覆膜纸盒起泡如何有效解决?且看多米诺红光管激光机
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书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
包装盒覆膜工艺的质量问题及解决实例分析
改革开放以来,随着我国经济的稳步增长,人民物质生活水平的日益提高,各种酒类、滋补品、工艺品也如雨后春笋般涌现,极大地丰富了商品市场,同时也为包装印刷业带来繁荣。
俗话说人靠衣装,马靠鞍。
商品的外包装采用覆膜工艺后,使五彩
缤纷的包装印刷品更加光彩夺目,增强了顾客的购买欲望。
可是,由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不严,使商品的包装盒出现覆膜质量问题,造成商家销售不畅,或覆膜包装盒未出厂就不能使用。
由此引发的经济损失使商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷、互相推卸质任,最终诉诸法庭。
为此,本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面,对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。
实例一:包装盒覆膜起泡、起皱、甚至脱膜。
产生此现象的原因可从以下几方面考虑:
①印刷材料对覆膜质量的影响。
大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地,如黑底、大红底(Y、M满版叠印)、绿底(Y、C满版叠印)等。
如果使用匀度较差的纸张印刷,由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。
凡是油墨印层浓厚、纸张吸
专注下一代成长,为了孩子。
覆膜常见瑕疵及修复措施1. 引言覆膜是一种常见的表面处理方法,可以增加产品的耐用性和美观度。
然而,在覆膜过程中,有时会出现一些瑕疵。
本文将介绍一些常见的覆膜瑕疵,并提供相应的修复措施。
2. 常见瑕疵及修复措施2.1. 气泡气泡是覆膜中常见的问题。
它们可能是由于气体在覆膜过程中被封入,也可能是由于封口不完全或过早移动导致的。
修复措施:- 小气泡:使用针或尖细的物体轻轻刺破气泡,然后使用平整的工具抹平表面。
- 大气泡:如果气泡较大,可以尝试用吸管轻轻吸出其中的空气,然后按照上述方法修复。
2.2. 粘连不良粘连不良是指覆膜材料未能完全贴附在被覆膜的物体表面上。
这可能是由于胶水不足、温度不适宜或操作不当导致的。
修复措施:- 使用较重的物体(如书籍)将贴附不良的区域加重,使其更好地贴附在物体表面上。
- 重新涂抹胶水或使用适当的修复胶水,重新贴附覆膜材料。
2.3. 划痕划痕可能是由于封面材料或覆膜工具的质量问题。
它们会减少产品的美观度,并可能导致材料的脱落。
修复措施:- 对于浅层划痕,可以使用一些特殊的划痕修复液进行修复。
将修复液涂抹在划痕处,并用布轻轻擦拭。
- 对于较深的划痕,可以使用细砂纸轻轻磨去表面材料,然后重新覆膜。
2.4. 膜层不均匀膜层不均匀可能是由于施工不均匀或材料质量不佳导致的。
膜层不均匀会影响产品的外观效果。
修复措施:- 使用专业的覆膜工具,在施工过程中保持均匀的速度和力度。
- 如果膜层已干燥,可以尝试重新施加覆膜材料,以达到均匀的效果。
2.5. 材料失去光泽覆膜材料失去光泽可能是由于材料老化、清洁不当或使用不当导致的。
失去光泽的材料会影响产品的整体美观度。
修复措施:- 使用专业的清洁剂和清洁工具,仔细清洁表面,以恢复光泽。
- 如果失去光泽的区域较大,可能需要重新覆膜来达到更好的效果。
3. 结论覆膜过程中常见的瑕疵对产品的美观度和质量都有一定的影响。
然而,通过采取适当的修复措施,我们可以有效地解决这些问题。
多米诺D320i激光机
佚名
【期刊名称】《流程工业》
【年(卷),期】2017(000)019
【摘要】D320i设计紧凑,可以安装在即使最局促的空间内。
凭借小巧和可调节的i—Tech扫描头、灵活的连接方式以及容易上手的界面,这款高效的小型机器可以轻松地与您的现有生产线进行整合。
i-Tech模块化设计实现了部件的独立性,方便您进行安装。
【总页数】1页(P81-81)
【正文语种】中文
【中图分类】TS871.1
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起泡、皱标?用户该如何处理贴标机常见故障?近些年,贴标机的种类正在逐步增加,技能水平也有了大幅提高,逐渐从手动、半自动贴标的落后形势,转向自动化高速贴标机占有广阔市场的格局。
在使用贴标机的过程中,常常会发生一些故障,这些故障或多或少都会对药品包装生产产生影响。
以下笔者整理出贴标机在使用过程中经常会遇到的故障以及解决方法。
若发生起泡现象该如何解决?有厂家表示,造成起泡现象的原因有多种,比如瓶体表面不够清洁、平整。
应先将瓶体洗净干燥,并根据瓶体表面形状,在贴标时由传送带夹紧固定,尤其是扁平的塑料瓶。
没有根据瓶体的材料,选用合适特性的薄膜材料也是一个原因,软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料;硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS等材料。
如果贴标机的速度调整、贴标方法不恰当也会造成起泡现象。
具体而言,贴标时瓶体的运行速度应该略快于标签的出标速度,这样可以避免气泡的产生。
贴标前要完全消除静电,使标签坚挺出标、脱离底纸。
贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标,应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触,并使刮板保持一定的角度和力度。
柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。
此外,底纸如果选择不恰当也会出现起泡的现象。
厂家建议,用户应选择光滑度好的底纸,如PE材质的底纸,它会使粘合剂在其表面平整性好,贴标后润湿性好、平整。
瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷表面溶剂被激活等因素都会在贴标过程中起泡。
因此,用户需要清理干净瓶体。
若贴标机标签跑偏怎么办?用户可以检查剥离板与固定座的安装,如果不平行,也就是剥离板与机头板不垂直,贴标机标签就会跑偏。
贴标过程中有拉杆现象,会导致出标不顺畅。
而剥标板长时间使用,剥标口磨损,一边高一边低,也会导致拉扯力不均匀,使其标签跑偏。
若贴标机出现皱标问题怎么办?很有可能是出标速度太快,输送产品的速度没有跟上导致的。
覆膜,就是把聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和其它塑料薄膜,通过机械均匀地涂布上一层粘合剂,在一定温度和机械压力作用之下,达到与纸张粘合牢固的过程。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系,熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素,就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间,在印刷多色版叠印的暗调位置,墨层厚实的部位,容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象,俗称“起泡”,在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。
严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。
我们知道,在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。
就其重要性来说主要是在前两个阶段。
前处理的目的有两点:其一,是对印刷产品中的水分进行去湿处理。
由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。
导致覆膜粘合剂失去粘性,降低了粘合强度而引起泡现象的发生;其二,对印刷产品墨层的进一步固化。
墨层中会有一定量的溶剂,如果不进行前处理。
在覆合后,在一定时间内发现不了问题,随着时间的推移溶剂慢慢地散发。
慢慢地对胶体进一步溶解,导致胶体失去了粘性,使纸张与塑料薄膜脱离,也就是起泡现象。
实际工作中曾做过试验,一种印刷品分为两组,一组进行覆膜前处理,另外一组不进行前处理,然后在同一条件下进行覆膜,经过一段时间后观察,结果发现经过处理的没有起泡,没有处理的就比较容易起泡了。
因此一定要进行前处理,让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净,这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。
实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等,经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。
但是经过一段时间。
送货之后在客户手里则发现起了泡。
让人困惑不解,但实际上也不是什么不可理解的现象。
也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系,尤其是印刷图文面积大的更为明显。
覆膜常见问题及解决方法问题一:覆膜后出现气泡覆膜常常会出现气泡,造成视觉上的影响。
以下是一些常见的原因和相应的解决方法:1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
1.不适当的温度控制:如果温度过高或过低,都可能导致气泡的产生。
建议根据覆膜材料的特性,调整温度至适当的范围,不同材料对应的适宜温度可能有所不同。
2.表面未完全清洁:有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁,以避免气泡的产生。
2.表面未完全清洁:有时覆膜前的基材表面可能存在灰尘、油污等杂质。
在覆膜之前要确保将表面彻底清洁,以避免气泡的产生。
橱柜贴膜起泡的最佳方法
橱柜贴膜如果出现起泡,可以尝试以下方法进行处理:
1. 用针轻轻刺破气泡,然后用刮板或信用卡自中间向外地抚平气泡。
2. 用吹风机打开低温档位,逐个泡慢慢地将气体吹出。
3. 在起泡区域涂一些肥皂水或洗涤液,软化胶质后按压平整。
4. 使用胶带暂时粘贴固定起泡区域,待膜片粘贴牢固后再撕除胶带。
5. 橱柜表面要彻底清洁,确保无灰尘油脂,再行贴膜。
6. 避免在过冷或过热环境操作,室温条件最好。
7. 贴膜时用塑料刮板从中间向两边挤出气泡,保持动作温和。
8. 膜片与橱柜表面充分接触后,最好在顶部再用力压平一次。
9. 起泡严重可考虑撕除重贴,并在操作技巧上下功夫。
10. 使用品质更好的膜片材质,不易产生气泡。
做好预处理和正确认真操作,可以大大减少橱柜贴膜的起泡问题。
覆膜工艺常见问题及解决办法印后工艺加入时间:2005-12-15 8:44:34 admin 点击:113覆膜有油性、水性及热压预涂(干性)三种,油性、热压预涂(干性)覆膜的生产工艺有污染,已属于逐步被淘汰的生产工艺,而水性覆膜既经济又实惠已是国内覆膜流行的生产方式。
水性覆膜的工艺流程为:给纸部给纸——输纸台输纸——薄膜涂黏合剂——印刷品覆膜——收卷——悬挂干燥——分切——平放定型。
用于水性覆膜的塑料薄膜,基本与传统的油性覆膜相同,主要为聚丙烯薄膜,也可用聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
水性覆膜工艺对薄膜的电晕处理要求程度较低,覆膜后存放时间长。
水性覆膜使用水性环保胶水,不需要经过加热干燥,直接收卷,速度达到70~80米/分钟,是其它覆膜方式生产的2~3倍。
以下将简单介绍覆膜过程中遇到的常见问题及解决方法:一、纸塑脱离纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现,因表面油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,因而粘接不牢。
其解决方法有:1、检查胶水的生产日期及保质期,看胶水是否变质。
2、薄膜是否在保质期内,表面电晕值是多少。
3、参照胶水的技术指标,在实际生产中是否按照规程正确操作。
4、更换粘度值大的其它品牌胶水。
5、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。
二、变形变形现象的产生有以下几种原因:1、上胶量太大,纸张吸收水分而产生变形,所以在保证产品质量的前提下,应尽量减少上胶量。
2、薄膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,在保证薄膜平整地与纸贴合的情况下,张力越小越好。
3、收卷张力太大,此时可根据情况,在保证将产品传送收卷到辊上时,紧力越小越好。
4、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。
三、覆膜产品质量的检验方法1、揉搓检验法:取适当面积的覆膜样张,用双手像洗衣服那样前后来回揉搓,若塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象,说明产品质量可靠。
2、撕揭检验法:把覆膜样张上的塑料薄膜层,用手揭开并撕下,看印刷墨层能否完全附着在薄膜上,或将纸基撕烂,如有则说明覆合正常。
覆膜机常见故障及处理办法1.商品上有雪花点发作该毛病的缘由有以下几点:(1)打印品喷粉过多:打印品喷粉过多,不能被黏合剂完全溶解,覆膜商品上就会呈现大面积雪花点。
遇到这种情况,大概恰当增大上胶量,或在覆膜前扫去打印品上的喷粉。
(2)上胶量太小:上胶量太小,打印品整个外表都会呈现雪花点。
处理方法是恰当增大涂胶量。
(3)施压辊压力不合适:施压辊压力太大会把处于打印品边际的黏合剂挤出,致使打印品边际呈现雪花点;而压不实也会呈现雪花点。
处理方法是正确调整施压辊的压力。
(4)涂胶辊上有枯燥的胶皮:涂胶辊上有枯燥胶皮的当地上胶量较小,会使覆膜商品在此处呈现雪花点。
处理的方法是擦洁净涂胶辊。
(5)施压辊上有胶圈:从打印品边际挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂,粘在施压辊上,时刻久了就会构成枯燥胶圈。
后边的打印品再覆膜时,就会在此呈现细小雪花点。
处理方法是要及时揩擦施压辊。
(6)黏合剂中有杂质:若是周围环境中的尘埃太多,或黏合剂中有枯燥胶皮及切下的薄膜碎片,覆膜商品上就会有雪花点。
所以.应当特别注意环境卫生;黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好,或在上胶前先过滤。
2.商品有气泡(1)打印墨层未干透:先热压一遍再上胶,也能够推延覆膜日期,使之枯燥完全。
(2)打印墨层太厚:可恰当添加粘合剂涂布量,增大压力及复合温度。
(3)复合辊外表温度过高:采纳风冷、封闭电热丝等散热方法,赶快下降复合辊温度(4)覆膜枯燥温度过高:枯燥温度过高,会致使粘合剂外表结皮而发作起泡毛病,这时应恰当下降枯燥温度。
(5)薄膜缘由:因薄膜有皱折或松懈表象、薄膜不均匀或卷边而致使的起泡毛病,可通过调整张力巨细,或替换合格薄膜来处理。
(6)粘合剂浓度缘由:粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少,也是缘由之一,这时应运用稀释剂下降粘合剂浓度,或恰当进步涂覆量和均匀度。
(7)施压辊压力太小:整个印品外表均有气泡是因为施压辊压力太小,可恰当加大施压辊的压力(8)顶纸:两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜机覆膜时前后两张纸顶在了一同。
日志上一篇:关于鲜花袋的朦胧...下一篇:凹版印刷常见故障...|返回日志列表干式复合产生气泡的原因及处理方法∙分享∙转载∙复制地址∙转发到微博王发桂 2009年12月13日 21:23 阅读(7) 评论(1) 分类:个人日记∙举报∙字体:大▼o小o中o大干式复合产生气泡的原因及处理方法软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。
软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。
印制软包装要经过一系列的工序印刷、复合、分切、制袋等。
各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。
本文就自己多年来从事复合工艺的经验,谈谈气泡产生的原因及解决方法,以便同相关人员共同探讨。
干式复合法即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型黏合剂(粘合剂分单组分热熔型黏合剂和双组分反应型黏合剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。
需要补充的是,在烘道内干燥过程中,要求胶黏剂中的溶剂挥发越干净越好。
因为溶剂若没有挥发干净,其体积在收卷后会逐步增大。
残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,这种微小的针孔便是我们所讲的气泡,严重影响产品质量,甚至达不到客户的要求,造成产品报废。
干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘道烘干,要求是溶剂挥发得越干净越好,而溶剂挥发程度又与机速、烘道温度、干燥风量密不可分,粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度,干燥不良,残留溶剂量就会增多,造成气泡并产生异味。
气泡易发生在使用单组分热熔型黏合剂进行复合的产品中,当然也不排除双组分反应型黏合剂。
溶剂的挥发程度与许多因素有关,例如烘道的温度,机速的快慢及室内温湿度等,甚至与黏合剂自身也有关。
在实际工作中应能准确地判断区分,从而给予解决。
1.烘道温度的影响烘道分为三个区域:蒸发区、硬化区、排除异味区。
发泡气泡缺陷的解决方法气泡是在许多工业制造过程中常见的缺陷之一。
无论是在塑料制品、橡胶制品还是金属制品的生产中,气泡都会严重影响产品的质量和性能。
因此,寻找和应用有效的解决方法对于降低产品缺陷率、提高制造效率至关重要。
本文将探讨一些常见的发泡气泡缺陷的解决方法。
首先,要解决气泡缺陷必须找到气泡形成的原因。
在制造过程中,气泡的形成可能源于原料、工艺参数、环境条件等多个因素。
因此,有效的解决方法往往需要结合具体情况进行综合分析和处理。
一种解决方法是改进原料质量。
在塑料和橡胶制品的生产中,原料中含有溶解气体。
当原料在加热过程中变成熔融状态时,溶解气体会释放出来,并形成气泡。
为了减少气泡的形成,在原料选择上可以优先选择低溶解气体含量的原料。
此外,适当的原料干燥操作也能减少气泡的产生。
另外,调整工艺参数也是解决气泡缺陷的有效方式之一。
例如,在注塑成型过程中,增加注塑机的射胶速度和压力能够帮助将原料中的气泡排出,并减少气泡的形成。
此外,合理的模具设计对于减少气泡缺陷也起到关键作用。
通过合理设计冷却系统,可以避免在产品冷却过程中产生气泡。
控制模具温度和冷却时间等参数,能够有效地减少气泡的形成。
环境条件也是导致气泡产生的重要因素之一。
在操作过程中,恶劣的环境条件(如高湿度环境)会导致原料吸湿,增加气泡形成的几率。
因此,在生产中要控制好环境湿度,并提供合适的通风措施,以减少气泡形成。
此外,不同类型的气泡缺陷还需要针对性地采取相应的解决方法。
例如,金属材料的表面气泡缺陷经常需要采用真空处理技术来去除气泡。
对于大橡胶制品,可以使用工业烘箱预热原料,在生产过程中减少气泡的产生。
综上所述,发泡气泡缺陷的解决方法需要根据具体情况灵活应用。
通过改进原料质量、调整工艺参数、控制环境条件等手段,可以有效地解决气泡缺陷的问题。
此外,选择合适的专业设备和加工工艺也是提高产品质量的重要保障。
在今后的工业制造中,我们应该不断探索和创新,寻找更加有效和经济的解决方法,以提高产品质量和降低缺陷率。
覆膜工艺中的故障如何排除印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素,会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。
下面谈谈如何避免这些现象的发生。
一、导致故障的几方面原因:1.印刷材料本身有问题如果使用均匀度较差的纸张印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。
另外,在印刷中,为避免印张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致覆膜失败。
2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响在给印刷品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干,仍未达到覆膜要求,此时,应加溶剂稀释粘合剂,以求快干。
若水分含量过高,在加压覆膜时易出现气泡,导致起皮、脱落。
同时,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其表面能。
湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去。
辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物,还会造成覆膜起皱。
二、出现粘合不好的情况及故障排除1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及用量。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4.印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂的涂布量,增大压力。
5.印刷品墨层未干燥或未干透。
应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。
8.压力偏小,车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。
三、出现起泡现象,一般属于下列情况:1.印刷墨层未干。
易美科激光
激光切割机如何切割双面覆膜板材
覆膜板材难切割是因为激光切割头只能从板材的上面向下切割,板材上面的保护膜在切割过程中是没有任何影响的,但是由于板材的下面贴膜,因此在切割过程中所产生的切割残渣无法完全掉落,这些残渣会直接影响板材的切割效果,致使板材无法切透或者切割后有很大的毛刺,但是如果把板材下面的膜全部撕掉,板材下面就会出现划伤。
易美科光纤激光切割机生产厂家提示您:激光切割产品既可以将板材下方的膜撕掉,又不影响切割效果,具体的方法就是:板材底面的保护膜并是不都影响切割质量的,只有切割位置底面的保护膜影响切割质量,所以只要除去板材底面的保护膜就可以了,因些双面切割主要是利用激光刻蚀功能,先在板料上把实际切割位置找出来,然后撕掉切割位置的保护膜,再把板材翻个面,使撕掉切割机位置保护膜的切割面朝下,最后利用激光切割机进行切割机。
覆膜起泡故障处理一例
李桂姣
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2004(000)034
【摘要】本厂一次在对一个书刊封面覆膜时出现起泡现象(157g/m2铜版纸).其中一侧较为严重。
该覆膜机一直使用正常.当时刚好因为供应方面的原因换了便宜一些的胶黏剂.并且是第一次使用.因此初步判断是胶黏剂质量有问题。
为慎重起见.还是想确定能否正常为其他产品覆膜.于是马上换用其他印刷纸张进行覆膜.起泡现象有所减轻.但还是不能消除。
【总页数】1页(P110)
【作者】李桂姣
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
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1.覆膜制刷起泡、脱膜和翘曲故障的防治 [J], 齐成
2.覆膜起泡故障的原因分析及处理 [J], 官燕燕
3.覆膜不亮和起泡原因分析 [J], 敖德胜
4.辊筒表面不平引起的覆膜起泡处理一法 [J], 康启来
5.覆膜纸盒起泡如何有效解决?r 且看多米诺红光管激光机 [J], 多米诺公司
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
覆膜纸盒起泡如何有效解决?且看多米诺红光管激光机
作者:多米诺公司
来源:《食品安全导刊》2016年第03期
覆膜纸盒作为常用的包装材料,在食品、医药等行业被广泛应用。
其原理为采用透明塑料薄膜通过热压覆贴到纸盒表面,在延长纸盒使用寿命的同时提高了纸盒的光泽度和牢固度,使纸盒表面更加平滑、光亮,更大程度提升了产品的品牌形象。
然而产品赋码信息作为覆膜纸盒表面的一部分,时常会引发包装出现周边起泡、不平整等问题,成为产品实现优良品质的拦路虎,是亟待解决的难题。
针对覆膜材质及其工序的特点,多米诺公司不断突破创新,并推出红光管激光打码机(波长为10.2μm),有效地解决了覆膜纸盒产品目前在赋码方面存在的问题,保证赋码标识的美观度,确保在覆膜纸盒上标刻的信息清晰程度。
避免常见标识周围发生起泡现象
标识模糊、存在起泡现象的原因往往是由于传统激光机采用的黑光管对薄膜不起作用所引起。
采用此类设备对覆膜纸盒进行打码时,会穿透覆膜直接作用于纸盒之上,其中产生的热量会使覆膜拱起,造成起泡的效果,十分影响标刻美观度。
多米诺推出的红光管激光打码机采用的红光管技术,波长始终保持在10.2μm左右,激光同时作用于薄膜和纸盒,赋码动作较黑光管更轻柔,能有效避免标识周围起泡,让标识字符边界分明。
避免字符点、线复的Non-Cross设计
红光管激光打码机采用独特的Non-Cross(无交叉)设计,在遇到标刻字符有交叉时,会自动跳过交叉点,保证每个点只打一次,有效避免激光复刻情况的发生。
这种对于赋码细节上的精益求精,使多米诺红光管激光机在覆膜纸盒上的打码效果更加出色。
高分辨率,赋码效果更卓著
产品设计之时,多米诺充分考虑覆膜过程中由于使用粘合剂浓度不一或涂胶不均匀所导致的覆膜纸盒表面时常出现细微凹凸等不平现象,这种现象容易造成赋码受力不一,从而使赋码效果大打折扣。
多米诺红光管激光机采用高分辨率技术,使光斑尺寸更小,能量更集中,保证标刻更锐利。
而且其采用的独特平焦镜头,在打码范围内能保持激光能量一致,确保打码字符均匀美观。
在专注克服覆膜纸盒赋码技术难点的同时,多米诺红光管激光机在不覆膜纸盒的赋码表现也同样可圈可点。
除此之外,根据客户需求,红光管激光机提供多种字体选择、不限制赋码行数、可同时标刻划线和点阵字体,秉持多米诺一直以来的创新与改良方向,在实际应用中,给予客户更多的便利。