初始过程能力研究计划

APQP各阶段关键输⼊输出APQP五⼤阶段⼀计划和确定项⽬输⼊顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，⼩组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给⼩组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）⽽影响其执⾏⽅向。

营销战略将确定⽬标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你⽬前状况和基准之间产⽣差距的原因；制定缩⼩与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。

产品可靠性研究：这⼀类型的数据考虑了在⼀规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可⾏性/耐久性试验的结果。

顾客输⼊：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

输出（作为第⼆章的输⼊）设计⽬标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计⽬标。

可靠性和质量⽬标：⽆安全问题和可维修性，质量⽬标如零件/百万（PPM）、缺陷⽔平或废品降低率。

产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计⽬标转化为设计要求；概述项⽬要求；确定可靠性、耐久性和分配⽬标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应⽤、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项⽬带来风险的因素；进⾏失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始⼯程标准要求。

管理者⽀持：包括项⽬时间,资源的策划及⽀持产能的⼈员策划（通过表明已满⾜所有的策划要求和/或关注问题已写⼊⽂件列⼊解决的⽬标来保持管理者的⽀持,包括项⽬时间、资源策划及⽀持产能的⼈员策划。

⼆产品设计和开发⼀个可⾏的设计应能满⾜⽣产量、⼯期和⼯程要求的能⼒，并满⾜质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度⽬标等。

在这⼀过程阶段，要进⾏初始可⾏性分析，以评定在制造过程中可能发⽣的潜在问题。

输⼊（源于第⼀章的输出）· 设计⽬标；· 可靠性和质量⽬标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者⽀持。

初始过程能力研究计划一、引言初始过程能力是指一个人在面对新的、复杂的任务时，采取的一系列认知和行为措施以完成任务的能力。

它是个体在初始过程（即接触新事物或新环境）中进行认知和行为决策的能力。

初始过程能力的研究对于了解个体在新环境中的适应能力和问题解决能力具有重要意义。

为了深入探讨初始过程能力的形成机制和提高初始过程能力的有效方法，本研究计划旨在开展初始过程能力的相关研究。

二、研究目标1.揭示初始过程能力的心理和生理基础。

2.探索初始过程能力的发展规律和影响因素。

3.开发有效的初始过程能力培养方法。

三、研究内容1.初始过程能力的心理机制研究：通过心理学实验和认知神经科学技术，探索初始过程能力的认知机制和神经机制。

比如，使用任务相关的性质剖析技术，记录个体在面对新任务时的认知过程和决策行为，揭示初始过程能力的认知特点。

2.初始过程能力的影响因素研究：通过问卷调查和实验室实验，探究个体的认知因素、经验因素和情绪因素对初始过程能力的影响。

比如，调查体验丰富的人在面对新环境时的适应性和问题解决能力，以及情绪稳定性与初始过程能力的关系。

3.初始过程能力的培养方法研究：设计初始过程能力培养课程和训练项目，通过实验和实地考察评估初始过程能力的培养效果。

比如，设计初始过程能力训练课程，包括认知训练、问题解决技巧的培养等，通过实验组和对照组的对比，评估培养效果。

四、研究方法1.心理实验：采用实验室实验和虚拟实验等方法，通过对被试者的认知和行为进行测量和观察，揭示初始过程能力的心理特点和机制。

2.问卷调查：设计初始过程能力的问卷调查表，通过统计分析数据，探究个体的认知因素、经验因素和情绪因素对初始过程能力的影响。

3.实地考察：通过实地观察和访谈，了解体验丰富的人在面对新环境时的行为和问题解决能力。

四、研究计划第一年：心理机制研究1.建立实验室实验平台，采用心理学实验和认知神经科学技术，探究初始过程能力的认知机制和神经机制。

初始过程能力研究计划
说明:计算P P K指数并采取下列措施:
1、稳定过程:
（1）P P K≥1.67
该过程可能满足客户的要求,批准后,开始生产并按照已批准的控制计划进行。

（2）1.33≤P P K≤1.67
该过程可能不满足客户的要求,生产批准后,从开始生产就对特性加以重视,直至实际的C PK≥1.33为止
（3）P P K＜1.33
该过程没有达到满足客户要求的标准,必须优先进行过程改进，过程改进形成纠正措施计划文件,通常要求增加检验或试验,直到C PK达到1.33为止,用于这些临时措施的修订过的计划必须由客户评审认可．
2、非稳定过程：
根据不稳定的性质，该过程可能不满足顾客的要求，应识别和分析特殊的原因，并尽可能消除，采用100%的检验并增加SPC取样直到当前的Cpk达到1.33
或Ppk达到1.67为止，或者到客户满意为止．
必须优先进行过程改进并成形成纠正措施计划文件，用于这些临时措施的修订
过程和控制．
3、对于初始过程能力研究，在计算Ppk时，为取得足够数据，除按控制计划（CP）抽样外，需要按Ppk计算要求另外抽取足够样本（100PCS）来测试相关
特性。

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）。

初始过程能力研究什么是初始过程能力？初始过程能力是指在一个系统正式启动运行之前，所要完成的一系列过程、步骤和能力。

它主要涉及到项目的规划、准备和启动等阶段，旨在确保项目能够顺利地启动并具备可持续发展的能力。

初始过程能力的重要性初始过程能力对于项目的成功与否起着至关重要的作用。

良好的初始过程能力可以确保项目在开始阶段就具备清晰的目标、合理的规划以及必要的资源。

它可以帮助项目团队更好地理解项目需求、调整项目范围，并确保项目目标与组织目标的一致性。

初始过程能力的基本步骤1. 确立项目目标和范围在项目启动之前，首先需要明确项目的目标和范围。

项目的目标应该清晰明确，能够与组织的战略目标相一致。

而项目的范围则要确保包含了所有必要的工作和交付物，并合理地划定了边界。

2. 进行项目规划项目规划是初始过程能力中非常重要的一步。

在项目规划阶段，需要制定项目管理计划、需求规格说明、工作分解结构（WBS）等重要文档。

此外，还需要确定项目的时间计划、资源计划和风险管理计划等，以确保项目能够按照计划顺利运行。

3. 确定项目要求和约束在项目启动之前，需要明确项目的要求和约束。

项目要求包括项目必须满足的功能需求、性能要求和质量要求等。

项目约束则包括项目的时间约束、成本约束和资源约束等。

明确项目的要求和约束可以帮助项目团队更好地规划和执行项目。

4. 确保项目可行性在项目启动之前，需要对项目的可行性进行评估。

这包括对项目的技术可行性、经济可行性和组织可行性等方面的评估。

通过评估项目的可行性，可以帮助项目团队在项目启动之前发现并解决潜在的问题，确保项目的成功执行。

初始过程能力的关键要素1. 战略规划战略规划是初始过程能力中的重要要素之一。

通过对项目与组织战略目标的关联分析，可以为项目制定合理的目标和范围。

此外，战略规划还可以帮助项目团队在项目启动之前预测和应对可能的风险和变化。

2. 风险管理风险管理是初始过程能力中必不可少的一项工作。

详解丨APQP五个阶段，SQE怎么做？SQE对供应商的APQP进行全程跟踪，以确保所要求的步骤按时完成。

那么APQP的五大阶段，SQE具体需要怎么做呢？SQE当然要重点关注PPAP，但其它过程也不能简单放过，对SQE在APQP过程中的工作内容梳理如下：第一阶段：计划和项目确定1.1）SQE和研发人员一同做质量功能展开，对顾客图纸进行评审【评审客户需求】▪前期要明确客户的需求是什么，什么东西要给供应商做，是否有具备经验的供应商。

▪评审顾客的图纸，反馈图纸错误、设计不合理、公差无法满足、或供应商无法满足的技术要求。

1.2）重要零件和质量特性确认【确定关键特性】▪要知道哪些零件是非常重要的，有什么样的质量特性。

前期要多沟通，才能避免后期被动。

1.3）项目整体进展【确定项目进度】▪规划好项目开发进度，把各个阶段需要的周期定义好，避免整个团队炮轰SQE和供应商发新零件太慢。

1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束▪图纸还有不明确的、错误的或业内供应商都达不到要求的，要赶紧把问题抛出来。

第二阶段：产品设计和开发验证2.1）工程释放的图纸要内部审核【设计评审】▪工程释放的图纸，理论上SQE要审核，关注一些质量要求，不然没有可制造性、没有重点、没有可靠性要求、没有外观要求等。

2.2）供应商定点【TQR评审】▪SQE一定要深入参与并决策，选择最合适的供应商。

供应商要理解所有明显的、潜在的质量技术要求，重点考核技术、质量、交期、成本、合作意愿、质量体系、相关产品经验、配合意愿、快速响应等，团队评估如果不会影响到合作和产品质量，其他方面弱一点，可以少考虑一点。

对于风险供应商，强烈要求签订小组可行性承诺。

2.3）手工样件、OTS样件部分阶段【手工样件、OTS阶段评审】▪工程会让供应商做Prototype原型样品，这时要求供应商提供DFMEA和CP，供应商订做模、工、刀、夹、量、检具。

▪图纸的最终确定和修改。

供应商做手工样件、OTS样件试验，要评估供应商制程能力是否满足所有公差要求。

A71零件族初始过程能力研究计划
(件号：7C-9217零件名称：连接件图纸版本：02)
A71零件客户没有规定关键尺寸，小组决定内定关键特性，所以计划对这些尺寸进行过程能力计算。

实施步骤如下：
1、确定关键特性
核心小组确定为Ø48.16±0.013为关键特性。

2、确定管理图的种类
核心小组确定使用X（bar）-R图。

3、具体数据收集
该数据填写由分厂叶启勇负责安排采集，并要求在2007年09月15日前完成；以上数据在按要求填写完整后的当天必须交给工程技术部。

4、计算结果
由马鸿杰负责该数据处理，并画出控制图，要求在2007年09月16日前完成。

5、数据反馈
马鸿杰负责在收到分厂数据后的第二天将数据处理结束，并于当天将结果反馈给核心小组。

编制：马鸿杰09/14/2007 批准：董会科09/14/2007
参加人员：董会科、叶启勇、韩洲、吴俐丹、项红、马鸿杰。

APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

1 目的确保产品的特殊特性处于统计受控，并促进过程的持续改进。

2 适用范围对在控制计划中列出的特殊特性进行过程能力研究。

3 术语3.1 初始过程能力 ——是短期的研究，目的是获得新过程或修订后过程性能的早期信息。

3.2 现行过程能力——是指过程状态的长期测定，它与初始过程能力不同，它利用长期采集的数据，以便能够包含所有造成变差的普通原因。

4 职责4.1 由项目小组成员在产品开发阶段进行初始过程能力的研究。

4.2 由生产部进行现行过程能力的研究。

5 工作程序5.1 在过程设计和开发阶段，项目小组成员制定一个初始过程能力研究计划（包括按生产件批准程序规定的生产条件，人力条件，测量系统分析时间进度及试生产控制计划中被标识的所有的特殊特性），初始化过程能力P P K ≥1.67，反之，项目小组成员，必须分析原因，通过8D 方法来提出纠正措施解决问题，并重新进行此能力的研究，直到初始能力达到要求，并获得顾客的认可。

5.2 当生产正式批准后，进行批量生产后，生产部进行现行过程能力的研究，在稳定的生产过程中应每隔三个月测一次Cpk 值，Cpk 值应≥1.33。

对于涉及安全的产品特殊特性值，批量生产时C P K 值应≥1.67。

在进行现行过程能力研究时，应连续地抽取子组，当连续4次测量的 Cpk 值≥1.33（安全特性值C P K ≥1.67）时，可放宽过程能力研究的间隔，可每隔半年测一次C P K 值。

当Cpk 值小于 1.33（安全特性小于 1.67）时，进行100%的过程能力研究规定编号： HDXL-W-TD-05 版号：A0部门： 品技部 主编： 审核： 批准：发布日期：2009-1-1页数：共2页检验，并记录检验结果，同时采取纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》，必要时采取的措施应由顾客评审和批准。

直到现行过程能力达到要求。

采取措施生效日期的记录应保留。

5.3 在稳定的生产过程中发生重大的过程事件时，应在过程控制图表上加以记录，如：更改工装，机械维修，原材料批号的更改，工艺参数的调整，操作人员的更换等。