钢筋加工及安装作业指导书

一、钢筋加工及安装作业指导书1. 编制目的 (1)2. 编制依据 (1)3. 适用范围 (1)4. 施工准备 (1)5. 施工方法 (1)6. 工艺流程 (1)6.1检验 (1)6.2储存 (3)6.3加工 (3)6.4连接 (6)6.5钢筋骨架场内安装成型 (16)6.6现场安装成型 (16)7. 主要机具及设备 (17)8. 劳动力组织 (17)9. 质量标准及注意事项 (17)9.1钢筋安装质量标准 (17)9.2质量控制要点 (18)10. 安全措施 (18)11. 文明环保措施 (18)1. 编制目的规范钢筋加工、安装及检测程序，明确工艺要点和质量要求，指导钢筋施工。

2. 编制依据2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版）2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版）2.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）2.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.5《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）3. 适用范围适用于现浇混凝土结构钢筋加工及安装施工。

4. 施工准备4.1钢筋加工场钢筋应采用集中加工，实现专业化、工厂化生产。

加工场规划布置、工装配置、生产能力、质量保证工艺等应能满足施工进度及质量保证的需要。

投入使用前应对以上项目进行核查验收。

4.2进场检验钢筋、焊条、焊剂、保护层垫块（不包括自制的保护层垫块）、套筒进场后应附有产品合格证，钢筋、套筒按规定取样检测合格。

4.3焊接工艺性试验在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。

4.4技术交底每个结构部位均应单独进行技术交底，详细说明钢筋加工要求以及统计各类钢筋规格、数量、使用部位、需求时间，同类结构、同规格尺寸钢筋还应汇总。

5. 施工方法钢筋加工宜按工厂化要求制作，专业化班组集中生产。

半成品运至现场后安装，或是在加工场预先安装成骨架，运至现场后就位。

6. 工艺流程6.1检验6.1.1钢筋钢筋进场后必须对其外观及质量指标进行全面检查。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

质量指标主要检测直径、每延米重量以及屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

抽样按同牌号、同罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

6.1.2保护层垫块宜根据设计图纸规定购置定型产品，自制混凝土垫块抗压强度和耐久性不得低于结构本体混凝土标准。

购置的垫块，材质应符合设计要求，应有产品合格证明，制作单位每半年提供一次第三方检测报告。

6.1.3连接套筒6.1.3.1选用连接套筒型式、尺寸应按设计图纸要求选用，厂家应按照套筒产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。

6.1.3.2出厂资料检查连接套筒应有产品合格证，套筒表面应有生产批号标识。

产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期、生产批号。

6.1.4焊条焊剂焊条型号根据设计确定，满足焊接接头等级的需要，附有产品合格证。

设计未明确时，可参照《钢筋焊接技术规程》（JGJ18-2012）按下表选用：6.2储存6.2.1钢筋钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按厂家、批次、直径的不同分类堆放整齐。

底部距离地面不低于0.2m，支垫材料应牢固稳定。

上部严密覆盖篷布，延缓钢筋氧化锈蚀速度，杜绝沾染灰尘、泥水、油漆、油脂、油或其他杂质。

每种钢筋堆放处必须设置标识牌，说明进场日期、生产厂家、规格、牌号、检测等信息。

6.2.2垫块及套筒垫块及套筒应装箱储存，按规格分开放于室内。

6.2.3焊条焊条应放置于干燥通风的室内工具架上，不得直接放在地面，避免受潮。

6.3加工6.3.1配料计算下料宜优先使用钢筋下料软件进行计算。

下料人员应熟悉所加工各种钢筋的形式、长度，结合进场钢筋单根长度进行计算，对钢筋进行长短搭配，优化组合下料，做到物尽其用，尽量减少钢筋废料。

6.3.2钢筋切断对钢筋长度要求比较精确的施工项目，宜采用钢筋数控加工设备进行。

直径12mm以上钢筋应采用钢筋切断机严格按事先量好的长度标记切断。

切断后的钢筋，必须按批、级别、规格型号挂牌码放整齐，便于查找。

HPB235钢筋一般为盘条，应先采用调直机调直，然后按要求长度切割。

6.3.3弯钩加工钢筋弯钩应按设计图纸要求进行。

设计无要求时，按下述规定执行：6.3.3.1受拉热轧光圆钢筋（HPB235）：末端应做成180°弯钩，弯曲直径D ≥6.3.3.2受拉热轧带肋钢筋：末端应做成直角形弯钩，D≥2.5d（HRB335）或D≥3d（HRB400），直线段长度≥3d（HRB335）或≥5d（HRB400）。

弯钩图样见下图：6.3.3.3弯曲钢筋：弯成平滑的曲线，弯曲半径≥10d（HPB235），≥12d （6.3.3.4用钢筋制作的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且HPB235钢筋不小于箍筋直径的2.5倍，HRB335钢筋不小于箍筋直径的4倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震设防要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

设计对弯钩的形状未规定时，可按图1和2加工，有抗震要求的结构应按图3加工，弯钩图样见下图：1形状根数较多的钢筋进行弯曲时，在弯曲机工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标志操作。

2、试弯和加工在成批钢筋弯曲操作前，对各种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。

将弯曲后的钢筋与样图比较，调整修正限位点位置，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。

6.3.3.6半成品储存钢筋半成品按施工需要的先后顺序分类、分区、分块堆存在指定区域，底部设置支撑支架，距离地面不低于0.2m。

每种钢筋半成品均应设置标识牌，注明钢筋编号、所用部位。

堆放时间尽量缩短，以避免钢筋生锈。

6.3.4直螺纹连接丝头加工6.3.4.1钢筋下料时不宜采用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形、扭曲或弯曲；出现弯曲时应调直。

6.3.4.2丝头中径、牙型、有效螺纹长度应满足设计规定。

标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度。

6.3.4.3丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

6.3.4.4丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

6.3.4.5丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，并按规格分类码放整齐。

在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防锈措施。

6.3.4.6丝头质量检查1、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

2、外形质量：丝头有效螺纹长度不得小于设计规定；标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

3、丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

检验示意图如下：4、加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应切去重新加工。

自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。

抽检合格率不应小于95%。

当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95%时，该产品合格。

若合格率仍小于95%时，则应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

6.4连接6.4.1总体要求6.4.1.1受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求。

6.4.1.2接头应按批抽取试件做力学性能检验。

焊接接头：同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。

滚轧直螺纹连接接头：同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个按一批计。

6.4.1.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

“同一连接区段内”，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。

设计无要求时，应符合下列规定：1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

2、机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

3、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

4、接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

5、同一根钢筋上应少设接头。

“同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。

“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于0.5m；绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于0.5m。

凡接头中点位于该连接区段内的接头，均属于同一连接区段。

6.4.1.4钢筋保护层垫块位置、数量应符合设计要求，构件侧面和底面的垫块数量一般不应少于4个/m2，垫块应均匀分布，设置牢固。

6.4.2电弧搭接焊6.4.2.1工艺要点1、宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。

搭接焊形式见下图：钢筋搭接焊接头（a）双面焊 (b)单面焊d-钢筋直径l-搭接长度2、搭接长度要求3、焊接端钢筋应预弯，使两钢筋轴线在同一直线上。

4、搭接焊接时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部距离不宜小于20mm。

5、焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

6、焊接地线与钢筋接触紧密。

7、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。

6.4.2.2接头外观检查1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。

2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。

3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合以下规定：6.4.2.3接头力学性能检验在现浇混凝土结构中，以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

每批随机切取 3 个接头，做拉伸试验。

6.4.3电弧帮条焊6.4.3.1工艺要点1、宜采用双面焊。

当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.8倍。

帮条焊形式见下图。

钢筋帮条焊接头d-钢筋直径l-搭接长度2、帮条钢筋的选择当帮条牌号与钢筋主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与钢筋主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。