气(液)压传动原理培训
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一、实训背景随着现代工业技术的不断发展,液气传动技术作为一种高效、可靠的传动方式,在机械、液压、气动等领域得到了广泛应用。
为了更好地理解和掌握液气传动的基本原理、结构特点和应用技术,我参加了为期两周的液气传动实训。
本次实训旨在通过理论学习和实际操作,加深对液气传动系统的认识,提高动手实践能力。
二、实训目的1. 理解液气传动的基本原理和特点。
2. 掌握液气传动系统的组成、工作原理和性能。
3. 学会液气传动系统的安装、调试和维护。
4. 培养动手实践能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. 液气传动基本理论:学习液压和气压传动的基本原理、工作介质、液压泵和液压马达、液压阀、液压缸、气压元件等基础知识。
2. 液气传动系统分析:分析液气传动系统的结构、性能和特点,包括液压系统、气压系统和液气混合系统。
3. 液气传动系统设计:学习液气传动系统的设计方法,包括系统方案设计、元件选型、系统参数计算等。
4. 液气传动系统安装与调试:学习液气传动系统的安装、调试和维护方法,包括管道连接、元件安装、系统测试等。
5. 液气传动系统故障排除:学习液气传动系统常见故障的诊断和排除方法。
四、实训过程1. 理论学习:通过课堂讲授、阅读教材和参考资料,系统学习液气传动的基本理论和知识。
2. 实践操作:在实验室进行液气传动系统的组装、调试和维护实践。
3. 案例分析:分析典型液气传动系统的设计、应用和故障排除案例。
4. 团队协作:分组进行实训项目,培养团队合作精神和沟通能力。
五、实训成果通过两周的实训,我取得了以下成果:1. 理论知识方面:掌握了液气传动的基本原理、结构特点和应用技术。
2. 实践操作方面:能够独立完成液气传动系统的组装、调试和维护。
3. 团队协作方面:培养了良好的团队合作精神和沟通能力。
4. 创新能力方面:在实训过程中,积极思考,提出了一些改进液气传动系统的建议。
六、实训总结1. 液气传动技术在现代工业中具有重要应用价值。
“液气压传动与控制”课程学习指南一、课程简介液气压传动与控制技术是现代传动和控制技术的一种重要形式,微电子技术和控制理论学科的发展促进了液气压技术与控制技术的紧密结合和相互渗透,这种技术被广泛的应用于机床、工程机械、冶金机械、农业机械、塑料机械、锻压机械、航空、航天、航海、石油与煤炭等工业领域。
本课程属于专业基础课,适用于机械类各专业。
通过本课程的学习,学生能较全面的掌握液压传动与气压传动的基础知识和专业技能,为后续专业课的学习做知识准备,并为学生今后从事机电液/气设备的设计、制造及使用方面的工作打下基础。
二、教学目标通过本课程的学习,希望学生在学习完成后能够掌握液气压传动技术基本的概念、理论和方法及其在控制工程中的应用;能分析阅读中等复杂的液气压传动图,并对其进行初步的设计和验算;会选择标准元件和设计非标准元件。
三、课程框架与结构要点在教学过程中,因为气压传动与液压传动在工作原理上具有相似性,我们将教材中液压传动和气压传动两方面共十六章的内容融合整理为十一章的内容,以液压传动为主,气压传动为辅,抓共性,显不同。
课程教学共十一章,分别是第一章绪论,介绍液气压传动系统的基本工作原理、系统组成和特点;第二章流体力学基础,介绍液压系统工作介质的特性及选用、流体静力学、流体动力学、能量损失及液压传动相关的其他基础知识;第三章动力元件,介绍容积式泵的基本工作原理(共性工作原理)、泵的性能参数的定义、量纲、相互间的关系及计算;泵的基本结构、工作原理、性能特点及应用范围;第四章执行元件,介绍缸和马达的结构特点、工作原理、性能参数及相关的设计计算;第五章控制元件,介绍各种阀的结构特点,工作原理和应用;第六章辅助元件,介绍各种辅件的工作原理、类型、特点、选择与应用;第七章基本回路,介绍各类基本回路的工作特性及各种回路的特点及其应用;第八章典型液压传动系统分析,介绍典型液气压传动系统的读图及分析方法;第九章液压系统设计计算,介绍液压系统的设计步骤,设计计算方法和相关实例;第十章液压伺服系统,介绍液压伺服控制系统的分类、工作原理和应用;第十一章液气压传动与控制实验,通过实验,使学生了解外齿轮泵、轴向柱塞泵、双作用叶片泵和溢流阀的拆装过程及专用工具的使用了解外齿轮泵、轴向柱塞泵、双作用叶片泵和溢流阀的组成、工作原理、工作过程以及主要零件的结构、作用;了解液压泵的流量、压力、容积效率和总效率的测试方法测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性。
第五讲液压设备使用与维护中的常见故障及排除一、液压设备的合理使用液压设备要做到合理使用必须做到日常检查和定期检查两方面。
日常检查和定期检查的项目和内容见下表。
1、日常检查的项目和内容2、定期检查的项目和内容液压设备使用时,操作维修人员还应注意以下事项:▲冬季油温在25度以下时,不得全负荷运转,一般用开开停停的方法进行启动,重复几次使油温上升,在液压装置运转灵活后,再进入正常运转;▲停机4小时以上的设备,在正常工作前,应使蹦空载运转5min;▲液压元件不准轻易拆卸或随意调节。
如必须拆卸,应将零件清洗后放在干净的地方,重新装配时,要防止金属屑、棉纱等杂质进入;▲当液压系统出现故障时,不准擅自乱动,要立即停车。
由维修部门或专业技术人员指导、分析并排除故障。
二、液压系统的使用与维护为了能过保证液压系统的正常工作,提高工作的可靠性,降低故障的发生率和提高设备工作效率,必须正确使用和维护液压系统及相关设备与机械。
应注意以下几方面:1、液压油的正确使用与维护(1)液压油的选用(2)液压油的更换(3)液压油的管理2、防止液压系统油温过高,维持在35-60度之间,最高不超过80度。
▲经常保持油箱中的正确油位,使系统中的油液有足够的循环冷却条件;▲经常保持冷却器内水量充足,管路畅通;▲在系统不工作时,油泵必须卸载;▲根据工作环境温度,选用合适黏度液压油:环境温度高选用高粘度液压油;环境温度低选用低粘度液压油;▲气温较高时,机器不可连续运转较长时间。
通常气温在30度以上,机器连续运转时间不得超过4h;▲当气温低于10度时,应使系统在无负荷状态下运转20min左右,使油温升到规定值后再正常工作。
3、防止液压系统中混入空气等杂质(1)防止固体杂质混入液压系统▲加油时必须过滤,加油工具必须清洁,加油人员应使用干净手套和工作服;▲保养时拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时,拆卸部位要先彻底清洁后再打开,液压系统油道暴露时要避开扬尘。
一 、液压传动的概述(一) 液压的传动概述1. 学习内容(1) 机器的传动形式:机械传动、电气传动、液体传动。
(2) 液压传动的工作原理:两个参数、两个工作特性。
(3) 液压传动系统的组成:动力装置、执行元件、控制调节装置、辅助装置、工作介质。
(4) 液压传动的特点。
二 、液压传动的基本知识(一) 液压油1. 学习内容(1) 液压油的作用:传递信号、润滑、冷却、防锈和减振。
(2) 液压油的性质:粘度、分类、选用原则(二)液体力学1.学习内容(1)帕斯卡原理:(2)理想液体、稳定流动、流量、平均流速、流动状态。
(3)管路的压力损失:沿程压力损失、局部压力损失以及系统压力损失。
(4)液压冲击与气穴现象:冲击产生原因与减少措施,预防气穴现象。
三、液压泵与液压马达(一)液压泵1.学习内容(1)液压泵的工作原理:正常工作的三个条件。
(2)液压泵的分类:四种不同方式分类的。
如:结构不同可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
(3)液压泵的参数:压力、流量、排量、功率。
(4)常见四种泵的结构分析与工作原理:如齿轮泵的结构、工作原理。
(5)常见四种泵的常见故障分析与选用原则。
(6)液压泵、液压马达的图形符号。
四、液压缸(一)液压缸1.学习内容(1)液压缸的定义:将液体的压力能转换成机械能的能量转换装置,主要实现机构的直线往复运动和实现摆动,输出力或扭矩。
(2)液压缸类型:如按结构分为活塞式、柱塞式和摆动式;按作用方式分单作用和双作用两种。
(3)液压缸的结构:缸筒组件、活塞组件、密封装置、缓冲装置、排气装置等五部分。
a)缸体组件:缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和导向套等b)活塞组件:活塞、活塞杆和连接件等c)缓冲装置:只能在液压缸行程至端盖时才起缓冲作用,当执行元件在中间行程位置运动停止时,可以通过回油路上设置背压阀来解决。
d)排气装置:液压系统混入空气时,会产生系统不稳定,产生振动、噪声及工作爬行、前冲等现象。
解决方法:在空气随油液排往油箱,再从油箱溢出;对于稳定性要求高的可以在高处设置专门的排气装置,如排气塞、排气阀等。
一、工作原理
1、气压系统的工作原理是利用空气压缩机将电动机或其它原动机输出的机
械能转变为空气的压力能,然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而完成直线或回转运动并对外作功。
二、气压传动系统的组成
典型的气压传动系统,一般由以下四部分组成:
1.发生装置它将原动机输出的机械能转变为空气的压力能。
其主要设备是空气压缩机。
2.控制元件是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向,以保证执行元件具有一定的输出力和速度并按设计的程序正常工作。
如压力阀、
流量阀、方向阀等。
3.控制元件是将空气的压力能转变成为机械能的能量转换装置。
如气缸和气马达。
4.辅助元件是用于辅助保证空气系统正常工作的一些装置。
如过滤器、干燥器、空气过滤器、消声器和油雾器等。
三:图形符号
四:气压传动的优缺特点
优点 1. 以空气为工作介质,来源方便,用后排气处理简单,不污染环境。
2. 由于空气流动损失小,压缩空气可集中供气,远距离输送。
3. 与液压传动相比,启动动作迅速、反应快、维修简单、管路不易堵塞,
且不存在介质变质、补充和更换等问题。
4. 工作环境适应性好,可安全可靠地应用于易燃易爆场所。
5. 气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。
压力等级低,固使用安全。
6. 空气具有可压缩性,气动系统能够实现过载自动保护。
缺点 1.由于空气有可压缩性,所以气缸的动作速度易受负载影响。
2.工作压力较低(一般为0.4Mpa-1.0Mpa),因而气动系统输出力较小。
3.气动系统有较大的排气噪声。
4.工作介质空气本身没有润滑性,需另加装置进行给油润滑。
(如三联件
中有加液压油)
液压常见故障的处理
气压常见故障及处理
输出
缓冲
活塞
、应更换润滑油,清洗换向阀
方,故
消声器太脏或被堵塞
安全注意事项
1、在拆卸液压阀之前要切断电源,并挂好检修牌,以免系统意外启动或使工具
飞出。
2、在拆卸液压阀之前,要将阀的手柄向各个方向移动,以便将系统内的压力释
放。
3、在拆卸液压阀之前,要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。
如升降平台,导板等具有自重部位。