大面积椭圆形整体预应力板柱施工

大截面椭圆柱施工技术摘要：通过介绍合肥**体育场大截面椭圆柱施工关键技术，从材料选择到施工结束采取一系列的技术措施，进行全方位综合控制，以低成本、高品质为目标，利用有效的先进技术，使质量达到高标准。

关键词：钢木组合、清水混凝土、椭圆柱、收缩裂缝、外加剂1、工程概况安徽合肥**主体育场工程为框架剪力墙结构，钢桁架屋面罩棚由外围22根大截面的椭圆柱支撑，该柱截面尺寸为：短轴长2.3m，长轴长6.4m，截面面积为14.6m2周长可达15.1m；且出屋面高度各不相同，从2m到25m不等，对于该部分工程的施工有众多的难点，其中包括支撑架子搭设、钢筋的绑扎、模板安装与支撑、大体积混凝土的浇注方法、椭圆柱垂直度的控制以及清水饰面混凝土柱面等。

为了缩短工期，保证施工质量，我司从材料的选择到施工完毕，采取了一系列的技术措施，来保证该工程的施工质量，获得了理想的施工效果。

2、重点、难点的分析与设计对策本工程椭圆柱从放线定位、钢筋绑扎、模板的支设与拆除、混凝土的浇筑、流水施工的顺序等方面都给施工带来很多的困难，这样就对技术及现场施工提出了很高的要求，从整个施工情况来讲可将椭圆柱的施工重点、难点分为以下几个方面：2.1 钢筋绑扎：因椭圆柱是屋面上部钢结构的主要支撑构件，导致其配筋率大，钢筋数目多，同一截面的配筋密度高,所以给钢筋绑扎增加了施工难度。

2.2 模板选型与安装：⑴因设计要求椭圆柱表面为清水饰面，所以模板的选择直接关系到后期的施工质量；⑵首层层高较高（首层层高为6.0m），其余每层层高又各不相同，这对模板的设计、拆除、流水都是密切相关的，同时也影响该部分工程施工的成本投入。

2.3 混凝土浇筑：因椭圆柱钢筋密度较高，难以振捣，这对混凝土浇筑是一个难以攻克的难题，同时也影响着后期的施工质量。

3、模板方案的选择与优化3.1 简要说明本工程首层层高为6m，二层以上为3.6m，柱子为圆柱或椭圆柱，圆柱直径从0.8m ——1.65m不等，有22个大椭圆柱，尺寸为6.4×2.3m，采用何种模板体系是个重点，由于部分椭圆柱距塔吊过远，已到塔吊端部，最大起重量只有1.5吨，因此模板体系的重量是施工过程中的一个重要因素。

椭圆柱、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】1. 引言本文档旨在介绍椭圆柱和梁的浇筑施工方法。

根据项目需求和施工条件，我们整理了以下施工方案供参考。

2. 施工准备2.1 施工材料准备：水泥、骨料、砂浆、钢筋等。

2.2 施工设备准备：混凝土搅拌机、模板、抹灰工具等。

2.3 施工人员组织：确定施工队伍，并分配各自的职责。

3. 椭圆柱浇筑施工方法3.1 模板安装：根据设计要求，搭建椭圆柱的模板，并保证模板的稳固和垂直度。

3.2 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎椭圆柱的钢筋，并保证其位置准确。

3.3 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板内，同时使用振动器进行密实处理。

3.4 养护：在浇筑完成后，做好椭圆柱的养护工作，包括保持湿润、遮阳等。

4. 梁浇筑施工方法4.1 模板安装：根据设计要求，搭建梁的模板，并保证模板的稳固和合理。

4.2 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内绑扎梁的钢筋，并保证其位置准确。

4.3 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板内，同时使用振动器进行密实处理。

4.4 养护：在浇筑完成后，做好梁的养护工作，包括保持湿润、遮阳等。

5. 安全措施5.1 摆放标识：在施工现场设置明显的标识，提醒他人注意施工区域。

5.2 确保安全设施：在施工过程中，确保搭建好安全设施，如扶梯、安全绳等，保障工人的安全。

总结本文档介绍了椭圆柱和梁的浇筑施工方法，包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。

在施工过程中，务必注意安全措施，确保施工人员的安全。

以上方案仅供参考，具体施工情况根据项目要求和实际情况进行调整。

预应力混凝土柱施工预应力混凝土柱是建筑领域中常见的结构构件，具有较强的承载能力和稳定性。

在施工过程中，需要严格按照标准操作程序进行，以确保其质量和安全性。

本文将针对预应力混凝土柱施工进行详细介绍，并探讨其中的关键技术要点。

一、施工前准备在进行预应力混凝土柱施工前，首先要进行施工准备工作。

包括对模板、预应力筋具、混凝土原材料等进行检查，确保其质量符合要求；制定施工方案和施工进度计划，明确施工任务和责任分工；对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁和安全。

二、模板安装模板的安装是预应力混凝土柱施工中的重要环节。

在安装模板之前，需要对模板进行检查，确保其完好无损。

然后按照设计要求和标准规范进行模板的搭建和固定，保证模板的尺寸和位置准确无误。

同时，要注意模板的密封性和支撑性，以防止混凝土浇筑时出现漏浆或变形现象。

三、预应力筋加工和预埋预应力混凝土柱中的预应力筋是起着增强柱体抗拉承载能力的重要作用。

在施工过程中，需要对预应力筋进行加工和预埋。

首先要根据设计要求和工艺要求对预应力筋进行加工和拉拔，确保其质量符合要求；然后根据柱体的结构要求和预埋套筒的位置进行预埋，保证预应力筋的正确位置和受力方式。

四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是预应力混凝土柱施工中的核心环节。

在进行混凝土浇筑之前，需要对混凝土原材料进行检查和拌合，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。

然后按照施工方案和标准规范进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和浇筑速度，避免混凝土的渗漏和裂缝。

五、预应力张拉和锚固预应力混凝土柱的预应力筋在混凝土凝固后需要进行张拉和锚固。

在进行预应力张拉之前，需要对预应力筋进行张拉试验和张拉设备进行检验，确保张拉的稳定性和准确性。

然后按照设计要求和工艺规范进行预应力筋的张拉和锚固，保证预应力筋的受力和锚固方式符合要求。

六、验收和保养预应力混凝土柱施工完成后，需要进行验收和保养工作。

验收工作包括对柱体的尺寸、强度、外观等进行检查，确保其符合设计要求和标准规范。

大面积、超长有粘结预应力楼盖施工工法（修改）大面积、超长有粘结预应力楼盖施工工法工法编号：RJGF(闽)—S2—2009完成单位：福建省第五建筑工程公司主要完成人：吕建星吴炳来蔡自力1 前言随着经济发展，单层面积、柱网间距大的商场、会议中心、展览厅、车站等大型建筑物日益增多，这类建筑经常采用现浇后张有粘结预应力楼盖，即楼盖的框架主、次梁采用有粘结预应力梁，且整个楼盖不设缝、面积大、长度超长。

在预应力施工中如何做到楼盖一次成型，避免分段施工，分段张拉，简化施工程序，缩短工期。

我司在施工的福建晋江SM商业城、厦门SM商业城的施工中进行了探索。

经过不断的总结、完善，形成了本施工工法，该工法关键技术获1999年度福建省工程建设系统QC成果二等奖。

厦门SM商业城大面积、超长预应力施工技术应用获2003年福建省科技进步三等奖。

本工法在实际施工应用中取得了良好的社会效益和经济效益。

2 工法特点2.0.1 预应力施工与其它专业施工密切配合，穿插进行，充分利用结构面积大的特点，使其它工序与预应力施工工序合理搭接，在不影响工期情况下达到节约成本的目的。

2.0.2 超长预应力筋交叉搭接，使大面积预应力楼盖一次成型，避免分段施工、分段张拉，简化施工程序，节约工期。

2.0.3 预应力筋布设灵活，可按受力需要布设成各种曲线形式，按实际需要进行分束；预应力筋固定锚固端、张拉端设置灵活；预应力筋、锚具利用率高。

2.0.4 预应力的张拉、灌浆设备系统化、轻便化，人员专业化，施工效率高，安全可靠，成本低。

3 适用范围本工法适用于大面积、超长后张有粘结预应力楼盖结构预应力砼的施工，主要针对楼盖纵横两向连续长度超长，主、次梁跨度超15米，配有大量有粘结预应力筋的工程。

4 工艺原理本工法所指的大面积、超长楼盖指面积超过5000M2，连续长度超过60M，楼盖框架主、次梁均配置预应力筋的楼盖。

由于预应力束长度受到摩擦损失的限制，一般单端张拉曲线束应小于两跨，两端张拉曲线束应小于四跨，因此存在超长预应力束连接的问题。

圆及椭圆形砼柱平板玻璃钢模板优化技术［摘要］商城裙楼在2～6轴线自地下室负二层至八层设计有12根Ф1000、Ф1200及Ф1200×1800砼圆（椭）柱，优化设计用玻璃钢平板制作模板，提高了模板的周转率，保证了工程质量，节约了施工成本。

［关键词］平板玻璃钢制作模板优化技术一、工程概况：商城工程由投资兴建，建设工程有限公司承建。

工程建筑面积13.78万ｍ2，框筒结构，38层，地下2层，建筑高度174ｍ，土建造价2.6亿，项目总投资19亿元。

工程于年月日开工，目前主体施工至36层。

商城裙楼在2～6轴线自地下室负二层至八层设计有12根Ф1000、Ф1200及Ф1200×1800砼圆（椭）柱，针对该12根砼柱断面相对较小的特点，模板经综合评估测算，优化设计用3.5mm厚的玻璃钢平板制作模板（如直径大于1.5m，圆柱需采用≥4㎜厚），充分利用了玻璃钢的可弯曲性和施工震捣过程中砼的侧压力形成平滑形圆弧状的平板玻璃钢模板施工工艺。

其特点：可根据现场砼柱的特点进行制作组装，以提高模板的周转率，保证质量，提高工效，节约成本。

二、施工方法1、Ф1200、Ф1000圆柱模均为采用3.5㎜厚玻璃钢按圆周长，制作加工成3m高，两边加固5×5拼缝角钢的平板，在5×5角钢的单侧边钻@200Ф13孔。

将绑扎完成的圆柱钢筋的下口及上口均焊上，柱外圆的定位点（上、下共8个），将玻璃钢模板弯曲包在成型钢筋笼外，用Ф12螺栓将两角钢连接固定在一起，在临时成形的圆模上方的钢筋柱上按四个方向用Ф6钢筋及花蓝螺栓对柱进行校正，临时固定。

将模板下口与楼（地）面接合处封闭以防漏浆。

在柱顶用漏斗浇筑砼完成后，立即对该柱利用花蓝螺栓进行二次校正，圆柱的施工全过程完成。

24小时后，即可松掉螺栓，拆除玻璃钢模板，垂直吊出玻璃钢模板重复使用。

2、Ф1200×1800椭圆柱模板制作，即用两块Ф1200半圆周长的平板玻璃钢模板与组合钢模板配合使用而成（附：组合图）。

预应力混凝土柱施工方案1. 简介本文档旨在提供一份预应力混凝土柱施工方案。

该方案将涵盖以下内容：- 施工前准备工作- 施工材料和设备- 施工步骤和方法- 安全注意事项2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工地点和柱的尺寸和形状。

2. 进行土质勘测和地基承载力测试，以确保地基符合要求。

3. 制定详细的施工计划和时间表。

4. 确保所有的工人和技术人员都接受了相关培训并拥有必要的证书。

3. 施工材料和设备进行预应力混凝土柱施工所需的主要材料和设备如下：- 预应力钢筋- 预应力锚具- 混凝土- 输送泵- 环氧树脂- 钢模具- 浇注平台4. 施工步骤和方法下面是预应力混凝土柱施工的一般步骤和方法：1. 安装钢模具并固定在施工地点。

2. 预应力钢筋的设计和布置。

3. 安装预应力锚具和张拉钢筋。

4. 钢筋的张拉和预应力调整。

5. 准备混凝土并使用泵输送至模具中。

6. 混凝土的浇注和振捣。

7. 混凝土的养护和硬化。

8. 拆除钢模具和进行完工检查。

5. 安全注意事项在进行预应力混凝土柱施工时，需要注意以下安全事项：- 所有工人必须佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜。

- 确保工地周围有明确的标识和警示牌。

- 遵守施工现场的各项规定和安全操作程序。

- 定期检查和维护使用的设备和工具。

- 在施工期间保持良好的通风和工作环境。

6. 总结本文档提供了一份预应力混凝土柱施工方案的概述。

通过合理的施工准备、正确使用材料和设备，以及遵守安全注意事项，可以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。

在实施施工方案时，请始终遵守相关法规和标准。

请注意，本文档的内容仅供参考，具体施工方案应根据实际情况和专业意见进行调整和制定。

椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法一、前言椭圆形斜筒体高大模板体系施工工法（以下简称“椭圆斜筒体施工工法”）是一种用于搭建高大椭圆形斜筒体建筑物的施工工法。

它基于科学原理和实践经验，经过工程实例验证，具有较高的实用性、准确性和可行性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供给读者参考和应用。

二、工法特点椭圆斜筒体施工工法具有以下几个特点：1. 适应性强：适用于各种高大椭圆形斜筒体建筑物的施工，如体育馆、屋顶结构等。

2. 施工效率高：采用模板体系进行施工，可以快速搭建出稳固的结构。

3. 结构稳定性好：采用合理的构造设计和施工方法，保证椭圆形斜筒体建筑物的稳定性和安全性。

4. 美观度高：椭圆形的造型独特，给人以美感和艺术享受。

三、适应范围椭圆斜筒体施工工法适用于高大椭圆形斜筒体建筑物的施工，包括但不限于以下场所：1. 体育场馆：足球场、篮球场、游泳馆等。

2. 屋顶结构：大型展馆、剧院等。

四、工艺原理椭圆斜筒体施工工法的工艺原理是通过模板体系进行施工。

具体工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：该工法的施工工艺基于实际工程要求和建筑设计，确保施工过程中能够实现设计要求。

2. 采取的技术措施：包括模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等步骤。

通过合理的施工工艺和技术措施，获得高质量的椭圆斜筒体建筑物。

五、施工工艺椭圆斜筒体施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 模板安装：根据设计要求，搭建模板体系，并进行固定和校正。

2. 混凝土浇筑：按照设计方案要求，铺设钢筋和浇筑混凝土。

3. 养护：对混凝土施工后进行养护，保证其强度和稳定性。

4. 模板拆除：在混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板体系，完成施工工艺。

六、劳动组织椭圆斜筒体施工工法的劳动组织需要合理安排和管理施工过程，确保施工的顺利进行。

大面积椭圆形整体预应力板柱施工首都滑冰馆位于北京首都体育馆北侧，是亚运会重要配套工程，该馆建筑面积约 3.8万m2是世界上最大地室内滑冰馆.室内设有2条符合国际标准地400n速滑冰道和1条练习用冰道.环形跑道内设有2个冰球场. 地下室为汽车库、运动员健身娱乐用房.第1章工程概况第1节该工程地...第2章技术准备第1节整体预应...第3章预应力施工由于整层面积特别大，因而对东、西2个半圆形和中段矩形分别进行预应力施工. 板柱结构建筑地预应力施工主要程序为：钢丝束制作T穿钢丝束T张拉锚固T压折固定T柱孔灌浆T切去余料•按设计要求，柱轴线配置6束12①S5钢丝束（分为上、中、下3排），拼缝轴线配置2束12①S5钢丝束，总计506束.东、西2个半圆，各轴线长度不一，长度规格多，共21种. 因此下料时必须严格按各轴线计算长度制作钢丝束. 在穿柱轴线6束钢丝束时，一般自下而上进行，穿束时应特别注意上下左右不能交叉穿错. 由于钢丝束长，若发现穿错，必须立即纠正，钢丝束穿完后应及时将上 2 束用细铁丝吊挂，以利预应力张拉施工.第1节预应力张拉当板柱接缝砂浆强度达到设计强度地75%（C30）后，即可进行张拉•张拉分东、西半圆及中段3部分进行，原则上按如下张拉顺序：先张拉边轴线上6束中地中间2束，将整个楼层初步住•张拉向心轴线（半圆部分）或纵、横轴线（中间矩形部分）上地中间2束钢丝束及拼缝上地2束钢丝束•最后对称张拉其余钢丝束•按照这样地顺序张拉时，还须注意向心轴线（或横轴线）地上2束必须在拼缝轴线张拉完成后进行，否则拼缝地钢丝束将因向心轴线或横轴线地上2束挤住而造成张拉困难，甚至发生意外•半圆曲线地预应力钢丝张拉时产生地摩阻损失较大，当通过19根柱子地半圆曲线采取一端张拉时，另一端地预应力几乎为零•当通过11根柱子时，另一端地预应力约为张拉端地40% •因此，采取两端张拉地办法以减少折点带来地摩阻损失•钢质锥形锚具地两端张拉工艺已成功地应用于预应力构件地曲线预应力筋张拉，由于长度较短，大多以一端张拉为主，另一端补足预应力即可• 较长轴线地两端张拉一般也是两端地千斤顶各拉一次即可•本工程地钢丝束最长为126m，多数为80~92m其理论伸长值大都在400~504mr之间，大大超过了千斤顶地行程• 在板柱结构中钢丝束穿入明槽中往往比较松，当两端张拉到钢丝束稍有预应力时，千斤顶地行程已用尽，此时需要“倒缸"后再张拉•当每束钢丝张拉到所需应力时，往往需要经过2~3次地“倒缸”和锚固• 锥形锚具结构简单，便于加工，经济性好，但滑丝、断丝难免，尤其是特长轴线反复张拉时更容易发生这种现象.滑丝、断丝处理相当困难（尤其是6束中地中束和下束），需将断丝放松、抽除、换丝、更换锚具、重新张拉，不仅消耗大量人力和物力，而且严重影响工程进度，延误工期，因此要求张拉施工时不得出现滑丝、断丝. 为此，首先要求锚具质量全优，该工程使用地近1000套锚具中未发生过因锚具质量问题而产生地事故，也未因质量问题更换锚具.为确保张拉过程中不滑丝、断丝，还需要操作者具有丰富地张拉经验，在两端张拉地操作中密切配合.操作者要尽量减少“倒缸”次数，这样既可保证预应力施工质量. 又可加快施工速度.半圆曲线和特长轴线张拉时，还须特别注意调整钢丝松紧程度，否则会造成同束中各钢丝建立地预应力值相差较大，从而发生断丝现象. 因此在张拉前要认真检查，待各钢丝束松紧程度调整到相近时方可进行张拉.严冬季节预应力张拉一般不宜在室外施工，其原因一是钢丝冷脆，易发生质量事故；二是操作困难，易发生安全事故•该工程矩形中段预应力张拉时，室外最低气温在—10~ - 14 C之间，最高气温也在0 C以下（—1〜—6 C ），且气候条件恶劣.由于气温太低，液压油地粘度大，千斤顶伸缸慢，尤其是上午张拉时，千斤顶伸缸特别慢. 针对这种情况，可采取如下简便实用地措施. 首先对机具进行了全面检修并重新标定，其次是施工时精心操作，一丝不苟. 下班时用草袋等保温材料将油泵、千斤顶严密覆盖，第2天上午提前lh 打开油泵空运转预热. 施工时间安排在上午9时至下午4 时之间连续进行. 在施工中，除有1片千斤顶模块已有伤痕，又因气温低发生脆裂外，未发生任何质量、安全事故•仅用了7d时间便顺利完成了中段总计210束地预应力张拉.其中有174束（包括92m 地96束，80m地78束）为两端张拉•第2节预应力筋压折位于结构楼层中沿柱轴线和楼板拼缝布置地双向预应力束为多跨连续折线配筋，因此在楼层平面预应力筋张拉完毕后，还要在垂直于楼层地平面上压成折线• 先张拉后压折是整体预应力板柱结构中特有地工艺技术•压折应力地传递规律很复杂，但其基本特点是先压折跨地应力增长小，后压折跨地应力增长大.由于压折后钢丝回弹作用地影响，压折跨地应力低于其相邻地应力该工程半圆曲线设置地预应力束，有84束为l8 跨，长度效应和孔道摩擦引起地应力损失使中间跨地应力最小• 因此压折顺序确定为先压折两端跨（张拉端），然后向中间方向顺序压折• 通过这种压折顺序来调整预应力分布，最后使中间跨建立地预应力值达到两端地75%左右，与压折前相比，其应力和不均匀性得到了较大地改善•由于矩形中段面积很大，每根轴线有8~12跨，按以往规定地压折顺序施工很麻烦• 鉴于两端张拉地实际情况，将它们对称地分成两半，再按4~6跨地压折顺序进行施工• 这样做既简化了压折工作，又达到了压折后预应力趋向均匀地目地•折线预应力工艺是借助双控双作用液压压折器来实现地• 压折到规定高度后，用钢销穿入预留孔内固定6束钢丝束（图4-12-3a、b）或用混凝土固定垫块放入传力垫块孔内压住2束钢丝束（图4-1 2-3c）.第3节锚固作用孔道灌浆预应力张拉、压折工作完成后，随即进行孔道灌浆• 即在柱孔、垫块地钢丝束孔道内灌注水泥浆，以保护孔道内钢丝不锈蚀，并进一步起锚固作用•首都滑冰馆板柱结构地预应力施工因受工程进度制约，先后经历了夏、秋、冬3个季节•但实24d〈包括张拉和压折〉，在整个预应力施工中未发生质量、安全事故际施工时间仅。

浅析预应力房屋结构施工技术摘要：预应力混凝土框架结构是属于混凝土结构体系中一种，它是在框架梁的施工过程中增加部分预应力的一种施工技术。

预应力混凝土框架结构具有结构性能良好、内柱少、跨度大、施工工艺布置灵活等特点，因此在仓库、多层工业厂房、公共建筑等都得到了较为广泛的应用。

本文结合实际的施工经验，浅析预应力房屋结构施工技术。

关键词：预应力；框架结构；施工技术一、部分预应力现浇框架结构施工技术1、预应力筋孔道布置与钢绞线束又或者是钢丝束比较，预应力筋孔道德直径要大5到10mm，而且与预应力筋的净面积比较，预应力筋孔道德面积应是预应力筋的净面积的2倍。

孔道的最小净距与粗骨料的最大直径相比，应是粗骨料最大直径的三分之四，而如果是曲线筋孔道德话，其孔径d不应大于其竖直方向的净距，进行孔道振捣这项工序的时候，插入式振动器的水平方向净距也不能＜1.5d。

从孔壁开始算，预应力筋保护层的最小厚度要符合以下规范：对梁侧取40毫米，对梁底取50毫米。

如果是曲线孔道，其曲率半径不应小于钢丝束4米，如果是折线孔道的话，在其弯折处，一般都应运用圆弧线进行过渡，这样它的曲率半径就可以相应减小。

灌浆孔的设置如下图，如果是双跨梁，在中支座地顶面处也就是b图中的2（3）处，设置灌浆管，这样灌浆管同时还可以兼做泌水管使用，一举两得。

另外，在锚具处也可以设置灌江口，这样就可以从管的一头进行灌浆。

2、钢筋构造措施在施工中经常会有钢筋与预应力筋孔道相碰的情况发生，为了解决这个问题，依据框架结构施加预应力的特点，我们可以对钢筋构造采取以下措施：①为了加强预应力筋在弯折区段的混凝土，可以在框架梁的预应力筋的弯折处设置钢筋网片，又或者是将箍筋加密。

②当框架梁的宽度小于350毫米的时候，应不设置四肢箍，从而避免钢筋与预应力筋孔道相碰的情况。

③当集中荷载作用在框架梁的截面高度范围出现的时候，不能采取吊筋，应是设置箍筋在此处，从而避免挤弯预应力孔道。

“天圆地方”超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板体系施工工法“天圆地方”超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板体系施工工法一、前言随着城市建设的发展，越来越多的大型工程需要建设高质量的墩台柱组合模板体系。

本文将介绍一种名为“天圆地方”的超大截面异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板体系施工工法。

二、工法特点该施工工法采用了先进的模板和设备，具有以下特点：1. 可适应多样化的墩台柱组合模板体系需求；2.系统性强，能够满足工程建设的高质量要求；3. 施工速度快，提高了工程进度；4. 操作简单，减少了工人的劳动强度；5.对材料和环境要求低，环保节能。

三、适应范围该工法适用于大跨度建筑、隧道、桥梁以及水利工程等多种场所，能够满足各种异形曲面清水混凝土墩台柱组合模板体系的施工需求。

四、工艺原理基于实际工程应用的经验和科学原理，该工法采取一系列的技术措施，保证施工工法的稳定和成功。

首先，通过分析设计要求和模板的结构特点，确定卸模方式和施工顺序。

然后，根据墩台柱组合模板体系的曲面要求，设计合适的模板结构，并制作好模板。

最后，根据实际情况进行模板安装和混凝土浇筑工作。

五、施工工艺1. 模板准备：根据设计要求，制作合适的模板，并进行验收；2. 模板安装：按照施工顺序和卸模方式进行模板的安装；3. 混凝土浇筑：根据设计要求和模板安装的情况，进行混凝土的浇筑；4. 养护：对浇筑完成的混凝土构件进行养护和保护。

六、劳动组织根据工程规模和施工工期，编制详细的劳动组织方案，明确各工种的分工和配备人数，确保施工工期的合理安排和施工质量的保证。

七、机具设备根据施工工艺的要求，准备相应的机械设备，包括塔式起重机、混凝土搅拌机、模板吊装设备等。

这些设备的特点、性能和使用方法需要严格按照厂家的要求进行操作和维护。

八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要进行严格的质量控制。

包括对模板质量的检查、混凝土材料的选用和质量监督、混凝土浇筑过程中的施工控制等。

椭圆柱、梁浇筑施工方法【整理版施工方案】简介该施工方案旨在介绍椭圆柱和梁的浇筑施工方法，确保施工过程顺利、高效。

本方案适用于需要浇筑椭圆柱和梁的工程项目。

施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1. 组织施工人员，确保他们具备相应的施工技能和经验。

2. 确认施工图纸和相关技术文件，以确保浇筑的椭圆柱和梁符合设计要求。

3. 准备好所需的原材料，如钢筋、混凝土、模板等。

施工步骤1. 模板安装- 根据设计要求，安装梁和椭圆柱的模板。

确保模板的尺寸和位置准确无误。

- 模板要求坚固可靠，以保证浇筑过程中不会发生变形或渗漏。

- 模板表面应平整光滑，以防止混凝土浇筑后出现表面不平整的情况。

2. 钢筋安装- 根据设计要求，安装梁和椭圆柱的钢筋。

确保钢筋的数量、尺寸和布置符合设计要求。

- 钢筋要求牢固固定，以确保浇筑过程中不会移动或变形。

- 钢筋之间应保持足够的间隙，以便混凝土能够完全包覆钢筋。

3. 浇筑混凝土- 混凝土的配制应按照设计要求进行，确保强度和流动性满足要求。

- 在浇筑混凝土之前，要将模板和钢筋进行湿润处理，以防止混凝土与模板和钢筋之间出现空隙。

- 从梁的低端开始，将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动棒振捣混凝土，以排除气泡和确保混凝土的密实性。

- 在浇筑椭圆柱时，要使用特殊的注浆管和充注方法，确保混凝土能够充分填充椭圆模板内的空间。

4. 养护- 在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

覆盖混凝土表面，以防止水分的迅速蒸发。

- 养护期间，应定期浇水，以保持混凝土的湿润状态，并确保强度的逐渐增长。

安全注意事项- 施工过程中要注意人身安全，特别是在模板安装和梁钢筋安装时。

- 做好防护措施，例如佩戴安全帽、手套和护目镜等。

- 使用工具和设备时，要遵循操作规程，以防止意外事故的发生。

以上是椭圆柱、梁浇筑施工方法的整理版施工方案。

根据该方案进行施工，可以确保椭圆柱和梁的浇筑质量和施工效率。

在施工过程中，请始终注意安全，并根据需要进行相应的调整和改进。

塔吊基础(预应力桩)施工方案
一、施工前准备
在进行塔吊基础（预应力桩）的施工前，需要做好以下准备工作：
1.制定详细的施工计划和安全措施；
2.确定施工现场的布置方案和施工区域的范围；
3.确保施工所需的材料、设备和人力资源充足；
4.检查施工现场的地基情况和周边环境，确保施工安全。

二、施工工序
1. 钻孔施工
1.确定预应力桩的位置和孔径的尺寸；
2.使用钻机对基础进行钻孔作业；
3.根据设计要求控制孔的深度和直径。

2. 钢筋加固
1.在钻孔的基础上，加固预应力桩的钢筋；
2.根据设计要求对钢筋进行纠直和绑扎。

3. 灌浆注浆
1.利用混凝土泵将水泥浆液注入到预应力桩中；
2.确保浆液的均匀分布和充实。

4. 后续工序
1.等待灌浆固化；
2.进行预应力桩的张拉和锚固。

三、质量控制
1.对施工过程中的关键节点进行检测和监控；
2.保证施工质量符合设计要求；
3.配合相关部门进行验收和结算。

四、安全措施
1.严格遵守施工现场的安全规定；
2.对施工人员进行必要的安全培训和技术指导；
3.定期对施工设备和工具进行检查和维护。

五、施工总结
通过以上施工方案的实施，可以确保塔吊基础（预应力桩）的施工质量和安全性。

在施工过程中，需密切关注施工进度和质量控制，及时进行调整和改进，确保工程顺利完成。

以上为塔吊基础(预应力桩)施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。

超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法一、前言超大椭圆截面型钢混凝土柱是一种具有良好承载能力和抗震性能的柱型结构，其特点是截面宽大、弯曲刚度高、承载能力强。

本文将介绍一种适用于超大椭圆截面型钢混凝土柱的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该施工工法的特点包括：结构简化、施工效率高、安全性好、质量可控、适应范围广等。

三、适应范围该工法适用于超大椭圆截面型钢混凝土柱的施工，可满足不同建筑结构的需求，如高层建筑、桥梁、地下结构等。

四、工艺原理该工法通过采用椭圆形钢模板来实现椭圆截面的浇筑，利用钢筋和混凝土协作工作以提供强度和稳定性。

具体工艺原理包括椭圆形钢模板设计和制作、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等。

五、施工工艺施工工艺包括模板安装和调整、钢筋布置、混凝土浇筑、振捣和养护等各个阶段。

通过详细描述每个施工阶段的步骤和注意事项，读者可以了解施工过程中的每一个细节。

六、劳动组织劳动组织包括施工队伍的组织架构、人员调配和工作任务的分配等。

通过合理的劳动组织和协调，可以确保施工过程的高效和顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括椭圆形钢模板制作设备、起重设备、钢筋加工和安装设备等。

对每种机具设备进行详细介绍，让读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。

八、质量控制质量控制是确保施工过程和成品质量的关键。

介绍各个施工阶段的质量控制方法和措施，包括材料质量控制、施工工艺控制和施工过程监测等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。

九、安全措施安全是施工工程中最重要的因素之一。

介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，以保障施工过程的安全和顺利进行。

十、经济技术分析通过对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，读者可以进行评估和比较，以确定工法的经济性和技术可行性。

预应力混凝土柱的构造形式与施工工艺1. 引言预应力混凝土柱作为一种常见的结构构件，在建筑和桥梁工程中具有重要的地位。

其采用预先施加的压应力，可以有效地减小柱子在受力时的变形，并提高其承载能力和抗震性能。

本文将介绍预应力混凝土柱的常见构造形式以及相关的施工工艺。

2. 预应力混凝土柱的构造形式预应力混凝土柱的构造形式根据柱子的形状和压应力的施加方式可分为多种类型，常见的有以下几种：2.1 矩形柱矩形柱是最常见的预应力混凝土柱类型之一。

其截面形状呈矩形，可以根据设计要求调整截面尺寸和钢筋布置。

矩形柱通常用于建筑结构中，具有较好的承载能力和抗震性能。

2.2 圆形柱圆形柱的截面形状呈圆形，一般用于桥梁工程中。

圆形柱由于其特殊的几何形状，可以提供较好的抗弯强度和抗震性能。

2.3 多边形柱多边形柱是指截面形状为正多边形的预应力混凝土柱。

多边形柱可以根据设计要求采用三角形、六边形、八边形等多种多边形形状。

多边形柱可以在一定程度上提高柱子的抗剪承载能力。

2.4 T型柱T型柱的截面形状呈T字形，常用于建筑结构中。

T型柱一般采用双向受压预应力的施工方式，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。

3. 预应力混凝土柱的施工工艺预应力混凝土柱的施工工艺是保证柱子质量和性能的关键。

下面介绍预应力混凝土柱的施工工艺流程：3.1 脱模预应力混凝土柱的施工是在模板中进行的，因此，脱模是施工的第一步。

脱模时需要保证混凝土已经达到足够的强度，通常需要等待约7-10天。

3.2 预应力张拉预应力混凝土柱的关键步骤是预应力张拉。

预应力张拉是通过张拉钢束施加预应力，并将其锚固在柱顶和柱底。

张拉结束后，需要进行预应力损失的计算，以保证柱子的施工质量。

3.3 填充混凝土预应力张拉完成后，需要在柱身周围填充混凝土。

填充混凝土需要保证充填密实，并采取振捣等方法，以确保柱子的整体性能。

3.4 后期养护柱子的施工完成后，需要进行后期养护。

养护时间通常为28天，养护过程中需要保持柱子的湿度，并避免外部冲击和破坏。

(完整版)椭圆柱、梁浇筑施工方法椭圆柱、梁浇筑施工方法（完整版）概述本文档旨在提供椭圆柱和梁的浇筑施工方法，以帮助确保工程的顺利进行。

以下内容详细介绍了椭圆柱和梁的施工步骤、处理细节以及注意事项。

浇筑施工步骤第一步：准备工作1. 确定浇筑位置和尺寸。

2. 准备所需的材料和设备，包括混凝土、模板、钢筋等。

3. 检查施工区域是否平整，并清理任何障碍物。

第二步：搭建模板1. 根据设计要求，搭建适当尺寸的模板。

2. 确保模板安装牢固，并进行必要的调整。

第三步：安装钢筋1. 根据设计要求，安装梁的钢筋。

2. 确保钢筋的正确位置和间距。

第四步：混凝土浇筑1. 进行混凝土的搅拌和配比。

2. 将混凝土均匀浇入模板内，确保充实和密实。

3. 使用振动器去除混凝土中的气泡和空隙。

第五步：养护1. 在浇筑后的适当时间内进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

2. 根据气候条件和混凝土类型，采取适当的养护措施，如喷水、遮阳等。

处理细节和注意事项模板的处理- 使用优质的模板材料，确保模板的稳定性和耐用性。

- 模板应严密贴合，防止混凝土漏浆。

- 模板的表面应平整，以保证浇筑后的椭圆柱或梁的外观效果。

钢筋的处理- 梁的钢筋应根据设计要求进行正确的绑扎和安装。

- 钢筋之间的连接应牢固可靠，以确保梁的承载力和稳定性。

混凝土的处理- 选用适宜的混凝土配比和材料，确保混凝土的质量和强度。

- 混凝土的浇筑速度应适中，以避免过快或过慢导致浇筑不均匀或产生缺陷。

养护的注意事项- 遵循混凝土的养护时间要求，以确保混凝土的正常凝固和强度发展。

- 根据养护要求，定期检查和保持养护环境的稳定性。

结论本文档介绍了椭圆柱和梁的浇筑施工方法，包括浇筑施工步骤、处理细节和注意事项。

在进行椭圆柱和梁的浇筑施工时，请按照本文档提供的方法操作，并根据具体情况作出适当调整，以确保工程的质量和安全。

椭圆形建筑物测量放线施工工法中建保华建筑有限责任公司1. 前言随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和多样化.因此，在建筑工程施工中，我们经常会遇到一些平面、立面设计较为复杂的建筑物，例如扇形、椭圆形、正多边形等，其中椭圆形建筑物外形较美观、富有动感，较多地用于体育馆、展览厅、饭店等大型公共建筑上。

由于椭圆形建筑物施工放线，远比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂得多，对测量工作者而言,也常常感到较为辣手，而且存在放线方法不一,有的方法很繁琐、放线的精准度也难以得到保证。

为此，下面叙述一种采用全站仪（或经纬仪）和计算机AutoCAD 软件极坐标辅助法，从而快速准确地完成椭圆形平面定位放线，并通过一个在施工程实例加以说明。

该工法具有一定的推广应用价值。

2. 工法特点传统椭圆形放线主要依据解析几何法先进行内业计算后，再用经纬仪与钢卷尺联合放线，但是存在计算工作繁琐，施工操作麻烦,如果场地平整情况不好或平面形状多变，极易出错。

因此，本工法与常规测量相比较，具体以下特点：（1）. 测量精度高、速度快、内业计算量小根据椭圆形平面位置,建立极坐标系，借助计算机Auto CAD强大的运算功能，快速标出椭圆形任意两条线间的夹角和所测设椭圆轨迹上控制点的距离，再采用全站仪（或经纬仪和钢卷尺）快速完成轴线点定位，从而降低了椭圆形放线的难度，提高了放线工作的速度和精准度。

（2). 受外界施工条件影响少,便于检测和纠正由于能即时得出点位坐标和偏差信息,既降低测量施工的难度和强度，还可以结合放样点坐标进行反验算，随时纠正偏差量。

(3）。

与其他几种方法比较，具有如下优缺点(4）、适应范围适用于一般椭圆形、弧形建筑平面测量定位的各类建筑物的测量 。

3。

工艺原理3.1椭圆形平面曲线的数学方程式（1）椭圆的定义:在一个平面内，到两定点D 1、D 2的距离之和等于常数的点的轨迹，就叫做椭圆。

两定点叫椭圆的焦点，焦点之间的距离为焦距。

CFRP预应力外包与增大截面组合加固圆形柱施工工法CFRP预应力外包与增大截面组合加固圆形柱施工工法一、前言CFRP预应力外包与增大截面组合加固圆形柱是一种先进的加固技术，可以有效提高圆形柱抗弯和抗剪承载能力，增加结构的安全性和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. CFRP预应力外包和增大截面组合加固相结合，提高了圆形柱的抗弯和抗剪能力。

2. 施工过程简便，无需拆除原结构，不会对现有结构产生负荷。

三、适应范围CFRP预应力外包与增大截面组合加固圆形柱适用于不同类型和规模的建筑结构，包括住宅楼、办公楼、桥梁等。

四、工艺原理CFRP预应力外包与增大截面组合加固圆形柱的工艺原理是通过在柱体周围设置预应力的碳纤维布，增大柱截面尺寸，从而提高柱的抗弯和抗剪能力。

该工法基于构造力学理论和材料力学原理，通过预应力效应使得碳纤维布工作在拉应力状态，提高了柱的受力性能。

同时，通过增大柱截面尺寸，增大了柱的承载能力和刚度。

五、施工工艺1. 准备工作：检查柱体结构状况，确定加固方案。

2. 表面处理：清洁柱体表面，去除污物和油漆。

3.粘接胶布：将含有预应力的碳纤维布固定在柱体表面，使用专用粘接胶布将其固定。

4. 面层包裹：在碳纤维布上使用粘接材料进行包裹。

5. 预应力处理：通过拉伸碳纤维布，施加预应力。

6. 加固处理：在柱体周围进行增大截面的处理，如增加外包装或给予预应力的环绕。

六、劳动组织该工法需要具备相关加固经验的技术人员进行施工。

劳动组织应根据具体工程情况安排施工人员、质检人员和安全人员。

七、机具设备1. 碳纤维布：用于增强柱体结构的抗弯和抗剪能力。

2. 粘接胶布：用于固定碳纤维布和柱体表面的粘接。

3. 预应力设备：用于施加预应力，如拉伸机、支撑设备等。

八、质量控制1. 施工工艺验收：对施工过程的各个环节进行验收，确保施工符合规范要求。

超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法一、前言超大椭圆截面型钢混凝土柱施工工法是一种针对大型建筑结构所设计的创新工法，它在传统椭圆截面型钢柱的基础上进行了改良和优化，能够提供更大的承载力和抗震性能。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点超大椭圆截面型钢混凝土柱具有以下几个特点：1. 承载力强：采用了椭圆截面设计，有效提高了柱的抗弯能力和抗剪承载力，使其能够承受更大的荷载。

2. 抗震性能好：椭圆截面能够有效减小柱的偏心距，提高柱的刚度和抗震能力，使其在地震作用下能够保持结构的稳定性。

3. 施工便利：采用模板和钢筋网片预制装配的方式，减少了施工现场的加工和安装工作，节约了时间和人力资源。

4. 成本经济：相比于传统工法，超大椭圆截面型钢混凝土柱的施工成本更低，且使用寿命更长。

三、适应范围超大椭圆截面型钢混凝土柱适用于各种大型建筑结构，例如高层建筑、桥梁、地下室等。

它能够满足如抗震性、承载力、空间利用率等方面的设计要求，具有广泛的应用前景。

四、工艺原理超大椭圆截面型钢混凝土柱的工艺原理在于通过椭圆截面的设计和预制装配的方式实现柱体的加强和增强。

钢筋网片和混凝土相互协作，形成了双向受力体系，提高了柱的整体性能。

五、施工工艺1. 柱体制作：采用模板制作椭圆截面柱体的两侧，然后将两侧柱体与钢筋网片连接，并使用钢筋进行箍筋加固。

2. 混凝土浇筑：采用自密实混凝土，将混凝土从柱体的中心部分倒入模板中，并采用振动器进行振捣，以保证混凝土的结实和均匀分布。

3. 固定柱体：待混凝土凝固后，拆除模板，将柱体定位到相应位置，并使用固定设备进行固定。

六、劳动组织施工过程需要根据柱体的尺寸和数量，确定好所需的施工人员和工作岗位，包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、杂工等。

七、机具设备施工过程中需要用到模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机、振动器、固定设备等。