钢筋加工及安装作业指导书

钢筋施工作业指导书

一、目的

对钢筋工程作业进行规范控制，使其符合设计图纸以及技术规范标准要求,保证质量，促进工序熟练化，从而保证施工生产进度正常进行。

二、适用范围

适用于钢筋原材进场检测、半成品加工制做、搬（吊）运、绑扎安装，以及钢筋骨架吊装施工。

三、钢筋施工工艺流程

钢筋进场检查→钢筋除污、调直→钢筋下料→弯制成型→半成品检查→钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑

四、操作要点及步骤

1、原材料进场检查及存放

物资部门和专职质检员对每批进场的钢筋原材外观质量进行检测，检查每批钢筋的规格、型号、数量、直径，进场钢筋表面是否有裂纹、结疤和折叠等。

进场的钢筋原材，由试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行标准的规定和设计要求。检验合格后方可进行调直及下料施工。

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

外观检测合格的钢筋，物资部门清点无误后，卸在原材存放区内，分类堆放整齐，标识清楚。 2、钢筋调直及下料

a) 和弯曲的螺纹钢筋均应调直后方可进行下料施工。

钢筋调直采用调直机进行调直，调直机其主要由拉力装置、承力结构、钢筋夹具以及测量装置等组成。

钢筋调直施工：钢筋一端插入调直机内，钢筋夹具夹紧钢筋一端，待调直钢筋由另一端伸出后，应有作业人员牵引，匀速拔出。

经过调直后的钢筋应平直，保证表面洁净，无损伤、污渍等。

b) 下料

严格按照图纸和钢筋配料单进行钢筋下料，保证钢筋下料的尺寸准确无误。根据钢筋配料单合理进行组合、连接施工，有效的把钢筋的损耗合理的降至最低，节约资源，降低成本。

所有配料单上的钢筋焊接接头应符合设计规范要求：钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列要求：

1）、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

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钢筋施工作业指导书 编号：

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1、适用范围

适用于本公司工程施工中的钢筋施工作业，用于控制钢筋的加工和装设质量。

2、参考文件

2.1 集团公司《质量管理办法》

2.2 集团公司《质量手册》

2.3 集团公司《过程检验程序》

2.4 集团公司《贮存程序》

2.5 集团公司《过程控制程序》之《电焊作业指导书》和《对焊作业指导书》

2.6 建设部《地下铁路工程技术规范》

3、职责

3.1 物资部门负责钢筋的采购、运输和贮存工作。

3.2 试验部门负责钢筋的力学性能和化学性能检验。

3.3 工程质检部门负责钢筋隐蔽工程的质量自检和报检。

4、实施步骤

4.1 钢筋材料

4.1.1 材料检验执行《过程检验程序》

4.1.2 材料存放执行《贮存程序》

4.1.3 钢筋的类别和直径按设计规定采用。•如欲用另一类别或另一种直径的钢筋代替时，应符合规范要求, 对于重要构件中的钢筋和预应力砼构件中的预应力筋，应征得设计单位的同意。

4.1.4 吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级钢筋制作。

4.2 钢筋冷拉

4.2.1 钢筋冷拉一般采取“双控”（同时控制应力和冷拉率）。如采用“单控”（仅控制冷拉率）冷拉钢筋时，其冷拉率由试验确定。

4.2.2 冷拉速度不宜过快，•待拉到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。

4.2.3 对冷拉过的钢筋应检查验收。

a.每一批钢筋应张拉相同钢种和直径的钢筋，

b.每一批钢筋应经外观检查合格后，再从不同的三根钢筋上各取两个试件，按规范进行检验。

4.3 钢筋加工 4.3.1 钢筋的矫直和除锈。

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钢筋施工作业指导书 编号：

钢筋施工作业指导书

1. 引言

钢筋施工是建筑工程中重要的一环，能够增强混凝土的抗拉强度，提高结构的承载能力。本文档旨在提供钢筋施工作业的指导，确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。

2. 施工准备

2.1 施工资料准备

在开始钢筋施工之前，必须确保以下资料的准备： - 结构施工图纸 - 钢筋标准 - 施工方案和施工工艺说明书 - 相关规范和标准要求

2.2 工具设备准备

钢筋施工所需的工具设备应当包括但不限于： - 手提钢筋切割机 - 钢筋钳和扭矩扳手 - 钢筋绑扎机 - 手提式电焊机

- 钢尺、量角器、放大镜等测量工具 - 安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等

2.3 施工环境准备

确保施工现场符合安全和施工要求，包括： - 平整、清洁的施工地面 - 良好的通风和照明条件 - 安全的施工区域分隔和标识 - 灭火器材的备用

3. 施工步骤

3.1 钢筋加工和验收

1. 根据结构施工图纸和钢筋标准，进行钢筋的切割、弯曲等加工工作。

2. 钢筋加工完成后，进行钢筋的验收。验收要求包括： – 检查钢筋的型号、规格和数量是否符合要求；

– 检查钢筋表面是否有明显的腐蚀和缺陷；

– 使用检测工具（如放大镜）对钢筋进行细微缺陷的检查。

3.2 钢筋的安装与固定

1. 根据施工图纸和工艺要求，按照钢筋的安装位置和布置顺序进行安装。

2. 钢筋的安装应符合以下要求：

– 钢筋的位置和偏差要符合设计要求；

– 钢筋之间要有足够的间隔和连接；

– 按照设计要求施工连接件，如弯钩、连接板等；

– 使用正确的固定件（如钢筋扎固件）将钢筋固定在正确的位置上。

3.3 钢筋的绑扎

1. 根据施工图纸和工艺要求，对安装好的钢筋进行绑扎。

2. 钢筋的绑扎应符合以下要求：

– 绑扎点的位置要准确，绑扎紧度适中；

– 绑扎线的材料要符合规范要求；

– 绑扎线的固定要牢固，不得松动或脱落。

3.4 钢筋的焊接

1. 钢筋的焊接应根据构件的设计要求进行，确保焊接强度和连接稳定。

武汉货车外绕预制T梁场相关配套工程

关键工序作业指导书

（钢筋绑扎及吊装）

编制：

审核：

批准：

中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司

二零零八年一月七日

预制T梁钢筋绑扎及吊装作业指导书

1 概述

中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司预制T梁共计882片，其中32米T梁为790片(边梁606片;中梁184片),24米T梁92片(边梁70片，中梁22片)。预制梁钢筋施工采用分离式绑扎工艺，即梁体的顶板钢筋和底腹板钢筋分别在顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎。梁体钢筋的吊装采用分部吊装。具体过程为首先制作安装顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具；其次同时绑扎顶板钢筋和底腹板钢筋；然后先将底腹板钢筋吊装到底模上，再吊装顶板钢筋和腹板连接；最后安装端模，穿橡胶抽拔棒。

2 引用标准

GB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》；

TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；

铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；

QB/QJHW:GYXZ-2008《预制后张法预应力混凝土铁路桥预制梁施工工艺细则》；

JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。

3 主要内容

3.1 材料

3.1.1 材料进场

物资管理部门应对进场的每批钢材进行计量和质检验收，按产品标准（必须满足GB

1499-2007及GB 13013-91标准的要求，HRB335钢筋尚应满足《桥规》对碳含量（碳当量不大于0.5％）的要求。）对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。

3.1.2 钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60吨）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。