隐患排查分级管控清单

脚手架工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单脚手架工程是一项高危作业活动，其涉及到工人在高空搭建和拆除脚手架，因此存在着一定的风险。

为了保证工程的安全进行，需要对其风险进行评价、分级管控，并加强隐患排查。

以下是一份针对脚手架工程的风险评价、分级管控及隐患排查的清单。

一、脚手架工程风险评价1.脚手架材料质量风险：使用劣质或老化的材料，容易导致脚手架结构不稳定、承重能力不足，增加工人摔落的风险。

2.脚手架搭建风险：搭建过程中缺乏专业人员引导，工人操作不规范，容易造成脚手架倒塌或部分垮塌，对工人和周围人员造成伤害。

3.拆除脚手架风险：脚手架拆除时，没有合理的拆除顺序和方法，容易发生部分或整体坍塌，造成人员伤害。

4.高处作业风险：工人在脚手架上高处作业时，容易因为走动不稳或失去平衡而导致摔落事故。

5.环境因素风险：工作现场周围存在危险物体、高压电线、地基不稳等环境风险，对工人造成伤害的概率较高。

二、脚手架工程风险分级管控1.一级风险：对脚手架材料质量、搭建和拆除过程进行严格管控，确保其符合相关安全规范和标准。

2.二级风险：对高处作业进行必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、安全网等设施的使用，以减少或预防摔落事故的发生。

3.三级风险：针对脚手架工程周围环境风险，制定工作方案和应急预案，确保工人的安全和生命财产安全。

1.脚手架材料隐患排查：定期检查脚手架材料的质量和状态，发现有破损、腐蚀、松动等情况时及时更换或修理。

2.脚手架搭建隐患排查：在搭建过程中，确认脚手架的支撑方式、连接部位和横向支撑等是否牢固可靠，避免倒塌或垮塌的风险。

3.脚手架使用隐患排查：使用前进行检查，确保脚手架承重能力符合工程需要，避免因超载而发生事故。

4.脚手架拆除隐患排查：拆除脚手架时，要按照正确的方法和顺序进行，避免造成部分或整体坍塌，对人员造成伤害。

5.高处作业隐患排查：在高处作业时，定期检查安全绳、安全网等防护设备是否完好，确保工人的安全。

房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单房建工程的双重预防体系是为了确保施工过程中的安全性和质量性，以减少事故的发生和降低事故造成的损失。

对于房建工程的作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单，可以按照以下几个方面进行考虑和落实。

首先，对房建工程的作业活动进行全面的风险评价。

通过对施工作业活动的全面分析和评估，确定可能存在的风险源和潜在的安全隐患，包括工程特点、工程材料、施工工艺、施工条件等方面的因素。

根据风险的可能性和严重性进行评级，确定重要性高的风险点和重点管理的区域。

其次，制定相应的管控措施和风险管理计划。

根据风险评价的结果，制定预设的应急预案和完善的管理措施，包括安全教育培训、施工操作规程、标识标牌设置、现场安全巡视等。

针对不同级别的风险，采取不同的管控措施，确保施工作业活动的安全性。

再次，定期实施隐患排查和巡视检查。

在施工过程中，进行隐患排查和巡视检查，及时发现并消除施工现场存在的安全隐患。

将隐患按照严重程度进行分类，制定相应的整改措施和时限，实施整改并跟踪到位。

确保隐患的排查和整改工作能够有条不紊地进行，并将整改情况进行记录和备案。

最后，强化对施工人员的安全教育和培训。

通过制定安全操作规程、安全教育培训计划等方式，向施工人员传达主管部门的安全管理要求以及工作中的安全技术措施和要求，提高施工人员的安全意识和安全技能。

同时，加大对违反安全规定行为的处罚力度，形成严格的安全保障体系。

综上所述，房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单是为了确保建筑工程施工过程的安全和质量，从全面评估风险、制定管控措施、定期排查隐患、加强安全教育培训等方面进行管理，有效地减少施工事故的发生。

只有在风险管理工作的全面落实下，才能确保施工工程的安全性和可持续性发展。

企业风险隐患排查清单风险隐患排查清单制定：XXXXXX审核：XXXXXX批准：XXXXXXXXX2020年10月一、机械加工工艺序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/失职部门风险标识和人员排查周期/每天周旬季一）专用机械加工1 绞丝机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。

电缆盘应安装牢固可靠。

设备接线良好（无带电设施裸露）。

设备接地良好。

电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）。

定期检查电器线路。

做好设备接地。

烫伤、电击等机械伤害高风险/生产车间XXXXXX √√ 每天2 塑料挤出机应设置牢固的防护罩。

裸露电器设备应加装防护装置。

做好设备接地，经检测接地电阻小于10欧姆。

加强员工的安全素质教育。

窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害中风险/生产车间XXXXXX √√ 每周3 三层共挤机组严格按照操作规程进行操作。

应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。

窒息伤害、缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每季4 成缆铠装机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。

电缆盘应安装牢固可靠。

设备接线良好。

设备接地良好。

缠绕、吸人或卷人等机械伤害低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每周5 装铠机应设置牢固的防护罩，防止缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置。

电缆盘应安装牢固可靠。

设备接线良好（无带电设施裸露）。

设备接地良好。

电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）。

机械伤害、电击等低风险/蓝色生产车间XXXXXX √√ 每周气泄漏应急预案，并定期进行演练和检查。

⑵压力应定期进行检验和维护，确保安全运行。

⑶操作人员应持证上岗，接受专业培训和考核，严格遵守操作规程。

⑷压力和气瓶存放处应设置防护措施和警示标志，保证安全存放。

⑸在使用气瓶时，应注意气瓶的存放位置、阀门密封和瓶体完整性，避免卧放使用和靠近热源和明火等不安全操作。

双体系资料模板清单1、机械制造类双体系资料模板2、饲料生产企业双体系资料模板3、家具厂企业双体系资料模板4、茶粉酵素企业双体系资料模板5、聚氨酯发泡剂企业双体系资料模板6、涂料生产企业双体系资料模板7、硫酸分装经营企业双体系资料模板8、普货运输企业双体系资料模板9、危货运输企业双体系资料模板10、加油站双体系资料模板11、加气站双体系资料模板12、甲醛企业双体系资料模板13、LED灯具双体系资料模板14、减水剂双体系资料模板15、光伏电厂企业双体系资料模板16、电缆厂企业双体系资料模板17、油漆生产双体系资料模板18、铸造企业双体系资料模板19、面粉厂企业双体系资料模板20、化工厂企业双体系资料模板21、陶瓷砖企业双体系资料模板22、商混站企业双体系资料模板23、机械加工企业双体系资料模板24、热镀锌企业双体系资料模板25、毛纺企业双体系资料模板26、铝合金型材企业双体系资料模板27、散热器企业双体系资料模板28、饮料生产企业双体系资料模板29、烟花经营企业双体系资料模板30、鸡鸭屠宰企业双体系资料模板31、塑胶管材企业双体系资料模板32、涉氨冷库企业双体系资料模板33、纺织企业双体系资料模板34、压辊企业双体系资料模板35、复合肥企业双体系资料模板36、混凝土搅拌站企业双体系资料模板37、地毯厂企业双体系资料模板38、防盗门企业双体系资料模板39、驾校企业双体系资料模板双重预防体系材料明细（红色为否决项内容）提供各个行业双体系辅导工作，安全标准化13要素，8要素辅导工作，提供双体系资料范本。

QQ124043884,微信：zuiagm1“两个体系”建设组织领导机构（企业主要负责人，分管负责人及各部门负责人及重要岗位人员“两个体系”建设职责）2“两个体系”建设实施方案的（明确实施时间、责任人与分工、工作任务）3“两个体系”建设培训计划4培训记录或档案（签到表，教材或课件、教师、闭卷考试、抽查10%的相关岗位人员，5人及以上未掌握企业“两个体系”建设培训内容）5风险分级管控制度、作业指导书（传达记录）6隐患排查治理制度、作业指导书（传达记录）7“两个体系”考核奖惩制度8作业活动清单9设备设施清单10职业病危害风险清单11作业活动分析评价记录（抽查10%相关岗位人员进行询问,5人及以上未参与相关危险源辨识、分析）12设备设施分析评价记录13职业病危害风险清单14职业病危害因素检测报告15风险评价准则16重大风险判定（应判定为重大风险而未判定为重大风险，存在三项的）17职业病危害风险分级18控制措施制定过程全员参与并经过评审19作业活动类风险分级管控清单（30%及以上控制措施与实际不相符或不具有可操作性，或未有效落实）(主要作业活动，活动存在的风险，风险等级，管控措施)20设备设施类风险分级管控清单（10%相关岗位人员,5人及以上未掌握本岗位应管控风险及相关控制措施的）(主要设备，设备存在的风险，风险等级，管控措施)21职业病危害风险分级管控清单（职业病，风险，等级。

生产现场类隐患排查清单I. 通用隐患排查在生产现场中，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须进行全面的隐患排查。

以下是一份生产现场类隐患排查清单，涵盖了生产过程中常见的隐患。

请根据具体情况进行排查和整改。

1. 动力设备安全- 确保设备运行稳定，没有异常噪音或振动。

- 检查动力设备及其附件是否安装牢固，连接件是否有松脱现象。

- 确保设备电气线路无暴露或磨损，电器设备的接地是否良好。

- 制定设备操作规程，培训操作人员，确保操作规范和安全。

2. 机械设备安全- 定期检查机械设备的润滑情况，并及时添加润滑油。

- 检查机械设备的传动部分是否安装防护罩。

- 检查机械设备的传动带是否松弛、磨损或断裂，并及时更换。

- 培训机械设备操作人员，确保其掌握正确的操作方法。

3. 作业场所安全- 确保作业区域通风良好，无有毒气体或异味。

- 检查作业区域的照明设备是否正常工作。

- 随时清理作业区域的污物和杂物，确保无滑倒、绊倒等危险物。

- 设置明显的安全标识，标示作业区域的危险区域及安全出口。

4. 防火与用电安全- 检查用电设备的电源线是否损坏或老化，及时更换。

- 遵循用电操作规程，避免过载使用电器设备。

- 定期清理电气设备周围的杂物，确保通风良好。

- 储存易燃物品时，采取相应的防火措施，防止火灾的发生。

5. 物料存放与危险化学品管理- 清理危险区域的杂物、余料和废弃物，确保安全和环境卫生。

- 合理存放和堆放物料，确保稳定和不易倾倒。

- 定期检查危险化学品容器的完整性和密封性。

- 人员接触危险化学品时，应戴上相应的防护设备。

II. 生产线隐患排查生产线是生产过程中最重要的环节之一，必须对其进行详细的隐患排查，以确保工人的安全和产品质量。

1. 传送带及输送系统- 检查传送带的张紧情况，确保传送带不会产生松动或打滑。

- 检查输送系统的传动装置，确保正常工作，不卡住或堵塞。

- 检查输送带附近的安全开关是否有效，一旦发生异常，立即停机。

房建工程双重预防体系作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单房建工程是一项复杂而危险的活动，需要在施工过程中进行风险评价、分级管控和隐患排查，以确保施工安全。

下面是一个包括双重预防体系作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单的示例，用于指导房建工程的施工安全。

1.风险评价-根据施工过程中可能出现的安全风险，对每个风险进行评估，包括可能引起的事故类型、潜在的伤害程度和频率。

-根据风险评估结果，将风险划分为高、中和低级别，以便进行相应的管控措施。

-考虑以下常见风险：高处坠落、物体打击、电击、火灾、化学危险、机械伤害等。

2.分级管控-针对高风险活动，制定特殊的安全措施，包括但不限于：设置防护栏杆、安装安全网、提供安全带等。

-对中低风险活动，执行基本的安全规定和程序，如佩戴安全帽、使用个人防护设备等。

-保证各级别的管控措施得到有效的实施和执行。

-使用隐患排查清单，对施工现场进行定期巡查，确保工作区域的安全。

-清单应包括以下几个方面：人员安全、设备安全、材料安全、交通安全等。

-通过对隐患进行分类和记录，并及时进行整改措施，确保施工现场的安全。

人员安全：-检查员工是否佩戴个人防护设备，如安全帽、防护鞋、耳塞等。

-确保员工接受安全培训，并熟悉应急措施和手头工作的风险。

-监督员工遵守工作程序和规章制度。

设备安全：-检查设备是否进行了日常维护，如清洁、润滑、修复等。

-确保设备操作员被授权，并正确使用和维护设备。

-检查电气设备是否按照标准接地，并检测漏电。

材料安全：-检查材料的储存和使用是否符合安全要求。

-确保危险化学品得到适当的储存和标记。

交通安全：-确保施工现场和周边道路的交通安全。

-提供合适的通行标识和控制措施。

-培训员工如何安全地进出施工现场。

通过以上的双重预防体系作业活动风险评价、分级管控及隐患排查清单的执行，可以减少施工过程中的风险，提高工程质量和施工人员的安全性。

但是请注意，以上仅为示例，实际清单应根据具体的工程和环境特点进行定制。

安全生产风险分级管控和隐患排查一、背景介绍安全生产是企业的重要组成部分，也是国家的重要政策。

随着经济的发展，各种行业和企业越来越多，安全生产问题也日益突出。

因此，对于企业来说，安全生产风险分级管控和隐患排查显得尤为重要。

二、安全生产风险分级管控1.什么是安全生产风险分级管控？安全生产风险分级管控是指根据企业的实际情况，将各项安全事故风险进行分类，并采取相应的管理措施进行防范和控制。

通过对不同等级的风险进行分类管理，可以更好地保障员工和企业的安全。

2.如何进行安全生产风险分级管控？（1）确定评估指标：根据行业特点和企业实际情况，确定评估指标。

（2）评估等级：根据评估指标对各项事故风险进行评估，并给出相应等级。

（3）制定管理措施：针对不同等级的事故风险制定相应的管理措施，并落实到位。

（4）监督检查：对各项管理措施进行监督检查，及时发现和解决问题。

三、隐患排查1.什么是隐患排查？隐患排查是指对企业的各项安全事故隐患进行全面的检查和排查，及时发现和解决存在的问题，以保证员工和企业的安全。

2.如何进行隐患排查？（1）确定检查范围：根据企业实际情况确定检查范围。

（2）制定检查计划：根据检查范围制定相应的检查计划，并明确任务和责任。

（3）开展检查：按照检查计划开展全面的检查，并记录存在的问题。

（4）整改措施：针对存在的问题制定相应的整改措施，并落实到位。

（5）监督检查：对整改措施进行监督检查，确保问题得到彻底解决。

四、总结安全生产风险分级管控和隐患排查是企业保证员工和企业安全的重要手段。

通过对不同等级的风险进行分类管理，并及时发现并解决存在的问题，可以更好地保障员工和企业的安全。

因此，企业应该高度重视安全生产工作，加强管理，确保员工和企业的安全。

部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险，为确保施工过程的安全性，需对这些风险进行评价，并采取相应的管控措施。

本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。

一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性：对施工机具设备设施进行评估，确定其在施工作业中可能引发的危险，包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。

2.评估暴露水平：评估施工作业人员接触到危险的频率和时间，以及可能造成伤害的程度。

3.评估危害后果：评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果，包括人身伤害、财产损失及环境污染等。

4.评估风险等级：根据评估结果，将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级，以便进行有效的管控和措施的制定。

二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头：对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制，确保其符合相关标准和要求，尽量减少危险因素的存在。

2.技术措施：在施工现场采取一系列的技术措施，如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等，减少施工机具设备设施对人体的危害。

3.操作控制：建立操作规程和作业指导书，明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项，培训施工人员，提高其操作技能和安全意识。

4.管理控制：建立健全的管理体系，定期检查机具设备设施的状况，确保其正常运行和维护。

制定应急预案，应对突发情况，并建立事故报告和处理制度。

1.机具设备设施的完好性：检查机具设备设施的外观是否完好，有无损坏、破裂、腐蚀等情况。

2.机具设备设施的工作状态：检查机具设备设施的工作状态是否正常，有无异常声响、异味、漏油等情况。

3.机具设备设施的保护措施：检查机具设备设施的防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。

4.机具设备设施的操作规程：检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用，并培训人员是否掌握。

5.机具设备设施的维护保养：检查机具设备设施的维护保养情况，如润滑、清洁、紧固等。

工程作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单
一、工程作业活动风险评价
1、定义工程作业活动风险
工程作业活动风险是指，从事工程作业活动可能造成的危害、损失或
者潜在的不利影响。

工程作业活动的风险要考虑到种类、程度、可能后果
等因素，可以分为直接和潜在风险，其中包括工作环境风险，技术运行风险，人的行为风险，设备设施风险等，也可以称之为“职业危险”。

2、识别工程作业活动风险
（1）首先，要明确工程作业活动的各项技术条件和要求。

（2）其次，要明确工程作业活动的风险源，包括工作环境的风险源、技术运行的风险源、人的行为风险源和设备设施风险源等。

（3）此外，还要明确工程作业活动的风险程度，即危害类型、危害
程度、危害可能性及可能后果等。

3、分析工程作业活动风险
（1）对工程作业活动进行风险分类，根据风险源及其可能产生的危害，将风险分为物理性、生物性、化学物质性及社会影响性风险；
（2）根据风险程度，可以将风险分为低风险、中等风险和高风险。

4、评估工程作业活动风险
评估工程作业活动风险有三个步骤：
（1）根据工程作业活动的风险源分类及程度，建立风险评估表，识别其可能造成的危害。

作业活动风险评价分级管控及隐患排查清单一、作业活动风险评价1.作业环境：考虑作业活动所处的环境是否存在特殊的地理、气候等风险因素，如高温、高海拔、高风险区域等。

2.作业时程：考虑作业活动所需时间是否紧迫，是否存在超时风险。

3.作业设备：考虑作业活动所涉及的设备是否安全可靠，是否符合相关安全标准。

4.作业人员：考虑作业活动所需人员的素质和经验，是否能够胜任作业任务。

5.作业操作流程：考虑作业活动的操作流程是否合理，是否存在隐患或操作风险。

二、分级管控对于不同等级的风险，需要采取相应的管控措施，以降低事故发生的可能性和减轻事故的后果。

以下是常见的几个分级管控措施：1.风险消除：对于风险等级较高的作业活动，应首先考虑是否有可能完全消除风险，如使用机械设备代替人工作业等。

2.风险隔离：对于风险等级适中的作业活动，可以通过隔离措施来减轻风险，如设置护栏、安全网等。

3.风险警示：对于风险等级较低的作业活动，可以通过设置警示标志、告示牌等提醒作业人员注意安全。

4.风险控制：对于风险等级较高的作业活动，需要采取更为严格的风险控制措施，如强制穿戴个人防护设备、限制作业时间等。

隐患排查清单是对作业活动中可能存在的隐患进行详细排查，以便及时发现并采取相应的措施进行排除。

以下是一个可能的隐患排查清单：1.作业场所：检查作业场所是否干净整洁，有无杂物或易燃易爆物品，是否存在滑倒、跌落等安全隐患。

2.作业设备：检查作业设备是否正常运转，是否符合相关安全标准，有无损坏、松动等情况。

3.作业人员：检查作业人员是否穿戴个人防护设备，是否熟悉作业操作流程，是否存在不安全行为。

4.作业过程：检查作业过程中是否存在操作不当、超负荷、过度疲劳等情况，是否存在与周围环境的安全隐患。

通过对以上几个关键点的评估和排查，可以全面了解作业活动的风险情况，确定风险等级，并采取相应的管控措施和排除隐患，从而保障作业活动的安全进行。

安全生产风险分级管控和隐患排查治理手册1.风险分级定级根据安全生产风险评估结果，将风险分为低风险、中风险和高风险三个级别。

2.风险管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施，以降低风险发生的可能性。

3.风险管控责任明确各级管理人员和相关岗位的风险管控责任，建立风险管理责任体系，并对责任人进行培训和考核。

二、隐患排查治理1.隐患排查周期制定隐患排查周期表，对不同岗位、工序和设备进行定期排查，确保隐患及时发现和处理。

2.隐患发现报告建立隐患发现报告制度，明确隐患发现后的报告流程和责任人。

3.隐患治理措施对发现的隐患进行分类和定级，制定隐患治理措施，明确治理责任人和完成时间。

4.隐患整改验收隐患治理完成后，进行整改验收，并进行记录和归档。

5.隐患排查与治理考核建立隐患排查与治理考核制度，对隐患排查和治理工作进行定期考核，对工作不力的部门或个人进行奖惩。

以上内容为安全生产风险分级管控和隐患排查治理的手册内容，通过严格执行相关制度和规定，可有效提升企业安全生产管理水平，保障员工和企业的安全。

安全生产一直以来都是企业发展和员工健康的重要保障，对于安全生产的风险分级管控和隐患排查治理，我们需要严格执行相关制度和规定，以实现安全生产管理的标准化和规范化。

以下将继续探讨风险分级管控和隐患排查治理的相关内容。

三、风险分级管控1. 风险分级定级风险分级的定级需要结合具体的工作场所情况和可能发生的风险状况，根据风险的可能性和严重程度进行评估和定级。

对于高风险的工作环境、设备和工序，需要采取更为严格的管控措施，确保安全生产风险得到有效控制。

2. 风险管控措施针对不同的风险等级，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制和个人防护措施。

例如，在高风险的工作环境中，可能需要进行专门的设备改造或采用更为严格的操作流程。

在中低风险的工作环境中，则可以采取更加常规的安全措施。

3. 风险管控责任确定风险管控的责任人，并建立相应的责任体系，明确各级管理人员和相关岗位对于风险管控的具体责任。