电缆孔密封防潮冷缩附件结项

中华人民共和国电力行业标准DL413—91 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件中华人民共和国能源部1991-12-02批准1992-04-01实施1总则1.1适用范围1.1.1本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。

1.1.2本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。

1.2使用条件热缩附件可在下列条件下正常运行：a.环境温度-40～50℃；b.热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致；c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措施。

2引用标准JB2926粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆；JB2927不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆；GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求；GB5589电缆附件试验方法。

3名词术语3.1本标准所用名词术语(除本标准有规定外)均按GB2900·10的规定3.2热收缩材料热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。

3.2.1热缩管和热缩部件(简称热缩管件)热缩管——按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。

热缩部件——按电缆附件要求用热收缩材料制成的异型部件，如雨裙、分支套等。

3.2.2应力管按电缆附件要求用热收缩材料制成的能缓和电缆屏蔽端部电场应力集中的管材，称应力管。

3.3热缩附件配套用胶3.3.1填充胶——为消除电缆热缩附件内部气隙选用的填充材料。

3.3.2密封胶——用于热缩附件各部件之间以及和电缆搭接处，为防止潮湿侵入选用的防潮密封胶。

3.4电缆热收缩型附件(简称热缩附件或分别称热缩终端头、热缩接头)用各类热缩管、应力管、分支套等部件及与其配套使用的填充胶、密封胶在现场加热收缩包敷安装在电缆上的终端头和接头。

电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。

对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。

如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。

（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。

（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。

高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。

电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。

电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。

二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。

冷缩电缆附件的质量标准冷缩电缆附件是电缆安装过程中为了保证其安全稳定运行的必要附加材料，是指电缆线路里安装或者制作各种电缆接头和终端头中间连接时所用的部件和材料的统称。

跟没了解过电缆附件的朋友们说一下哈，我们日常所说的冷缩电缆附件就是指部件和材料的统称，而不是完整意义上的冷缩电缆接头。

上回小编给大家简单介绍了几个冷缩电缆附件的常见问题，今天我们来说说冷缩电缆附件的质量标准。

冷缩电缆附件与热缩电缆附件相差很大，原材料制作工艺使用方法等许多产品特点都有明显的差异，所以冷缩电缆附件的质量标准不与热缩产品一致。

下面小编就来给说说具体怎么评判吧。

冷缩电缆附件的质量标准一：电气绝缘性能。

冷缩产品是由硅橡胶和乙丙橡胶经过注模二次硫化而成型的。

冷缩电缆附件绝缘材料的绝缘电阻、介质损耗、介电常数和击穿场强度处于优质状态，对于户外环境使用的终端附件的有机材料还需要优良的抗漏电痕迹和抗电蚀性能。

冷缩电缆附件的质量标准二：耐热性。

冷缩电缆附件应具有优良的抗热氧老化、光老化和电老化性能之外，还应介质损耗小、散热性良好以及附件的散热部件合理。

有些不良的冷缩生产制作商生产的产品不合格，冷缩电缆附件遇到高温就会变粘熔化，一旦发生这种情况就无法保证电缆正常安全运行。

冷缩电缆附件的质量标准三：结构合理。

质量好的冷缩电缆附件应该是密封可靠的具有足够的机械强度，小巧轻便安装操作方便且后期维护也容易。

冷缩电缆附件的质量标准四：保质期。

冷缩产品由于本身具有高弹性的原材料，若长期处于扩张的状态下保质期为一年，时间长了的话就是失去弹性抽取内部支撑条后回缩不到位。

以上就是今天的冷缩电缆附件的质量标准全部内容，如果您有更好的方法和评判标准欢迎随时补充！。

冷缩电缆头, 热缩电缆头1交联电缆头的设计原理首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。

因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。

2冷缩电缆头与热缩电缆头的差别2.1结构交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。

因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。

2.2原理电缆头的设计原理应满足与达到的要求：使电缆在任何自然环境下能够安全运行。

为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即：(1)密封，(2)绝缘，(3)电场，(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。

2.3差别2.3.1密封1）由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。

目前密封的方法通常有两种：一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。

使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。

因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。

2）由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件；也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。

到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。

这种技术就是冷缩技术，这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。

电缆防潮措施1、电缆头一定要做好密封，必要情况下锯掉电缆端头，一定要采用电缆专用的密封套进行密封，防止潮气进入。

2、电缆敷设后应该及时进行电缆头的制作。

3、购买电缆时，一定要选择质量好的厂家，电缆质量的好坏对防水老化至关重要。

4、加强电缆头制作的管理，一旦进水，早出现击穿的便是电缆头，因此要加强电缆头的制作，电缆头制作的好了可以延长电缆整体的寿命。

5、可以使用冷缩电缆头，冷缩电缆头制作简单，使用方便，不用喷灯，不用焊锡，有弹性，可以贴在电缆上，克服了热缩材料的缺点。

6、对于每条长度3Km左右的电缆，要做中间接头，可以采用电缆分支箱，一旦其中一段电缆进水，不会扩散，电缆出现故障时便于查找。

7、可以采用电缆绝缘较厚的电缆，这样能够防止水树的老化，同时，也增长了电缆的使用寿命。

8、采用PVC双壁波纹管，这样的管子耐腐蚀，强度耐性都比较好，在敷设时，可以大大的减少电缆外护套的破损。

9、如果无法做到电缆沟或电缆井不积水，可以把电缆井里的电缆接头用支架撑起，另外，电缆管设计时，要尽量减少弯曲，电缆井制作时，一定得分大小电缆井。

10、电缆头制作完成后，在投运之前一定要做一次高压直流泄露试验。

但是不做试验的话，可以延长电缆的寿命。

11、电缆受潮后，可以对电缆进行部分加热，这样可以将电缆的潮气换为干燥合格的状态，但是也要时刻注意电缆外表的温度。

电线电缆受潮后有什么好的处理方法其实想要解决电缆进水的关键一定是恢复进水电缆的干燥性，重要的就是降低电缆中的水分。

1、电线电缆受潮严重时，可以采用简单的抽水原理将线芯中的液态水直接抽出，这个方法简单易行。

2、在以上的方法的基础上，利用高纯氮气具有干燥功能的原理，将其充进高压电缆线芯中，这样线芯就起到了干燥作用，电缆内部水封可采用抽真空结合高纯氮气的方法进行置换除潮。

冷缩式和预制式电缆附件的优缺点一、冷缩式电缆附件1.1优点1.1.1 适用面宽，过盈配合大，产品规格少，一个规格适用两个及以上平方数的电缆；安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，界面压力大使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿，在安装以后挪动或弯曲不会出现附件内部层间脱开的危险；1.1.2安装操作简单，不用火，省时省力，解决了预制电缆附件收缩不紧或安不进去的现象。

密封性好，在高湿热、高盐雾的环境中运行安全性好。

1.2缺点1.2.1由于生产工序上多了一道扩张工艺以及因需要扩张和收缩特性，使冷缩式电缆附件所采用的硅橡胶比预制式的性能高得多(如拉伸强度和抗撕裂性等)从而生产成本比预制式的附件要高一些；1.2.2存放期限较短，一般为半年至两年因为冷缩式电缆附件是预扩张的,在支撑条长时间存放的情况下可能会出现撑条散落或硅橡胶材料疲劳收缩不到位的情况；1.2.3相对于预制式来说，冷缩电缆附件安装对安装工人要求要高一些，安装较复杂。

二、预制式电缆附件2.1优点由于不用预扩张使得生产工艺相对冷缩式要简单，生产率高；体积小，安装工艺简便安装操作简单，且不用火，省时省力，大大减少了由于操作不当造成的质量事故，安装出错的可能性低；2.2缺点由于预制工艺的局限性带来一系列问题，预制式终端的内径只是略小于电缆绝缘层的外径使得终端对电缆产生的径向压力较小对电缆呼吸作用不明显，密封性相对较弱，容易出现间隙从而导致发生因内爬电击穿的可能性大大增加，相对于冷缩式电缆附件来说，它在这方面的安全系数要低一些，终端对电缆径向压力小还会出现终端定位不牢容易出现因移动电缆的过程中错位导致终端偏离铜屏蔽断面而不起作用发生击穿事故。

综上，冷缩式和预制式各有优缺点，综合性能较好的是冷缩式，冷缩式电缆附件一般使用高性能的液体硅胶生产，美国道康宁进口液体硅胶是目前最好，冷缩式电缆附件使用固体硅胶生产性能差很多，老化快、容易出现开裂、收缩不紧的现象，使用固体硅胶生产的冷缩式附件的优点很快会消失。

电缆附件安装的基本要求、、\ /1\、拍/电力电缆岗位技能培训教材一、人员及环境的要求(1)电缆附件安装时应由经过培训并经考试合格的人员担任。

(2)操作人员应有一定的基本电气常识、安全知识和独立工作的能力。

(3)制作电缆附件时，其环境温度应在。

℃以上，相对湿度应在70%以下，以免受潮。

(4)现场应保持清洁，光线充足或有足够的照明，周围空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。

户外施工时应避免在潮湿或大风天进行，必要时可采取防尘和防潮措施(如设帐篷等)。

二、对电缆附件安装的要求1.塑料电缆附件安装的要求(1)电缆割开后，必须短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。

(2)剥开恺装，首先应按照规定长度扎好绑线，割切恺装时刀深为钢恺厚度的2 /3 ，用尖角撬开，用钳子头夹住将钢恺撕下，不得损伤内护套、内衬层或铅包。

(3)清洗电缆绝缘表面应使用无水酒精(三氯乙烯、丙铜)或厂家规定的专用清洁剂或专用清洁纸，擦过的清洁纸不得重复使用，擦洗时应由绝缘开始向半导电层方向进行，防止导电微粒污染绝缘表面。

(4)切割热缩管时端面应平正，不得有凹凸与断口，避免收缩时开裂。

应力管严禁切割使用。

( 5) 加热收缩管时，温度应控制在120-140℃之间，应采用炳烷加热方式，若采用汽油喷灯，火焰要平和并为黄色尖顶蓝火。

(6)加热热收缩管时应从管中间向两端加热，也可以从一端向另一端加热收缩。

(7)火焰应在管件周围移动确保径向收缩均匀(一般火焰与轴间夹角为450) , 缓慢延伸，火焰朝待收缩方向。

(8)收缩完毕的管子应光滑、无皱折、无汽泡，内部结构轮廓清晰。

在密封部位应有少量密封胶挤出。

(9)接线端子应由实心棒材制成。

(10)交联聚乙烯绝缘电缆终端头、中间头。

1)用烙铁焊接铜屏蔽地线时间不宜过长，以免误伤主绝缘。

2)剥除电缆护层时不得损伤铜屏蔽层，并检查铜屏蔽带的连续性，当剥除主绝缘外半导电带时不得损伤主绝缘，屏蔽层端头应平整光滑，不应有毛刺或凹凸。

电力电缆线路施工及验收基本要求1 运输管理1. 电缆和附件的运输、保管应符合产品技术文件的要求，并应符合下列规定：（1）电缆盘不应平放。

（2）包装外表面及内部制品不得损坏。

（3）应采取防止倾倒、受潮、腐蚀及强烈振动的措施。

（4）运输或滚动电缆盘，电缆盘应牢固，且电缆应绕紧；充油电缆至压力油箱间的油管应固定，不得损伤。

2. 电缆及其附件运抵现场后应按下列检查：（1）包装和密封应良好。

（2）设备规格、型号、数量以及附件、专用工器具、备件应符合设计文件和合同要求。

（3）设备铭牌、技术文件、出厂试验报告、合格证明及装箱清单应齐全。

（4）设备及附件应无碰伤、擦伤、锈蚀和变形。

（5）带电部分表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形或扭曲现象。

（6）充油电气设备应无渗油现象。

（7）充气运输的电气设备内应为正压，其压力为0.01 MPa-0.03MPa，干燥空气露点应低于-40℃。

气体绝缘电气设备内的压力，应符合产品技术文件要求。

（8）密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂，应符合产品技术文件要求。

（9）电缆外观应完好无损，电缆封端应严密。

当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。

（10）附件应齐全，材质质量应符合产品技术文件要求。

（11）充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应完好无损。

3. 电缆、附件及相关材料的储存，应符合下列规定：（1）电缆应集中分类存放，储存场地地基应坚实。

存放处应通风、干燥，且不得积水。

（2）应有防止电缆终端损伤的措施。

（3）电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，储存、保管和保管期限应符合产品技术文件要求。

（4）充油电缆压力油箱应牢固，压力值应符合产品技术文件要求。

（5）电缆桥架应分类保管，不得变形。

（6）防火隔板、涂料、包带、堵料等防火材料储存和保管，应符合产品技术文件要求。

2 电缆导管的加工与敷设1. 电缆导管型号、规格应符合设计要求，内壁应光滑，不应有穿孔、裂缝。

潮湿场所明敷设或埋地暗敷设的钢导管壁厚不应小于2.0mm，干燥场所敷设的钢导管壁厚不应小于1.5mm。

封堵电缆孔洞工艺封堵电缆孔洞是一项重要的工艺，用于保护电缆线路的安全和可靠性。

电缆孔洞的存在可能会导致水、气体或火焰等外部因素侵入电缆线路，从而导致电缆线路的故障和损坏。

因此，对电缆孔洞进行封堵工艺是必要的。

本文将介绍几种常用的电缆孔洞封堵工艺及其特点。

1. 密封胶封堵工艺密封胶封堵工艺是一种常见的电缆孔洞封堵方法。

该工艺使用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶等材料，填充电缆孔洞和周围空隙，形成密封层，避免外部物质进入。

该工艺的优点是施工简单、方便快捷，成本较低。

密封胶具有一定的柔韧性和粘附性，能够有效防止渗漏。

然而，密封胶的防水、防火性能相对较差，不适用于特殊环境。

2. 防火胶封堵工艺防火胶封堵工艺是一种在电缆孔洞周围施加防火胶的方法。

防火胶具有良好的耐火性能，能够在高温下形成一层不燃物，有效隔离火焰和烟雾。

该工艺适用于需要提高电缆线路防火性能的场合，如建筑物、隧道等。

防火胶的施工技术要求较高，需要确保胶液均匀涂覆在电缆孔洞周围，以提高封堵效果。

3. 密封板封堵工艺密封板封堵工艺是一种通过安装密封板来封堵电缆孔洞的方法。

密封板通常由金属或非金属材料制成，具有较好的抗压性能和防水性能。

该工艺适用于电缆孔洞较大的情况，密封板可以根据孔洞尺寸和形状进行定制。

安装密封板时，需要使用密封胶或密封胶带填充密封板与孔洞之间的空隙，确保密封效果。

4. 套管封堵工艺套管封堵工艺是一种将特制的硅胶套管或塑料套管安装在电缆孔洞处的方法。

套管具有较高的密封性能和耐候性能，可以有效防止水、气体和火焰等外部因素进入电缆线路。

安装套管时，需要使用密封胶或密封胶带填充套管与孔洞之间的空隙，确保密封效果。

套管封堵工艺适用于需要长期保护和封堵电缆孔洞的场合。

以上介绍的是几种常用的电缆孔洞封堵工艺，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。

在选择封堵工艺时，应根据具体的电缆孔洞情况和环境要求进行合理选择。

此外，施工过程中要注意选择高质量的封堵材料，并按照要求进行施工，以确保封堵效果和电缆线路的安全可靠性。

电缆孔封堵材料
电缆孔封堵材料是一种用于封堵建筑物中电缆孔的材料。

在建筑物中，电缆孔是为了方便电缆的穿过而开设的孔洞，但是这些孔洞如果不加以封堵，就会给建筑物带来很多隐患，比如可能会导致火灾、漏水等问题。

因此，使用电缆孔封堵材料来封堵这些孔洞是非常必要的。

电缆孔封堵材料的种类很多，常见的有硅酮密封胶、聚氨酯泡沫、石膏板等。

这些材料都有各自的特点和适用范围。

硅酮密封胶是一种具有很好的密封性能的材料，可以用于封堵各种形状的孔洞，但是需要等待一定时间才能完全干燥。

聚氨酯泡沫是一种可以自行膨胀的材料，可以填充各种大小的孔洞，但是需要注意控制好膨胀的程度，以免过度膨胀导致损坏建筑物。

石膏板是一种比较常见的封堵材料，可以用于封堵较小的孔洞，但是需要注意其耐水性较差，不能用于潮湿环境下的封堵。

在选择电缆孔封堵材料时，需要根据具体情况进行选择。

首先需要考虑孔洞的大小和形状，选择适合的材料进行封堵。

其次需要考虑孔洞所处的位置和环境，选择耐水、耐火等特殊性能的材料进行封堵。

最后需要注意材料的施工方法和干燥时间，以免影响封堵效果。

电缆孔封堵材料是建筑物中必不可少的一种材料，可以有效地避免各种隐患。

在选择和使用时，需要根据具体情况进行选择和施工，以达到最好的封堵效果。

电缆孔洞防火封堵总结汇报电缆孔洞防火封堵总结汇报1. 引言电缆孔洞是建筑物中常见的通风、通信、电力等管线穿越障碍物的通道，但同时也是火灾蔓延的主要途径之一。

为了提高建筑物的防火性能，保护人员生命财产安全，防火封堵措施十分重要。

本文将总结电缆孔洞防火封堵的目的、材料和方法，并讨论其在实际应用中的优缺点。

2. 目的电缆孔洞防火封堵的目的是阻止火灾蔓延，防止火焰、烟雾、有害气体通过孔洞传播到其他楼层或房间，以保证人员的安全和财产的完整。

3. 封堵材料常用的电缆孔洞防火封堵材料包括防火胶、防火泡沫、防火涂料、石膏板等。

这些材料具有良好的耐高温、隔热、阻燃性能，能有效地阻止火灾蔓延。

4. 防火封堵方法（1）封堵孔洞：首先，要清理孔洞周围的灰尘和杂物，确保封堵材料能够粘附到孔洞的墙壁或地面上。

然后，根据孔洞的尺寸选择适当的封堵材料，如防火胶填充孔洞，或使用防火泡沫填充孔洞后再用防火涂料进行表面涂覆。

（2）隔离通道：在电缆孔洞附近设置耐火墙或防火墙，以隔离孔洞，防止火势扩散。

（3）检测和维护：定期检查封堵材料的完整性和可靠性，修补或更换受损的封堵材料，确保其长期有效。

5. 优缺点（1）优点：电缆孔洞防火封堵能有效阻止火灾的蔓延，减少火焰、烟雾和有害气体对人员和财产的伤害。

封堵材料具有耐高温、阻燃性能，所以封堵效果可靠。

（2）缺点：电缆孔洞防火封堵需要特定的材料和施工工艺，并且需要定期检查和维护。

这会增加建筑物的成本和管理难度。

6. 结论电缆孔洞防火封堵是保护建筑物和人员安全的重要措施之一。

选择适当的封堵材料和施工方法，定期检查和维护封堵材料的可靠性，可以有效地防止火灾的蔓延。

但同时也要注意控制成本和管理难度，平衡安全和经济的利益。

通过不断的研究和实践，我们可以进一步改进电缆孔洞防火封堵技术，提高建筑物的防火性能。

电力线缆冷缩管电力线缆冷缩管介绍电力线缆冷缩管采用特制硅橡胶原料制成，具有收缩倍率大，物理机械性能优异，耐刺扎等优点。

适用于通讯、有线电视连接接头的防水防潮密封，电线电缆连接的绝缘密封以及其它类型连接件的绝缘保护等。

电力线缆冷缩管特点连续使用温度：-60℃～200℃扩张倍率达4倍左右，适合不同直径的连接密封强韧回弹性、恒久径向压力大，长期防潮性、防水性优异耐气候性、耐暴晒、耐臭氧老化、抗紫外线、耐盐雾腐蚀抗撕裂强度优异，用刀割开小口后，割口不会继续扩展无需加热或专门工具，接头处不需热熔胶或胶带加强密封标准颜色：黑色电力线缆冷缩管技术指标性能项目典型值测试方法邵氏硬度45邵A ASTM D 2240拉伸强度9.8MPa GB/T 528断裂伸长率840% GB/T 528撕裂强度39kN/m ASTM D 624击穿强度23kV/mm ASTM D 149体积电阻率9×1015Ω.cm ASTM D 257电力线缆冷缩管结构示意图电力线缆冷缩管实拍图：电力线缆冷缩管规格表型号规格D(mm)适用连接处的最小外径(mm)适用连接处的最大外径(mm)全缩后长度L(mm)VS28-1.4 Ф28 6.0 25.0 36 VS28-1.7 Ф28 6.0 25.0 43 VS28-5 Ф28 6.0 25.0 130 VS28-6 Ф28 6.0 25.0 150 VS32-2.2 Ф32 10.5 27.0 57 VS32-5 Ф32 10.5 27.0 130 VS32-7 Ф32 10.5 27.0 178 VS32-8 Ф32 10.5 27.0 203 VS32-9 Ф32 10.5 27.0 229 VS32-11 Ф32 10.5 27.0 279 VS32-12 Ф32 10.5 27.0 305 VS35-5 Ф35 10.5 30.0 130 VS35-7 Ф35 10.5 30.0 178 VS35-8 Ф35 10.5 30.0 203 VS35-9 Ф35 10.5 30.0 229 VS35-11 Ф35 10.5 30.0 279 VS35-12 Ф35 10.5 30.0 305 VS42-6 Ф42 12.0 36.0 150 VS42-7 Ф42 12.0 36.0 178VS42-8 Ф42 12.0 36.0 203VS42-9 Ф42 12.0 36.0 229VS42-11 Ф42 12.0 36.0 279VS42-12 Ф42 12.0 36.0 300VS45-6 Ф45 13.5 39.0 150VS45-7 Ф45 13.5 39.0 178VS45-8 Ф45 13.5 39.0 203VS45-9 Ф45 13.5 39.0 229VS45-11 Ф45 13.5 39.0 279VS45-12 Ф45 13.5 39.0 300VS50-6 Ф50 18.0 45.0 150VS50-7 Ф50 18.0 45.0 178VS50-8 Ф50 18.0 45.0 203VS50-9 Ф50 18.0 45.0 229VS50-11 Ф50 18.0 45.0 279VS50-12 Ф50 18.0 45.0 300VS58-6 Ф58 18.0 51.0 150VS58-7 Ф58 18.0 51.0 178VS58-8 Ф58 18.0 51.0 203VS58-9 Ф58 18.0 51.0 229VS58-11 Ф58 18.0 51.0 279VS58-12 Ф58 18.0 51.0 300VS68-6 Ф68 22.0 63.0 150VS68-7 Ф68 22.0 63.0 178VS68-8 Ф68 22.0 63.0 203VS68-9 Ф68 22.0 63.0 229VS68-11 Ф68 22.0 63.0 279VS68-14 Ф68 22.0 63.0 350注：可按要求订制特殊尺寸及包装。

冷缩电缆终端的制作及注意事项在电力系统中，冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理：利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程：1、剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC 带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（gb50168-92）第一章第二章第三章第四章第五章第一节第二节第三节第四节第五节第六节第六章第一节第二节第七章第八章附录一附录二第一章总则第条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。

第条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。

矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。

第条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

第条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求。

当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。

第条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。

当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。

第条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

设备应有铭牌。

第条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。

对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。

第条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

二、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：1.预埋件符合设计，安置牢固；2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。

三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。

第条电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

第条对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。

第条电缆线路的施工及验收，除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

电缆穿墙孔洞封堵规范
1.掩孔应有防尘、防潮的密封措施，并做相应的油漆处理，掩孔外需有立面装饰处理。

2.电缆头应该留空，孔洞内禁止堆放其它物品，且禁止堆放未拉绳索或装拆后的材料，一般用涤棉布挤塞封堵。

3.封堵孔洞时，联接处应加强护板，以防止孔洞因拆拉不当而脱落，孔洞离地面一定距离用可燃性的材料填埋。

4.电缆铺设时要求每一根配套电缆不能穿墙，电缆中心通管和底盘应抬高使之悬铺安装。

5.在穿墙套法兰的孔洞，应当严格按照要求的尺寸进行打孔，且禁止穿墙吊架、走线架等悬空装置固定架扣或探插到电缆，严禁在封闭孔洞内拆拉电缆。

6.孔洞应按安装要求进行封堵，穿越坚硬表面的孔洞应用干物料挤塞尽可能紧密地封闭，并与墙体表面平滑整齐。

电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术一、工程电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术应用概况同济医大教学实验楼工程地下一层，地上主楼16层，附楼5层，建筑面积36141m2。

10KV高压进户线、地下室变配电房低压开关柜二次出线、楼层电气竖井及地下室EPS设备间动力配电箱（柜）进线及二次出线及地下室水泵房大功率水泵电机电源均采用YJV交联乙烯绝缘电力电缆；共计使用10KV型高压电缆785米，1KV型低压电缆11500米，预制分支电缆 895米。

地下室变配电房10KV高压电缆、低压开关柜二次出线、地下室EPS设备间动力配电箱（柜）进线及二次出线电缆、地下室水泵房水泵电机接线均采用热缩电缆头，共计用量10KV型热缩电缆头8个、1KV型热缩电缆头144个。

YJV交联乙烯绝缘电力电缆施工方便快捷，敷设方式多样、外表美观、绝缘性能好、密封程度高、防潮防水性能好、耐腐蚀的特点；热缩电缆终端头，施工方便快捷，外表美观、绝缘性能好、密封程度高、防潮性能好、耐腐蚀的特点受到广大建设单位、施工单位的好评。

二、电缆敷设与冷缩、热缩电缆头的施工1、电缆的敷设1．1直埋敷设于地中10KV型高压进户电缆在没有室外电缆沟段采用直埋电缆敷设，应注意：（1）电缆外皮至地下构筑物基础不得小于0.3米，埋地深度不得小于0.8米，过马路处加电缆保护管且应加深，不得小于1.0米。

（2）电缆严禁位于地下管道的正上方或正下方，电缆与管道、道路、构筑物等相互间的最小距离应符合下表的要求。

（3）直埋电缆的电缆进入构筑物，在贯穿墙孔处设置保护管，且对管口实施阻水堵塞。

（4）直埋电缆的回填土时，回填土的土质应对电缆的外护层无腐蚀性。

1．2敷设于保护管中电缆敷设于保护管中，主要在高压电缆进户、地下室低压电气设备的进出线、楼层中配电箱进线，应注意：（1）电缆保护管必须是内壁光滑无毛刺，防腐处理合格。

（2）每根管只穿一根电缆，且管内径超过电缆直径的1．5倍。

（3）电缆保护管的弯头不超过2个，且弯曲半径大于电缆直径的15倍。

电缆附件的安装要求1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

2、充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。

3、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

4 、66kV及以上交联电缆终端和接头制作前，电缆应按要求加热矫直。

安装工艺应符合安装说明书和安装图纸的要求。

5、三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。

剥除屏蔽碳墨纸，端部应平整。

弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。

包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。

6、充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。

制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。

7、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合恰当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

8、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表6.1.9接地线截面的规定。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

9、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

单芯电力电缆金属护层接地应符合设计要求。

10、单芯电力电缆的交叉互联箱、接地箱、护层保护器等电缆附件的安装应符合设计要求。

11、装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

电缆工程技术质量要求无论电缆敷设设采用何种方式，都应符合以下技术质量要求：1．电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。

如因客观环境条件原因，或是由于设计本身存在的问题，需要对设计在施工中予以修改时，应征得设计单位书面修改意见的答复后，才可修改原设计。

2．安装工程所采用的电缆及电缆附件（如终端附件等），均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。

3．对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施。

4．电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。

5．电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。

严禁将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放贮存。

6．在运输中滚动电缆时，或者在敷设电缆而滚动电缆和盘时，电缆盘的滚动方向应顺着电缆盘上的箭头方向，或者顺着电缆的缠绕方向。

7．电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：（1）电缆及其附件的技术文件应齐全。

（2）电缆的型号、规格、长度应符合设计要求：附件材料应齐全。

（3）电缆封端应严密，电缆内部不应受潮。

当外观检查对电缆的密封防潮产生怀疑时，应进行受潮判断和试验。

8、贮藏存放电缆及附件材料时，应符合下列要求：（1）存放电缆的地基应坚实，当受条件限制时，在电缆盘下应加垫。

存放处不应有积水现象。

（2）电缆应集中并分类存放，在电缆盘上应标明该电缆盘上电缆的型号、规格、电压等级和电缆长度。

（3）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能及保管要求进行贮存和保管。

9．电缆敷设时，在转弯处应保证足够的弯曲半径，以防损伤电缆内部结构。

电缆的最小弯曲半径应为电缆外径的15倍。

10．电缆敷设时，不应使电缆在地面上拖拉。

11．塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端处理，防止由于潮气而使之绝缘强度降低及钢铠装锈蚀，防止由于潮气影响电缆的使用寿命。

12．敷设电缆时，在敷设前24h内的平均气温以及敷设现场当时气温都不应低于-15度。

13．电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，并应加以固定。

电缆封堵方案引言电缆在我们日常生活和工业生产中起着重要作用。

然而，电缆在使用过程中可能会出现漏洞或损坏，导致电流泄露或故障。

为了确保电缆的正常运行和安全使用，采取适当的封堵措施势在必行。

本文将介绍一些常用的电缆封堵方案。

一、橡胶封堵橡胶封堵是一种常见且简便的电缆封堵方法。

它使用橡胶膨胀体来填塞电缆漏洞或损坏部位。

橡胶膨胀体通常由橡胶或橡胶薄膜制成，具有良好的封堵性能和耐久性。

在实施橡胶封堵之前，需要将电缆断电并拆除外部保护层，以便访问漏洞或损坏部位。

然后，将橡胶膨胀体插入漏洞或损坏部位，使其充分膨胀填塞，确保电缆的完整性和安全运行。

二、绝缘胶封堵绝缘胶封堵是一种常用的电缆封堵方法，特别适用于低压电缆。

绝缘胶通常由聚合物材料制成，具有良好的绝缘性能和耐化学性。

在实施绝缘胶封堵之前，需要清洁电缆表面，并确保其干燥。

然后，将绝缘胶涂覆在漏洞或损坏部位上，使其充分填充，并确保其与电缆表面紧密贴合。

绝缘胶的固化时间通常较短，可以快速封堵电缆漏洞，并恢复电缆的绝缘性能。

三、冷缩管封堵冷缩管封堵是一种常见且可靠的电缆封堵方法。

它使用热收缩性管材来覆盖电缆漏洞或损坏部位。

冷缩管通常由聚烯烃材料（如聚乙烯）制成，具有优异的绝缘性能和耐候性。

在实施冷缩管封堵之前，需要清洁电缆表面，并确保其干燥。

然后，将冷缩管套在漏洞或损坏部位上，使用热风枪或火焰加热冷缩管，使其收缩并贴合电缆表面。

冷缩管的收缩率通常为2:1或3:1，能够有效封堵电缆漏洞，并提供良好的电缆保护。

四、硅酮胶封堵硅酮胶封堵是一种适用于高温电缆的封堵方法。

硅酮胶具有良好的耐高温和耐候性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。

在实施硅酮胶封堵之前，需要清洁电缆表面，并确保其干燥。

然后，将硅酮胶涂覆在漏洞或损坏部位上，使其充分填充，并确保其与电缆表面紧密贴合。

硅酮胶的固化时间较长，但能够提供可靠的电缆封堵效果，保护电缆在高温环境下的安全运行。

总结电缆封堵是确保电缆正常运行和安全使用的重要步骤。