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核桃破壳机毕业设计篇一：核桃破壳机毕业论文核桃破壳机毕业论文第一章绪论1.1引言我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。
针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。
在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。
人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。
核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。
核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以, 实现核桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。
核桃出口国家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。
从经济上说, 国际市场核桃仁各质量等级的差价甚大。
机械取仁有希望提高取仁质量,增加外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。
核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。
手工分散加工, 这些碎末和壳都浪费了。
研制核桃取仁机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的————————————————————————————————————————————机器。
1.2研究目的及意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。
核桃去壳机毕业设计核桃去壳机毕业设计一、引言核桃是一种美味且营养丰富的坚果，但是去壳过程却是相当繁琐和费时的。
为了解决这一问题，我决定设计一台核桃去壳机作为我的毕业设计。
本文将介绍我设计的核桃去壳机的原理、功能以及设计过程中的挑战和解决方案。
二、核桃去壳机的原理核桃去壳机的原理主要是通过机械力和压力将核桃与壳分离。
核桃去壳机主要由以下几个部分组成：1. 输送系统：用于将核桃从进料口输送到去壳区域，确保核桃的连续供给。
2. 去壳系统：核桃在去壳区域受到一定的压力，使得核桃壳破裂并与核仁分离。
3. 分离系统：将去壳后的核仁和壳进行分离，确保只有核仁进入下一个处理阶段。
4. 储存系统：将去壳后的核仁储存起来，方便后续加工或包装。
三、核桃去壳机的功能设计的核桃去壳机具有以下功能：1. 高效去壳：通过优化机械结构和增加压力，核桃去壳机能够高效地去除核桃壳，提高去壳效率。
2. 自动化操作：核桃去壳机采用自动化控制系统，能够实现自动进料、去壳和分离，减少人工操作的需求。
3. 质量控制：通过传感器和控制系统，核桃去壳机能够监测核桃的质量和去壳效果，确保核桃的质量符合要求。
4. 可调节性：核桃去壳机具有可调节的压力和速度，可以适应不同种类和大小的核桃。
四、设计过程中的挑战和解决方案在设计核桃去壳机的过程中，我面临了一些挑战，例如核桃的形状和大小不一，壳的硬度不同等。
为了解决这些问题，我采取了以下措施：1. 优化结构：通过改变去壳区域的结构和形状，使得核桃在受到压力时能够更容易破裂，提高去壳效率。
2. 增加压力：通过增加压力，使得核桃壳更容易破裂。
同时，为了避免对核仁的损伤，我设计了一个可调节压力的系统，根据核桃的硬度和大小进行调整。
3. 传感器监测：通过安装传感器，监测核桃的质量和去壳效果。
如果发现去壳效果不理想，系统将自动调整压力和速度，以提高去壳效率。
五、总结通过设计核桃去壳机，我解决了核桃去壳过程中的繁琐和费时的问题。
目录1绪论 (1)1.1本课题来源以及研究的目的和意义 (1)1.2本课题所涉及的问题及国内（外）研究现状及分析 (1)1.3对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 (2)1.4方案的确定 (3)2设计方案的选择 (4)2.1总体设计 (4)2.2核桃破壳部分的设计 (4)2.3轴的设计 (5)2.4轴的校核 (7)3动力与传动的设计 (14)3.1电动机的主要外型和安装尺寸的选择 (14)3.2联轴器的选择 (14)3.3齿轮的设计与校核 (14)4总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)1绪论1.1本课题来源以及研究的目的和意义近些年来，核桃除销售干果和核桃仁以外，核桃乳品、核桃速食粉类、核桃精等加工产品也已逐步进入市场，另外有少量的核桃油产品在销售，获得了部分消费者的青睐。
市场上对核桃深加工产品的需求正越来越迫切,但核桃的深加工产品较为少见，随着核桃生产的发展脚步不断加快，其后续产品的开发和应用也迫在眉梢[1] 。
在加工过程中，存在的关键问题是核桃脱壳十分的困难。
核桃破壳机的核心装置当属核桃破壳装置。
然而机械破壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓破壳,借助撞击作用撞击破壳、利用剪切作用的剪切破壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压破壳等。
常见的破壳装置主要有圆盘破壳装置、离心破壳装置、锤击式破壳装置、轧辊式破壳装置、对辊窝眼式开口装置、冲压式破壳装置、齿辊破壳装置、核桃锯口破壳装置、核桃破壳挖核装置和平板挤压式破壳装置等。
针对核桃加工存在的问题和市场的不断需求，确定核桃加工工艺有很重要的现实意义，核桃加工除了脱青皮、核桃分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外，还可以进行进一步的深加工。
人工破壳效率较低而且难以满足生产发展的要求，故研制高效破壳机俨然已成为当务之急[2]。
本课题中，将内外磨式核桃破壳装置运用于此处，重点研究核桃破壳机的内外磨破壳部分，以改善现存的破壳率较低、损失率较高、果仁完整性较差、通用性较差、机具性能较为不稳定、适应性较差、作业成本较高等一系列的大小问题,其装置可用于具有一定直径大小的核桃破壳作业，即分级后的核桃的破壳作业，能较为高效的完成核桃破壳任务。
干燥机毕业设计干燥机毕业设计一、引言干燥机是一种重要的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
在现代工业生产中，干燥机的作用不可忽视。
本文将探讨干燥机的毕业设计方案，旨在提供一种创新的设计思路，以满足工业生产的需求。
二、干燥机的原理干燥机是通过将湿物料暴露在热空气中，使其失去水分，从而实现干燥的过程。
干燥机的核心部件是热风炉和干燥室。
热风炉产生高温空气，通过风机将空气送入干燥室，湿物料在高温空气中蒸发水分，最终达到干燥的效果。
三、毕业设计的目标在进行干燥机的毕业设计时，我们需要明确设计的目标。
首先，我们需要考虑干燥机的效率和能耗。
高效率的干燥机能够快速将湿物料干燥，提高生产效率。
而低能耗的设计能够降低生产成本，提高设备的经济性。
其次，我们需要考虑干燥机的操作性和维护性。
设计应该简单易懂，方便操作和维护。
最后，我们还需要考虑干燥机的安全性。
设计应该符合相关的安全标准，保障操作人员的安全。
四、创新设计思路在进行干燥机的毕业设计时，我们可以考虑一些创新的设计思路。
首先，我们可以引入先进的传感技术，实现对湿物料的实时监测。
通过监测湿物料的湿度和温度，可以实现对干燥过程的精确控制，提高干燥的效果。
其次，我们可以考虑采用多级干燥的方式。
多级干燥可以充分利用热能，提高干燥效率，同时减少能耗。
另外，我们还可以考虑引入先进的节能技术，如热泵技术等，进一步降低能耗。
最后，我们可以考虑将干燥机与其他设备进行集成，实现自动化生产线。
通过与输送设备、包装设备等的集成，可以实现生产过程的连续化和自动化，提高生产效率。
五、实施方案在确定设计思路后，我们需要制定具体的实施方案。
首先，我们需要进行详细的市场调研，了解用户的需求和市场的竞争情况。
根据市场需求和竞争情况，我们可以确定设计的规格和性能指标。
其次，我们需要进行详细的工艺设计，包括热风炉、干燥室、风机等的设计。
在设计过程中，我们需要充分考虑设备的安全性和维护性。
最后，我们需要进行设备的制造和测试。
![[精品论文]自动核桃脱壳机设计](https://img.taocdn.com/s1/m/bd891efda8114431b80dd868.png)
ABSTRATThis design is designed for automatic walnut sheller. The process of the original machine is tedious. The main working principle of this walnut sheller is to use the slow speed of worm and worm gear drive and the quick smashing of the crank slider mechanism. This can not only improve the output, but also save the manpower and material resources, which makes it decline. This paper mainly introduces the working principle of the automatic walnut sheller, the movement characteristics of the crank slider mechanism of the spur gear, the division of labor and its function, the selection and calculation of the material. The design involves the movement of belt drive, chain drive, spur gear drive and crank fast mechanism. After calculation, he can accurately remove the peel and remove the peel into the waste fruit suitcase, in order to improve the efficiency of shell peeling and make the walnut shelling easier and easier. Keywords: walnut sheller; Standard straight tooth cylindrical gear; Crank slider mechanism; Chain drive;目录1 绪论 (6)1.1 设计研究的意图和意义 (6)1.2 国内外研究现状 (6)1.3 本设计的总体方案 (6)2 动力装置的选择 (8)2.1 选择电动机的类型 (8)2.2 选择电动机功率 (8)3 自动脱壳机轴的带及带轮的设计 (9)3.1 传动带的设计 (9)3.1.1 确定计算功率 (9)3.1.2 选择V带的型号 (9)3.1.3 确定带轮的基准直径 (9)3.1.4 验算带速 (10)3.1.5 确定传动中心距a和带长L (11)3.1.6 确定V带的根数 (12)3.1.7 确定带的初拉力 (12)3.1.8 求V带传动作用在轴上的压力 (12)3.2 V带带轮的设计 (13)3.2.1 带轮的材料选择 (13)3.2.2 结构设计 (13)3.2.3 从动带轮的设计 (14)4 自动脱壳机轴的设计 (15)4.1 轴上的功率P、转速n、转矩T (15)4.2 轴的材料选择 (16)4.3 初步确定轴的最小直径 (16)4.4 轴的结构设计 (17)4.4.1 假设轴上零件的装配方案 (18)4.4.2 确定轴的各段直径和长度 (18)4.4.3 轴上零件的轴向定位 (21)4.4.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (22)4.5 轴的疲劳强度校核 (22)4.5.1 判断危险截面 (22)5 自动脱壳轴轴承的校核 (24)5.1 计算轴承受到的径向载荷 (24)5.2 计算轴承轴向力 (24)5.3 求轴承的当量动载荷 (25)5.4 轴承的寿命验算 (25)6 渐开线标准直齿圆柱齿轮的设计 (26)6.1 渐开线标准直齿圆柱齿轮的材料及热处理 (26)6.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 (26)6.3 校核齿根弯曲疲劳强度 (27)6.4 齿轮上作用力的计算 (29)7 蜗杆传动的设计 (30)7.1 蜗轮蜗杆的材料及热处理方式 (30)7.2 普通蜗杆传动的主要参数 (30)7.3 普通蜗杆传动的几何尺寸计算 (31)7.4 普通蜗杆传动的强度刚度计算 (34)7.4.1 齿面接触强度 (34)7.4.2 齿根弯曲强度 (35)7.5 蜗轮、蜗杆的材料和许用应力 (35)7.6 蜗杆传动的效率 (35)7.7 蜗杆蜗轮结构 (35)8 链传动的设计 (36)8.1 滚子链轮的结构和材料 (36)8.2 链传动的参数选择 (37)8.2.1 链轮齿数21Z Z 和 (37)8.2.2 传动比 (37)8.2.3 链的节距P 和排数 (37)8.2.4 中心距a (37)8.2.5 计算当量的单排链的计算功率p (38)ca8.2.6 链的节距P (38)8.2.7 验算小链轮轴孔直径dK (38)8.2.8 以节距计的初定中心距p (38)a8.2.9 链条节数Lp (39)8.2.10 链条长度L (39)8.2.11 中心距ac (39)8.2.12 链条速度v (40)8.2.13 小链轮包角 (40)8.3 有效圆周力Ft (40)8.4 作用在轴上的力F (40)8.5 链传动的润滑 (40)设计总结............................................................................................... 错误!未定义书签。
1绪论粮食烘干机械化是以机械设备为主要运用手段，采用相应的工艺和技术，在不损害粮食品质的前提下，考虑控制温度、湿度等因素影响，把粮食中的含水量降低到安全存贮含水量的技术。
它的广泛应用对于我国的农业和农村经济的可持续发展产生着深远的影响，具有显著的经济社会效益。
我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产粮食约5亿吨。
统计表明，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、存储、运输等环节中损失率高达15%，远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。
在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或者未干燥到安全水分含量造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。
这一比率是惊人的，因此发展粮食干燥机械化技术，改变传统的靠天吃饭的被动局面，使收获的粮食损失降低到最低点，从这一方面上看，粮食干燥的现代化比田间的农业机械化更加重要，也是粮食丰产、丰收的重要保障条件。
由于我国大部分粮食生产地区，收获季节常处在多雨、阴凉天气，给粮食抢收带来很大困难。
目前我国广大农村地区的粮食干燥仍采取自然干燥的方法，受到场地、天气等因素的限制和影响，干燥效率低下，干燥效果差、易污染、损耗大，传统的干燥方法与迅速发展的机械化收获水平极不配套。
本课题所设计的连续性颗粒烘干机可以有效解决烘干效率低下的问题，改善农民的劳动环境，提高粮食种子烘干生产率和改善干燥后粮食品质，是种子烘干的一次有效改进，其有相当的社会效益和经济性，拥有广阔的市场应用前景。
1.1 连续性颗粒烘干机的研究概述近年来，随着温室效应的加剧，水资源的贫乏，以及气候环境的恶化，对于粮食的生长和收获带来了巨大的压力。
中国是传统的农业生产大国,我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，保证粮食生产是关系到国民经济的关键之所在。
现今土地资源日益减少的情况下,农产品问题更加重要.提高现有农产品质量和产量就必须重视谷物的机械化干燥问题。
烘干机一直处于低效工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。
核桃去皮机毕业设计核桃去皮机毕业设计近年来，随着人们对健康生活的追求，核桃的消费量逐渐增加。
然而，核桃的去皮过程却是一项繁琐且费时的工作，需要大量的人力和时间。
为了解决这一问题，我决定以核桃去皮为主题进行毕业设计，设计一台能够自动去皮的核桃去皮机。
首先，我进行了大量的市场调研和用户需求分析。
通过与核桃种植户和核桃加工厂的交流，我了解到他们最希望的是一台能够高效、自动化操作的核桃去皮机。
因此，我将以提高去皮效率为设计目标，同时考虑到机器的稳定性和易用性。
在设计过程中，我采用了机械和电子相结合的方式。
首先，我设计了一个能够容纳核桃的料斗，并通过传送带将核桃送入机器内部。
接下来，我设计了一个刀片系统，能够准确地切割核桃的外壳。
为了确保切割的准确性和稳定性，我采用了高精度的传感器和控制系统，能够根据核桃的大小和形状自动调整切割位置和力度。
除了去皮的功能外，我还为核桃去皮机添加了一些附加功能。
例如，我在机器的底部设计了一个储存盒，用于收集去皮后的核桃仁。
此外，我还在机器的控制面板上添加了一些按钮和显示屏，方便用户进行操作和监控。
在设计完成后，我进行了一系列的测试和改进。
首先，我使用了不同大小和形状的核桃进行测试，确保机器能够适应各种情况。
其次，我测试了机器的去皮效率和稳定性，通过不断优化刀片系统和控制系统，使机器的去皮效果更加理想。
最终，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这台机器不仅能够大大提高核桃去皮的效率，还能减少人力成本和时间成本。
通过这个毕业设计，我不仅提升了自己的技术能力，还为核桃行业的发展做出了一份贡献。
总之，核桃去皮机毕业设计是我在大学期间的一项重要任务。
通过市场调研、用户需求分析和设计改进，我成功地设计出了一台高效、稳定且易于操作的核桃去皮机。
这个设计不仅满足了核桃种植户和核桃加工厂的需求，还为核桃行业的发展带来了新的机遇和挑战。
我相信，随着这个设计的实施和推广，核桃的去皮过程将变得更加便捷和高效。
·59·研 究 探 讨中国农业文摘·农业工程 2016年第5期推广中将取得意想不到的奇效。
4 结论丘陵山区推广农业机械化，有其天然的弊端——田块分布不均，分散性很大，高度落差大，农机抵达难度大；闲置劳动力，操作实践接受能力差，能实践操作农机的劳动力短缺；而且，居民经济实力水平有限，难以拿出高昂的费用用于农机的购置。
上述种种原因的作祟，导致民众更加习惯使用过去那些保守的勉强满足农业生产的农具。
加强农机推广，提升农机水平，针对出现的问题，我们理应做到：重视农业机械化发展，督促地方乡镇能围绕着农机化发展，制定切合地方农业发展的规划，为农机推广工作，补给充足的资金和经费，确保各项工作顺利进行。
结合地形地貌情况，加快田间机耕道的建设，规划布局好机耕道，确保推广机械能达到田间地头。
同时，注意发掘潜在的“农机手”，借助网络、电视、广播、报纸等等宣传方式，通过“送科技下乡”等活动，提升民众对农机推广工作的重视，激发其购机的热情。
参考文献[1] 李永聪.丘陵山区农机推广存在的困难与对策[J].云南农业，2010，（7）：55.[2] 苗艳霞.谈新形势下发展丘陵山区农业机械化[J].当代农机，2009，（1）：76-77.[3] 母世杰.四川省丘陵山区农机化发展现状与对策[J].四川农业与农机，2009，（4）：8-10.核桃热风干燥装置的设计及试验王庆惠干燥是核桃产后加工关键作业环节之一。
针对传统干燥方法核桃品质难以保障以及国内缺乏成熟的核桃干燥装备等突出问题，该文将热风干燥技术应用于核桃的干燥，设计制造了核桃热风干燥装置，进行不同干燥温度（35、40、45和50℃）、风速（0.5、1.0、1.5和2.0 m/s）和品种（新丰、新新2、扎343和温185）条件下核桃的干燥动力学及干燥模型的研究，并对核桃干燥后的品质指标进行检测和分析。
基于核桃自身特性设计了一种热风干燥装置。
采用单片机控制系统，达到准确控制调节干燥室内温度和风速的目的；安装的筛面与水平面呈30°夹角，便于核桃自动卸料；通过风场模拟技术，确定了采用双曲面导流布风的结构形式，增加了装备风场分布的均匀性。
核桃破壳机毕业设计篇一：核桃破壳机毕业论文 核桃破壳机毕业论文 第一章绪论 1.1引言 我国的核桃栽培面积约130万hm2以上,主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
我国核桃总产量约31万吨,全国人均占有0. 24kg。
这与国际上一些国家相比相差甚远,如美国人均占有核桃1. 5kg,是我国的6倍。
针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。
在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。
人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。
核桃也是我国干果类传统出口商品之一, 加工和出口的季节性比较强。
核桃取仁我国历来靠手工, 一人一天平均仅能砸30斤核桃, 取仁约12斤, 以天津口岸年出口核桃仁5000吨计,仅取仁一项需占用劳力80多万个劳动日, 而且, 加工和出口的时间正值三秋和农田基本建设大忙季节, 任务重, 时间紧, 形成与农业争劳力的局面, 所以,实现核桃取仁机械化, 对解放劳动力, 支援农业生产有重要意义。
核桃出口国家较多, 进口国家比较集中, 国际市场斗争十分激烈, 实现核桃加工机械化, 有利于我们抢时间, 争速度, 支援外贸。
从经济上说, 国际市场核桃仁各质量等级的差价甚大。
机械取仁有希望提高取仁质量,增加外汇, 同时, 大规模集中加工, 便于综合利用。
核桃仁中约占5%的碎末可以集中榨油,大量的核桃壳是做活性炭的好原料。
手工分散加工, 这些碎末和壳都浪费了。
研制核桃取仁机的具体任务是寻找适当的、特别是保证取仁质量的破壳工艺方法,研究实现这一工艺方法所要求的 ———————————————————————————————————————————— 机器。
1.2研究目的及意义 为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。
基于核桃系统毕业设计摘要
基于核桃系统的毕业设计
近年来，随着仿生技术的发展，智能机器人应用越来越广泛。
核桃系统是一种基于机器人
的系统，利用现代信息技术，可以实现智能的机器人系统的设计，它可以实现以下功能：
能够根据标准信号指令运行；能够识别不同的物体；能够判断物体的形状和方向；能够根
据环境进行适当的行为表现；能够控制环境参数。
因此，本研究的毕业设计将使用核桃系统进行机器人的设计与实现，实现多种功能。
研究
工作将重点关注如何设计核桃机器人，如何编写机器人程序以及如何调试机器人程序，以实现特定的机器人功能。
在研究方法上，采用模块间的联合研究方法。
设计机器人程序时，要控制该机器人能够运行特定任务，因此还要根据机器人运行场景对机器人程序进行正确调试。
本研究的设计结果将可能产生较好的应用价值，能够实现复杂环境下物品识别及运动控制
等功能，可以更好地应用于智能机器人系统中。
总之，基于核桃系统的毕业设计可以有效使用最新的机器人系统技术实现复杂的技术效果，有望为未来的机器人系统开发和应用发挥重要作用。
前言16届毕业设计核桃又名胡桃，具有较高的营养价值和保健功能。
近年来，随着市场经济的发展和人们认知的提高,核桃的种植面积和产品产量逐年上升，产销两旺。
新疆是我国核桃主产区，其中以南疆的薄皮核桃最有代表性。
为易于保存和贮藏，减少运输费用，易于装卸获得希望产品质量等目的，核桃干燥机便成为核桃深加工中不可或缺的设备，而且其发展前景十分广阔。
市场上的核桃干燥机装置不适合南疆特色核桃的使用，因为传统的核桃干燥都是采用自然晾晒，而市场上的核桃干燥机又都是针对山地坚硬的硬皮核桃，且干燥机的设计比较复杂。
自然晾晒不仅需要很长的时间和占用广阔的土地，而且需要大大增加劳动力的投入。
这种劳作方式不符合发展生产力解放劳动力，从而实现农业机械的现代化。
市场上的核桃干燥机并非针对南疆特色核桃设计，干燥质量不易控制，易导致果仁焦化或干燥不充分，因此干燥过程中会改变核桃内部的品质，大大降低机械性能的性价比。
本文对市场上出现的干燥机进行改进针对南疆薄皮核桃进行研究，设计出符合南疆薄皮核桃自身特性的核桃干燥机。
本文设计的核桃循环干燥机是农作物收获后进行干燥的一种常用机械设备，不仅用于核桃的干燥而且可以用于小麦，花生等农作物干燥。
本次设计能使核桃在干燥时保持内部品质不发生变化且大大降低核桃的干燥时间，可以提高核桃干燥加工中人力和物力资源的利用率，同时也提高了劳动生产率。
本课题设计的主要内容是核桃循环干燥机的设计。
主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较和选择，完成了核桃循环干燥机的总体设计，干燥原理的设计，输送原理的设计和传动方案的结构尺寸、拨轮轴的结构尺寸等进行了详细的计算和说明。
为薄皮核桃加工和设备设计提供科学依据和生产实践指导。
关键词：核桃；循环；干燥机目录1引言 (1)1.1课题研究的意义 (1)1.3国内干燥机存在的问题 (2)1.4研究的内容和方法 (2)1.5预期目标 (2)1.6重点研究的关键问题及解决思路 (3)1.7工作条件及解决方法 (3)2核桃循环干燥机总体设计 (3)2.2核桃循环干燥机的结构 (3)2.3核桃循环干燥机干燥的原理 (4)3核桃循环干燥机结构设计 (5)3.1 物料进出机构 (5)3.2两个拨轮轴上叶片间距的计算 (6)3.3机架的设计说明 (6)4 循环系统的设计 (6)4.1循环系统各部分的组成 (6)4.2 循环系统各部分的运动原理 (7)5热量计算的主要参数 (8)5.1干燥机损耗热量计算 (8)5.2热量衡计算 (10)6动力装置的设计与选用 (11)6.1 离心式风机风压的计算 (11)6.2风机选型 (11)7轴的校核 (12)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1引言1.1课题研究的意义薄皮核桃系棉桃科，原产中国新疆，其坚果是世界性著名四大干果之王，果仁不仅含有丰富的蛋白质和油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，而且富含多种人体必需的氨基酸和矿物质元素，具有较高的营养价值及药用价值，是重要的木本油料作物和药用植物，经济价值比较高[1]。
近年来，随着市场经济的发展和人们对核桃认知的提高,核桃的种植面积和产品产量逐年上升，产销两旺。
新疆是我国核桃主产区，其中以南疆的薄皮核桃最有代表性[2]。
为易于保存和贮藏，减少运输费用，易于装卸获得希望产品质量等目的，核桃干燥机便成为核桃深加工中不可或缺的设备，而且其发展前景十分广阔。
薄皮核桃坚果呈卵形或广椭圆形，果壳薄而易碎，内有多个分隔，隔膜发达，果仁位于分隔内，其结构十分复杂[3]。
干燥是薄皮核桃加工中的重要技术过程，干燥工艺直接关系到薄皮核桃坚果产品质量、干燥能耗及效率。
国内外已有大量关于食品、粮食等物料热风干燥特性的研究报道，有些已得到成功应用并取得显著的经济效益[4]。
但至今尚未见到有关南疆薄皮核桃干燥机成熟的研究报道。
市场上的核桃干燥机并非针对南疆特色核桃设计，干燥质量不易控制，易导致果仁焦化或干燥不充分，整个干燥过程中会改变核桃内部的品质，大大降低机械性能的性价比。
因此，本文对市场上出现的干燥机进行改进针对南疆薄皮核桃进行研究，设计出符合南疆核桃自身特性的核桃干燥机。
本文设计的核桃循环干燥机是农作物收获后进行干燥的一种常用机械设备，不仅用于核桃的干燥而且可以用于小麦，花生等的干燥。
本次设计能使南疆薄皮核桃在干燥时保持内部品质不发生变化且大大降低核桃的干燥时间，可以提高核桃干燥加工中人力和物力资源的利用率，同时也提高了劳动生产率。
本课题设计主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较和选择，完成了核桃循环干燥机的总体设计和干燥原理的设计。
为薄皮核桃加工和设备设计提供科学依据和生产实践指导。
1.2国内外核桃干燥机发展状况1.2.1 国外核桃干燥机的研究现状20 世纪40 年代初，一些农业机械化程度较高的国家已经开始烘干技术的研究，在这70 年的发展过程中，主要经历了3个阶段。
从50~60 年代的烘干机械化，60~70 年代的烘干自动化再到70~80 年代逐渐向高效、节能、优质、自动控制方向发展，并且持续的研究开发新能源、新工艺、新机型，提高烘干质量[5]。
国外发达国家中，美国、加拿大、俄罗斯等国家的烘干机普及率很高，烘干方式的选择也很多，但以高温烘干的方式较为普遍，较多地采用“混合烘干工艺”，用以加热的燃料主要是煤油和柴油[6]。
在亚洲农业机械化水平较高的国家是我们的邻国日本。
由于地域的限制，所以其主要的烘干机型为中、小型的固定床式及循环式设备。
日本发展烘干机的时间较早，有着较为完善的控制系统和烘干工艺，以及对烘干农特产品质量的要求较高。
其研制的烘干机不仅具有烘干成本低，性能可靠，工作稳定的优点，而且其控制系统完全由电脑进行控制，因此有较高自动化程度。
煤油是其主要的加热燃料，当然还有其他燃料，例如稻壳。
当前，西方发达国家和新兴工业化地区的农特产品在烘干中基本实现了机械化，烘干设备的设计与生产也日益完善[7]。
1.2.2国内烘干机的研究现状目前，随着农村劳动力的转移，从事农业生产的人数不断减少，而农特产品的种植规模却不断扩大，动辄几百亩甚至上千亩的生产大户不断涌现，因此烘干机等农业机械在农村的普及率逐年增长。
国内烘干行业虽然起步晚，基础薄弱，但发展速度较快。
伴随着工农业和科学技术水平的不断提高，烘干行业也出现了较好的发展态势，烘干设备在市场上的占有量逐步增大。
近些年，国内烘干机的增长态势非常稳定：从08年到10年期间，我国企业烘干机的拥有量以较快速度增长，特色农特产品的生产效率逐步提高，从而避免了浪费，为国家节约了大量资源。
1.3国内干燥机存在的问题虽然近年来我国烘干行业呈现良好的发展趋势，但由于国内烘干机械化起步晚，底子薄，加之科技发展水平的差异，与世界发达国家相比，仍存在一些问题。
主要表现在以下六个方面：（1）大部分烘干设备所能烘干的农特产品品种比较单一。
比如茶叶烘干机只能烘干茶叶一种农特产品。
（2）烘干设备的自动化水平不高，农特产品烘干的效率偏低。
比如国内各地区特色农特产品的机械化加工水平较低。
（3）烘干机的占地面积较大。
比如传统的隧道式烘干机占地面积较大，不便于维修和运输。
（4）生产烘干设备的厂家数量虽然很多但规模都较小。
由于技术落后和质量保证不够导致可靠性差，并且其中很多是复制发达国家的产品，缺乏创新点。
（5）企业生产烘干机的技术薄弱，并且在设备的智能化和自动化控制水平的方面投入较少。
（6）我国很多烘干设备以电和煤作为燃料。
电能的使用会造成电网负荷过大，难以承受。
煤不仅造成环境污染，而且能源的损耗大、成本高[8]。
1.4研究的内容和方法根据我国核桃干燥机的发展现状和存在问题以及未来南疆薄皮核桃发展要求，设计核桃循环干燥机都是势在必行。
核桃循环干燥机主要由动力输入装置、传动装置、干燥装置、输送装置、循环装置、传感装置、提升装置、进料装置、出料装置组成。
其中，动力装置由电动机提供动力。
循环装置是由传动装置、输送装置和提升装置来实现核桃的循环干燥。
先确定我国核桃干燥机的类型，根据已有的山核桃干燥机的原理及结构设计符合南疆特色薄皮核桃的干燥机，使循环干燥机能满足南疆薄皮核桃的生产要求，也就是核桃干燥机要满足工作稳定，干燥时间缩短，保证内部品质不会发生变化等优点。
1.5预期目标(1)核桃干燥机操作方便，结构简单，通用性好，噪音小，使用寿命长。
（2）可以在室内，工作台或地面上作业，人工劳动量少，同时动力上消耗少。
（3）制造价格便宜，容易普及，能满足南疆特色核桃的生产加工要求。
（4）保证核桃干燥后，核桃的内部品质不发生变化。
1.6重点研究的关键问题及解决思路该机动力来源于发电机；核桃由进料装置进入干燥机，通过循环装置由传动装置、输送装置和提升装置来实现核桃的循环，再由出料装置离开干燥机。
从而实现对薄皮核桃循环干燥的加工过程。
（1）选择合适动力传动方式，设计循环装置和传动装置。
（2）利用Auto CAD软件，绘制二维零件图和装配图。
（3）利用有限元分析和SolidWorks进行虚拟样机设计，完成整机各零件的三维建模。
1.7工作条件及解决方法塔里木大学位于南疆中心位置，校内有实习工厂、土槽实验室、农业工程重点实验室等，设计条件较好，为项目开展提供了场地和基本条件。
校内拥有优良的硬件环境，机械电气化工程学院拥有先进的实验设备和机械加工制造设备，并且师资力量雄厚，完全可以满足核桃循环干燥机设计的工作条件。
2核桃循环干燥机总体设计2.1干燥的典型方法及干燥机方案的选择2.1.1干燥的典型方法目前,农产品和食品的干燥方法，有自然干燥和人工干燥两大类。
（1）自然干燥：物料干燥的基本原因是自然的太阳能辐射热和常温空气，俗称晒干、吹干和晾干。
这种方法简便易行、成本低廉，但受自然条件限制，干燥时间长、损耗大、产品质量较差。
（2）人工干燥：物料干燥的基本因素是人工制成的机械能、物理化学能和热能，与其相应的有机械干燥法（压榨、沉降、过滤和离心等）、物理化学干燥法（用无水氯化钙、硅胶等吸湿性物料中的水分）和加热干燥法（对物料加热去水或将物料冻结升华成水）。
目前绝大部分是采用加热去水的方法，即借助热能，通过介质（热空气或载热器件）以传导或对流或辐射的方式，作用于物料，使其中水分汽化并排出，达到干燥的目地[9]。
2.1.2干燥方案的选择为了实现预定功能对两个方案进行选择：方案一：用自然干燥方法来完成核桃干燥，其成本便宜、自然环保，但是效率低下，占用面积大和人工工作量大。
方案二：用人工干燥方法来完成核桃干燥，其能源消耗多但核桃干燥的效率高、性价比高和解放劳动力。
经过方案的比较及选择，在设计要求内方案二能够满足本设计的要求条件，所以选择方案二的人工干燥法。
2.2核桃循环干燥机的结构核桃循环干燥机的结构主要由料斗、机架、斗式提升机、干燥室、拨轮轴、输送带、传感器、热风道和热源等机构组成。
