水泥厂立式辊磨的选型

水泥厂立式辊磨选型1--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所8．3国内水泥厂莱歇磨生产经验8．3．1莱歇磨磨煤的使用经验(1)烟台三菱水泥公司使用L,M20．20立磨磨煤后认为立磨可以将煤矸石和杂物经导风槽由排渣口排出，保护了磨盘和磨辊，使磨机可长期平稳运转；煤矸石被及时排出，稳定了煤粉质量，使煤粉细度0．08 mill方孔筛筛余通常控制在3％以下；操作灵活方便，当物料的水分、热风温度发生变化时，操作人员可及时调整，且电耗很低。

(2)山西水泥厂使用LMl6．20立磨磨煤后体会到，磨机启动必须具备三个条件：磨机出口温度不低于60℃；磨内通风量>300 m3／min；收尘器出口氧含量<1．4％，因此开磨前必须排风除氧。

要控制进口及出口温度和控制收尘器出口氧含量。

另外喂料量与风量能否合理匹配是影响磨机振动的重要因素(表24)。

表24不同喂料量时的风量、振动、含氧量情况平均喂料量7.68.59.810.711.912.713.815.2平均风量409431453478527544570597平均振动4.53.83.12.41.91.20.90.8平均含氧量13.5613.2713.1812.1311.9611.8711.7211.68从表24可见，喂料量越少，磨机振动应越大，氧含量越难控制。

为了使磨机稳定运行，在正常情况下磨机的喂料量应>10 t／h。

喂料量少而氧含量升高是由于回转锁风阀漏风量大，当喂料量多时，回转锁风阀漏风少。

8．3．2莱歇磨磨生料的使用经验(1)烟台三菱水泥公司使用I,M36．40莱歇磨磨生料的经验：①适应性强。

在破碎机锤头磨损后，若用150～200 m／lq大块喂人立磨，对其产量影响很小，只是振动稍增加5～lOμm。

新型干法水泥生产线立式煤磨的选型【摘要】进入二十一世纪以来，立式煤磨已被广泛地应用于水泥生产线。

本文简单介绍立式煤磨的分类及其应用状况，并重点对立式煤磨的选型进行探讨。

【关键词】水泥生产线；立式煤磨；选型1.立式煤磨的分类当前立式煤磨有多种分类方法，如依据进料方式的不同可以分为顶部中间、顶部侧面以及侧面进料式，根据磨辊的数量多少可以分成二辊、三辊、四辊及六辊，依据磨辊形状的差异可分为球形辊、锥形辊等，根据操作方法可分为正压以及负压操作，根据磨盘结构来分，可以分成平盘式、碗式，依据选粉方式的不同可分为静态选粉和动态选粉。

还可以分成液压与弹簧机械加压。

2.立式煤磨的发展状况早在二十世纪九十年代，我国在水泥生产线上就用立式煤磨来制造煤粉，尤其是进入二十一世纪后，立式煤磨已被广泛地应用于水泥生产干线，按照选择的模型，一般可以分成两类：第一类是采用中间进料的方式，运用液压加载，选粉的方式大多是静态选粉；第二类是运用顶部侧面进料的方式，同样采用液压加载，动态选粉方式以及静态选粉方式都可以。

我公司2005年投产的二线煤磨即为侧面进料动态选粉机。

3.立式煤磨的选型分析我国水泥生产企业比较多，由于煤种不同，加上烧成系统的热工制度存在着一定的差异，因此，要科学、合理地选择煤磨，以尽可能地提高企业的经济效益，这就要从几个方面来进行分析，如企业自身的工程状况、环境条件、各种立式煤磨的特性等等，将所有的因素综合起来考虑，以企业的经济利益为根本出发点，选择合适的立式煤磨。

下面主要介绍各种立式煤磨的优点以及缺点，以便于选择。

3.1进料的方式3.1.1顶部中间进料。

也就是立式煤磨的下料口位于磨机的顶部，和磨盘是垂直的，主要有如下优点：进煤时比较顺畅，不会造成煤的堵塞，比较适合水分很高的原煤粉磨；然而也存在着很多缺陷，如给煤的装置要位于磨机检修以上的空间部分，这样不利于检修起重设备的使用，也就是说在进行检修之前，首先要将下料的管道移除，类似地，在完成检修之后，又要将下料管道安装好，这样比较麻烦。

粉磨设备及其选型建平摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。

关键词：立磨；选型计算1 立式磨辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统(见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。

表1-1 几种料层挤压粉碎设备的主要工艺参数比较比较项目辊压机立磨筒辊磨粉磨强度(Mpa) 150~250 20 80物料被粉磨次数(次/min) 1 2~3 4~8磨辊线速度(m/s) 1~2 10~12 5~6最大物料粒度(mm) 25 60 60物料切入角(°) 6 12 18粉磨料层厚度(mm) 20~30 25~40 50~70物料循环负荷(%) 500~600 100~200 700~900单机最大产量(t/h) 160 220 300系统单位电耗(KWh/t) 27 28 25相对电耗(%) 75 75 70相对投资(%) 120 125 115其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备，同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能。

因此，在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨。

立式辊磨机的主要优点为:通风烘干能力强、节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装备大型化配套、集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等。

从以上优点可以看出，立式辊磨能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题。

图1-1 LM38.4立式辊磨系统工艺流程图立磨可以单独操作运行，也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。

那么综合考虑粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等，根据水泥厂实际情况进行选型就显得异常重要。

本文以某日产4000吨熟料的水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例进行相关选型计算。

2 磨机选型相关计算2.1 磨机生产能力2.1.1粉磨能力生料辊磨是烘干兼粉磨的磨机，其能力由粉磨能力和烘干能力中较低的能力确定。

立式辊磨机从上世纪问世起，已经得到了长足的发展与改进，近100年来，立磨机由初号机演变出数十种改进机型，他们因为磨盘和磨辊的配合方式不同而被分为不同种类，它们或适宜流动性好的物料，或善于降低磨损，或结构简单利于检修每种型号的立磨机都各有千秋。

而我司生产的LUM超细立磨作为立磨机的后起之秀，博采众家之长，融合40年研发制造经验，10余种可靠产品的纯熟技术积淀，造就了征战超细粉加工领域的LUM立磨，并使得超细粉粉磨、分级和输送作业一体化的设想落地。

该产品的崛起，为各种非金属矿加工、电厂钢厂脱硫用石灰石粉的研磨、矿渣微粉的深加工和高炉喷吹煤粉的制备等大型项目提供了利器。

LUM超细立磨专注于超细粉磨粉，一次性出料细度能够达到20微米，充分研磨后细度能达到5微米，对于大型工业生产来说是十分出色的细度。

采用多轮选粉原理，所有转子均可变频调速，成品细度在选定范围内均可实现。

如果您想实观产品、考察基地，亦或是走进生产现场，更加深入的了解立磨性能，黎明重工诚候您的到来。

摘要辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，立式辊磨是目前世界上比较先进而且成型的技术，它不但具有能耗低、产量高、维修工作量小等优点，而且运转周期长，适合与大型窑外分解窑配套。

在用立磨粉磨物料时，磨辊和磨盘的磨损比较大、国外一些立磨生产厂在磨辊和磨盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。

因此，其生产的立磨成功地用于水泥和矿渣粉磨中。

本文总结了这些立磨的易损件材料选择的一些成功经验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。

现代的立磨随着液压技术的发展普遍采用液力加压系统向磨辊加力，压力加载是通过油缸实现的，调控液压系统的压力可改变油缸对磨辊压力的情况，可随意调控磨辊对物料粉磨力的大小。

液压系统内的储能器对磨辊设施具有保压和过载缓冲的作用，可吸收一部分过载压力。

关键词：立磨；磨损；液压；储能器AbstractThe roller gringing machine (has name to stand rubs )is one kind of use very broad powder rubs concurrently dries the equipment .The vertical roller rubs is in the present world quite, advanced the technology which moreover takes shape ,it not only has the energy consumption lowly .the output high ,the service work load young and soon the characteristic ,moreover the operating cycle is long ,suit decomposes the kiln with the large –scale kiln outside to from acompleteset . To reduce the abrasion of rollers and millstones of the roller mill , the high quality materials have to be used , and then the roller mills arc able to be used to produce cement and GGBS successfully in abroad . In this paper , the successful experience to select the materials for the parts of the mill was sunnrized with the comparison of materials properties and rate of abrasion .The modern age stands rubs uses the fluid strength compression system along with the hydraulic technique development to the roll thrust augmentation .the pressure load is generally realizes through the cylinder ,the regulation hydraulic system’s pressure may change the cylinder to the roll thrust augmentation condition ,may regulate the roll to rub the strength at will to the material powder the size . In hydraulic system’s accumulator has to the roll facility guarantees pressers and overloads the cushioning effect ,may absorb a part of overload pressure .Ker words : roller mill；abrasion；hydraulic pressure；accumulator目录前言 (1)第一章立式辊磨机的简介及应用 (2)第二章方案确定 (4)第三章 HRM型立磨的结构特点与设计及工作原理 (5)第四章立磨的选型及参数的确定 (10)4.1 易磨性系数的确定 (10)4.2 磨盘直径的确定 (10)4.3 磨辊直径的确定 (10)4.4 立磨产量的计算 (11)4.5 电动机的选择 (11)4.6 盘转速的计算 (11)4.7 减速机的选择 (12)4.8 入磨物料最大粒度的计算 (13)4.9 磨辊与磨盘间隙的确定 (15)4.10 物料层的厚度的计算 (16)第五章磨辊轴的校核 (16)5.1 做轴的受力简图，计算支反力 (18)5.2 做弯矩图 (18)5.3 求出危险截面的当量弯矩Me (18)5.4 依据轴的材料,确定许用应力 (19)5.5 强度计算 (20)第六章磨辊轴的密封 (22)第七章磨辊及磨盘衬板的维修与节能 (24)7.1 维修时机 (24)7.2 拆换费用 (24)7.3 风险性 (25)7.4 实施硬面再生焊补的方法 (26)第八章影响辊磨机粉磨的因素 (28)8.1 风量的控制 (28)8.2 磨机的振动 (28)8.3 磨机喂料量的控制 (28)8.4 磨机风量的控制 (29)8.5 产品细度的控制 (29)第九章系统在运转过程中的故障排除 (30)第十章停机方法 (32)第十一章紧急停车处理 (33)11.1 一般紧急状况 (33)11.2 十分紧急状况 (33)第十二章可能出现的问题及解决方案 (34)12.1 立磨的振动 (34)12.2 磨机压差上升 (34)12.3 出磨风温下降 (34)12.4 产品细度不足 (35)第十三章维护与保养 (36)13.1 分离器 (36)13.2 上壳体 (37)13.3 磨辊装置 (37)13.4 磨盘装置 (37)13.5 传动装置 (38)13.6 液压系统 (38)13.7 润滑系统 (38)致谢 (40)参考文献 (42)附录 (44)前言本设计是根据机械工程系专业设计要求编写的,编写说明书的目的:1﹑增强本专业综合运用所学的基础理论课﹑技术课﹑专业方向课的知识与技能去分析和解决机械领域内的技术应用问题的能力,以及正确进行技术运算(包括使用计算机计算)和使用技术文献﹑规格资料的能力.2﹑进一步掌握技术设计和技术应用的方法,特别是掌握工艺过程的设计等基本技能.3﹑增强自己树立正确的设计观点,理论联系实际的工作作风以及严肃认真﹑踏实若干的良好工作作风.4﹑培养简明精确地表达自己设计思想和科学实验的能力,能手工制作和计算绘图,编写论文工说明书以及答辩能力.我们此次毕业设计的选题适合本专业的培养目标和职业岗位的需求,并贯穿联系实际的原则,我们尽可能的选择了与生产相结合的课题即HRM型立磨的设计.本设计是在传统立磨的基础上采用了新的结构设计，集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司一期工程TRM25立式辊磨机施工技术方案编制单位：邯郸中材建设有限公司编制人：审核人：批准人：2003年01月01日目录1 概述2 施工人员配备3 施工进度计划4 TRM25立式辊磨机的安装程序5 主要吊装方案的选择6 安装技术要点7 TRM25立式辊磨机试车方案1 概述TRM25立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。

机器的用途：TRM25立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。

物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。

磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。

经过刮板排出机体。

符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到TRM25立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出TRM25立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

与球磨机相比，TRM25立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，电耗降低。

TRM25立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2施工人员配备及施工进度计划TRM25立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组（临时）完成，人员共需18人，设置安全员一人。

配备如下：邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC3 施工进度计划邯郸中材建设有限公司第一项目经理部邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC邯郸中材建设有限公司第一项目经理部邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC 4 TRM25立式辊磨机的安装程序4.1安装准备A TRM25立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度： 1/1000mmB标板埋设：ａ、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；ｂ、中心标板采用100×50×10钢板制作；基准标高点采用φ25园钢制作，表面磨平；C基础划线：ａ、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出TRM25立式辊磨机、电机的纵横中心线，并以对角线法复核放线的精度；邯郸中材建设有限公司第一项目经理部CBMHC ｂ、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；ｃ、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。

浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。

标签：立式辊磨机；立磨；选型立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。

立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。

实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。

MLS立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。

MLS式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。

随着MLS立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以MLS型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。

1 设备选型在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。

根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。

1.1 以产量为基础目标的型号选择石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就會在产量上造成很大区别的原因。

所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。

1.2 对立磨设备电机功率的确定实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。

立式辊磨设备档案1.工艺目的高岭土原矿经过鄂式破碎与圆锥破碎后，形成粒度3～5cm的物料，但这样的粒度远远达不到煅烧工段的需求。

立磨的主要目的是将粒径≤50mm的颗粒进一步研磨，最终达到200目筛余物8±4%指标。

2.工艺参数磨机产量80t/h (200目筛余8±4%)入料粒度≤50mm 料层厚度50mm最大物料入磨水分≤12% 产品水分≤1%进磨风温200~300℃，出磨风温≤90℃出磨气体量185000m³/h进出口压差6000~7000Pa最大循环量30~60t/h，外循环设备能力：80t/h减速机润滑站冷却水量30t/h磨辊润滑站冷却水量9t/h3.立磨基本参数4.辊磨的特点及工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1．同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。

2．与球磨相比，占地面积小。

3．在相同条件下，单位电耗比球磨低。

4．金属磨耗小5．磨机噪音比球磨小。

辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心作用向外运动。

当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。

当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。

经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续磨粉。

与此同时，热气流对物料进行烘干。

就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。

随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。

5.结构概述本磨机的特点是：●液压加载。

液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节●磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。

翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。

●磨辊可以自动抬起或落下，达到空载或轻载启动，有利于检修和操作。

●磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。

●选粉机的转子转速可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。

第3章辊式磨工艺选型计算近年来我国节能减排的产业政策推动和促进了水泥工业新工艺技术的推广和应用，在新建水泥厂生料粉磨系统中，辊式磨系统逐渐取代了中卸烘干磨系统。

辊式磨具有结构紧凑、占地面积小、流程简单、噪音小、能耗低、运行平稳，集粉磨、烘干、均化、选粉于一体的优势，因此，辊式磨得到了广泛的应用。

国内各大设计院及各设备制造厂都曾进行了长期的研究，开发出各具特色的辊式磨技术及适应各种规模的辊式磨产品，打破了国外辊式磨垄断的格局，不仅扩大了设计选型范围，而且也方便了建设使用单位在质量、价格、备件供应和服务周期等方面获得适宜的产品。

3.1辊式磨的结构特点及应用3.1.1辊式磨结构辊式磨又称立磨，其结构如图3-1所示：物料经三道锁风阀通过溜管落到磨盘上，恒速旋转的磨盘借助于离心力将物料向外均匀分散，形成一定厚度的料床；物料在进入粉磨区域前，先进行预压实、排气，同时磨辊挤压料床上的物料使其粉碎。

图3-1 辊式磨结构示意图在磨盘边缘处的颗粒较细的物料被从风环进入的热气带起并进入分离器进行分选，合格的细粉被带出进入旋风式或袋收尘器收集成成品；未被带走的粗粉则返回磨盘再次粉磨（磨内循环）；其他大颗粒物料（包括铁渣）由于重力作用，在风环处落入风道，经刮料板和出渣口排出磨外，经除铁后通过输送设备重新送入磨内粉磨（磨外循环）。

如此往复循环，在研磨的同时物料与热气体进行充分的热交换，物料被烘干，最后得到符合细度和湿度要求的合格产品。

新建的水泥生产线中，生料粉磨、煤粉制备采用辊式磨逐渐增多，水泥熟料和矿渣粉磨也有少量采用。

辊式磨在生产中的优势有如下几方面：（1）入磨粒度大，粒径可达辊径的5%，大型磨已能满足100~150mm的块料直接入磨粉磨，故可减少破碎工序，节省设备投资；（2）可直接利用窑尾废气烘干和粉磨含水8%的原料，另设的热风炉辅助热源，可烘干含15%~25%水分的原料，简化烘干过程，降低热耗；（3）物料在磨内停留时间仅为2~4min（球磨为15~20min），辊式磨的选粉功能可有效的选出细粉，减少过粉磨现象。

目录1. 系统介绍 (2)2. 总设计 (2)2.1 设计参数 (2)2.2 设计标准 (2)2.3 电气设备 (3)3. 部件说明 (3)3.1 入口闸板 (3)3.2 辊磨 (4)3.2.1 下部结构 (4)3.2.2 上部结构 (4)3.3 磨盘 (4)3.4 气环 (4)3.5 磨辊 (5)3.6 润滑 (5)4. 磨机驱动装置 (5)4.1 主齿轮箱 (5)4.2 辅助驱动 (7)5. 选粉机 (7)5.1 变速驱动装置 (7)5.2 壳体 (7)5.3 旋转部件 (8)6. 磨辊检修系统 (8)7. 安全装置 (8)8. 参数表.............................................错误！未定义书签。

1系统介绍•本系统适合于原料、水泥、煤和矿渣的粉磨。

物料可以是潮湿的，因此这种磨机具有双重功能：粉磨和干燥。

•因此，选粉机和入口闸板亦为该系统的构成部分1.1 入口闸板及其驱动装置1.2 磨机1.3 磨驱动系统1.4 选粉机及其驱动装置1.5 磨辊操作系统1.6 安全装置2总设计2.1设计参数产品类型物料密度t/m3粒度x%<mm自然休止角度（°）最低预期喂料含水量设计喂料% H2O最高预计喂料研磨功率kWh/t硬度(用于煤磨)% SiO2- 磨损率暊磨损 g/t 在现有的设备磨入口气流Nm3/h磨入口气体压力mmH2O磨入口气体温度℃额定成品料输出量t/h2.2设计标准•该系统设计时必须确保:最小的震动等级（直到正常流量的75%）；设备的连续运转（24h/24）；可能的最低压降；•研磨出的物料的粒度必须与设备的研磨能力相匹配；•成品的剩余含水量必须符合运输条件、堆存、预期使用和排料（从磨内）。

2.3电气设备•每台电气设备应符合STD.2.99.0.U.19标准的要求。

主电压、辅助电压及频率在工厂电气要求中给出。

•按照现行规范的要求，设备设计时，当按正常相序（R、S、T或红、黄、蓝或…）接线时，其电机的旋转方向从其轴端看为顺时针方向。

水泥厂立式辊磨的选型(一)∙作者：熊会思程福安李兆峰单位:西安建筑科技大学粉体工程研究所[2007-6-20]关键字:水泥-立磨-选型∙摘要:引言立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。

新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一部分是工艺过程的，具体如下：(1)垂直结构，占用场地很小。

(2)由于结构紧凑，只需要很小空间。

(3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。

(4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。

(5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％，可节省预破碎能量消耗。

(6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。

(7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。

(8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。

(9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。

(10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。

(11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效率。

(12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。

(13)4辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统)。

(14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配一磨，可得到最高投资效益。

我国立式磨技术现状及选型应注意的问题一、概述自二十年代德国研制出第一台立式磨以来，它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。

由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20～30%）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点，吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。

经过近一个世纪的发展，立式磨技术已经十分成熟。

特别是六十年代以来，随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展，立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用，其技术水平得到了进一步的提高和完善。

国内外十多家公司相继研制了各种类型的立式磨，均取得了成功。

德国LOESCHE公司研制了LM立式磨、Pfeiffer公司研制了MPS立式磨、Krupp Polysius公司研制了RM立式磨、丹麦F.L.Smith公司研制了Atox立式磨；日本宇部公司生产引进德国LOESCHE 公司技术，生产UB-LM立式磨；德国LOESCHE公司目前正在制造LM69.40立式磨，主机装机容量为7000Kw，产量可达1200吨/时，将用于印度与日产10000吨熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料，是世界上最大的立式磨。

二、目前国内可供选用的几种国产大型立式磨及其主要特点1.HRM型立式磨HRM型立式磨是合肥水泥研究设计院研制的能广泛用于建材、冶金、电力、化工、非矿等行业粉磨各种非金属物料的高效节能的烘干兼粉磨设备，首台HRM1250立式磨于1989年用于安徽省蒙城县水泥厂，1993年通过了部级技术鉴定，1996年获建材行业科技进步二等奖。

HRM型立式磨的磨盘为盘形、磨辊为轮胎形，组成合理的研磨区域，粉磨效率高、电耗低。

磨辊可以翻出机外检修，辊套可以翻面使用，能延长使用寿命，有防止磨辊辊套与磨盘衬板直接接触的限位装置，能避免磨机运行时因断料引起的剧烈振动。

磨辊轴承采用稀油循环强制润滑、在机外自然密封，轴承能得到良好的润滑和冷却，大大提高了轴承的使用寿命。

「水泥厂立式辊磨的选型方法」首先，设备技术要求是选型的重要考量因素之一、水泥厂立式辊磨应具备以下技术要求：1.适应性强：选型时需考虑到不同原料的特性和磨矿工艺的要求，确保设备能够适应不同的原料磨矿操作。

2.能耗低：要求水泥厂立式辊磨在较低转速下仍能提供足够的研磨力，以降低能耗并提高能源利用效率。

3.粉磨效果好：设备应具备较高的粉磨效果，确保生产出的水泥颗粒细度均匀、活性好。

4.故障率低：选型时需考虑设备的可靠性和稳定性，确保设备运行稳定，减少停机维修时间。

其次，生产能力也是选型的关键因素。

水泥厂立式辊磨的生产能力一般以单位时间内的磨矿生产量来表示。

选型时需根据水泥厂的生产需求，确定所需的生产能力。

一般来说，选型时应考虑生产能力与生产线其它设备的匹配程度，确保磨矿系统能够保持合理的生产平衡。

再次，经济效益也是选型的重要因素之一、选型时需综合考虑设备的价格、能耗、维护费用等因素，确保所选设备在满足生产需求的前提下，能够实现经济效益的最大化。

此外1.厂家信誉与售后服务：选择信誉良好、售后服务完善的厂家，以保障设备运行的可靠性和稳定性。

2.技术支持与创新能力：考察厂家的研发实力和技术创新能力，确保设备具备较新的技术和更高的效率。

3.设备可靠性与寿命：选择具备较高可靠性和服务寿命的设备，减少停机维修的时间和成本，提高生产线的稳定性。

4.设备占地面积：根据水泥厂的设备布局和厂区条件，选择占地面积较小的设备，以提高生产线的空间利用效率。

综上所述，选型方法需综合考虑设备技术要求、生产能力、经济效益等因素，并结合厂家信誉、技术支持、设备可靠性和占地面积等辅助因素，以确保选型的合理性和经济效益的最大化。

立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

本课题是为了适应现代水泥工业的进展需求，知足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。

本次设计要紧依照立式辊磨机的实际生产情形来确信设计的型号，进一步对立磨的要紧结构进行设计和结构分析。

力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时依照物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的操纵与调整。

在此基础上完成立磨要紧结构零部件磨盘和磨辊等的设计和要紧受力部位的强度校核任务。

本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。

使之知足水泥生产的要求。

关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysi s.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production.Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机整体方案论证 (2)立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的要紧参数 (8)MPS3150磨机要紧参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确信 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确信 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最正确厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (16)第3章轴承的选择 (20)轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)轴承的当量动载荷 (22)轴承的选择 (23)轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差品级 (25)第4章MPS3150要紧零部件的选材 (26)易损件的选材 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)立磨性能参数的核算 (31)立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料许诺最大尺寸的核算 (34)要紧部份参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (39)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断进展和水泥工业的日趋大型化，立式辊磨机愈来愈普遍地用于水泥厂生产线。

立式辊磨设备档案1.工艺目的高岭土原矿经过鄂式破碎与圆锥破碎后，形成粒度3～5cm的物料，但这样的粒度远远达不到煅烧工段的需求。

立磨的主要目的是将粒径≤50mm的颗粒进一步研磨，最终达到200目筛余物8±4%指标。

2.工艺参数磨机产量80t/h (200目筛余8±4%)入料粒度≤50mm 料层厚度50mm最大物料入磨水分≤12% 产品水分≤1%进磨风温200~300℃，出磨风温≤90℃出磨气体量185000m³/h进出口压差6000~7000Pa最大循环量30~60t/h，外循环设备能力：80t/h减速机润滑站冷却水量30t/h磨辊润滑站冷却水量9t/h3.立磨基本参数4.辊磨的特点及工作原理辊磨是一种粉磨机理与球磨不同的粉磨设备，其主要特点是：1．同时对物料进行烘干、粉磨和选粉，工艺流程简单。

2．与球磨相比，占地面积小。

3．在相同条件下，单位电耗比球磨低。

4．金属磨耗小5．磨机噪音比球磨小。

辊磨的工作原理物料通过喂料锁风阀喂到磨盘中心，转动的磨盘使物料借助于离心作用向外运动。

当物料进入磨辊下面时，在辊子的压力作用下被挤压粉碎。

当物料通过磨盘移动到风环上方时，被高速热气流带起，粗颗粒被带回磨盘，细颗粒被带向磨机上部的选粉机。

经分选后，合格的产品随气流排出磨外，粗粉则沿中心锥回到磨盘继续磨粉。

与此同时，热气流对物料进行烘干。

就这样，物料被反复粉磨和烘干直至达到成品细度要求。

随气流出磨的成品被旋风筒或收尘器收下。

5.结构概述本磨机的特点是：●液压加载。

液气弹簧系统的弹簧刚度可以任意调节●磨机磨辊可以翻出磨外进行检修。

翻辊时，必须将连接上、下摇臂的两侧的锥销拆下，以免损坏翻辊油缸。

●磨辊可以自动抬起或落下，达到空载或轻载启动，有利于检修和操作。

●磨辊与磨盘之间预留间隙，并设有接近开关进行限位，可避免辊子与衬板发生金属摩擦。

●选粉机的转子转速可以调节，适合于不同操作条件下的产品细度要求。

水泥厂立式辊磨选型2--------------------------------------------------------------------------------作者：-作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所9国内生产的TRM和HRM立磨9．1 TRM立磨9．1．TRM立磨的发展简况在20世纪70年代末，我国开始自行研制国产生料立磨。

在1978年，天津院和江苏吴江水泥厂合作，将1台弹簧加压的煤磨立磨改造成烘干兼粉磨的液压加压生料磨，经过3年的生产实践证明，设备改造成功。

在此基础上，天津院开发TRM立磨(表25)。

表25TRM立磨技术特性型号TRM3.6TRM10.5TRM14TRM17TRM22TRM25TRM32产量试验磨中硬煤3生料14-16生料25-30生料75生产160磨盘直径30010501400170025003200磨辊直径2-2802-8452-11202-13602-2000电机功率11-01552507101600从表25可见，开始设计的TRM立磨是小型立磨，最大是TRM25立磨，只能与1 000T/D的新型干法窑生产线配套，最早用于河南省新乡水泥厂。

该厂在操作使用方面积累了大量宝贵经验，为我国立磨大型化设计制造提供了依据。

最近为2 500T/D水泥生产线配套TRM32生料磨，2004年末在广东郁南水泥厂投产。

9．1．2 IRM立磨的优点新乡水泥厂认为其具有下列优点：产量可在55～92 t／h范围内变化，最好在72～83 t／h下生产，电耗相对较低，生料质量稳定，细度0．08 miYl筛筛余≤10％的合格率达95％以上。

该立磨系统节能显著，其平均电耗为18．18 kWh／t；同产量的①3．5 m×lO m中卸烘干球磨系统平均电耗为25 kWh／t，以年产量48万t生料相比(1 kWh电价0.4元)，每年可节约电费130．9万元。