风险管理与JSA分析培训教材(共 56张PPT)

化学品暴露 • 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触
工作现场 • 绊倒 • 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角 • 废物产生 • 撤离路线堵塞
体力操作 •推 •拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
练习 4
使用检查表识别危害
危害识别 : 安全阀测试
分解步骤太多、太细---- 重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
JSA方法
1
2
识别 工作任务
6
残余风险是什么?
工作任务分解 成几个关键的 步骤
5
研究消除或降 低风险的措施
N OK ?
3
识别每一步骤的危 害
4
评估每一危害 的风险
Y
记录和执行
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病
• 直接观察
–对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作 流程并评估可能的风险.
• 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的 结果与其他相关人员进行讨论交流.
练习1 :过一条繁忙的马路
过一条繁忙的马路
我会怎样受到 伤害
14.
15.
JSA
执 行
目的和目标
目的
• 让学员清楚地理解JSA的原理和方法 • 让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA
目标
在完成此课程后,学员能:
1
2 在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.
为什么要做要做JSA?
没有风险评估的后果
• 识别已经存在的危害 • 识别可能的潜在危害 • 确定整改行动的先后次

工作任务的审查
总结和反馈
JSA程序 的实施
现场监控
作业许可和风险沟通
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JSA的管理流程 2- JSA程序的实施 成立JSA小组
JSA小组组长：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任 务的作业单位现场负责人担任，必要时由技术或设备负责人 担任；
JSA小组成员：应由管理、技术、安全、操作等人员组成；
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
第二步：识别工作流程中每一步骤的危害
如何查找一个作业的危险源？
•人员、设备、材料、环境、方法五方面
•正常、异常、紧急三个状态 换灯泡时突发状况：
•过去、现在、将来三个时态 •触电了
•全天候
•停电了
•四个季节
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物理性危害因素
设备设施缺陷 电危害 电磁辐射 噪音, 振动 标志缺陷 机械 明火 高、低温物质 粉尘与气溶胶
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化学性危害因素
物质类型：
易燃易爆性物质、
自燃物质、
有毒物质、
腐蚀物质(液体, 气体, 固体)。 进入人体的方式:
• 这是一个专门的区域，需要职业健康专业人士来咨询
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心理、生理性危害因素
负荷超限 健康状态异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能障碍
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行为性危害因素
– 指挥错误 – 操作失误 – 监护失误 – 其他错误
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其它, 如:环境危害因素
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JSA的管理流程 2- JSA程序的实施 JSA的工作步骤 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 识别工作流程中每一步骤的危害 第三步: 评估风险 第四步: 制定风险控制措施

.
26
.
25
JSA总结 总 结
• JSA是控制作业过程中危险的有力工具。 • JSA把一项作业分成若干步骤，分析每一步 骤可能的风险，提出相应的控制措施。 • JSA本身不能控制事故的发生，它需要作业 人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施。 • JSA有它的局限性，做JSA的人越有经验认 识的风险越全面。
• 渗漏 • 溢出 • 过流 • 错误的混合
机械
•挤压
• 剪切 • 切割 • 被机器缠绕 • 碰撞 • 刺穿 • 摩擦 • 振动
工作现场
• 绊倒
• 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角
• 废物产生 • 撤离路线堵塞
化学品暴露
• 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触
.
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危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病 – 财产损失 – 环境破坏
的根源或状态
.
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危害识别
了解每一步骤涉及的工具和设备
– 要使用的工具和设备 – 要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
– 新员工、老员工、承包商 – 参观者 – 公众
.
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危害识别
能源 • 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 •蒸汽 • 压缩空气 • 火灾、爆炸 产品泄露
体力操作
•推
•拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
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危害识别 : 安全阀测试
坠物
噪声 绊倒
工具掉落
压缩空气 坠落
电能 后面有人
弯腰提物
化学品
割伤/没手套
袖子没扣
绊倒
损坏的吊绳

□未按规定流程进 行作业（未申请作 业许可证/未进行安 全交底/未进行完工 验收等）
□其他
□盲区、死角
□作业产生的废物垃圾 □撤离路线堵塞 □警示标示缺陷
□异常天气 □缺乏消防设备 □缺乏监控设备 □其他 本表依据GBT/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》建立,企业可根据自身情况修改。
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日期： 补充控制措施
备注
表1为某作业JSA记录表模板。该表主要包括两部分内容：作业信息和作业安全分析。 作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。 作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内 容。
氧气瓶、乙炔瓶间隔必须大于5米
高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火 花溅落引起火灾爆炸事故
作业现场应采取视频监控 按规定配备足够消防器材 ……
……
用火结束后，作业人员必须清理现场，消除残留风险，监护人员应认真检查施工周围是否留有易燃易爆物品或 余火，进行完工验收后，方能结束作业
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4.危害因素辨识及现有控制措施描述
（2）控制措施提示表
表3《控制措施提示表》能 够帮助JSA人员全面梳理现 有风险控制措施，明确当 前风险管控情况，反思已 有控制措施的有效性。 JSA分析人员制定控制措施 时，可勾选附件3中的控制 措施，并结合各单位实际， 填入“现有控制措施”一栏。 例如，针对用火作业中“物 料泄漏”的危害因素，目前 单位采用“工程控制措施” 中的“隔离”和“标志、警告 和管理控制措施”中的“挂 签”，则勾选这两项，并描 述控制措施为“切断物料来 源，并加设盲板，确保系 统彻底隔离，同时对加设 盲板处进行挂签。