大型电机安装技术探讨

探究大型电机安装控制电机安装质量的好坏，直接影响电机的运行安全和使用寿命。

电机安装调整主要包括安装基础的调整和准备、电机吊装、轴承座安装调整、气隙调整、联轴器调整等工作。

一、大型电机安装控制要点1.设备的开箱检查。

一是核对电机的铭牌，其型号、功率应与设计相符，随机附件、备件应与装箱单相符，出厂检验资料齐全。

二是外观检查电机各部件有无变形和损伤，电机底板、地脚螺栓、锚板、联轴器等尺寸是否符合设计要求，外观油漆是否完整。

2.电机吊装和抽芯。

作为电机安装的重要步骤，转子抽芯必不可少。

根据起重设备和电机的具体特点，总结出“横担抽轴法”，操作步骤如下。

根据需要准备横担一根（适当管径和长度的钢管），将转子主轴端套钢管，用10t吊车挂5t 手动葫芦，5t手动葫芦和钢丝绳分别挂在横担两端。

再用两个3t手动葫芦分别挂在横担两端，并分别套在联轴器端和假轴钢管上。

用5t和3t手动葫芦调整横担平行和定子与转子的间隙，待间隙均匀后移动10t吊车将转子缓缓抽出。

采用横担抽轴法提高了转子移动过程中的稳定性，如果设备条件允许，采用主钩和副钩配合使用的方法则可以增加稳定性。

值得注意的是，由于定转子间隙很小，而定子内的铁心、绕组等机械强度差，操作不当将可能带来损伤，因此整个操作过程必须小心、缓慢。

3.磁场中心线的调整。

电机转子在轴承座上调整就位后，需要对电机定转子的相对位置进行调整，以保证电机运行中磁场中心的重合，避免电机运行起来后产生轴向串动。

通常，定转子的几何中心线即是磁场中心线的重合位置，因此调整磁场中心线即是调整定转子的中心位置。

实际调整工作中，即是使转子与定子两铁心端面距离相等，参见图1，即a=b 时，表明两磁场中心线是重合的。

图1中a）表示两磁场中心线重合，b）表示两磁场中心线不重合。

调整的具体做法是在定转子两端对应处各选四点，用刻度尺测量a 和b 的数值，用数学统计方法判断定子的移动方向和大小。

图1 定转子铁心端面对齐4.底板的安装。

大型机电设备的安装工程项目管理探讨摘要：机电设备安装工程是一项安全管理复杂、技术质量要求较高、经济投资较大的工程项目，是当前建筑工程的重要组成部分。

完善机电安装工程的技术，加强机电安装工程质量，对提高企业安装施工技术水平和市场竞争力具有重要的意义。

本文对机电设备安装工程项目管理中的有关内涵作简要分析。

关键词：机电设备；安装工程；项目管理现阶段传统的施工理念，施工技术已经不再适应时代的发展，而且以人工为主的工作方式也逐步被淘汰，机械工程得到了大力推广，人工智能已经代替了人力劳动实现了机械化，自动化的生产方式。

在一些重点城市的机电工程施工现场都可以看到许多大型的机械设备辅助工人来进行施工。

所以为了进一步提高机电工程施工质量，就必须重视机械设备的安装质量，提高安装技术，确保工程的顺利进行。

1、大型机电设备的安装分析1.1安装管理机电设备离不开安装管理，为了保障安装的质量还需要对整个安装过程进行管理，最重要的管理是质量管理，也是安装的核心内容。

安装前需要管理人员和施工人员对整个安装进行施工设计，安装图纸进行具体的施工。

加强施工过程中的监管，对技术、安装工序、材料等进行核查，保证安装质量。

1.2组装设备的部件和组件的安装在安装之前会对安装进行准备，在准备过程中需要将安装环节需要的所有材料以及相关的工具器械准备好。

对需要的螺栓、螺母等零件进行检查，避免出现裂缝或者气孔等缺陷影响安装质量。

机电设备是一种潜在安全风险的大型器械，所以安装质量是非常重要的环节。

在实际的安装过程中需要注意以下几点：（1）组装程序、选用的方法要满足安装标准，针对配置好的组装零件不需要进行二次拆卸。

（2）选择高质的组装环境，严格把控部件和零件的质量。

（3）为了便于维护和保养，对组装的零件做好标注，从细节中保证组装质量。

1.3基座的安装基座的安装是设备的基础，在进行基座安装时对测量放线、场地等关键环节需要实地考察，了解安装环境，选择合理的安装位置，确保基座的稳定。

浅谈机电设备安装中的技术要点机电设备安装是工业生产过程中必不可少的重要环节之一，其质量的好坏直接关系到设备的稳定性、使用寿命和安全性。

因此，在安装机电设备时，需要注意一些技术要点，下面将从几个方面进行简要阐述。

1、安装前的准备工作机电设备安装的前期准备工作非常重要，包括安装地点的现场勘察和测量，地基的处理和加固，设备向现场的运输等。

在进行现场勘察时，首先需要检查安装场地的平整度、承载力和是否有影响设备安装的障碍物等情况。

同时还需要检查地基的深度和是否符合设备安装的要求，如同时安装多台设备时，地基的大小、深度和坚实度就需要充分考虑。

在设备运输到现场后，还需要做好降低设备损坏率的准备工作，包括设备的固定、保护和拆解等操作。

2、设备安装中的调整与校正在机电设备安装前，需要确定好设备各个部件的位置和安装方向，以达到设备最佳的工作效果。

在设备安装后，还需要根据实际情况进行调整和校正，包括重心、角度、位置和尺寸等方面。

特别是在液压、气动系统安装中，还需要进行流量和压力等参数的调节，以确保设备运转正常、稳定。

3、设备的接线连接和调试机电设备的接线连接和调试是设备安装中不可或缺的重要环节。

在接线过程中，需要注意电路的防护和接线关系的正确性，特别是在高压电力设备的接线中，还需要注意防护措施的加强和指定人员的操作。

在完成接线之后，还需要进行设备的调试和检验，以确保设备正常运转。

在调试时需要先进行预调试，严格按照设备调试流程进行认真的操作，然后进行设备的全面调试和检验。

4、设备安装中的安全措施在机电设备安装时，安全措施是非常重要的一环。

在安装过程中，需要遵循安全规范，特别是在吊装、移动和固定设备时，还需要进行特别的安全控制，以避免施工中的事故和损坏。

在操作过程中，还需要配备好安全措施和安全设备，如穿戴好防护服、安全帽、安全衣、安全鞋等，以提供足够的安全保障。

浅谈机电设备安装中的技术要点机电设备安装是工业生产中的重要环节，其质量和安全直接关系到生产和人员的安全。

在机电设备安装过程中，需要注意一些技术要点，保障安装工作的顺利进行和设备的正常运行。

本文将从布置、安装和调试三个方面浅谈机电设备安装中的技术要点，希望能够对相关工作人员提供一些帮助和借鉴。

一、布置1. 合理规划在机电设备安装前，需要对工作场地进行合理规划，确定设备的布置位置和安装空间。

对于布置空间有限的场所，需要根据设备的功能和工作流程进行布置，确保设备间的通道畅通，便于维修和保养。

2. 电气线路布置在机电设备安装中，电气线路的布置尤为重要。

需要根据设备的功率和使用情况设计合理的电气线路，避免电气设备过载和线路短路的情况发生。

也需要注意电气线路与其他设备的隔离，防止相互干扰和安全事故的发生。

3. 地基处理对于大型重型机电设备的安装，地基处理是非常关键的一步。

在地基处理时，需要根据设备的重量和振动情况进行合理的地基设计和处理，确保地基的承载能力和稳定性，避免设备使用中的不稳定和安全隐患。

二、安装1. 安全规范在机电设备安装过程中，安全是第一要务。

安装人员需要严格按照相关安全规范进行操作，穿戴好安全防护用具，遵守操作规程，确保安装作业的安全进行。

对于需要高空作业的设备安装，更需要加强安全防护和操作规范，避免发生高空坠物和人员伤害的事故。

2. 固定稳固在机电设备安装中，设备的固定是非常重要的一环。

需要根据设备的重量和使用情况选择合适的固定方式，确保设备在使用过程中不会晃动或者脱落。

对于需要固定在地基上的设备，还需要注意地基的垂直度和水平度，确保设备安装后的稳固性和安全性。

3. 设备对接在机电设备安装过程中，往往需要将不同的设备进行对接和连接。

对于液压系统、气动系统、输送系统等，需要严格按照相关标准和规范进行管道对接和连接，确保管道的密封性和安全性。

对于电气设备的连接，也需要严格按照相关标准进行接线，防止电气设备发生异常和事故。

浅谈大型机电设备安装与常见问题分析摘要：本文根据机电设备安装实践经验，介绍了大型机电设备安装过程中偶尔出现的问题，以典型回路为例，分析电动机起动失效的原因并对其技术改善提出相关意见，供同行参考！关键词：电动机；安装；控制与保护；机电设备；1 机电设备安装常见技术问题1.1螺栓联接问题对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。

对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能产生程度不同的事故。

1.2 电气设备问题导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

有载调压装置的调节装置机构与安装主变吊芯和高压管在装配时不慎掉入杂物，使机构停卡，都将发生不同程度的恶化事故。

2 电动机起动失败的原因分析与对策2.1电动机的控制与保护。

2.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。

断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。

所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。

最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

如40KW的电动机，其额定电流约80A。

在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。

但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了2.1.2降压起动失败跳闸。

谈谈大型机电设备的安装调试技术摘要：随着我国社会经济的快速发展，大型基础设施工程数量越来越多，大量机电设备开始应用于工程建设中，施工人员的劳动得到了很大程度的解放。

然而大型机电设备安装工作必须由具有实际经验、经过专业培训的人员进行操作，以避免由于操作上的原因而造成不必要事故的发生。

完成设备安装工作以后，还要由施工人员按照相关要求对设备展开调试，经过较长时间的运转以后，才能保证设备是否符合项目设计要求，从而确保大型机电设备能够发挥其功能和价值。

关键词：大型机电设备；安装；调试1.大型机电设备安装调试的必要性出色的管理控制活动，能够保证装置得到优秀的运行基础，从而为企业的安全生产经营提供保障作用。

如果没有科学合理的安装以及调试工作，就不可能得到准确的运行数据，不可能确保大型机电设备的运行基础安全，这样很容易导致设备出现故障或者不良情况，严重时甚至使设备的寿命缩短，降低其利用价值。

因此，采取科学的技术与工艺操作方法，对设备进行适当的调试，不但可以保证生产过程的安全，还可以提高企业的利润。

对于大型机电设备而言，它们最突出的特点就在于：配套机组众多、附属设备繁杂、整体体积庞大以及运行地位的重要性，从这一角度上来说，大型机电设备的安装与调试工作十分重要，且难度也很大，这就需要大型机电设备的使用者制定出设备科学合理的安装以及调试体系，才能够确保工作人员深入理解控制体系以及相关措施，从而最大限度发挥人与物的效用，科学进行系列的调试安排，可以提高企业的生产效率。

2.大型机电设备的安装调试技术分析2.1安装基座施工在开展基座施工放线前，采取积极有效的措施，提高设备安装进度及精度具有十分重要的意义，这就需要对设备安装位置、配套机械等进行精准衡量，确保各个项目都能有效衔接，从根本上优化基座施工结构，在特殊情况下还需要对其进行调整及重新布局。

大型机电设备最为显著的特点就是组合内容广、涉及项目多，为了进一步提升其安装能效，为设备后续高效运行提供基础保障，就需要在勘测放线、预制基座的前期阶段以技术规范为基准，严格约束施工单位的安装行为。

浅谈机电设备安装中的技术要点1. 引言1.1 引言在机电设备安装过程中，技术要点的掌握对于整个工程的顺利进行至关重要。

机电设备的安装需要在选址规划、安全防护措施、设备组装安装、电气连接调试以及维护保养等方面进行全面考虑和实施。

选址规划是机电设备安装的第一步，要根据设备的特性、工作环境以及生产要求等因素进行合理的选址。

安全防护措施是保障施工人员和设备安全的重要保障措施，必须严格执行相关规范和标准。

设备组装安装要按照设备厂家提供的安装说明书进行，确保设备的安装准确无误。

电气连接调试是保障设备正常运行的关键环节，要保证电气连接准确、稳定，并进行必要的调试工作。

维护保养是延长设备使用寿命、保持设备稳定运行的重要手段，要定期进行设备维护和保养工作。

通过掌握这些关键技术要点，可以保证机电设备安装工程的顺利进行，确保设备的正常运行和稳定性。

【引言】2. 正文2.1 技术要点一：选址规划选址规划是机电设备安装工作中至关重要的一环，其质量直接影响着整个安装工程的顺利进行和设备的运行效果。

在选择机电设备安装位置时，需要考虑以下几个技术要点：需要根据设备的性质和功能确定最佳的位置，确保设备能够正常运行并方便操作和维护。

还需要考虑设备与周围环境的协调性，避免与其他设备或建筑物产生冲突。

选址规划还需要考虑到供电和排水等基础设施的影响，确保设备能够正常接入相关设施并保证安全稳定的运行。

选址规划还需要考虑设备的安全防护和防火安全，确保设备布置符合相关标准和规定，避免发生安全事故。

在选址规划中还需要考虑设备的维护保养便捷性，确保设备的日常维护和保养工作能够顺利进行，延长设备的使用寿命。

只有做好选址规划，才能保证机电设备的安装工作顺利进行，并确保设备的正常运行和稳定性。

2.2 技术要点二：安全防护措施在机电设备安装过程中，安全是至关重要的。

以下是一些关于安全防护措施的技术要点：1. 确保工作场所安全：在安装机电设备时，要确保工作场所安全，清理杂物，防止绊倒和滑倒的情况发生。

浅谈机电设备安装中的技术要点机电设备安装是机电工程的重要一环，对于所有设备的生产、制造、维护和修理等工作都有着至关重要的作用。

机电设备安装涉及众多的技术要点，掌握这些技术要点并在实际工作中运用自如则能确保机电设备的安全运行。

本文将从以下几个方面介绍机电设备安装中的技术要点：一、准确测量机电设备安装的关键在于准确测量，尤其是在设备的基础、轴线、平衡等方面，要求测量精度要高。

在安装过程中，需要使用各种测量仪器设备，比如经常使用的线尺、测角器、百分表等。

在使用测量仪器设备时，需要注意仪器的读数精度、刻度清晰度等因素，确保测量准确无误。

此外，还需注意测量成果的记录、审查、提交等环节，因为一份数据的准确与否可能会对整个项目的进度和效果产生巨大的影响。

二、标准布置标准布置是机电设备安装的重要环节。

在布置设备时，要仔细研究现场平面布局图和空间距离等设计要求，确保设备布置的顺序、间距和方向都符合标准。

在考虑设备布置时，还需要注意到安装后设备需要维护、检修等方面，因此设备之间的空间要留有足够的距离，以方便操作和维护。

三、正确安装机电设备安装的正确安装是保证设备安全运行的关键。

在安装过程中需要注意以下几点：1、严格按照设计要求进行安装并合理组装零部件，不可胡乱搭配。

2、安装过程中需要注意设备的连接方式、固定方式和紧固力度等。

3、安装设备时需要保证设备与基础之间的隙缝均匀，同时设备与基础之间要完全贴合,确保设备的稳定性和准确度。

4、电气元件的安装与接线需遵循有关标准规定。

五、细心检查机电设备安装的细心检查是保证设备安全运行的必要条件。

在机电设备安装过程中，需要设备安装质量进行细心的检查，以确保设备安装符合标准规定，而不能出现缺陷或疏忽等情况。

对每一个安装过的设备零部件都需要进行检查，找出其中的问题，尤其是检查设备的连接、固定、抗震支撑、电气接线等关键要素，确保设备能安全正常运行。

在检查过程中，还需要注意对安装质量不符合标准规定的问题，及时进行改正，以保障设备的安全运行。

大型电动机安装技术与方法探究【摘要】随着社会经济的迅速发展，大型电动机作为我国工业生产中的重要组成部分，能否正确的安装，将直接关系着我国工业生产的顺利进行及国民经济的发展。

在整个大型电动机的安装中，其安装质量的好坏，既包括人为因素，也包括环境因素。

在此，本文针对大型电动机安装技术与方法这一问题，做以下论述。

【关键词】大型电动机；安装技术；安装方法结合当前我国工业化的实际发展状况，电动机作为工业企业日常生产活动顺利开始的基本保障，其安装质量如何，将直接关系着工业生产的顺利进行及工业企业的发展。

但在实际安装中，受多种因素的影响，导致电动机无法正常运行，在浪费大量人力物力的同时，还增加了工业企业的安装成本。

在此，本文从电动机安装过程中安装技术的重要性、当前工业安装中存在的问题、完善电动机安装的相关途径等三个方面出发，对电动机安装过程中出现的相关问题，做如下简要分析：１．电动机安装过程中安装技术的重要性电动机是把电能转换成机械能的一种设备。

它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。

电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机。

随着人们生活水平的不断提高，电动机在日常生活中，常用于生产、发电及应急用电等多个方面。

但在实际分类中，则需要结合着电动机的实际用途来进行，如生产、发电用的电动机多以大型工业电动机为主，而应急所用的电动机则以小型电动机为主。

在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。

由此可见，在整个电动机的安装中，安装人员的安装技术有着极其重要的作用。

2．当前工业安装中存在的问题2.1安装程序不规范电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。

质检包括开箱检验、电动机的外观检查等，对一些长型转子的电动机,为防止转子轴变形,在保管期间还应按制造厂的要求定期盘动转子；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。