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将反应体系升温至90～95 ℃，向三口烧瓶内缓慢加入脂肪双胺[实施例1：乙二胺（0.0166 mol）；实施例2：二乙烯三胺（0.0387 mol）；实施例3：三乙烯四胺（0.0387 mol）]，在反应过程中不断检测pH 值，至pH值不变，反应3 h，反应最终产物为带有黏度的亮黄色（黄棕色）黏稠状液体。
（3）将产物冷却至室温，用无水乙醇和丙酮数次洗涤除去未反应的原料，真空干燥24 h后得淡黄色粉末，即为一种高分子荧光增白剂。
第一步亲核取代反应，三聚氯氰、对氨基苯磺酸、无水Na 2CO 3相互之间的比例关系为1∶1∶0.28，反应体系pH值需调节至6～7，反应温度需控制在0～5 ℃。
第二步亲核取代反应，需提前配好D SD 酸的碱溶液，D SD酸与无水N a 2C O 3之间的比例关系为1∶0.29，并用20％无水Na 2CO 3溶液调节DSD酸的碱溶液p H值至中性，向反应器中滴加调节好的DSD 酸的碱溶液时温度应控制在45 ℃，滴加时间为20 min，滴加完毕后用无水Na 2CO 3溶液调节体系pH 至7～8。
脂肪双胺需严格控制反应温度、滴加速度，每秒1滴，控制在15 min内滴加完毕，滴加脂肪双胺时温度应控制在85～95 ℃。
制备得到的一种高分子荧光增白剂能够用于对高得率浆的增白、返黄抑制、降低PC值以及增强纸张的抗张强度和撕裂强度。
实施例应用效果对比（表1）：采用高得率杨木A PM P浆，抄片纸张的定量为100 g/m 2，表面施胶涂布量4 g/m 2，经48h老化箱加速老化试验，测得纸张的白度、返黄值（PC值）以及抗张强度、撕裂度，对比例选用商品荧光增白剂VBL，对比该技术方案的实施效果。
说明具有实施例均具有良好增白、抑制返黄、降低PC值、增加纸张干的抗张强度和撕裂强度的多重作用。
有益效果：针对于市场上目前存在的大部分荧光增白剂水溶性差、与纤维结合差、涂布纸张易流失等问题，本发明所制备的这种高分子型水溶性高得率浆返黄抑制剂优点在于水溶性优异、增白效果显著、施胶纸张表面强度高，由于高分子化合物具有三维网状结构及聚集态结构，大大减少了高得率浆返黄抑制剂涂布纸张易流失及光照下顺反异构等问题，同时由于分子中引入一定量的氨基基团，也增加了聚合物对紫外光的吸收以及与高得率浆纤维中羟基、羧基形成氢键的能力，从而抑制了二苯乙烯型荧光增白剂的顺反异构提高了增白以及返黄抑制的效率。
一项投资18亿元、年生产50万吨方解石超微细粉及20万吨方解石环保造纸项目落户平塘县。
6月18日，平塘县人民政府与项目方——北京中电华泽投资发展有限公司在贵州国际国议中心正式签约。
据悉，该项目将分三期建设8条超微细粉生产线和2条特超微细粉生产线，到2011年底，一个年产50万吨方解石超微细粉和20万吨方解石环保纸的大型企业将在平塘完全建成。
据介绍，方解石超微细粉广泛应用于医药、牙膏、饲料、塑料、造纸、橡胶、树脂工艺、陶瓷、油漆、涂料、建材等工业。
方解石造纸是造纸行业的一项革新技术，该技术是将大量的方解石超细微粉和无毒全脂、助剂经搅匀通过吹塑技术而形成纸张。
这种新型纸张可广泛应用于办公打印、房屋装饰、材料包装等生产、生活的方方面面，具有广阔的市场前景。
该项目在生产过程中用电量仅是传统造纸方法用电量的35％，不消耗自然草木，不使用水，无废水、废气排放，是一项节能、环保、高科技、高效益的洁净环保新技术。
据了解，该项目实施单位通过多次到平塘县通州、白龙、卡罗等10多个主要矿点进行实地考察，并对矿点方解石进行了摸底和采样及化验，证实了平塘县方解石含钙高、含硫少、白度高，储量丰富，十分适宜企业加工原材料要求。
据项目投资方介绍，目前世界上仅有日本、台湾地区采用方解石造纸技术。
与传统的纤维造纸比较起来，方解石造纸更加环保、更加节能，不仅不会造成水污染，还减少了树木砍伐，保护了林地。
按照传统造纸技术，每生产1吨纸要耗费2.35立方木材；每年生产20万吨纸，要耗费47万立方木材。
而方解石环保纸不需木材，加之纸质吸墨性好、强度大、平滑度高，深受各行业的青睐。
提到造纸，人们很自然的想到纸是用树皮、芦苇、木头制造，这一传统观念从东汉蔡伦发明造纸术后就在人们心目中已经根深蒂固了2000多年，可是，如今，当你来到新疆和硕县，人们会自豪地告诉你，和硕的石头能造纸。
这家能用石头造纸的工厂，就是和硕县中石矿业有限公司。
据了解，该项目由鲁北民营投资金额最大的企业之一——山东东营市华义工贸有限责任公司总投入30亿元，分三期建设完成。
其中，第一批将用于商业销售的生物基材料聚合物将被运送到赫尔辛基环境服务工厂(HSY)进行试验，该机构是主要提供市政供水和废物管理服务以及赫尔辛基都会区和环境信息的区域性权威型机构。
欧洲、中东和非洲地区研发和技术副总裁Sampo Lahtinen表示，可持续发展是我们业务战略的核心，让我们的产品组合更加环保是其中的核心要素之一，全新且可持续的聚合物化学的开发并非一蹴而就，而且成本高昂且耗时，尤其是对于我们技术要求高的客户应用而言，到目前为止，很难找到类似的生物基替代品。
这种最新研发的基于生物基原料的聚合物是一种生物质平衡聚丙烯酰胺（一种水溶性聚合物），可用于制浆造纸以及其他水密集型行业和能源行业等。
这种新型聚合物是根据生物质平衡原则制造的，其中使用的大部分化石原料都获得了ISCC Plus认证，目前，这种聚合物在凯米拉位于意大利圣乔治迪诺加罗和英国布拉德福德的工厂生产，并在全球范围内供应给水资源密集型行业的客户。
本刊讯（RISI Technology 消息) 乌克兰可持续纸制品初创公司Re-Leaf宣布其开发的树叶造纸技术取得成功，目前已开始商业化生产其叶基纸，并正在为国际化妆品巨头欧莱雅生产纸板包装材料。
Re-leaf开发的树叶造纸技术最初是乌克兰国内的一个高中科学研发项目，最终经过多方研发成为现实。
Re-le a f公司销售和业务发展总监 Alexander Sobolen ko表示，这是一种全新产品，经过独特的技术研发，最终将落叶生物质转化为纸张。
此外，造纸使用的都是地方当局收集的落叶，并不会刻意打落树叶。
通过公司的专利技术将落叶加工成特殊纤维后，可以在标准造纸机上生产纸板。
通过落叶造纸技术生产用于包装产品的牛皮纸，包括纸袋和托盘等，由于采用了高质量的加工工艺，包装材料和包装袋可以多次使用，然后进行堆肥或回收。
该公司目前的产量约为2,000t/a。
之后，如果产品能不断开发新市场，产量至少还可以增加三倍。
造纸原材料发展历程造纸原材料是指生产造纸过程中所需要的纸浆材料。
纸浆是造纸原材料的主要成分，它是通过把植物纤维或废纸纤维进行化学或机械处理而得到的纤维状物质。
造纸原材料的发展历程可以追溯到几千年前。
早在公元前200年左右，中国古代人民就开始使用竹子、草木等植物纤维制作纸张。
当时的造纸工艺非常简单，主要是通过将植物纤维煮沸，然后将其漂白、研磨成纸浆，再经过压榨、晾晒等工序制成纸张。
这种简单的造纸工艺一直沿用到了现代。
在公元105年，中国发明家蔡伦改进了早期的造纸工艺，他发明了麻纸造纸法，用麻纤维制作纸张。
这个发明极大地推动了中国的造纸行业发展，同时也为其他国家提供了一种新的造纸方法。
随着时间的推移，造纸工艺和原材料也发生了一些改变。
在公元610年左右，中国的造纸工艺又有了新的突破，发明了用树皮制作纸张的方法。
此后，中国的纸张生产量持续增长，成为了世界上最大的纸张生产国。
到了十五世纪，造纸工艺开始传入欧洲。
当时的欧洲人主要使用棉花纤维和亚麻纤维制作纸张。
棉花纤维和亚麻纤维的纤维长度较短，造纸时需要将纤维打碎、破碎，因此纸张的质量相对较差。
在十九世纪，随着工业革命的兴起，人们开始应用机械化的方法进行纸浆的生产。
英国的发明家霍林斯发明了一种新型的造纸机，使得纸浆的生产速度大大提高。
此后，人们逐渐放弃了传统的纸浆制作方法，转向了机械化生产。
到了二十世纪，合成纤维开始应用于造纸原材料的生产。
合成纤维具有很好的纤维质量和造纸性能，大大提高了纸张的质量和效率。
尤其是在上世纪六十年代，人们发明了使用废纸纤维生产纸浆的方法，这一技术大大减少了木材消耗，对环境保护起到了积极的作用。
随着科技的发展和环境保护意识的增强，造纸原材料的研发和创新已经成为一个重要的领域。
目前，人们正在积极研究如何利用农作物废弃物、水生植物纤维等来替代传统的木材纤维，以减少环境压力和资源消耗。
总之，造纸原材料的发展历程跨越了几千年的时间，从最早的植物纤维到合成纤维再到废纸纤维的应用。
探析微纤化纤维素在造纸中的应用摘要：原材料产业作为造纸业的基础产业，关系到我国经济的不断发展，造纸行业是我国经济发展当中的重要组成部分，并且发挥着很大的作用，在平时的生活当中，和人们息息相关。
根据研究统计，由于我国的人口众多，因此我国对于纸类产品的消耗非常大，占全球纸张用量的百分之三十，纸和纸板已经被我我国广泛使用到了各行各业当中。
在我国近几年的纸张材料选择当中，竹材方面已经成为现在讨论的热点内容，与传统的原材料相比，其存在很多的优点，其中存在纤维素是一种可再生资源，并且在自然界当中存在很多，主要分布在植物当中，尤其是木材当中。
在对纤维素的使用当中，其被广泛开发成了纳米纤维素，以及纤维素等新型材料，在造纸领域当中主要的对其存在的特点进行广泛使用。
本文就对微纤化纤维素在造纸中的应用进行全面分析。
关键词：微纤化纤维素；造纸；应用随着我国经济的不断发展，我国对纸类产品的使用逐渐增多，使得存在的自然资源在不断地消耗，导致大部分资源已经出现匮乏状况。
所以，在现在时代不断发展的情况下，人们逐渐关注可再生资源在各行各业中的应用，造纸行业也不例外。
微纤化纤维素英文名是MicrofibrillatedCellulose，简称是MFC，其实一种新型材料，具有纳米级别的纤维功能。
该纤维素的直径在1-100纳米之间，其长度不超过20微米，形态是一种胶状体。
微纤化纤维素的优点是，结晶度很大，保水值很高，具有良好的可靠性和分散性[1].并且还存在优秀的力学性能和光学性能，可降解性强。
生产时，原料来源广泛，在竹子、木头、棉花和海藻之类的植物中都能提取出大量的微纤化纤维素，并且这些微纤化纤维素可再生性比较强。
所以近几年来微纤化纤维素的制备和应用已经受到了国内外的很多研究人员的广泛关注。
随着近几年的不断发展，已经逐渐地走向了产业化，微纤化纤维素在医学制药、食品加工、造纸等方面得到了很大程度的推广。
1.微纤化纤维素的制备微纤化纤维素制备方法存在很多种，可以分为机械法、化学法、生物法。
创新技术介绍造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量创新技术介绍：造纸行业的创新技术和新型材料提升生产效率和质量造纸行业一直以来都是人类社会中不可或缺的产业之一，然而随着科技的快速发展，传统造纸工艺逐渐暴露出效率低下和环境负担过重的问题。
为了提高生产效率和产品质量，并减少对环境的不良影响，造纸行业开始积极采用创新技术和新型材料。
本文将介绍几种正在被广泛应用的创新技术和新型材料，以提升造纸行业的生产效率和质量。
一、生物质能源技术的应用生物质能源技术是目前被广泛应用于造纸行业的一项创新技术。
传统造纸过程中，大量的木材和纸浆被用作能源供应，这不仅使造纸行业对原材料的需求过大，也导致了一系列环境问题。
而生物质能源技术的应用，则通过将废纸和废纸板等纸张废料转化为生物质能源，有效解决了能源和环境问题。
生物质能源技术在造纸行业的应用主要包括两个方面：废纸生物质能源转化和废纸燃烧发电。
通过科学的废纸处理工艺，将废纸转化为可再生的生物质能源，可以为造纸行业提供清洁、可持续的能源供应。
同时，利用废纸进行燃烧发电，不仅可以减少废纸的排放，还能够将废纸的能量有效利用，提供了可靠的电力供应。
二、纳米技术在造纸行业的应用纳米技术是近年来黑科技领域中备受瞩目的一项技术，而在造纸行业，纳米技术的应用也为提升生产效率和质量带来了重大突破。
通过纳米技术的应用，可以在纸张材料上形成更为均匀和稳定的纳米颗粒，从而提高纸张的强度和光学性能。
另外，纳米技术也能够改善纸张的抗菌性能和吸水性能，延长纸张的使用寿命。
纳米技术在造纸行业的应用主要包括纳米纤维素的制备和纳米颗粒的涂覆。
通过纳米纤维素的制备，可以获得具有更高强度和更好透明度的纸张材料。
而纳米颗粒的涂覆，则可以在纸张表面形成一层均匀而稳定的纳米颗粒膜，提高纸张的光学性能和抗菌性能。
三、碳中和技术的应用碳中和技术是指通过减少二氧化碳的排放量，达到碳排放与碳吸收平衡的技术。
在造纸行业，碳中和技术的应用旨在减少造纸过程中的二氧化碳排放，并通过采用生物质能源、碳捕集和碳封存等技术手段，实现碳排放的环境可持续性。
纤维素在造纸原料中的应用研究黄 强（四川轻化工大学，四川 宜宾 644000）摘 要：造纸业是重要基础原材料产业，与我国的经济生产关系十分密切，造纸行业在国民经济各领域发挥着重要作用，与人们生活息息相关，据统计，我国居民每年消费纸类用品量巨大，在全球纸类用品消耗量中占比约30%，纸和纸板产品广泛用于国内各个领域。
近年来在造纸原料选择中，竹材已成为造纸专业学者的研究热点，竹材与传统原料相比具有诸多优点，纤维素是自然界中丰富的可再生有机材料，广泛地分布在植物中，尤其以非木材原料居多。
在纤维素的应用方面，其被越来越多地开发为纳米纤维素、纤维素醚等新型材料原料，纤维素以其独有的优点在造纸领域受到广泛的研究。
因此，文章就新型纤维素材料的制备以及其在造纸原料中的应用展开讨论。
关键词：造纸；竹材；材料；造纸原料纤维素中图分类号：TS724 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）02-0026-01随着中国经济的跨越式发展，使得自然资源消耗速度日益加快，绝大多数资源已日益匮乏，因此人们不断从可再生绿色资源中探索潜在价值。
纤维素是由葡萄糖分子通过糖苷键连接而成的多糖类物质，纤维素更是自然环境中分布最为广泛的一种多糖类物质。
纤维素在非木材原料中的含量远大于木材原料，棉花是非木材原料中最优的原料来源，棉花中的纤维素质地柔软且强度高，可以直接用于诸如纺织业和造纸业在内的轻工业生产，竹材中的纤维素含量也高于木材。
中国是轻工业生产大国，造纸产业是与国民经济发展关系最为密切的重要产业，造纸前要经过制浆过程，而制浆就离不开纤维原料。
纤维素是一种数量丰富的绿色可再生资源，年产量最高可达到上亿吨，纤维素分子长链上大量的羟基可参与多种基团反应，采用一定方法控制纤维素羟基上基团的特性，便可制备出不同功能和种类的纤维素衍生物，这就赋予了纤维素更大的实际应用空间。
因此，纤维素在许多材料的应用中发挥着重要作用，为了生产出新型的纤维材料，人们逐渐加大对纳米纤维素的研究力度。
钢纸的工艺技术钢纸是一种新型的纸张材料，其主要成分是纤维素和钢丝纤维。
通过特殊工艺处理，将钢丝纤维与纤维素混合，形成一种具有很高强度和耐磨性的材料。
钢纸的工艺技术涉及纸张原料的选择、制浆、造纸和后处理等过程。
钢纸的工艺技术首先需要选择适合的纸张原料。
通常情况下，纤维素来自于废纸，而钢丝纤维则需要经过特殊的处理和制备。
选择合适的纸张原料可以提高钢纸的质量和性能。
接下来是制浆的过程。
废纸经过清洗、筛选和浸泡处理后，进入制浆机。
制浆机通过机械作用和化学药剂的添加，将废纸分解成纤维质和杂质两部分。
然后通过过滤和洗涤等工序，得到纤维质较纯净的纸浆。
在造纸过程中，首先将纸浆均匀地铺在网纹机上，然后经过压榨和干燥等工序，将纤维质固化成一张张钢纸。
干燥的过程可以通过空气或热气的吹送来完成，速度较快且效果较好。
最后是后处理的环节。
制成的钢纸需要经过涂覆和切割等工艺处理，使其具有适当的光滑度和尺寸。
涂覆可增加钢纸的耐磨性和防水性，切割则可使钢纸具备不同尺寸的应用需求。
钢纸的工艺技术不仅涉及传统的造纸技术，还需要引入钢丝纤维的制备和处理技术。
钢丝纤维作为制纸原料的一部分，其质量和性能直接影响钢纸的强度和耐磨性。
因此，钢纸的工艺技术需要在传统造纸技术的基础上，进一步改进和创新。
随着技术的不断发展，钢纸的工艺技术也在不断提高。
例如，利用高压喷雾技术和纳米材料的应用，可以使钢纸具备更好的耐磨性和抗污性。
另外，扩大钢纸的应用领域，如在建筑材料、家居装饰和汽车零部件等方面的应用，也需要进一步研究和改进钢纸的工艺技术。
总之，钢纸的工艺技术是一个综合性的过程，需要从纸张原料的选择到最终的后处理，各个环节都需要精细而严谨的操作。
通过不断改进和创新，提高钢纸的质量和性能，推动钢纸在各个领域的应用发展。
一种新型的造纸材料
一种新型的造纸材料
高强度高留着超细矿物复合纤维
江西华盛新材料科技有限公司
一、产品简介
目前，造纸企业正面临着木浆供应短缺及造纸成本居高不下的严峻咨询题。
在纸中大量加入填料是节约纸浆、降低造纸成本的一种方法。
然而，在纸中加入大量填料，如碳酸钙、高岭土、滑石等，会导致纸张强度大幅度降低等严峻咨询题，且留着率专门低。
为解决以上咨询题，我公司经多年探究，研制一种新型造纸材料——高强度高留着超细矿物复合纤维，可部分替代木浆、草浆造纸。
其最明显的特点是，它能够高比例（10-30%）地加入到纸浆中，置换出相同比例的木浆或草浆，而对纸张的强度阻碍不大（裂断长、抗张力、撕裂度、耐折度等）。
此外，该材料在纸中的留着率在90%左右，矿物复合纤维的加入将大大改善纸张的其它性质，如白度、亮度、不透亮度、适印性等，在不同程度上提升了纸张档次。
超细矿物复合纤维由钙、铝、镁的硅酸盐和氧化物组成，经超细粉碎、表面活化、复合改性等一系列的工艺合成。
其化学成分是：40-50%SiO2，4 5-50%CaO，2-5%Al2O3和2-5%MgO。
超细矿物复合纤维的产品是1250目的白色粉状物（纤维长径比为1∶1 5），可在水中迅速分散并稀释。
超细矿物复合纤维不含有毒物质，可不能造成环境污染，可被广泛用于各种类型、各种定量的白色纸张中（例如涂布原纸、书写纸、印刷纸、复印纸等）。
该材料与一般填料采纳相同的方法使用，加入到配料箱的浆液中。
该新型矿物纤维的加入量视所生产的纸张类型而定，一样在10%-30%之间，不阻碍正常填料的一同加入，同时不需对现有的造纸设备和工艺流程进行改造。
超细矿物复合纤维既可用于传统松香胶施胶，也可用于新型中性施胶。
超细矿物复合纤维在造纸中的应用，不仅能够降低造纸成本，而且可减少砍伐森林资源，缓解日益短缺的造纸木浆需求，更重要的是可降低环境污染，在纸浆中能够大幅度地降低造纸废水的BOD（生物耗氧量）和C OD（化学耗氧量）值，对铬、铜等重金属元素有着良好的吸附作用，对造纸废水的处理提供了一种低成本的、经济的、简单的方法。
具有明显的社会效益和经济效益！
三、使用方法及工艺流框图对铬、铜等重金属元素有着良好的吸附作用，MW对造纸废水的处理提供了一种低成本的、经济的、简单的方法。
按照生产纸张类型确定矿物纤维的加入量（一样10—30%之间），按2 0%浓度的比例加入稀释罐的清水中，同时不停的搅拌（20分钟以上）。
将配好的矿物纤维混合液按所需比例加入混和储浆池中，并持续搅拌混匀。
通过储浆池进入纸机。
超细矿物复合纤维造纸工艺流程Array
四、纸制品质量与经济效益分析
该产品经国内外多个造纸企业使用后证明：在生产各种文化用纸中，
完全能够替代部分植物纤维纸浆，其用量可按照品种要求添加10-30%。
在以木浆（竹浆）原料为主的纸制品生产中，使用复合矿物纤维产品
除可有效的节约价格较高的木浆（竹浆）用量外，还可改善纸张的部分性
能指标，如对纸张的不透亮度、平坦度、印刷适应性等都有不同程度的提
升。
在以草浆（麦草浆、稻草浆、苇浆或甘蔗渣浆）原料为主（不添加或
添加少量木浆）的生产中，使用矿物复合纤维可有效替代部分草浆，在明
显降低制浆污染负荷，纸张成本下降的同时，对纸张的性能指标有较大的
提升。
经测试，成品纸张白度提升、平坦度好、印刷适应性增强。
印刷单
位使用该类纸张后表明，纸张表面细腻、平坦度高、吸墨平均、吸墨性能
好、印刷清晰、不透印。
专门是纸张加入复合矿物纤维后，有效的解决了
用新生产纸上印刷机印刷打折的老大难咨询题，提升了纸张的印刷质量和
成品率。
如此，可使新生产出的纸张即可投入使用，大大缩短造纸厂资金
占用周期，在提升产品质量的前提下增加工厂经济效益。
按照几家造纸厂使用矿物纤维后与使用前对比，其综合经济效益都有
不同程度的提升。
一样来看，纯木浆中使用矿物纤维综合成本要下降得多
一些，按照添加量的情形一样下降80-300元/吨；竹浆中使用矿物纤维，按
照添加量的情形一样下降60-200元/吨；草浆中使用矿物纤维综合成本要下
降得少一些，按照添加量的情形一样下降50-180元/吨。
五、应用介绍：
1. 山西襄汾造纸厂生产主机为1760长网纸机，生产55g、60g、70g等品种的书写纸和胶版印刷纸。
生产原料以草浆为主（70-80%），木浆为辅（1 5-25%），矿物纤维添加量在10-20%之间，经严格的测算（浆量、灰分同时
测定），矿物纤维留着率在85%以上。
其物理检测指标下表所示（测试条件：RH=50% t=21+1℃）：
表１－１生产60g/m²书写纸检验结果表
表
１
－
2
生
产
70
g/
m²胶版印刷纸检验结果表
2. 位于泰国曼谷的天吗纸业(泰国)有限公司(TENMA PAPER MILLS (THAILAND)CO.,LTD.)以生产白板纸、包装纸、胶版印刷纸为主，其生产
原料为纯木浆和废纸。
使用矿物纤维（添加浓度25%）后，在改善纸产品质量，如白度、不透亮度增加，平坦度、印刷性能等指标提升的同时，综合成本大幅下降，每吨纸可节约2200泰铢，经济效益提升十分明显。
下表为天吗纸业（泰国）有限公司生产的350 g/m²白板纸添加矿物纤维前后的产品指标检验结果表：
表1-3生产350 g/m²白板纸检验结果表
3.北京西南章造纸厂以生产静电复印纸、胶版印刷纸为主。
该厂使用1 092多缸长网文化纸机，以纯木浆（40%针叶浆+60%阔叶浆）为原料，在加入15%矿物复合纤维后，生产出70g静电复印纸、70g胶版印刷纸等产品的不透亮度、平坦度、适印性等指标大大提升，不仅解决了长时刻困扰该厂产品质量上档次的难题，同时还降低了每吨成品纸100元左右的综合生产成本。
下表为北京西南章造纸厂生产的70 g/m²复印纸添加矿物纤维前后的产品指标检验结果表：
表1-4生产70g/m²静电复印纸检验结果表
4.东方纸业有限公司（THE EASTERN PAPER INDUSTRIAL CO.，L TD.）是泰国曼谷一家泰日合资企业，要紧以生产铜版印刷纸为主。
该厂造纸设备全部由日本引进，具有现代化的生产工艺技术和先进的环保设备。
其产品销售占泰国铜版印刷纸市场份额的30%以上，部分产品返销日本并出口国外，是泰国规模较大的纸厂之一。
下表为东方纸业有限公司生产的90g/m²铜版印刷纸添加矿物纤维后的产品指标检验结果表：
表1-5生产90g/m²铜版印刷纸检验结果。
