再生涤纶高性能化功能化技术进展ppt课件

再生化学纤维(涤纶)行业规范条件为深入贯彻落实科学发展观，促进再生化学纤维（涤纶）行业结构调整和产业升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，鼓励再生化学纤维（涤纶）高质、高效、高值的综合利用，推动产业可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照合理布局、调整结构、鼓励创新、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，特制定本规范条件。

一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区再生化学纤维（涤纶）行业的发展。

新建和改扩建再生化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。

（二）禁止在国家法律法规、规章及规划确定或省级以上人民政府批准的饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区内建设再生化学纤维（涤纶）项目。

上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。

（三）严格控制新建或者单纯扩大产能的再生化学纤维（涤纶）项目建设。

在“等量置换”或“减量置换”前提下，进行改扩建的再生化学纤维（涤纶）项目，应符合国家产业结构调整指导目录，淘汰相应落后产能。

鼓励有条件的地区园区化、集约化发展。

二、生产能力、工艺和装备要求（一）现有再生化学纤维（涤纶）企业生产规模应满足以下条件之一：1.再生化学纤维原料（瓶、片）（以下简称再生原料）年生产能力不低于3万吨。

2.再生化学纤维（涤纶短纤维）（以下简称再生涤纶短纤维）年生产能力不低于3万吨。

3.再生化学纤维（涤纶长丝）（以下简称再生涤纶长丝）年生产能力不低于2万吨。

（二）现有再生化学纤维（涤纶）企业应满足以下工艺和装备要求：1.再生原料生产满足自动进料（单线年生产能力不低于1.5万吨），自动金属分选、自动漂洗、全自动连续化生产要求。

2.再生涤纶短纤维生产满足高效节能干燥、高效过滤、自动落筒、高效稳定牵伸、自动打包要求。

3.再生涤纶长丝生产满足连续干燥、熔体均质化、全自动卷绕要求。

纤 维FIBER088 中国纺织 2023一 线江苏海科：深耕再生纤维功能性，坚持走“专精特新”之路从“一墩难求”到“一户多墩”，冰墩墩的爆火让“海科云绒”走进大众视野。

“海科云绒”以其轻柔如羽、爽滑如丝、洁白如云、温暖如绒的优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物，也让江苏海科纤维有限公司成为行业关注的焦点。

日前，“向阳而生 逐梦前行”中国——金湖功能性填充纤维新材料产业高质量发展大会暨海科“云绒”填充纤维新产品发布会在江苏省淮安市金湖县举办。

本次活动由苏州大学、金湖县人民政府主办，江苏海科纤维有限公司承办，中国化学纤维工业协会指导。

会议聚焦纤维创新、产业升级、跨界融合发展探索新思路、新路径并同期发布了海科石墨烯云绒系列新产品。

将石墨烯创新应用到填充材料，海科纤维的创新之举又将如何点燃市场？专精特新，石墨烯系列云绒正式问世海科纤维成立于2018年，是专注再生三维中空涤纶短纤生产的高新技术企业，建设有两条年产9万吨PET高净度瓶片及再生差别化涤纶短纤生产线，曾先后被评为江苏省专精特新中小企业、中国纺织行业“专精特新”中小企业、淮安市专精特新“小巨人”企业等。

公司研发的“海科云绒”因其优良特性成为2022年北京冬奥会吉祥物冰墩墩的填充物。

海科纤维销售总监李辰昊介绍了新发布的石墨烯系列云绒及其在服装家纺行业的应用。

石墨烯云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过石墨烯熔融共混纺丝工艺制成，具有海科云绒的优良性能及石墨烯功能性于一体的纤维，可水洗、超回弹、爽滑舒适性，还具有抗菌、高发热、远红外蓄热保健、抗菌等功能；石墨烯量子点云绒以聚酯（PET)为基本原料，通过海科云绒的纺丝工艺与石墨烯量子点母粒共混纺丝工艺制成，是具有可水洗、超回弹、爽滑舒适，以及抗菌、抗病毒、驱螨、防霉、远红外等多项优异功能的差别化新纤维，专用于服装、家纺填充使用。

此外，石墨烯系列云绒可作为羽绒的代替品，为家纺蓄热、户外保暖领域产品升级开发提供了更大的可能性。

再生涤纶纤维生产工艺
1复合纤维
复合纤维，又称“复合材料”，是将多种原材料组合使用，以获得应用于工程领域的新材料。

它具有较少的比重，较宽的力学功能，较好的耐受性，较少的被动损伤等优点。

再生涤纶纤维被广泛应用于航空、船舶、汽车工业和建筑等行业。

2再生涤纶纤维的加工工艺
再生涤纶纤维的加工工艺主要根据纤维的性能进行分类，考虑到不同纤维(如碳纤维、玻璃纤维、铜纤维、石墨烯纤维等)的特性和性能，以及纤维复合材料性能的不同，采用不同的加工工艺是很必要的。

常见的再生涤纶纤维生产工艺主要包括以下几项：
（1）切割工艺：主要采用切割及烧结等方式，切割出再生涤纶纤维；
（2）柔性处理工艺：以控制渗水、入过滤表面等的技术改变纤维、纤维混合物的弹性系数。

（3）加固工艺：采用一到多种强化剂，如甲醛改性树脂、环氧树脂及热塑性树脂等改变纤维复合材料的性能；
（4）形状制作工艺：采用模压成型、挤出成型、空心板成型等技术，将纤维复合材料空间形状制作出要求的形状；
（5）复合工艺：采用油热法、湿法、热液法、真空复合法等工艺，合成及拉伸纤维，组织再生涤纶纤维的复合结构；
（6）纤维加工工艺：包括各类刀具加工、喷射覆盖、断路弓焊、精密折弯、粘结、抛光、可磨等工艺。

3结论
通过以上技术应用，可以实现再生涤纶纤维的高性能，并具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐冷性、良好的绝缘性和辐射耐受性等特性，可以满足重型机械、高性能汽车、材料断裂控制、制冷设备及高密度电子技术等行业的要求。

高性能涤纶的制备与改性研究进展概述：涤纶是一种合成纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate，PET）制成。

由于其优异的性能和广泛的应用领域，涤纶成为了纺织品行业中最常用的合成纤维之一。

为了满足不断发展的需求，研究人员一直在致力于高性能涤纶的制备与改性研究。

本文将探讨涤纶的制备过程以及改性研究的最新进展。

一、涤纶的制备涤纶的制备过程主要包括聚合、纺丝、拉伸和固化四个步骤。

1. 聚合：聚合是指反应单体——对苯二甲酸和乙二醇在催化剂的作用下，通过酯化和脱水反应聚合为长链聚酯的过程。

催化剂的选择对产品的性能具有重要影响。

2. 纺丝：在纺丝过程中，聚合得到的高分子冶金聚合物被熔融，然后通过喷丝孔板形成纤维状，并迅速被冷却和固化，形成涤纶短纤维。

3. 拉伸：拉伸是为了提高纤维的强度和延伸性。

在经过拉伸处理后的涤纶纤维具有更好的强度、断裂伸长率和耐热性能。

4. 固化：固化是涤纶纤维的最后一个步骤，通过热固化来确保纤维的稳定性和化学结构的完整性。

二、涤纶的改性研究进展为了满足特定领域不同应用的需求，人们进行了大量的研究，目的是改善涤纶的性能。

以下将介绍涤纶的主要改性研究进展。

1. 功能性改性：为了提升涤纶的功能性，研究人员进行了多种改性研究。

其中一种方法是通过添加功能性添加剂，如阻燃剂、紫外线吸收剂和抗菌剂等，来增强涤纶纤维的性能。

另一种方法是通过引入纳米材料，如二氧化硅和氧化锌等，来赋予涤纶纤维新的性能，如抗菌、阻燃和自洁能力。

2. 结构改性：结构改性主要通过改变聚合物的分子结构来提升涤纶的性能。

一种常用的方法是改变聚合物的链长和分子量分布，以改善涤纶的力学性能、热稳定性和耐久性能。

此外，还可以通过交联、共聚反应和接枝等方法来引入新的侧链或功能基团，以赋予涤纶新的性能。

3. 复合改性：通过涤纶与其他材料的复合，可以提升涤纶的性能。

例如，与聚酰胺纤维复合可以提高涤纶的耐磨性能和吸湿性能；与聚氨酯复合可以提高涤纶的拉伸性能和柔软性能。

汇报人：日期:CATALOGUE目录•涤纶概述•涤纶的生产工艺•涤纶的性能特点•涤纶的应用领域•涤纶的环保与可持续发展•总结与展望01涤纶概述涤纶是一种人工合成的纤维，与天然纤维（如棉、毛）不同，它是通过化学反应合成的。

合成纤维涤纶也被称为聚酯纤维，是由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料制成的。

聚酯纤维涤纶的定义20世纪40年代末，涤纶首先在英美等国开始研发，最早的商业化生产是在1953年。

早期研发工业化生产改进与发展随着技术的不断进步，涤纶的工业化生产规模逐渐扩大，成本降低，使其成为一种普及的合成纤维。

为了满足不同领域的需求，涤纶的性能也在不断改进，例如增强耐磨性、抗紫外线等。

030201涤纶的历史发展涤纶是全球产量最大、消费量最高的合成纤维之一，广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。

产量与消费量由于其优异的性能与相对较低的成本，涤纶在合成纤维市场中具有重要地位，与尼龙等其他合成纤维竞争激烈。

竞争地位随着环保意识的提高，未来涤纶行业将更加注重可持续发展，例如回收再利用、生物降解等方面的研究与应用。

发展趋势涤纶的市场地位02涤纶的生产工艺涤纶的初始原料主要为对苯二甲酸和乙二醇。

这些初始原料在经过精细处理，保证其纯度和质量后，才会被用于后续的生产过程。

原料准备原料处理初始原料聚合反应对苯二甲酸和乙二醇在一定的温度和压力条件下，通过酯化反应形成聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），即涤纶的主要成分。

反应条件控制这个过程中，需要精确控制反应的温度、压力和反应时间，以确保生成的PET具有理想的分子量和分子结构。

熔体纺丝：将聚合反应生成的PET加热熔融，然后通过纺丝孔挤出，形成连续的丝状。

拉伸和热处理：冷却后的丝状还需要经过一系列的拉伸和热处理，以提高其强度和弹性，并赋予其一些特殊的物理性能。

丝状冷却：挤出的丝状在高温下是非常不稳定的，需要立即进行冷却固化，使其保持固定的形状。

以上这些步骤就是涤纶的主要生产工艺，通过这些工艺，我们可以得到具有优良性能的涤纶纤维。