.过一段时间,控制器实际需要60%来取得要求的10,000A.∙开始的C系数=10,000A/53%=189.∙最终的C系数=10,000A/60%=167.相反地,在C系数增加的场合,系统的总能力增加.这种C系数的增加是与焊接环境的短路或分流联系起来的.当产生短路或分流后,并非全部电流都通过整个焊接回路,造成电阻减小.这是一个需要十分关心的问题.如果不是全部电流通过焊点,将使焊接电流低于要求值.根据分流的严重程度,很有可能形不成焊点核心.C系数增加的例子在这个例子中,一个机器人用一根无感电缆.机器人的动作使电缆扭曲.由此造成电缆内的导线相互摩擦.这种动作最终使电缆绝缘破坏.一旦出现这种破坏,无感电缆中的导线间开始产生分流.随着分流的增加,通过焊点的电流将会减少,而电流通道将会增加,造成了C系数增加.这可用以下数据来说明:∙焊接控制器在触发下列功能项:WELD10CYC65%I焊接10周65%I∙开始时控制器看到12,450A.∙在发生电缆内部导线短路后,控制器可能看到14,300A.∙开始的C系数=12,450A/65%=192.∙最终的C系数=14,300A/65%=220.C系数能用于提醒维修人员一个焊机的次级回路正在恶化.你能按电流门槛建立起C 系数的上下限以满足焊接过程的需要.当焊接过程测到C系数的上下限被超过,它就激活HIGH/LOWC-FACTORLIMITC系数上下限条件(此条件可在设定参数中定义为Fault故障或Alert报警).∙C系数下限是一个监视条件,通常定义为ALERT报警.∙C系数上限是一个焊接质量事件,通常定义为FAULT故障.LowC-FactorC系数下限C系数下限能测出电缆和导电接触的恶化.如何决定一个下限:在另一个例子中,一个焊接程序在递增器程序结束时需要14,000A.但同时你又不希望超过焊机最大电流容量的90%.这就意味着焊机的最小全电流容量为15,500A.因此,C系数下限为155.HighC-FactorC系数上限C系数上限能测出次级分流.如何决定一个下限例如,一个点焊的应用需要10,000A.,而最大可获得的电流为20,000A.那么C系数为200.但是,当模拟分流条件发现C系数为230时,焊点质量不符标准,那么C系数上限为230.编写焊接顺序本章介绍MedWeldT2200如何编写焊接顺序.其主要方面有进入Normal/Programming正常/编程模式.阅读和理解焊接状态数据."Chaining连锁"几个焊接顺序设定控制器的Weld/NoWeld焊接/调整状态.编写焊接程序是在Normal/Programming正常/编程模式下进的.当接通电源后,控制器会显示3个开始启动屏幕,然后进入Normal/Programming正常/编程模式屏幕.你也能从任何其他模式或屏幕打开或回到这个屏幕.为此,根据需要重复按MODE键.一个同以下例子相似的屏幕会出现:按下列步骤来选择一个焊接顺序:1.如果光标不处于上图的域(1),按键←或→键把它移到那里.2.按↑或↓键来选择要阅读或编辑的顺序.按下列步骤来编写预压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(2),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写加压周数时间.1.如果光标不处于上图的域(3),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写PRE-HEAT预热脉冲周数时间.1.如果光标不处于上图的域(4),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来设定PRE-HEAT预热电流值:1.如果光标不处于上图的域(5),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:在HeatSelect加热选择的触发模式将会影响如何来编写电流.当选用A VC时,焊接热量是按最大可获得的初级电流百分数来编写.当选用ACC时,焊接热量编写为次级电流值(A.安培数).在Heat Select加热选择显示上所作的任何修改将会使电流值复位到它们的最低值:对A VC为20%,对ACC为00000A.请参阅"加热选择显示".二个冷却周数(域#6和#9)是可编写的.按下列步骤来编写COOL冷却周数时间:1.如果光标不处于上图的域(6)或域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.1.7编写WELD焊接周数时间1.如果光标不处于上图的域(7),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:这项数值将受触发模式的影响.若选择A VC或ACC缝焊,当焊接先导为有效时,控制器将一直重复焊接功能项.当撤除先导后,控制器将执行顺序中的下一个功能项.按下列步骤来设定焊接电流值.1.如果光标不处于上图的域(8),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:请记住:你在HeatSelect加热选择显示中所选定的触发模式将决定焊接热量.对这个设定作的任何修改将使焊接电流复位到它的最低可设定值:对A VC是20%,对ACC是00000A.1.如果光标不处于上图的域(9),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.按下列步骤来编写后热周数时间.1.如果光标不处于上图的域(10),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.如果后热功能项用来定义焊接脉冲,则按上述步骤来输入控制器将重复的焊接脉冲数.脉冲由加热和冷却周数组成,其周数则在WELD焊接和COOL冷却功能项中规定.附注:当在HeatSelect加热选择显示中对后热触发模式选定为Impulse脉冲时,此值就不再表示后热周数时间.它代表将提供的焊接脉冲数.(一个焊接脉冲由焊接周数与冷却周数组成.)按下列步骤来设定后热电流值:1.如果光标不处于上图的域(11),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:若对后热触发模式选择为Impulse脉冲,则该项数值就不会显示,也不能编写.请"先导分配显示".1.11编写维持周数时间1.如果光标不处于上图的域(12),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果焊接顺序被"连锁"到另一个顺序,该功能项就不执行.(在连锁顺序中,祗有最后一个顺序的Hold维持和OFF休止周数才被执行.)1.12编写休止周数时间按下列步骤来编写OFF休止周数时间:1.如果光标不处于上图的域(13),按键←或→键把它移到那里.2.按↑键来增加数字或↓键来减少它.附注:如果这个顺序连锁到另一个顺序,此功能项就不执行.连锁顺序中的最后一个顺序才执行功能项.(除非在设定参数中选用了DUAL双气缸形式),在连锁顺序的重复焊中,重复从第一个顺序的squeeze加压功能项开始.祗有在双气缸形式下,重复才会从连锁顺序中第一个顺序的第一个功能项开始.在OFF休止时间内,ENDOFHOLD维持结束输出有效,此输出保持时间与OFF休止周数相同.2.关于焊接状态数据据.状态信息只表示了收集的数据,不能编写修改.每焊一点,这个显示就更新一次.你无法将光标移到这些域.你祗能修改这一行的的第一个和最后一个域来选择WELD/NOWELD焊接/调整状态和连锁到那一个焊接顺序.这些在以下几节中进行描述.3.连锁顺序你可用显示下一行的第一个域来设置控制器从现在选择的焊接顺序连锁到另一个顺序.这个连锁能力使一个焊接顺序中可增加更多的焊接功能项.在Chaincommand连锁命令域,即下图中的高亮区,通常是设置为00.若不是00,就代表在执行完当前顺序的后热功能项后,"连锁到"那一个焊接顺序号.连锁能提高在一个顺序内的灵活性和焊接能力.用它来加到控制器的固定焊接程序(预热,焊接,后热)中去.一次焊接内通不同焊接电流,更为复杂的操作等成为可能.当MedWeldT2200开始一个连锁顺序,它执行连锁顺序中第一个顺序的每项功能项,直至完成后热功能项.然后,跨越HOLD维持和OFF休止而直接跳到它"连锁到"的焊接顺序.附注:控制器不执行连锁到新焊接顺序的启动功能项(预压,加压和预热).它跳到焊接和后热功能项,并核查是否再连锁到第三个顺序.如果焊接和后热功能项没有连锁到其他顺序,控制器就执行HOLD维持和OFF休止功能项.如果它被连锁到另一个顺序,则就再一次跨越HOLD维持和OFF休止周数而跳到新顺序的焊接功能项.理论上,MedWeldT2200能执行一个由所有50个顺序组成的连锁顺序.(任何连锁顺序中,Chaincommand连锁命令域设为0的顺序是它最后一个顺序.)但很少实际应用中会需要这么复杂的连锁.正常情况下,一个连锁顺序仅由二到三个顺序组成.也有可能重复一个连锁焊接顺序.此时将连锁顺序的最后一个顺序的OFF休止时间不设为0即可.在OFF休止周数内,控制器处理焊接故障并激活ENDOFHOLD维持结束输出(如果没有测到故障的话).这使控制器在测到故障情况下能在接到ENDOFHOLD维持结束输出通知启动另一次焊接前仃止任何自动操作.连锁并非是典型的应用.附注:在一个连锁顺序中,每个顺序都祗允许用一次.若编写二次,控制器会发出CHAINEDSEQUENCEERROR连锁顺序出错故障.4.选择WELD/NOWELD焊接/调整状态显示下一行的另一个可编写的域是WELD/NOWELD焊接/调整域.此域表示当前选择的状态.此状态可以改变.WELD焊接模式允许触发脉冲去接通焊接变压器初级.在NOWELD调整模式,控制器运行程序但不向工件提供焊接电流.附注:此域仅表示焊接电流是否被允许,它不表明最后一次焊接是否提供了焊接电流.如果控制器处于NOWELD调整,(不论是在Normal/Programming正常/编程显示上被禁止或是由于SYSTEMCOOLING/NOWELD系统冷却/调整输入成为无效),控制器将在不通焊接电流的情况下运行程序.在故障显示区(域13)将显示SYSTEMCOOLIING/NOWELD系统冷却/调整故障.欲从Normal/Programming正常/编程模式改变当前选择的模式(WELD焊接或NOWELD调整),按下列步骤操作:按←或→键将光标移到Normal/Programming正常/编程屏幕上的WELD/NOWELD 焊接/调整域.欲选择WELD焊接,按↑键,欲选择NOWELD调整,按↓键.欲选择Fault故障或StepperStatus递增器状态模式,按MODE;或用←或→键继续进行编程工作.I/O定义。

. .MedWeld6000 中频控制器说明书目录第1章:系统概述 (3)1.1. 简介 (3)1.2. 机器人应用 (3)1.3. 焊接控制器内部 (4)1.4. 规格参数 (4)第2章:控制器开箱 (7)2.1. 检查 (7)2.2. 起吊和移动焊接控制器 (7)2.3. 零部件的破损，遗失 (8)第3章：安全与警告 (10)3.1. 上锁 (10)3.2. 文档中的符号 (10)3.3. MedWeld 6000焊接柜安全问题 (11)第4章:焊接控制器安装 (13)4.1. 安装列表 (13)4.2. 机械安装 (15)4.3. 电气安装 (18)4.4. 程序和软件设置 (19)第5章: 通讯设置 (21)5.1. 关于MedWeld 6000 通讯 (21)5.2. DeviceNet 设置 (22)5.3. Ethernet/IP 设置 (23)5.4. 6000系列处理器LED 指示灯 (24)第6章:焊接程序 (25)6.1. 关于焊接程序 (25)6.2. 编辑一个程序 (28)6.3. 默认程序 (30)第7章:设置参数 (33)7.1. 设置参数 (33)第8章：递增器 (45)8.1. 递增器介绍 (45)8.2. 递增器组 (46)8.3. 在一个焊接程序中打开一个递增器 (47)8.4. 电极修磨 (48)第9章：先进特点 (50)9.1. C系数 (50)9.2. 自动电流补偿焊接 (51)9.3. 自动电压补偿焊接 (52)第10章:故障及诊断 (54)10.1. 故障列表 (54)第11章：维护保养 (63)11.1. 保养明细表 (63)11.2. 备件清单 (63)参考A：I/O列表 (65)1. 灵活的I/O (65)2. 完整的I/O列表（EIP和Fieldbus） (67)3. IO定义 (70)参考B：焊接功能项列表 (76)1. 完整的焊接功能项列表 (76)2. 延时功能项 (80)3. 焊接功能项 (80)4. 坡度功能项 (82)5. I/O功能项 (83)6. 延伸功能项 (84)7. 特殊功能项 (85)第1章:系统概述1.1. 简介MedWeld6000是美国WTC公司最新推出的逆变焊接控制平台。

手工工位交流焊机操作首先检查焊机的水，电，气是否都已具备开始焊接的条件。

然后打开焊机时会显示屏上会出现正常显示的界面，如下图1：图1在上图中的字母分别代表的是:显示屏上面一排A 显示的变量有（从左到右的顺序）1：程序号 2：预压时间 3：加压时间 4：预热时间 5：预热电流 6：冷却时间 7：焊接时间 8：焊接电流 9：冷却时间 10：后热时间（脉冲）11：后热电流 12：维持时间 13：休止时间 。

显示屏下面一排B 显示的变量有（从左到右的顺序）14：连锁 15：网络电压 16：最低网络电压 17：焊接电流 18：功率因数 19：递增器计数器 20：递增器增量 21：故障/报警 22：焊接/调整。

C 是功能键*D ，， ，E 是功能键< 模式>F 是移动光标注：<22：焊接/调整>一栏中W 代表焊接，NW 代表调整ABCEDF注首先按*键进入到热量选择模式如下图2图2进入到热量选择模式的界面如上图，A 是程序号按上下键可以改变程序号，按左右键把光标移动到B 处WELD ，再利用上下键调整到ACC 状态，同样，光标移动到C 处的POST-HEAT ，利用上下键调整到 IMPULSE 状态，热量选择就算是设置好了。

接着按*键直到正常显示的界面，如下图3，图3在正常显示的情况下，按< 模式>键进入到参数设置界面，如下图4：A正常显示图4键移动光标选择33 TRANSFORMER 如下图5，AB处利用上下键调整为AC-WOUND.图5键把光标再移至此行开头，按上下键选择61 STAIC ANALOG 2 OUT VALVE(PSI)如下图6，A 处所示，B 处利用上下键把显示的数值调整为28（通用东岳GAMMA 的焊机都调整为这个数值）. 注：28这个数值是在外部压力阀上显示的常态压力数值参数设置 界面AB外部压力阀A B图6然后接着按< 模式>键进入到气阀定义，如下图7所示CAB图7图中利用左右键调整光标位置，上下键来调整参数数值。