最新高压配电柜调试方案

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台（其中我方调试14台），6kV高压电缆2组，6kV高压电机4台， 400V低压电机6台。

其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置，消谐、消弧装置，PT并列装置，真空断路器, 电流、电压互感器，零序电流互感器，氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器，接触器，热继电器，中间继电器，变频器，电流互感器，多功能表等。

本工程6kV配电系统采用微机自动化系统，该系统由主站、通讯管理机、子站等构成，每台微机继电保护装置（子站）都安装在6kV高压开关柜上，除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外，还将情报整理以备管理机收集，主站（后机台监视系统）可取代传统的中央控制信号系统，它通过接收来自通讯管理机的信息，汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制，主站与通讯管理机之间用光纤连接，通讯管理机除完成对下（挂）各子站的管理，采集和控制（接收主站发出的命令）外，还可完成通讯规约的转换。

6kV电气设备，0.4kV电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试，继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。

二、电气设备试验、调试的标准及依据2.1 施工设计图纸2.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；2.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准；2.4 设计，业主提供整定值及具体要求。

高压柜电气调试方案电气设备的调试是确保设备正常运行的重要步骤。

而在高压柜电气设备的调试中，更加需要严谨性和谨慎性。

本文将探讨高压柜电气调试方案，以及调试过程中需要注意的事项。

1. 高压柜电气调试方案概述高压柜是一种用于电力系统中的主要设备，其主要功能是对来自输电系统的电力进行分配和控制。

高压柜中安装了各种电气元件，如断路器、负荷开关、继电器等等。

因此，在高压柜电气设备调试中，需要对这些元件进行监测和测试，以确保其正常运行。

高压柜电气调试方案一般分为以下几个部分：1.1 前期准备在进行高压柜电气设备调试前需要做好一系列的准备工作。

首先需要制定调试方案，包括测试方法、测试仪器和测试步骤。

其次需要准备调试所需的仪器和工具，如数字万用表、电压表、电流表、万能表等。

在准备阶段，还需要检查设备是否符合要求。

对于高压柜电气设备的接线箱、绝缘子、导电路径等需要进行检查和维护。

此外，还需要检查高压柜设备的信号线是否连接正确，以及电气设备的参数是否设置正确。

1.2 测试步骤在进行高压柜电气设备调试时，需要按照一定的测试步骤来进行。

测试步骤一般包括以下内容：1.2.1 检查高压柜设备的连接状态在进行高压柜电气设备调试时，首先需要检查高压柜电气设备的连接状态。

这包括检查设备的接线是否正确、绝缘子是否符合要求、导电路径是否通畅等等。

1.2.2 测试电源电压测试电源电压是高压柜电气设备调试的重要步骤之一。

测试电源电压可以帮助我们检查设备的供电情况，以及监测设备是否存在电动势偏差等情况。

为了确保测试结果的准确性，我们需要使用数字万用表或电压表来进行测试。

1.2.3 测试电流在进行高压柜电气设备调试时，需要测试其电流。

测试电流是为了确保设备是否能正常工作，以及避免设备因电流过大而导致短路或过载等情况。

在进行测试时，一般需要使用电流表来测量电流值。

1.2.4 测试控制电路在进行高压柜电气设备调试时，需要测试其控制电路。

这是因为控制电路一般会直接影响设备的输出信号。

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台（其中我方调试14台），6kV高压电缆2组，6kV高压电机4台，400V低压电机6台。

其中高压开关柜内元器件主要有:微机继电保护装置,微机继电保护备自投装置,智能操作装置，消谐、消弧装置，PT并列装置，真空断路器,电流、电压互感器，零序电流互感器，氧化锌避雷器,接地刀装置,带电显示装置,中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有:低压断路器，接触器，热继电器，中间继电器，变频器，电流互感器，多功能表等。

本工程6kV配电系统采用微机自动化系统，该系统由主站、通讯管理机、子站等构成，每台微机继电保护装置（子站）都安装在6kV高压开关柜上，除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外，还将情报整理以备管理机收集，主站（后机台监视系统）可取代传统的中央控制信号系统，它通过接收来自通讯管理机的信息，汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制，主站与通讯管理机之间用光纤连接，通讯管理机除完成对下（挂）各子站的管理，采集和控制（接收主站发出的命令）外，还可完成通讯规约的转换。

6kV电气设备，0.4kV电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试，继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。

二、电气设备试验、调试的标准及依据2.1施工设计图纸2.2设备厂家提供的说明书，技术文件；2.3GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准；2.4设计，业主提供整定值及具体要求。

三、调试程序、内容及技术要求3.16kV高压开关柜（真空断路器）Ω。

高压配电柜调试方案___新增污水处理项目，其中包括对原有污水处理变电所（303G）进行改造。

具体工作内容包括增加5台电动机出线柜和2台10kV/0.4kV变压器出线柜，共计7台10kV高压开关柜，并与原污水处理变电所（303G）10kV高压开关柜并柜。

本方案的编制依据包括设计图纸、设备厂家出厂图纸和出厂试验报告，以及电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB-2006）。

根据现场高压电气设备实际情况，本方案分为四项工作内容。

第一项是电气设备的交接试验，包括高压开关柜试验。

在此过程中，需要进行辅助回路和控制回路绝缘电阻、断路器的主触头合闸时间、分闸时间和三相分、合闸同期性，以及断路器每相导电回路电阻测量等试验。

为了保证工程质量，本方案制定了相应的质量目标和保证措施。

同时，为确保工程安全，还制定了安全技术措施和要求，并编制了应急救援报告。

对所有设备进行检查和维护，确保设备状态良好。

检查所有接线和连接点，确保无松动或腐蚀现象。

确认所有继电保护装置整定值符合设计要求。

1.1高压开关试验：进行断路器的操动机构试验和交流耐压试验，确保操动机构可靠并能正常工作。

1.2电力电缆试验：测量绝缘电阻和进行交流耐压试验或直流泄漏电流测量，同时检查电缆两端的相位。

1.3隔离开关试验：测量绝缘电阻和进行交流耐压试验，同时进行操动机构试验和最低动作电压试验。

1.4封闭母线连同套管试验：进行绝缘电阻测量和交流耐压试验，确保设备状态良好。

2.二次回路的检查和接线：校对线路连接的准确性，同时测量绝缘电阻。

3.综合继电保护系统试验及整定：按照设计院或甲方提供的继电保护整定值表进行整定，并进行模拟故障试验，确保继电器保护功能和联锁装置符合设计和安全操作要求。

4.变配电系统试运行：在进行模拟试运行和带电试运行前，先进行设备检查和维护工作，确保所有设备状态良好。

进行速断、过流、低电压等保护装置的检查，并进行分闸和合闸试验，确保设备动作可靠并符合要求。

10KV高压设备调试专项施工方案1. 引言本文档旨在提供10KV高压设备调试的专项施工方案。

通过合理的调试流程和措施，确保高压设备在投入运行前能够正常工作，保障设备的稳定性和可靠性。

2. 准备工作在进行10KV高压设备调试前，需要进行以下准备工作：•完成设备安装，包括电缆连接、主机设备安装等。

•确认设备所需的电源和电力线路已经配备齐全，符合要求。

•检查设备的接地系统，确保接地良好。

3. 调试流程10KV高压设备调试的流程包括以下步骤：3.1 设备预检在正式调试之前，需要对设备进行预检。

预检内容包括但不限于：•检查设备的电缆连接，确保连接牢固。

•检查设备的接线端子，确保接线端子焊接良好。

•检查设备的主要元件和电器元件，确保无损坏或缺陷。

•检查设备的控制面板，确保面板开关灵活可靠。

3.2 系统联调设备预检合格后，进行系统联调。

系统联调包括以下步骤：•逐一检查各个系统的电气连接，确保连接正确且牢固。

•检查系统的参数设置，如电压、电流、频率等，确保符合设备要求。

•逐步启动系统，观察系统的运行情况，确认是否存在异常现象。

3.3 功能调试系统联调合格后，进行功能调试。

功能调试的内容包括但不限于：•检查设备的开关功能，确保各个开关的正常工作。

•检查设备的保护功能，确保保护装置的灵敏度和可靠性。

•检查设备的报警功能，确保报警装置的准确性和可靠性。

3.4 故障排除在进行功能调试过程中，如果发现异常现象或故障，需要进行故障排除。

故障排除的步骤包括以下内容：•根据现象分析可能的故障原因。

•采取逐步排除法，逐一检查相关设备和元件。

•针对故障进行修复或更换，确保设备能够正常工作。

4. 安全措施在进行10KV高压设备调试的过程中，需要注意以下安全措施：•调试人员必须具备相关的电力知识和操作经验。

•调试人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。

•在进行高压设备调试时，必须有专人负责监护，确保及时采取应急措施。

变电所高压柜电气调试方案电气调试是电气工程中非常重要的一个环节，对于变电所高压柜的电气调试，其目的是确保高压设备在投入运行前能够正常工作，并且达到设计要求。

下面是一个关于变电所高压柜电气调试方案的详细描述。

一、调试准备工作1.确认现场的电气设备已经完成安装，并且安装过程中没有发生损坏。

2.核查电气设备的接线图和系统图，了解其工作原理和逻辑关系。

3.核查高压设备的所有参数和规格是否与设计要求一致。

4.检查电气设备的接地系统和保护系统，确保其符合相关的国家标准和规范。

二、电气调试步骤1.预备工作：a)准备所需的测试仪器设备，如电压表、电流表、频率表、接地电阻测试仪等。

b)根据设计要求，检查和核查高压设备的所有原始数据，如额定电流、额定电压、额定频率等。

2.母线线路的调试：a)首先进行电气接地阻抗测试，确保接地电阻符合要求。

b)按照设备的接线图和系统图，逐一检查母线线路的接线是否正确。

c)测量母线线路的电压和电流，确保符合设计要求。

d)检查母线线路的电气接触是否良好，是否有松动的现象。

3.断路器的调试：a)按照设备的接线图，接通断路器的电源。

b)检查断路器的控制开关是否正常，其电气接触是否良好。

c)进行断路器的空气开断和闭合试验，确保其正常工作。

d)检查断路器的保护系统，如过电流保护、过压保护、短路保护等。

4.继电器的调试：a)检查继电器的控制开关是否正常，其电气接触是否良好。

b)测试继电器的工作时间和工作稳定性，确保其符合设计要求。

c)检查继电器的保护参数和设定值，如过流保护、断路器保护、接地保护等。

5.电压互感器和电流互感器的调试：a)检查互感器的连接是否正确，其电气接触是否良好。

b)测试互感器的绝缘电阻和工作电压，确保其正常工作。

c)测试互感器输出的电流和电压是否与标称值相符，确保符合设计要求。

6.保护系统的调试：a)检查保护系统的接线是否正确，其电气接触是否良好。

b)测试保护系统的示功图特征、动作时间和稳定性，确保其符合设计要求。

高压电源控制柜调试1、故障、报警调整1.1、安全联线故障、跳闸断开308，309。

继电器KA3、KA4吸合，应产生报警声音。

显示故障代号9*1 E。

发光二极管V19、V21、V22灯亮，V8熄灭。

主接触器主动跳闸，控制器处于停止状态。

短接308，309。

报警保持，V8灯亮。

按复位键，报警声音停止。

安全联线故障清除。

继电器KA3、KA4断开，发光二极管V19、V21、V22熄灭。

1. 2、停止信号故障断开315，316。

控制器不能启动。

按启动停止按钮，发光二极管V20灯亮，主接触器不能吸合。

控制器处于停止状态。

短接315，316。

控制器可以启动。

按启动停止按钮，发光二极管V20亮，主接触器吸合。

发光二极管V9亮，控制器处于运行状态。

1.3、变压器温度高高故障、跳闸短接302，307。

KA5吸合，应产生报警声音。

显示故障代号9*1 E。

继电器KA3、KA4吸合，发光二极管V19、V21、V22灯亮，V8熄灭。

主接触器主动跳闸，控制器处于停止状态。

断开302，307。

报警保持，KA5断开，V8灯亮。

按复位键，报警声音停止。

变压器温度高高故障清除。

继电器KA3、KA4断开，发光二极管V19、V21、V22熄灭。

1.4、交流电流高故障、跳闸按热继电器测试按钮。

发光二极管V10灯亮。

应产生报警声音。

交流电流高故障指示灯亮。

继电器KA3、KA4吸合，发光二极管V19、V21、V22灯亮，V8熄灭。

主接触器主动跳闸，控制器处于停止状态。

按热继电器复位按钮。

发光二极管V10熄灭。

报警保持，V8灯亮。

按复位键，报警声音停止。

交流电流高故障指示灯熄灭。

继电器KA3、KA4断开，发光二极管V19、V21、V22熄灭。

1.5、变压器温度高报警短接302，305。

发光二极管V12灯亮。

应产生报警声音。

变压器温度高报警指示灯亮。

继电器KA3吸合，发光二极管V21灯亮。

断开302，305。

发光二极管V12熄灭。

报警保持。

按复位键，报警声音停止。

高压低压配电柜的调试步骤是什么高压低压配电柜是电力系统中常用的设备，用于向用户供电并保护电力设备。

为确保其正常运行和安全使用，进行调试是必要的。

下面将详细介绍高压低压配电柜的调试步骤。

1.准备工作在开始调试之前，需要做一些准备工作。

首先，确认配电柜的图纸和标识符合要求，确保所有部件的型号和参数与设计要求一致。

其次，检查配电柜内部的连接是否牢固，无松动或腐蚀现象。

最后，检查配电柜周围环境是否干燥通风，避免水分和灰尘进入。

2.安全措施在调试过程中，安全始终是首要考虑的因素。

操作人员应穿戴必要的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋等。

确保调试区域内没有易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。

并且需要对调试现场进行明确的管控，确保只有经过培训并具备相关资质的人员才能接近。

3.检查电源在开始调试之前，首先需要检查供电电源的情况。

确认电源电压和频率是否符合要求，并进行电源接地测试，确保接地正常。

同时，检查电源开关和保险丝是否正常，没有损坏或断开的情况。

4.检查电器元件配电柜内部包含了多个电器元件，如断路器、接触器、继电器等。

在调试前，需要逐个检查这些元件的连接和安装是否正确，是否有损坏或松动的现象。

同时，检查元件的参数和型号是否与设计要求一致。

5.接线检查配电柜内的接线连接是调试过程中需要重点关注的部分。

先检查高压进线和低压进线的接线是否正确，没有接错或接反的情况。

接着，逐个检查各个输出回路的接线，确保无误。

特别要注意的是，在接线时要按照规定的标识和颜色进行，以避免出现混淆或错误。

6.功能测试在完成接线检查后，进行功能测试是调试的重要步骤之一。

按照设计要求，逐个启动和测试各个电器元件的功能是否正常。

例如，检测断路器是否能够正常断开和闭合，接触器和继电器是否能够正确吸合和分离等。

同时，还需要测试过载保护、短路保护和漏电保护等功能是否正常。

7.运行试验最后一步是进行运行试验，模拟实际使用情况，检验配电柜是否能够正常供电和保护设备。

高压低压配电柜的安装与调试流程在进行高压低压配电柜的安装与调试流程之前，首先需要明确配电柜的相关概念以及其功能。

配电柜是电力系统中的重要组件，用于电能分配和控制，能够实现对各种电器设备的供电、断电、保护等功能。

它包含高压配电柜和低压配电柜两部分，其中高压配电柜用于接收来自电源变压器的高压电能，低压配电柜则将高压电能转化为低压电能供各个设备使用。

一、安装流程1. 选址在进行高压低压配电柜安装前，需要先选择合适的安装位置。

选址时应考虑以下几点：- 距离供电源近，减少线路损耗。

- 平整、通风的区域，避免受潮或过热。

- 方便维护和操作。

2. 安装支架将配电柜的支架按照设计要求进行固定安装，并保证结构牢固可靠。

3. 安装配电柜将配电柜放置在支架上，并与支架进行连接，确保其平稳、稳固。

4. 接线根据设计要求，对高压和低压设备进行接线。

在接线过程中，应注意以下几点：- 严格按照电路图进行接线，确保接线正确无误。

- 使用合适的接线端子，确保连接牢固可靠。

- 注意接线的绝缘处理，避免短路和漏电等问题。

- 遵循相关安全规范，确保操作人员的人身安全。

5. 定位和固定对配电柜进行定位，确保其位置准确。

同时，通过螺丝等方式进行固定，以保证配电柜不会晃动或位移。

二、调试流程1. 检查接线在进行调试之前，需要对已完成的接线进行仔细检查。

首先检查所有接线是否符合电路图要求，然后检查接线的牢固性和绝缘情况。

2. 开启电源在确认接线正确且无问题后，可将电源开启。

一般情况下，应先开启低压配电柜，再开启高压配电柜，并按照正常的开机顺序进行操作。

3. 功能测试开机后，需要对配电柜的各个功能进行测试，确保其正常工作。

测试内容包括但不限于：- 开关控制功能的测试，检测配电柜能否正常进行电路的开闭操作。

- 保护功能的测试，检测配电柜对电流过载、短路等异常情况是否能够做出及时的相应和保护。

- 仪表功能的测试，检测配电柜的仪表是否准确显示电流、电压等参数。

高压低压配电柜的安装与调试技巧随着电力需求的增加和发展，高压低压配电柜在电力系统中起着至关重要的作用。

正确的安装和调试是保证设备运行安全和效率的关键。

本文将介绍高压低压配电柜的安装与调试技巧，以帮助读者更好地理解和应用。

一、安装前的准备工作1. 设计方案确认：在安装前，必须根据实际需求和设计方案来确定高压低压配电柜的型号、参数和布置方式。

2. 环境检查：检查安装场所的环境条件是否符合要求，包括温度、湿度、通风等方面。

3. 施工准备：清理安装场所，确保没有杂物，准备好所需的安装工具和材料。

4. 安全措施：在安装过程中，必须遵守相关的安全操作规程，如穿戴好防护用具、切断电源等。

二、安装步骤1. 安装底座：根据设计要求，在安装场所合适的位置固定好底座，保证其稳定和平整。

2. 安装高压低压柜体：根据设计方案，将高压和低压柜体依次放置到底座上，并使用螺栓进行固定。

注意要遵循搬运和安装的操作规程，避免损坏设备。

3. 连接线缆：按照设计要求连接高压低压柜体的线缆，包括电源线、负荷线、接地线等。

确保连接牢固可靠，并进行必要的绝缘处理。

4. 安装配件和附件：根据设计方案，安装好配套的隔板、照明灯、熔断器等配件和附件。

5. 安装开关设备：将高压低压配电柜与其他开关设备连接，确保连接正确并进行必要的调整。

三、调试步骤1. 供电接通：在安装完毕后，首先将配电柜与电源连接，注意打开合闸开关，并逐个检查电源输入线路、输出线路以及安全保护装置。

2. 电器设备检查：逐个检查所有电器设备的运行情况和参数设置，包括开关柜、熔断器、电容器等。

3. 配电系统测试：对整个配电系统进行测试，包括负荷开关、电源自动转换装置、电流检测装置等的工作情况。

4. 保护装置调试：对保护装置进行调试，包括过载保护、短路保护、接地保护等，确保其可靠运行。

5. 整体性能测试：进行整体性能测试，检查配电柜的运行情况、电量显示、报警功能等。

四、安装与调试注意事项1. 操作规程：在进行安装和调试前，必须熟悉设备的操作规程并遵守相关的安全措施，以确保人员和设备的安全。

高低压柜安装调试施工方案1. 引言本文档是针对高低压柜安装调试施工方案的详细说明。

高低压柜是用于电力传输和配电系统中的重要设备，安装调试工作的质量对于系统的稳定运行至关重要。

本方案的目标是确保高低压柜能够按照设计要求正常工作，并符合相关安全标准。

2. 安装前准备在正式开始高低压柜的安装调试工作之前，需要进行一系列的准备工作。

2.1 设计审查在开始安装之前，首先需要对高低压柜的设计进行审查。

确认设计是否符合项目要求和标准规范，并与设计人员进行沟通，解决任何可能存在的问题。

2.2 安装位置确认确定高低压柜的安装位置，并进行现场勘察。

考虑到高低压柜的重量和安全要求，选择一个坚固的位置，并确保周围的环境符合相关安全要求。

2.3 安装材料准备准备安装所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、接地线等。

检查材料的质量和数量，确保其能够满足安装需求。

2.4 安全措施在进行安装调试工作之前，必须确保施工人员了解并遵守相关的安全措施。

这包括使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，并确保工作区域周围没有其他人员。

3. 安装步骤3.1 安装高低压柜本体根据设计要求，将高低压柜本体安装在之前确定的位置上。

使用螺栓和垫片固定高低压柜，确保其稳固。

3.2 连接电源和接地线将电源线连接到高低压柜上，并确保连接牢固。

同时，根据相关标准要求，将接地线连接到高低压柜上，以确保其接地良好。

3.3 连接控制线路根据设计要求，将控制线路连接到高低压柜上。

确保连接的准确性和稳定性，并进行必要的测试，以验证控制线路的功能。

3.4 安装附件和配件根据设计要求，安装高低压柜的附件和配件，如仪表、照明灯等。

确保安装正确，以满足设计要求。

4. 调试步骤安装完成后，进行高低压柜的调试工作。

调试的目的是验证高低压柜的正常工作，并发现并解决任何可能存在的问题。

4.1 电器功能测试使用测试仪器对高低压柜的电器功能进行测试。

包括开关动作正常性、保护功能正常性和信号灯指示等。

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台其中我方调试14台,6kV高压电缆2组,6kV高压电机4台, 400V低压电机6台;其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置,消谐、消弧装置,PT并列装置,真空断路器, 电流、电压互感器,零序电流互感器,氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器,接触器,热继电器,中间继电器,变频器,电流互感器,多功能表等;本工程6kV配电系统采用微机自动化系统,该系统由主站、通讯管理机、子站等构成,每台微机继电保护装置子站都安装在6kV高压开关柜上,除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外,还将情报整理以备管理机收集,主站后机台监视系统可取代传统的中央控制信号系统,它通过接收来自通讯管理机的信息,汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制,主站与通讯管理机之间用光纤连接,通讯管理机除完成对下挂各子站的管理,采集和控制接收主站发出的命令外,还可完成通讯规约的转换;6kV电气设备,电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试,继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验;二、电气设备试验、调试的标准及依据施工设计图纸设备厂家提供的说明书,技术文件；GB50150-2006,JJG124-2005,DL/T596-1996标准；设计,业主提供整定值及具体要求;三、调试程序、内容及技术要求6kV高压开关柜真空断路器采用数字式兆欧表,测量整体绝缘电阻,应参照制造厂的规定;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值,在常温下绝缘电阻值不应低于1200 MΩ;测量每相导电回路的电阻值,采用采用微欧姆计法测量,电阻值应符合产品技术条件的规定;采用交流试验变压器对真空断路器进行交流耐压试验,状态应在合闸及分闸状态下进行;合闸状态耐压值为32kV/ min,分闸状态断口交流耐压值为32kV/min ; 当在分闸状态下进行时, 试验时不应发生贯穿性放电;用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性；这些应在断路器额定操作电压下进行,实测值应符合产品技术条件的规定;用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间,实测值不应大于2ms;用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于10MΩ,直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别;断路器操动机构试验,在额定操作电压下,每次操作断路器均应正确、可靠地动作,操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％时,应可靠分闸;电流互感器6kV、外观检查应无破损现象;用2500V兆欧表测量6kV电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;绕组连同套管对外壳的交流耐压试验值24kV/ min;用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线试验,试验实值与产品出厂值相比无明显差别;用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差,应与制造厂名牌值相符,且误差在规定范围内;采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查,必须符合设计要求,并和铭牌、标志相符;绕组直流电阻测量,同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10％电流互感器,采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比,应符合产品技术要求;电压互感器6kV用2500V兆欧表或数字兆欧表,测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;绝缘电阻值不宜低于1000MΩ;采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别,应符合产品技术要求;用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值,应符合产品技术条件的规定;电压互感器的比差用自动变比测试仪测量,其变比误差应符合产品技术条件的规定;空载电流及感应耐压试验,采用交直流稳压电源、电流表、电压表进行测试;在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试,其值与同批、同型号之间应无明显差别;交流耐压24kV /min特别情况可不做此项6kV、母线绝缘电阻检查；高压母线采用2500V兆欧表,低压母线采用1000V兆欧表,测得绝缘电阻值应满足规范要求;在对母线进行绝缘检查前,应尽可能断开与其相连的部件及接线,绝缘子及母线表面应清扫干净,无灰尘及杂物;母线应分段进行检查,若测得数据不符合要求,则应进一步分段检查,直到测得绝缘电阻合格为止;绝缘电阻检查合格后,应即时放电并恢复拆下的部件和接线;高压母线系统应进行交流耐压试验,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开,应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压试验;试验设备采用交流试验变压器,试验现场应采取必要的安全防护措施,防止发生危险;试验结束后,拆开的元器件和接线应即时恢复;检查母线相位应与设计一致;6kV电力电缆外观检查无异常;采用2500V兆欧表测量各电缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻;每测量完电缆芯线绝缘电阻后,应立即对电缆进行放电;高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量;用直流泄漏试验变压器对6kV电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量,试验电压值24kV/15min;试验时,试验电压分为4~6阶段均匀升,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值;试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流,测量时应消除杂散电流的影响;电缆的泄漏电流具有下列情况之一,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理:1 泄漏电流很不稳定；2 泄漏电流随试验电压升高急剧上升；3 泄漏电流随试验时间延长有上升现象;采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合;金属氧化物避雷器；采用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻,绝缘电阻不应低于1000 MΩ;用直流泄漏试验变压器,测量金属氧化物避雷器直流1mA参考电压值U/1mA,应符合产品技术条件的规定;实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5% ；倍U/1mA直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件下的规定;检查底座接地应可靠；继电保护校验微机继电保护装置外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤;检查核对保护装置实际接线与设计是否无误,装置工作电源是否正确,接地点正确可靠;通电前的绝缘检查应符产品说明要求；接通电源,让微机继电保护装置自行进行一次自检,面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求;根据设计或业主提供的整定值种类和数据,遵照微机继电保护装置操作手册,通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写,同时把各保护值,开入、开出量地址加以确认并固化;运用微机继电保护校验仪,根据设定保护值种类,首先测试保护回路定值,继电保护装置应保护动作,装置保护动作值,应符合设计及产品技术文要求,此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开;对于变压器出线柜要做相应的高温报警,超温跳闸试验,高压电动机要做与之相关的线圈温度,轴承温度,润滑油温度,各种与仪表相关的报警和跳闸试验;测量值校验,在测量回路加入模拟量,测量值范围及精度应符合产品技术要求;用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量,进行整组试验;根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切试验,结果应和图纸相符;PT柜并、分列装置试验应按产品说明书进行,也应和图纸相符;最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来,分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时,通过网络将模拟动作信息传送到微机总站,每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、时间和动作值,做完每一项试验再进行一次恢复操作;中间信号继电器校验.1 一般性检查：外壳清洁无灰尘,外壳玻璃应完整嵌连接完好,外壳与底座结合紧密牢固,防尘密封良好,安装要端正,端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污,可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当,整定把手应可靠地固定在整定位置,整定螺栓插头与整定孔的接触应良好,弹簧应无变形,触头的固定应牢固,无折伤或烧损;. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于50 MΩ,各线圈间不小于10 MΩ;. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超过制造厂的规定值的的±10%,动作电压不应大于额定电压的70%,动作电流不应大于额定电流,返回电压电流不小于额定电压电流5%;. 4信号继电器：动作电流电压和释放电压校验,电流起动其动作电流不大于额定电流,电压起动其动作电压不应大于70%额定电压;电表外观检查无异常;不通电时对表进行机械调零;校验误差应符合JJG124-2005规程;表校验完毕后,复位接线时应紧固;如是电子表则加入相应电源按照JJG124-2005规程并参照产品技术说明书进行调整及校验;低压断路器包括空气开关：外观检查完好,无异常;操作手柄开合位置应正确,触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象;过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值;按设计给定的整定值进行整定;用500V兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量;如有失压保护的开关要做失压保护试验;低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作试验;热继电器外观检查应完好;拆开线路前,首先做好线路的相色,恢复接线时保证相位与原来一致,压线坚固;对过载保护定值进行校验,动作值是电动机额定电流倍;以上小于2 min热态开始；注Ie=ID; Ie电动机额定电流：Ie倍为整定电流值：ID为动作电流值;以下小于1 min热态开始;6kV、400V交流电动机试验；用2500V、500V兆欧表、测量绕组的绝缘电阻,折算至运行温度时的电阻值6kV不应低于6MΩ;转子绕组不应低于Ω;1000V及以上的电动机测量的吸收比不应低于,如中性点可拆开的应分相测量;测量绕组的直流电阻,1000V以上或容量100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%;中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻,其相互差别不应超过其最小值的1%;用直流试验变压器,对6kV定子绕组进行直流耐压试验,中性点连线引出端子板上时分相进行;试验电压为18kV,在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏在20uA以下时,各相间应无明显差别;采用直流感应法,检查定子绕组的极性及其连接应正确;采用交流试验变压器,对电动机定子绕组进行交流耐压试验,6kV电动机试验电压为10kV/ min;应无异常;检查降压起动器的接线应正确400V电动机,当与主回路一起测量绝缘电阻时,绝缘电阻值不应低于Ω变频器与电动机接在一起的要拆开测量;测量电动机轴承的绝缘电阻,当有油管路连接时,应在油管安装后,采用1000V兆欧表测量,绝缘电阻值不应低于MΩ;电动机空载转动检查、运行时间为2h,并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况;干式电抗器及消弧线圈测量绕组连同套管的直流电阻;测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；测量绕组连同套管的绝缘电阻;应符合产品技术条件的规定;6 kV干式3电抗器交流耐压值17kV/min在额定电压下,对并联电抗器连同线路冲击合闸5次,每次间隔时间为5 min,应无异常现象;消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻,应符合产品技术条件的规定;接地电阻值测量高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地;采用接地电阻测试仪对其接地电阻进行测量,测得的电阻值应满足设计要求;接地网电阻测量点不得小于3点,且每点测量次数最少为3次,计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值;直流屏检查与调试检查直流屏内,屏与屏之间接线,应正确无松动;认真核对电池Ah量,连接电池时、应确保极性连接正确,电池系统的正极接充电机直流输出端的正极,电池系统的负极接充电机直流输出端的负极;首次充电采用手动充电,充足AH 后必须经过10小时率放电再转入自动充电,充足后才能投入使用;通电前应断开所有断路器；1合上其中一路交流进线开关,充电装置开始工作空载运行,并有电压输出,此时应检查充电装置的工作是否正常,应无任何异常的声音及充电装置的故障;2合上充电装置输出开关,此时控合母均有电压指示;3观察并测量控合母电压是否正常;调整转换开关,检查控合母电压是否按指定电压变化;4闪光装置检查：控制母线得电后,按住闪光试验按钮,闪光指示灯应间断闪烁松开闪光试验按钮,闪光信号消失,表明闪光装置工作正常;5逐个合上合闸输出和控制输出开关,对应的指示灯应相应指示;6合上电池总开关或蓄电池熔断器,此时,充电装置会对蓄电池进行充电,观察充电电流情况,充电电流值应在限流范围内;7通过以上几个方面测试、空载试运行正常后再接入电阻性负载运行,加载试运行正常后再投入正常使用;一次线路检查、二次线路校对;一次线路应根据设计施工图纸来进行,检查应符合设计要求;高低压主回路一次主干线,连接螺栓紧固应按规程规定来执行;二次线路应根据设计施工原理图来进行,首先检查原理的正确性,然后按图调试;二次线路控制线路应逐个接点加以紧固;电动机系统开停、电流、故障、运行、信号测试二次线路与DCS系统联锁线路校对 ,根据DCS系统的设计要求,结合电动机起停控制原理图进行校对;线路校对完了后,应对电动机系统进行模拟动作试验;母联备自投母联备自投方案进厂后完善四、主要资源计划电气调试的主要资源是调试人员及调试用仪器设备;1、调试人员安排：根据本工程重要性,本工程设负责人一名,有经验调试人员两名;2、调试用仪器设备：调试仪器及设备一览表：五、工程进度根据实际情况可以改动,但调试一定要留够相应时间送电●进场变电所调试●试车及设备试运转●交工●六、质量目标及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量责任事故,应采取如下措施：1、调试人员应持证上岗,严禁无证操作 ;2、调试仪器设备完好,属计量器具的应满足量值传递要求并在有效期范围内;3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解,在搬运、运输中应对仪器、设备进行可靠保护;4、调试人员应熟悉工程图纸、了解各设备及元件的特性、掌握相应的标准规范;5、调试时接线应准确无误,试验接线应一人接线,另一人检查后方可进行操作;6、各项试验均应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行;七、安全技术措施及要求1、调试人员进入现场应穿戴整齐,戴安全帽,佩带胸卡;2、对其他人员可能造成触电危险的试验区,应由专人看护现场,并在试验区域挂警示牌;3、在试验过程时,严禁带电接线;4、送电的设备应挂“已送电”标示牌,防止危害人身安全伤害;5、送电前一定要进行绝缘检查,合格后方可送电;八、各种试验表格目录1、电流互感器试验报告；2、电流互感器励磁特性曲线试验报告；3、电压互感器试验报告；4、电表试验报告；5、接地电阻试验报告；6、热继电器试验试验报告；7、交流电动机试验试验报告；8、电力电缆试验报告；9、信号继电器试验报告；10、断路器试验报告；11、电流、电压整组试验报告；12、自动开关试验报告；13、交流耐压试验报告；14、零序互感器试验报告；15、绝缘电阻检查试验报告；16、母联备自投试验报告；。

蒲城清洁能源化工有限责任企业新增污水处理项目（303G）高压开关柜调试方案编制：审核：同意：陕西建工安装集团蒲城新增污水处理项目部05月06日目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程内容 (1)四、关键资源计划 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

五、质量目标及确保方法 (6)六、安全技术方法及要求 (11)七、应抢救援汇报 (11)一、工程概况此次工程内容为对原有污水处理变电所（303G进行改造）。

共增加5台电动机出线柜及2台10kV/0.4kV变压器出线柜累计7台10kV高压开关柜和原污水处理变电所（303G）10kV高压开关柜并柜。

二、编制依据1.设计图纸。

2.设备厂家出具出厂图纸，及出厂试验汇报。

3.电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-）三、工程内容依据现场高压电气设备实际情况本方案分为四项工作内容：1. 电气设备交接试验。

电气设备交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。

交接试验根据电气设备交接试验GB50150-标准进行。

1.1高压开关柜试验；（1）辅助回路和控制回路绝缘电阻。

（2）断路器主触头合闸时间，分闸时间和三相分、合闸同期性，合闸时弹跳时间。

（3）断路器每相导电回路电阻测量。

（4）断路器绝缘电阻试验。

（5）断路器分合闸线圈绝缘电阻和直流电阻。

（6）断路器操动机构试验。

（7）断路器交流耐压试验。

（8）CT绝缘电阻试验。

（9）CT交流耐压试验。

（10）CT极性检验。

（11）CT变比检验和变比误差测量。

（12）PT绝缘电阻测量。

（13）PT交流耐压试验。

（14）PT联结组别和极性。

（15）PT电压比测试和变比误差测量。

（16）PT一、二次直流电阻测试。

（17）过电压保护装置测试。

1.2电力电缆；（1）测量绝缘电阻。

高压柜上电调试步骤1、高压柜上电前调试步骤一按照系统图、原理图上的元件清单，核对一次、二次元器件是否与图纸一致。

二衣照系统图、电气原理图检查一次回路、二次回路是否正确，重点检查电压互感器回路、电流互感器回路，电压互感器不能短路，电流互感器不能开路。

连接柜内照明与变压器超温跳闸连线，两台及以上电柜联屏，需按图纸要求连接二次联屏线。

三检查电柜机械操作部分XGN柜1闭锁装置操作是否敏捷、到位。

2隔离开关、接地开关合分操作是否敏捷、到位。

3闭锁机构与真空断路器协作是否良好。

A闭锁机构在闭锁分断位置时：真空断路器合不上闸。

B真空断路器在合闸状态时：闭锁机构2、由工作位置移动到闭锁分断位置时，真空断路器应跳闸。

KYN 柜1检查接地开关操作孔挡板是否敏捷、到位。

接地开关合分操作是否敏捷、到位。

2真空断路器试验位、工作位进出是否自如。

3接地开关与真空断路器协作是否良好。

A真空断路器在试验位置，接地开关在闭合位置，真空断路器不能移动到工作位置〔已闭锁〕。

B真空断路器在工作位置时〔1〕合闸状态：不能合接地开关，不能将其移动到试验位置〔2〕分闸状态：不能合接地开关，但能将其移动到试验位置。

高压电柜上电后调试步骤一测量电压互感器二次电压，A601、B601、C601〔在接线端子上〕。

电压应在103、0V左右。

二确认掌握回路无短路现象，合掌握断路器，面板指示灯显示应正确：1分闸指示灯亮。

2储能旋钮旋至自动位置，断路器应储能，储能后，储能指示灯亮。

三整定定值过流：〔1。

2—1。

8〕In/变比0。

2—10S速断：〔3—8〕In/变比0S零序5/变比5SIn：变压器高压侧额定电流1确认整定定值正确。

2确认变压器低压侧无短路现象。

四旋转合闸旋钮至合闸位置，真空断路器合闸，变压器上电，变压器低压侧三相电压应均衡，在400V左右，变压器应冲三次电，每次间隔5-10分钟。

变电所高压开关柜改造电气调试方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：印号：盖章受控版本：第一版发布日期：目录一、工程概况二、电气设备试验、调试的标准及依据三、调试程序、内容及技术要求四、主要资源计划五、工程进度安排六、质量目标及保证措施七、安全技术措施及要求八、各种试验表格目录一、工程概况变电所高压开关柜改造电气设备交接试验主要电气调试工作有：6kV高压开关柜22台（其中我方调试14台），6kV高压电缆2组，6kV高压电机4台，400V低压电机6台。

其中高压开关柜内元器件主要有: 微机继电保护装置, 微机继电保护备自投装置, 智能操作装置，消谐、消弧装置，PT并列装置，真空断路器, 电流、电压互感器，零序电流互感器，氧化锌避雷器, 接地刀装置,带电显示装置, 中间继电器等；低压电机配电柜内元器件主要有: 低压断路器，接触器，热继电器，中间继电器，变频器，电流互感器，多功能表等。

本工程6kV配电系统采用微机自动化系统，该系统由主站、通讯管理机、子站等构成，每台微机继电保护装置（子站）都安装在6kV高压开关柜上，除独立完成保护、测量、控制和事故记录等多种功能外，还将情报整理以备管理机收集，主站（后机台监视系统）可取代传统的中央控制信号系统，它通过接收来自通讯管理机的信息，汇集变电站内用电部分的种类信息并对它进行控制，主站与通讯管理机之间用光纤连接，通讯管理机除完成对下（挂）各子站的管理，采集和控制（接收主站发出的命令）外，还可完成通讯规约的转换。

6kV电气设备，0.4kV电气设备依据标准和规程进行交接试验和调试，继电保护校验依据继电保护装置校验规程、业主提供整定值进行整定和校验。

二、电气设备试验、调试的标准及依据2.1 施工设计图纸2.2 设备厂家提供的说明书，技术文件；2.3 GB50150-2006，JJG124-2005，DL/T596-1996标准；2.4 设计，业主提供整定值及具体要求。

10KV高压设备调试专项施工方案范本一、项目概述该项目是对一座10KV高压设备进行调试，包括电缆接头、变电站设备、电力系统等方面的调试工作。

本施工方案旨在保证调试工作的安全、高效和顺利进行。

二、施工准备1.确定调试时间和地点，制定调试计划和方案。

2.确定调试人员，对调试人员进行专业培训和安全教育，并确保其具备相应的证书和技能。

3.准备必要的工具和设备，包括万用表、电流表、电压表等调试工具，以及绝缘手套、绝缘靴、安全带等安全装备。

4.检查调试设备的完好性和安全性，确保设备符合相关标准和要求。

5.安排施工现场的安全保障措施，包括设置警示标志、隔离区域、消防设备等。

三、施工流程1.对电缆接头进行调试，包括检查接头的接触情况、测量电缆的电阻和绝缘电阻等。

2.对变电站设备进行调试，包括检查开关、变压器、保护装置等设备的运行情况和性能。

3.对电力系统进行调试，包括检查电压、电流、功率因数等参数，并进行相应的调整和校准。

4.在调试过程中，及时记录数据和结果，并进行分析和总结，以便后续的优化和改进。

5.完成调试后，对施工现场进行清理和整理，确保设备和环境的安全和整洁。

四、安全措施1.严格遵守安全操作规程和标准，确保施工过程的安全和稳定。

2.使用专业的工具和设备，避免电击、火灾等事故的发生。

3.对施工现场进行隔离和警示，防止非工作人员进入施工区域。

4.对施工人员进行安全培训和教育，确保其具备相应的安全意识和技能。

五、总结本施工方案是基于高压设备调试的实际情况和要求制定的，旨在保证调试工作的安全、高效和顺利进行。

在施工过程中，应严格遵守安全规程和标准，确保施工的安全和稳定。

同时，应及时记录数据和结果，以便后续的优化和改进。

高低压开关柜配电箱调试工程施工方案1.前言为满足客户对高低压开关柜配电箱调试工程的需求，本公司根据工程要求，并结合自身经验提出以下施工方案。

2.施工内容与程序2.1 施工内容本项目的施工内容包括如下几个方面：- 安装高低压开关柜配电箱- 连接电缆线路- 联调及调试2.2 施工程序2.2.1 高低压开关柜配电箱安装程序1. 安装基础：在考虑承受电缆的重量和拉力情况下，加固基础地盘。

2. 安装支架：考虑高低压开关柜配电箱的大小及重量情况下，在基础上安装支架。

3. 放置高低压开关柜配电箱：使用起重工具将箱体放置在支架上，调整并固定好配电箱的位置。

2.2.2 连接电缆线路程序1. 材料准备：根据电缆线路的长度及路径，准备电缆、电缆托架、组合箱等相关材料。

2. 敷设电缆线路：在配电箱内部，从箱底引入电缆或在墙上进行电缆敷设。

3. 调整电缆线路：保证电缆线路的跃度合理，避免中途出现过高或者过低现象。

4. 连接电缆线路：在配电箱上方连接电缆线路。

2.2.3 联调及调试程序1. 检查：检查电缆线路是否接好，并按要求按序接通开关。

2. 接通总电源：首先，在检查无误的情况下，接通总电源（鉴于安全问题，总电源仅由技术员接通）。

3. 联调：依照调试报告要求，使用联调工具进行联调。

4. 调试：一旦联调成功，使用调试设备进行优化操作，保证高低压开关柜配电箱的正常工作。

3. 安全保障措施1. 工厂接地保护2. 工人人身安全措施：在施工现场设置禁区标志，穿戴安全工具（手套、安全帽、防滑鞋等）。

对于高处施工，应该设置护栏、安全网等防护设施。

3. 紧急事故处置措施：在施工现场应该设置警示标志，并建立紧急事故应急预案。

4. 完成时间根据本公司验收标准要求，该项目施工周期为X天（具体时间以施工实际进展情况为准）。

5. 总结以上是本公司高低压开关柜配电箱调试工程施工方案，希望本方案能够满足您的需求。

如果您有任何意见或建议，欢迎随时告诉我们。

我调试高压柜的步骤1 准备一张过程检验记录单，做好每一步的检验记录。

2 装配和一次的检查1）对照一次系统图和每台柜子的材料清单，检查元器件的安装是否正确。

2）检查元器件固定螺丝是否拧紧。

3）检查一次制作是否符合工艺要求、安全距离是否大于125mm、连接排的螺丝是否拧紧。

4）检查柜门接地和元器件接地是否齐全、标志是否清晰。

5）检查柜门闭锁、接地闭锁、滑门挡板是否灵活，手车摇进摇出是否灵活、行程是否符合要求。

3 二次线检查1）检查二次接线是否符合工艺要求。

2）检查二次线连接螺丝是否拧紧，特别是二次端子上的螺丝。

检查线鼻子是否压紧。

3）检查二次端子前后的线是否一一对应，连接片和端子分隔片是否按图纸固定安装。

4 ）检查二次接线端子号是否和图纸一一对应，特别是二次外引端子号要和图纸一一对应（现场施工接线是按端子号接线的，如果柜内外引端子和图纸不符，就会现场调试不起来，影响公司形象）。

5）检查仪表门上的标签是否和图纸一一对应。

4 耐压试验1）将真空断路器摇进工作位置，合上断路器。

2）用万用表测量每个接线的电流端子，应该和接地是导通的。

3）将柜内出线A、B、C三相短接施加10KV电压，在高压带电显示器指示正常后断电并放电。

4）关闭高压带电显示器或短接高压带电显示器上的A、B、C和地线，施加42KV高压一分钟应无击穿，然后断电并放电。

5）在工作位置断开断路器，将母线室A、B、C三相短接后接地。

在出线侧施加42KV高压一分钟A、B、C三相断口应无击穿。

6）被测试项符合要求后放电、拆掉短接线、恢复高压带电显示器并填写试验5 二次保护试验1）从仪表门操作分、合断路器，检查断路器是否是相应的动作，指示灯是否一一对应。

2）给综保写入相应的电流和电压变比系数。

3）电流互感器变比测试：一次施加10A～20A电流，测量二次绕组变比是否和标牌一致。

4）电压互感器变比测试：一次施加380V电压，测量二次绕组变比是否和标牌一致。

5）断开电流端子的连接片，在综保和电流表回路侧的电流端子上加上3A～5A电流，检查综保和电流表的显示是否是相应的读数。

高压系统调试步骤在我们进行施工的任何一个项目,高压配电室都是属于电力的枢纽.高配室能否顺利的进行受电与送电运行,直接关系到这个项目的施工节点能否保证,施工任务能否顺利完成；而高配室的施工质量,则更是与我们的人身安全、设备安全、工厂的经济效益、事故发生率等密切相关.我们作为调试人员,是电气专业的最后一道防火墙,不仅要把安装遗留下来的问题找出来解决掉,还要对所有的电气设备进行一遍遍的试验校准,保证所有的设备都能安全可靠的运行,这就要求我们所有的调试人员都必须要有精湛的调试技术和高超的调试水平.下面我就结合自己上班以来对高配室进行调试的操作步骤做一个总结,和所有同事相互借鉴,相互学习,提高自己的调试技术,更好的为调试事业贡献力量.一、审图图纸是我们施工的依据,我们只有把图纸研究明白了,才能更加轻松便捷地进行施工,所以在正式对高压配电室进行调试之前,应该先审图.审图的时候需要注意下面几点：1、高压系统由多少面高压柜组成与分段结构,每面高压柜的工厂编号、柜号2、高压系统进线电源的来处与下级馈电系统的去处3、每面高压柜都是由哪些设备组成,其设备的型号、名称和基础数据4、高压系统的控制原理和保护原理、连锁控制5、下级变压器、电机等的容量型号6、高压继电保护的数值二、抄录名牌图纸研究明白后,就可以正式进入高压配电室进行名牌的抄录工作,此项工作内容包括抄录断路器、电流互感器、电压互感器、零序电流互感器、避雷器、综合保护器、各种继电器等组成高压柜的各种高压设备的出厂名牌数据,要抄录清楚、明白,其目的：1、与设计图纸比对,查看实际设备是否与设计一致；2、为以为做高压交工资料填写基本数据资料三、主母线检查1、检查主母线与各分支母线桥接部分,所使用螺丝型号匹配,并连接紧固2、母线室干净,无杂物、尘土等物遗留3、主母线相色标志正确,护套扣紧,且母联上下口之间的主母线要相位一致4、套管表面干净,无明显损伤5、主母线各相之间距离与对地距离满足安全规X要求6、主母线各相之间与各相对地的绝缘要满足要求,每kV大于1M7、耐压试验之后的母线绝缘不应小于耐压之前的母线绝缘四、小母线的检查1、检查柜顶小母线的数目是否与图纸设计一致2、小母线室干净,无杂物遗留3、每根小母线线号标志明确,柜与柜之间、柜顶与柜内之间的小母线连接正确,螺丝紧固4、小母线在断开所有其它并联支路时,每根小母线的绝缘不应小于10MΩ五、检查柜内配线1、柜内配线应该与原理图保持一致,各线路线号标志明确,无短路现场发生2、柜内配线其绝缘电阻不应小于0.5MΩ六、断路器的试验1、测量断路器相间、各相对地对外壳的绝缘电阻值：其值应参考制造厂的出场记录,在相同温度下应无太大差异2、测量每相导电回路的电阻：采用电流不小于100A 的直流压降法.测试结果应符合产品技术条件的规定3、测量断路器主触头的分、合闸时间,测量分、合闸的同期性,测量合闸时触头的弹跳时间：测量应在断路器额定操作电压与液压条件下进行,合闸过程中触头接触后的弹跳时间,40.5kV 以下断路器不应大于2ms.40.5kV 与以上断路器不应大于3ms4、测量分、合闸线圈与合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻：测量分、合闸线圈与合闸接触器线圈的绝缘电阻值,不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别5、断路器操动机构的试验：合闸时,对于控制电压为交流电或直流电时,应该在<85%～110%>Un内可靠动作〔对电磁机构,当断路器关合电流峰值小于50kA时,直流操作电压X 围为<80%～110%>Un〕；脱扣操作时,直流或交流的分闸电磁铁,在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时,应可靠地分闸；当此电压小于额定值的30% 时,不应分闸6、交流耐压试验：应在断路器合闸与分闸状态下进行交流耐压试验.当在合闸状态下进行时,试验电压应符合表的规定.当在分闸状态下进行时,真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定,试验中不应发生贯穿性放电七、电流互感器试验1、外观检查互感器表面不应有明显的损伤2、接线要牢固可靠,表面要清洁干净3、测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组与外壳、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻不宜低于1000MΩ4、检查电流互感器接线组别和极性和电流比,应该与设计和出厂值无明显差别1> 电流互感器最大试验电流尽可能达到1至1.2倍的额定电流,对于一次电流在1000安以上的电流互感器,如无适当设备,应至少达到额定电流的30%以上.2>有两个二次线圈的电流互感器,可同时用两个电流表接入测量,否则应短接另一个线圈.对于有分接头的套管型电流互感器则每当只能接入一个电流表,其余抽头开路.5、测量电流互感器的励磁特性曲线1〕首先对仪表进行正确接线,电流线接入CT二次线圈,同时在电流线上并联电压表,将伏安特性曲线变化情况记录于下表：电流0.1 0.3 0.5 1 2 3 4 5<A>电压<V>RST于剩磁对特性有影响,试验时应检查是否存在剩磁,方法是先升电流〔电压〕至最高值,再逐步降低至零进行去磁,可重复几次,然后进行试验.3〕试验时,慢慢地加入电流,这时电压随着电流的变化也在增加.由于在1A以内特性曲线变化较快,可多取几点,做到特性曲线的饱和点以上,形成平滑的曲线〔如上表格〕.4〕对于同型号的电流互感器,测量时尽量取相同点,以便能相互比较.5〕绘制伏安特性曲线,应根据曲线形状与时判断有无短路情况存在,同组的三相互感器特性应基本接近.6〕若在试验中电流线接在CT二次引出线的端子排上,应分清楚那一端是CT二次侧,那一端是继电器保护侧.若接入继电器保护侧电压表、电流表则没有电压、电流读出；试验中若加不出电流,应检查一下仪表本体是否接触良好或电流线是否有断接的地方.7〕试验完毕,检查二次线是否接好.整理试验报告.6、交流耐压试验1〕记录电流互感器铭牌数据.确定试验电压,依据GB50150－2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2）在试验前,先进行交流耐压器的空升压,设定过电压保护,并检查该保护动作的可靠性,检查交流耐压器工作正常.3）测量电流互感器绝缘电阻,记录绝缘电阻值,再将高压试验线接至被试电流互感器一次侧.将电流互感器二次侧绕组短路接地.4）合试验电源开关,缓缓加电压至规定值,与此同时,监视毫安表指示情况.毫安表指示要稳定,无突跳、上升趋势；5）耐压1分钟后,将电压降回至零,切断试验电源.在升压变压器高压端挂上接地线.6）再次测量电流互感器绝缘电阻值,应不低于试验前绝缘电阻值.7、测量35KV与以上电流互感器一次线圈连同套管的介质损耗角正切值tgδ,介质损耗角正切值tgδ〔%〕不应大于国标的规定.八、电压互感器试验1、外观检查互感器表面不应有明显的损伤2、接线要牢固可靠,表面要清洁干净,无渗漏现象,油位应符合油标规定的限度3、有补偿线圈的电压互感器的A、B、C端子,应严格与电源的黄、绿、红相对应4、测量线圈绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组与外壳、各二次绕组间与其对外壳的绝缘电阻,绝缘电阻不宜低于1000MΩ；35kV与以上电压互感器与出厂值相比应无明显差别5、测量电压互感器的一次线圈直流电阻,其结果与铭牌数据比较无明显差别6、测量变比与接线组别1>对于变压比较大的电压互感器,如从一次加380伏电压,其二次感应电压很小,不易测量准确.可采用从电压互感器低压侧加电压,高压侧用标准电压互感器进行测量的方法.2>五芯电压互感器开口环的电压测量方法,一般是将低压侧三相短接,加入100/√3伏单相电压,测取开口环电压应为100伏.电压互感器投入运行时,在三相电源平衡的情况下,测得开口环的不平衡电压很小,一般不超过５～８％；但当系统对地绝缘或对地电容三相相差较大时,开口环电压可能高至使接地信号继电器动作.7、介质损失角正切值测试1〕35kV油浸式电压互感器的介质损耗角正切值tgδ〔%〕不应大于国标的规定.2〕35kV以上电压互感器,在试验电压为10kV时,按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验的130%.8、感应耐压试验对于单相电压互感器高压侧线圈的一端为直接接地者,可采用工频感应耐压.1〕将单相工频电源经调压器接GPT低压侧,GPT高压侧悬空.2>通过单相调压器调节GPT高压侧电压.均匀持续升压,最高升压限制在额定电压的1.3倍,维持一分钟.无异常现象〔如声响、气味等〕.3>一分钟后,将电压调节回零.测量绝缘电阻不小于耐压前绝缘电阻值九、零序电流互感器试验1、检查器二次回路的绝缘值,不应低于0.5MΩ2、测量器变比与名牌与设计一致十、避雷器试验1、避雷器瓷表面不应有破损和裂纹,要清洁干净2、避雷器顶盖与下部引出线的密封混合物,无龟裂或脱落现象3、引出线无松动和断线现象4、左右摇动避雷器应无声响,否则说明其内部零件固定不好,有脱落现象,应予以更换5、避雷器各节的组合与其导线与端子的连结接,对避雷器不应产生外加应力6、测量金属氧化物避雷器与基座绝缘电阻：绝缘电阻不小于1000MΩ,基座绝缘电阻不低于5 MΩ7、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流：应符合下列要求：1〕金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压,整支或分节进行的测试值,应符合《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032或产品技术条件的规定；2〕测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流,其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定；注：金属氧化物避雷器持续运行电压值参见现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032.8、测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0 .75倍直流参考电压下的泄漏电流：1〕金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压,整支或分节进行的测试值,不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB 11032 规定值,并符合产品技术条件的规定.实测值与制造厂规定值比较,变化不应大于±5%；2〕0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA,或符合产品技术条件的规定；3〕试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5% 时,应加装滤波电容器,可为0.01～0.1μF ,试验电压应在高压侧测量.9、检查放电记数器的动作应可靠,避雷器监视电流表指示应良好.十一、直流屏的检查1、根据图纸检查直流屏内部配线,校验直流屏的供电电源和给高压柜供电的控制、合闸电源,绝缘值满足要求后,可使直流屏上电,检查直流屏的直流输出是否与设计需要电源一致. 2、给高压柜送直流控制与合闸电源十二、综合保护器试验1、所采用装置型号应该与设计一致,符合设计要求2、装置接线牢固,能可靠上电,并且面板显示正确无误3、在相对应的电流或电压入口,利用继电保护仪表加入设计的电流或电压值,综合保护器应该能在设计规定动作的时间下可靠无误输出相对应的保护动作,其动作电流或电压值不应该超出综合保护器所允许的准确级X围4、考虑到实际应用时,根据断路器的分断触点来反馈动作时间值,继电保护仪所的得到的最后动作时间值与综合保护器设计值有一定的误差,所以动作时间应该以综合保护器上所显示的动作输出时间为主,其与设计值的差别,不应该超出其准确级所允许的X围5、与后台机的信号比对试验：高压系统与后台机通过网线通讯,高压系统的各个设备的状态应该准确无误的反馈的后台机上；后台机所输出的动作指令,通过综合保护器应该可以准确无误执行动作6、信号模拟试验：在综合保护器上模拟各种故障信号,综合保护器应该在设计时间值时正确输出对应的跳闸或报警信号十三、高压传动试验1、检查高压柜本体的分合闸控制,各指示灯的对错,各种机械连锁的动作2、检查通过电缆连接的柜与柜之间的连锁控制十四、交流工频系统耐压试验1、做耐压试验时,所取耐压电压值应该为系统中所有高压设备所能耐受电压的最低值2、耐压值和耐压时间应该符合国标规X要求3、耐压试验时应该把所有电源指示灯的线路短路接地4、把所有电流互感器的二次端子短接接地5、耐压时应该对每一相分别对其余两相与对地进行电压耐受试验6、耐压后的系统绝缘值不应该低于耐压之前的绝缘值十五、高压电缆试验1、测量绝缘电阻1〕直埋式电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻不小于2000MΩ〔3～10kV〕2〕其它方式敷设的电缆线芯对地或对金属屏蔽层和各线芯间绝缘电阻不小于500MΩ〔3～10kV〕.35kV电缆应不小于2000 MΩ.3〕用500V高阻计测量电缆金属屏蔽层对地绝缘电阻不小于0.5MΩ4〕三芯电缆三相不平衡系数一般不大于2.52、直流耐压与泄漏电流测量1〕纸绝缘电缆直流耐压试验电压Ut可采用下式计算：对于统包绝缘〔带绝缘〕：Ut =5× <U0 +U>／2对于分相屏蔽绝缘：Ut = 5×U02〕18／30kV与以下电压等级的橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压应按下式计算：Ut = 4 ×U0试验时,试验电压可分4～6 阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄漏电流值.试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15 min时泄漏电流.测量时应消除杂散电流的影响.纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数<最大值与最小值之比>不应大于2；当6/l0kV与以上电缆的泄漏电流小于20μA 和6kV 与以下电压等级电缆泄漏电流小于10μA 时,其不平衡系数不作规定.泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据.其他电缆泄漏电流值不作规定.3〕电缆的泄漏电流具有下列情况之一者,电缆绝缘可能有缺陷,应找出缺陷部位,并予以处理：A、泄漏电流很不稳定；B、泄漏电流随试验电压升高急剧上升；C、泄漏电流随试验时间延长有上升现象.3、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比：测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻4、检查电缆线路的两端相位应一致,并与电网相位相符合十六、变压器试验1、检查变压器器身和套管应无渗漏现象、并清洁干净2、变压器外壳接地应符合国标要求3、瓦斯继电器、温度继电器按规定进行校验后的安装要符合要求,应无渗油现象4、油枕的油位指示器应有明显的监视线,油位达到规定线上5、检查呼吸器是否畅通与装好合格的干燥剂,冷却装置应安装好6、测量绕组连同套管的直流电阻1〕测量应在各分接头的所有位置上进行2>600kVA与以下三相变压器,各相测得值的误差值应小于平均值的4％,线间测得的相互差值应小于平均值的2％.1600KVA以上的三相变压器各相相误差值应小于平均值的2％,线间测得值的相互差值应小于平均值的1％.最大值－最小值误差值＝ 100％平均值3>变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照式.2.3换算：R2=R1<T+t2>／<T+t1> 〔11.1.2.2.3〕式中R1、R2——分别为温度在t1、t2时的电阻值；T——计算用常数,铜导线取235,铝导线取225.7、检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别,且应符合电压比的规律；电压等级在220kV 与以上的电力变压器,其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%注："无明显差别〞可按如下考虑：1〕电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%；2〕其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5%；3〕其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值<%>的1/10以内,但不得超过±1%.8、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,必须与设计要求与铭牌上的标记和外壳上的符号相符9、测量与铁心绝缘的各紧固件〔连接片可拆开者〕与铁心〔有外引接地线的〕绝缘电阻10、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数1〕绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%2〕变压器电压等级为35kV 与以上,且容量在4000kV A 与以上时,应测量吸收比.吸收比与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下应不小于1.3；当R60s大于3000MΩ时,吸收比可不做考核要求3〕变压器电压等级为220kV 与以上且容量为120MV A 与以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数.测得值与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不小于 1.3；当R60s大于10000MΩ时,极化指数可不做考核要求11、绕组连同套管的交流耐压试验1〕按照国标对变压器的一次与二次进行交流耐压试验,其过程应无放电与异常声响现象2〕耐压后绝缘电阻应不低于耐压前绝缘电阻12、额定电压下的冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5 次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统,试验时变压器中性点必须接地；发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验.无电流差动保护的干式变可冲击3次13、检查相位：检查变压器的相位必须与电网相位一致十七、高压柜送电与核相1、检查进线电缆的绝缘值,满足受电要求2、检查母线绝缘,满足受电条件3、进线开关柜和PT柜处于试验位置4、在配电室显眼处贴好安全标志,配备灭火设施5、保持良好通讯,发生突发事件时能与时联系6、当把电源送到进线开关下口时,先把一段进线开关和PT柜推至工作位,对一段进线开光进行合闸,测量PT二次的星接电压值和开口电压值；正常状态下,星点电压值为100V左右,开口电压值为0V；然后把另一段的进线柜按照一段的顺序进行合闸和测量7、电源没有问题后,进行一次电源和PT二次电源的核相,确保相序一致。