出货检验控制程序SC-QMS-P03-005

出货检验控制程序（ISO9001-2015）1.0目的：确保交付给客户的产品符合客户品质要求。

2.0范围：凡本公司所销售之产品均属之。

3.0定义：无。

4.0权责：4.1品保部：产品出货前的检验工作。

4.2制造／仓储：出货产品的包装和搬运，交货工作。

4.3生管：制订出货计划和出货交付运输安排。

5.0作业内容：5.1生管课依据客户订单交期或排程做出生产出货计划表以E－MAIL或PAPER 档的形式通知到品保、仓储、制造等各相关单位。

5.2制程产品在入库前需经过OQC检验，仓储根据出货需求，把待出货之产品移置到“OQC待检区”。

5.3OQC依据《SIP》、承认样本及限度样品的要求对出货前的产品进行抽样检验，并把检验结果记录在《制程巡检／抽检品质记录表》及《出货检验报告单》中。

5.4抽检时OQC按每个栈板为一个批次或小件以不超过1000PCS为一个批次，按照《ISO2859抽样计划》正常单次抽样，AQL：MA为0.4，Mi为0.65。

出现客诉问题需重点检查，无客诉问题产品则以出货前的查核为主。

如有客户要求，则按客户要求标准进行。

5.5OQC检验判定合格：5.5.1OQC依据《检试验管理程序》的要求在《产品标识单》上盖“OQCPASS”章。

5.5.2制造依据《产品标示单》OQC的标识进行入库。

5.6OQC检验判定不合格：5.6.1OQC把不合格现象或不合格样品呈报上级主管后，确认为异常，则发出《品质异常联络单》给相关责任单位处理与改善，并要求相关责任单位在《品质异常联络单》背面会签。

具体依照《品质异常处理流程》执行。

不合格批，每一栈板朝外的最上层的左上角贴《不良品标示单》，注明相关不良现象等内容。

具体依照《检试验管理程序》执行。

5.6.2经OQC判定的不合格品依据《不合格管理程序》进行处理；相关单位评审是否采取纠正措施或预防措施，如需采取纠正措施或预防措施则依据《纠正与预防措施管理程序》执行。

如果不采取纠正措施，因出货紧急，在不影响功能的情况下，由生管或业务提出特采申请，具体依照《特采作业流程》执行。

出货检验控制程序2.范围：适用于本厂生产之成品入库前或出货前的检验过程控制。

3.职责：3.1品质部：负责成品之检测标示与记录；OQC负责新产品在首次出货检验时召集相关群体人员进行CEPQ体验;3.2生产单位：负责成品送检及不合格之处理。

3.3成品仓管：负责库存成品出货前送检。

4.定义：无5过程识别图：6.程序内容：6.1出货前检验：6.11凡出货前产品均由成品仓管依《出货请检单》交OQC人员验货，或保存超过半年库存成品，由仓管申请交OQC复查。

6.1.2原则上以同一出货批次、同一订单号的同一产品数量为一批次进行抽查，以便于追溯。

6.1.30QC员依据抽样计划对送检成品进行抽样，按《0QC检验规范》及客户样板或工程签核样板对所抽样本进行检验，检验完成后，OQC员所检验结果详细记录于《0QC检验报告》，并呈主管以上人员或其代理人审核。

6.1.4当有客人来验货时，同业务和OQC人员准备相关资料及样板等，成品仓仓管配合进行。

6.2成品检验要求：6.2.1检验人员依据抽样计划对送检成品进行抽样。

6.2.2检验人员按照《0QC检验规范》或客人确认的样板及要求进行检验。

每批检验都需对CEPQ要求进行验证。

并反馈于报表。

6.2.3如果适用，检验人员需依据产品说明书之要求，对所检验的产品进行安装检验，安装检验所使用之配件和相关工具只限用被检产品的内配件箱工具。

6.2.4当有新产品在首次出货检验时,应由OQC组织相关群体人员进行该产品的CEPQ体验（主要体验群体应为非专业人员），并将体验过程记录于体验表内，同时对体验结果进行分析跟进.6.3检验结果标示处理6.3.1检验合格：OQC人员在《出货请检单》和产品标签上加盖α0QCPASSED”印章。

6.3.2检验不合格：a.OQC人员在《0QC检验记录表》上注明不合格及详细不合格原因，并在不合格成品上作出标示。

把《0QC检验记录表》交生产主管或生产经理确认，不合格成品按照不合格品控制程序进行处理。

出货检验管理程序出货检验管理程序是一款用于管理企业产品出厂检验的软件，帮助质量管理人员快速地进行出货检验，以保证产品的质量。

本文档主要介绍该程序的功能和使用方法。

功能出货检验计划在该程序中，用户可以根据需要制定出货检验计划。

用户可以设定检验产品的种类、数量、检验标准等内容，还可以设定检验的时间和地点。

测量数据记录程序可以记录每个产品的测量数据，并将数据与检验标准进行比较。

如果数据符合要求，则该产品合格；如果数据不符合要求，则该产品不合格。

不合格品处理如果某个产品检验不合格，程序会自动将该产品标记为不合格品，并将不合格品的相关信息保存到数据库中。

用户可以根据需要对不合格品进行分类、整理和处理。

报告生成程序可以根据用户需求生成检验报告。

报告中包括产品的检验结果、测量数据、不合格品处理情况等内容，便于用户进行数据分析和质量管理。

使用方法新建出货检验计划在程序主界面中，用户可以通过点击“新建计划”按钮来开始新建出货检验计划。

用户需要输入产品种类、数量、检验标准等信息，然后点击“保存”按钮。

记录测量数据在出货检验开始后，用户可以在程序中记录每个产品的测量数据。

用户需要输入测量数据，然后点击“保存”按钮。

程序会自动计算测量数据与标准的误差，并将结果保存到数据库中。

不合格品处理如果某个产品检验不合格，程序会自动将该产品标记为不合格品，并将不合格品的相关信息保存到数据库中。

用户可以在程序中查看不合格品的详细信息，并对不合格品进行分类、整理和处理。

生成检验报告在出货检验结束后，用户可以通过点击“生成报告”按钮来生成检验报告。

报告中包括产品的检验结果、测量数据、不合格品处理情况等内容。

用户可以自由选择报告的格式和排版，并可以将报告导出为PDF或Word文档。

出货检验管理程序是一款优秀的产品质量管理软件，可以帮助企业提高产品质量和检验效率。

通过本文档的介绍，用户可以快速了解该软件的功能和使用方法，从而更好地管理企业产品质量。

***食品有限公司
成品出货检验控制程序
文件编号：FW-QCP-16 版次： A/1
1. 目的：
建立形成文件的程序，对平和坊公司的成品出货检验进行控制，确保卫生质量合格的产品才会出厂，才会出货到消费者。

2. 范围：
适用于平和坊公司成品出货检验的管理。

3. 职责
品质部负责主导成品出货检验的控制。

4. 程序：
4.1 生产部生产完毕包装好并标识的产品，应通知品质部进行检验。

4.2 品质部依据《抽样标准》、《产品检查指导书》的规定，对生产部生产完毕包装好并标识
的产品进行检验,判定合格与否。

4.3 品质部判定不合格的成品，应标“不合格标识”，通知生产部隔离处理，按照《纠正措
施控制程序》执行。

4.4 对于成品被判定为不合格，品质部应开出“纠正预防改进措施要求报告”要求生产部进
行原因分析，采取改进措施，具体见《纠正措施控制程序》。

4.5 品质部判定合格的成品，应标“合格标识”，通知生产部办理入库手续。

4.6 品质部应及时填写“成品检验报告”，并签署姓名。

4.7 没有标“合格标识”的产品或标识不清楚的产品，一律视为不合格品，应通知品质部重
新检验。

4.8没有经过成品出货检验合格的产品一律不得放行。

5、相关文件：
5.1《纠正措施控制程序》
6、相关记录：
6.1 成品出货检验报告
第 1 页，共1页。

出货检验控制程序出货检验控制程序一、目的对出货前的产品进行规定的检验,防止产品因储存不当造成品质不良,确保不合格品不被出货。

二、范围凡本公司出货前产品皆属之。

三、定义本公司产品出货前检验由品管OQC或QA来执行。

四、职责（一）、业务部：成品出货前检验的通知。

（二）、物料部：出货前产品的准备及产品的搬运。

（三）、品管部：出货前检验的执行及结果的记录。

五、作业流程（一）、业务部在客户要求出货的前三天通知品管部派员验货。

（二）、品管部QA或OQC在正式验货前1小时通知物料部成品仓，将待检定单的产品搬运到待检区，并挂上待检标识牌。

（三）、QA或OQC依客户定单，检验产品外包装箱麦头印刷是否清晰、有无错误等。

（四）、QA或OQC依本公司制订的抽样计划对产品进行抽样检验。

抽样计划取按GB2828 MI L—STD—105EⅡ级单次正常抽样。

（五）、QA或OQC依《产品检验标准》、《检验规范》、《图纸》等对产品进行全面的检验，检验项目包括：1、产品外观检查。

2、尺寸检查。

3、功能检查。

4、产品抗衡击力测试。

（六）、QA或OQC对检验合格的产品，在产品的外包装箱上盖上“QA PASS”章及检验日期，并挂上合格标示牌，并将检验结果记录于《QA/OQC出货检验报告》中。

（七）、检验中的不合格品，有品管主管初步审核，挑选具有代表性的不良品，由品管、工程、生产、业务等部门会审，最终有总经理判定如下并由QA或OQC结果记录于《QA/OQC出货检验报告中》。

1、如经客户同意且有特殊采用的产品，依《特采作业程序》办理，QA或OQC将此类产品作为合格品处理。

2、如需生产部门全检或返工的，则有QA或OQC开出《返工/返修通知单》，交生产部门返工。

返工后的产品需由QA或OQC重检，直到合格为止。

（八）、出货检验时如有客户QC参与，则使用客户QC提供的表单。

检验完毕以后，由陪同的QA或OQC将检验记录交有品管主管签名，一份交客QC，一份自己留档。

成品出货检验控制程序一、背景公司生产的成品需要出货给客户，为确保产品质量，必须进行出货检验。

出货检验工作涉及到检验人员、检验设备和检验方法等多个环节，其中控制程序是保证检验过程规范化和检验结果可靠性的关键。

二、目的本文旨在制定一套成品出货检验控制程序，以确保检验过程符合质量管理要求，检验结果准确、可靠。

三、具体内容1. 检验人员出货检验工作由具有相关检验技能和经验的人员进行。

检验人员应当经过企业内部培训和考核后，取得相关检验技能证书。

每次检验前，应当进行检验人员培训和确认，并记录在相应的检验记录表中。

2. 检验设备出货检验工作需要使用各种检验设备，如检验夹具、量具等。

这些设备应当符合国家检验标准和相关技术规范，并按照质量管理要求进行校验、标定和维护。

3. 检验方法出货检验应当采用可靠的方法进行。

检验方法应当经过科学的设计和验证，并按照规范进行执行。

在检验过程中，应当注意检验条件的稳定性，并定期对检验方法进行改进和优化。

4. 检验流程成品出货检验应当按照规定的程序进行。

具体检验流程可以分为如下阶段：（1）检验前•。

•。

•，确认各项检验参数。

（2）检验过程•，记录检验数据。

•，进行再次检验。

如仍不合格，按照相关标准进行处理。

（3）检验后•，记录检验结果。

•。

如不合格，按照相关标准进行处理。

5. 检验记录检验记录应当真实、准确、完整，并符合质量管理要求。

检验记录包括检验计划、检验程序、检验方法、检验数据、检验报告等。

四、实施成品出货检验控制程序的实施可以参照如下步骤：1. 制定检验计划根据产品类型和出货频率，制定相应的检验计划。

检验计划应当包括检验内容、检验标准、检验周期等。

2. 设计检验程序根据检验计划，设计检验程序。

检验程序应当包括检验流程、检验环节、检验方法、检验要求等。

3. 培训检验人员对参与出货检验的检验人员进行培训和考核，确保其具备相关检验技能和经验。

4. 校验检验设备对出货检验所需的各种检验设备进行校验、标定和维护。

1.0目的为规范成品出货检验，防止不合格品流出，特制订本程序以规范之。

2.0范围适用于公司所有成品出货前的检验工作。

3.0权责3.1 客服部：负责成品出货前的检验通知&车辆调度&相关出货信息传达。

3.2 品质管理部：负责成品出货前的检验&客户所需资料提供。

3.3技术部：负责对成品进行物性测试。

3.4仓务部：负责成品装货&数量核对&配合将客户所需提供资料转交客户。

4.0定义无5.0作业内容5.1出货通知5.1.1客服部相关人员根据成品出货日期提前一天通知OQC验货&准备相关资料（注：当天上午需要出货的产品需在出货前一天10：00前将《交货单》发给仓库进行备货，当天下午出货的产品需在出货前一天17：00前将《交货单》发给仓库进行备货，紧急订单需在出货前2H将《交货单》发给仓库进行备货。

跟客户协商消耗处理产品以联络函形式通知到相关部门。

5.1.2仓库在收到《交货单》确认库存数量进行备货，对于常规出货产品需在出货前提前4H通知品管部进行验货，紧急订单需提前1H通知品管进行验货。

注：仓库通知时将通知时间写在交货单上以备查验。

5.2出货检验5.2.1 检验依据：依据《GB/T2828-2012计数抽样检验程序》单次抽样方案Ⅱ级水准以及相关检验标准、工程图纸、标准样品、适配件等进行检验作业。

本公司IQC抽样计划规定：允收质量水准AQL：CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0。

特殊检验项目则每批次抽取10PCS进行检验5.2.2 品质管理部OQC检验员针对待验货品，确定出货产品库存日期，如果库存期小于等于1个月的合格品，则可以使用制程检验数据作为出库依据。

如果库存期大于1个月，则需要品质管理部重新取样经过实验室测试后判定合格后方可出货。

5.2.3 外观检验（对于直接换包装或标签出货产品、尾数产品、包装箱破损需更换的产品）：检查产品颜色是否正确（在标准范围内），无黑点、划伤、脏污、变形、凹槽等异常现象。

出货检验控制程序
引言
为确保产品质量并满足客户要求，本公司制定了出货检验控制程序，旨在规范出货检验流程和标准。

适用范围
本程序适用于所有出货产品的检验，包括但不限于以下品类：xxxx。

检验标准
出货产品必须符合本公司制定的产品质量标准。

具体标准详见《产品质量标准文件》。

检验流程
检验前准备
1. 根据产品质量标准文件，确认出货产品需要进行哪些检验；
2. 准备出货产品、检验设备和记录表格；
3. 检查检验设备是否完好，并进行必要的校准和验证。

检验执行
1. 检验员按照操作指南进行检验；
2. 如出现不合格情况，进行退货、返工或销毁等处理；
3. 如出现重大问题，应立即向上级检验员或质量负责人汇报。

检验记录
1. 检验员应当及时完成检验记录；
2. 检验记录应当真实、准确、完整，并加盖公司章和检验员签名。

检验结果处理
合格品处理
合格品应当及时包装并送往出货仓库。

不合格品处理
不合格品应当进行退货、返工或销毁等处理。

具体做法详见《产品质量管理文件》。

责任分工
检验员
1. 按照程序要求进行检验；
2. 及时完成检验记录。

质量负责人
1. 负责程序的执行和监督；
2. 对程序进行定期审核。

结论
本出货检验控制程序为确保产品质量的重要手段，将得到执行，并不断完善和提高。

同时，希望所有职员做到质量第一，共同维护
公司形象。

出货检验流程目的：为了规范成品出货检验，防止不合格品流出，特制订本程序以规范之。

范围：适用于公司所有成品出货前的检验工作。

权责：客服部负责成品出货前的检验通知、车辆调度和相关出货信息传达；品质管理部负责成品出货前的检验和客户所需资料提供；技术部负责对成品进行物性测试；仓务部负责成品装货、数量核对和配合将客户所需提供资料转交客户。

定义：无。

作业内容：5.1 出货通知5.1.1 客服部相关人员根据成品出货日期提前一天通知OQC验货并准备相关资料。

当天上午需要出货的产品需在出货前一天10:00前将《交货单》发给仓库进行备货，当天下午出货的产品需在出货前一天17:00前将《交货单》发给仓库进行备货，紧急订单需在出货前2小时将《交货单》发给仓库进行备货。

跟客户协商消耗处理产品以联络函形式通知到相关部门。

5.1.2 仓库在收到《交货单》后确认库存数量进行备货。

对于常规出货产品，需在出货前提前4小时通知品管部进行验货；紧急订单需提前1小时通知品管进行验货。

注：仓库通知时将通知时间写在交货单上以备查验。

5.2 出货检验5.2.1 检验依据：依据《GB/T2828-2012计数抽样检验程序》单次抽样方案Ⅱ级水准以及相关检验标准、工程图纸、标准样品、适配件等进行检验作业。

本公司IQC抽样计划规定允收质量水准AQL：CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0.特殊检验项目则每批次抽取10个进行检验。

5.2.2 品质管理部OQC检验员针对待验货品，确定出货产品库存日期。

如果库存期小于等于1个月的合格品，则可以使用制程检验数据作为出库依据。

如果库存期大于1个月，则需要品质管理部重新取样经过实验室测试后判定合格后方可出货。

5.2.3 外观检验（对于直接换包装或标签出货产品、尾数产品、包装箱破损需更换的产品）：检查产品颜色是否正确（在标准范围内），无黑点、划伤、脏污、变形、凹槽等异常现象。

5.2.4 产品包装和标识的检验：检验产品标签填写是否正确（订单号、料号、物料编码等与《交货单》相符）。