国产实业推动篦式冷却机的性能和结构简介

第三代篦式冷却机一、总体介绍唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。

2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。

3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。

4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。

5、结构简单，维护方便，适合中国国情。

该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。

1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。

该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。

与传统篦冷机相比，优点主要体现在：1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。

2、二、三次风温度得到大幅度提高。

3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。

4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。

5、熟料的热耗指标下降了3-5%。

6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。

二、技术特点1、采用充气梁分区控制技术篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。

2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。

热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。

篦冷机的结构特点和操作注意事项篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。

单位面积产量，反映篦冷机规格。

单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。

熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。

运转率，单位功率。

一、篦冷机的结构特点我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。

在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。

1、构造与主要零部件篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。

篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。

在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。

NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。

“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。

篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。

篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。

篦式冷却机一.篦冷机的功能:1.冷却熟料;2.输送熟料.高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎.二.篦冷机的工作原理:篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。

篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。

在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。

在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。

三、构造与主要零部件1.篦床部分篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。

托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。

2.传动部分传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。

在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。

由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。

为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。

往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。

3.机壳机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。

机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。

在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。

在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。

NC-Ⅲ型推动篦式冷却机优秀doc资料NC-Ⅲ型推动篦式冷却机南京水泥工业设计研究院在充分学习和消化吸收国外第三代篦冷新技术的基础上，对热交换机理、关键技术、特殊结构等进行了大量的综合调查和对比分析，推出了NC-Ⅲ型第三代推动篦冷机。

1、基本配置NC-Ⅲ型篦冷机主要由固定篦床、活动篦床传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可挠伸偏转装置、干油集中润滑系统、挂链装置、出料口装置，隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。

NC-Ⅲ型篦冷机共配置有三段篦床、18台风机(包括密封限制风机)。

①高温区第一段篦床倾斜度3°篦床的高温淬冷区及热回收区采用第三代充气粱篦板篦床，采用高效节能的高阻力凹槽篦板，根据粗细料颗粒组成分布及料温变化情况，在篦床纵横向对不同单元和区域分别进行了细致合理的细化供风和鱼骨刺形供风，在冷却风机各支管上配置有调节阀以满足充气梁篦板的高效及高阻少流量性能要求和更为细化的冷却风量的调节控制要求，加强骤冷效果，有效提高热回收率并有效消除“红河”现象。

②中温区第二段篦床水平布置，采用开式低漏料凹槽篦板，并在第二段前端采用鱼骨刺形供风，以进一步加强冷却换热效果。

③低温区，后续冷却区该段篦床水平布置，并与第二段篦床间有一落差，由于经过前端高阻力凹槽篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料巳显著降温，故该区仍采用孔式篦板。

NC-Ⅲ型篦冷机的核心装置是充气粱。

NC-Ⅲ型篦冷机在篦床的高温区(淬冷区和主要热回收区)采用高冷却效率、高热回收率的充气梁装置。

全面考虑料层纵、横向的阻力(料厚及颗粒组成)和料温的分布规律，既沿纵向又沿横向将篦床划分成足够小的区域，形成合理的冷却小单元，并有针对性地分配以可调节的冷却风(称可控气流)。

最终达到以最少的冷却风，高效冷却一定量的热熟料并高效热回收的目的。

每根充气梁一般分隔为左右两个“小风室”或左、中、右三个“小风室”，以便于进一步细分冷却单元，每个“小风室”都有独立进风口。

1 、概述华新水泥有限公司3200t/d采用的是LBT32266推动篦式冷却机。

往复推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备，其作用为降低熟料温度，回收热量，节省能源，由回转窑运来的熟料，温度约1300～1450°C，经冷却后，降至100°C以下，这样高温熟料经冷却后有利输送和储存，易磨性也得到了改善，有利于粉磨。

篦冷机的安装具有散件多、焊接量大、找正精度要求高、工作环境受限制等特点。

1.1冷却机的技术性能:规格： 3.2×26.6m篦床有效面积： 82.26m2生产能力： 3200t/d、MAX3500t/d重量： 215吨1.2篦冷机的主要组成部分拉链机、下壳体、固定篦床、活动篦床、传动装置、密封装置、托辊、润滑系统等。

2、安装施工流程图3 、安装施工要点众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时机械使用率较低，大量的部件就位要靠人工搬抬；篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作面难于展开；篦冷机整体拼装焊接量大；筑炉工程量大。

4 、基础验收及划线4.1会同建设单位、土建部门等有关单位共同进行基础验收，根据设备和工艺图有关要求检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸和相互位置尺寸，并做好检查纪录。

4.2 设备基础部分的允许偏差为：基础外形尺寸：±30mm基础上平面标高： 0～－20mm中心显的距离：±1.0mm地脚孔相互中心位置：±10mm地脚孔垂直度： 0～20mm基础标高点对车间基准标高：±3mm4.3 基础划线在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm；以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm；以窑墩的水准点为基准，确定冷却机的水准面，误差不大于±1.5mm；冷却机的基础孔较多，各单元标高不一致，基础点的相关几何尺寸必须保证其中心线偏差不大于±1mm，对角线偏差≤±2mm。

篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机的结构特点操作注意事项篦冷机是一种用于冷却和冷冻的设备，主要由冷却器、冷凝器、压缩机、蒸发器和风扇等组成。

下面详细介绍篦冷机的结构特点和操作注意事项。

一、篦冷机的结构特点1.冷却器：冷却器是篦冷机的核心组件，主要是将热量从制冷介质中移除。

冷却器的设计采用高效换热技术，通过增大换热面积和增加冷却风扇的数量，提高了篦冷机的冷却效果。

2.冷凝器：冷凝器是将制冷剂中的高温高压气体冷凝成高压液体的部件。

篦冷机的冷凝器采用了高效的循环冷却技术，使得冷凝效率更高，节省了能源。

3.压缩机：压缩机是篦冷机中的核心部件，主要用于将低压制冷剂吸入，然后将其压缩为高压气体。

篦冷机采用了高效节能的压缩机，能够提高制冷剂的流量和效率，降低能源消耗。

4.蒸发器：蒸发器是用于将液体制冷剂蒸发为低温低压气体的组件。

篦冷机的蒸发器采用了高效换热技术，通过增加换热管的数量和表面积，提高了蒸发效率和制冷效果。

5.风扇：篦冷机中的风扇主要用于增加冷却器和冷凝器的换热效果。

同时，风扇还能够提高空气循环和均匀分布制冷剂，提高篦冷机的整体效率。

1.定期检查：使用篦冷机前，应定期检查设备的各个部件是否正常运转，特别是压缩机的工作状态和冷却器的换热效果。

2.清洁保养：定期对篦冷机进行清洁和保养，特别是清理冷却器和冷凝器上的污垢和灰尘，以保持换热效果良好。

3.注意电源：篦冷机使用时需接入稳定可靠的电源，避免电压波动或者频繁开关对设备的影响。

4.控制温度：根据具体需要，正确设置和控制篦冷机的制冷温度和制冷量，避免过热或者过低的制冷效果。

5.提高效率：采用节能措施，如合理调整风扇的转速，降低压缩机和风扇的运转功率，从而提高篦冷机的整体效率。

总结：。