HMB503型木工平刨床安全操作规程(通用版)

木工平刨（手压刨）安全操作规程
1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。

木工平面刨床操作规程一、安全操作1.操作前必须仔细检查刨床的安全装置是否完好无损。

2.操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.操作人员必须经过专业培训，熟悉平面刨床的结构和操作流程。

4.操作前必须确保所刨木材已经清理干净，没有杂物。

5.操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。

6.操作过程中，不得随意调整刨床的刀具和进给速度，必须按照规定的操作方法进行。

7.操作过程中，不得越过刨床的安全界线。

8.操作结束后，必须及时清理工作场地，彻底检查并关闭刨床。

二、操作步骤1.检查刨床操作人员在操作前必须检查刨床的各项安全装置是否完好，确保没有异常情况。

2.调整刨床根据所刨木材的尺寸和要求，调整刨床的进给速度和刀具角度。

3.上料将待刨木材放置在刨床工作台上，并确保其牢固固定，防止在刨削过程中出现脱离或倾斜的情况。

4.开始刨削按下启动按钮，开始刨削，操作人员应该将双手紧握在刨床推板上，并保持身体平衡。

5.监控刨削过程操作人员应密切观察刨床的刨削过程，确保刀具正常运作，木材平稳进料，无异常情况。

6.结束刨削当刨床刨削完成后，应将停止按钮按下，刨床停止运转。

7.下料刨削完成后，操作人员应及时将木材从刨床工作台上取下，避免堆积。

8.清理工作区操作结束后，操作人员应清理工作区，将木屑、尘土等清理干净，保持工作环境整洁。

三、操作事项1.刨床刨削过程中，不得用手直接触摸正在运转的刀具。

2.刨床刨削过程中，不得随意调整刀具和进给速度。

3.刨床刨削过程中，不得越过刨床的安全界线。

4.刨床刨削过程中，不得进行其他无关操作，以免干扰刨床正常工作。

木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。

禁止拆除安全挡板进行刨削。

严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

木工平刨床安全技术操作规程木工平刨床是木工加工中常用的一种机械设备，具有加工效率高、操作简便等优点。

然而，由于其操作涉及到较高的风险因素，必须严格遵守安全操作规程才能确保工作人员的安全。

下面是木工平刨床的安全技术操作规程，详细阐述了操作中应注意的事项，以及应对突发情况的应急措施。

一、操作前准备1. 工作人员必须熟悉木工平刨床的结构和工作原理，具备良好的职业素养和安全意识。

2. 检查木工平刨床的各个部件是否正常、灵活，并进行必要的维护保养。

3. 检查电源是否接地良好，电源开关是否可靠。

4. 检查磨刀机是否调整到适当的角度，刀具是否锋利。

二、操作时注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、工作服等防护装备。

2. 要戴好发夹和工作手套，确保长发、宽松衣物等不会被机械设备卷入造成危险。

3. 按照安装刀具的要求，固定刀具，并检查刀具是否太大、太小、磨损等情况。

4. 严禁用手接触旋转的刨刀，应使用合适的推板推送工件。

5. 操作时应站在机床侧面，保持平稳的姿势，非工作人员不得进入安全区域。

6. 要注意调整合适的进给速度，过快的进给速度会增加刨床的负荷，造成危险。

7. 需要调整刨床的高度时，应先将机床关闭，并等待刨刀完全停止旋转后再进行调整。

三、遇到突发情况的应急处理方法1. 出现异常噪音或振动时，应立即停止机床运行，并检查刀具是否松动或变形。

2. 木材堵塞或自燃时，应立即停止设备运行，切勿用手直接接触燃烧物，可用灭火器进行灭火。

3. 电源故障时，应立即切断电源，并通知维修人员处理。

4. 刨床在运行过程中突然停电时，应首先停止机床运行，待电源恢复后再重新启动机床。

5. 对于紧急情况，应立即向周围的工作人员和管理人员报告，并按照紧急处理程序进行处理。

四、操作后的清理与维护1. 刨床停止运行后，应进行必要的清理工作，清理掉刨花和木屑，避免下次使用时堵塞设备。

2. 根据使用频率和工作条件，定期对木工平刨床进行维护保养，检查并更换磨损的刀具和部件。

木工平刨床安全技术操作规程模版一、目的与范围本安全技术操作规程旨在确保木工平刨床的安全操作，预防事故的发生。

适用于所有使用木工平刨床的人员。

二、安全操作要求1. 确保经过专业培训，并掌握正确操作方法的操作人员进行操作，未经许可严禁他人操作。

2. 确保设备处于良好工作状态，定期进行维护保养并及时修复故障。

3. 在操作前，准确了解并遵循木工平刨床的操作说明书和安全警示标志。

4. 确保操作人员精神状况良好，不受酒精或药物等物质影响。

5. 在操作过程中，不得随意调整机器的工作参数、对机器进行改装以及擅自维修设备。

三、操作前准备1. 确认木工平刨床的电源已切断，并进行断电锁定。

2. 检查刀具的磨损情况，如刀具已损坏或过度磨损，应及时更换。

3. 清理工作台面上的杂物，并保持工作区域整洁。

4. 确认安全防护装置的完好性，如安全防护罩是否齐全，安全护板是否牢固等。

5. 确保材料的尺寸符合操作要求，并进行必要的固定。

四、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定后，进行设备的预热。

2. 确认木工平刨床处于静止状态后，打开开关，启动机器。

3. 将待处理的材料平稳地放在工作台上，轻轻推送材料，使其与刀具接触。

4. 使用适当的推手或卡具，确保操作人员的手部安全距离，以避免刀具伤害。

5. 在操作过程中，不得随意调整进给速度或刀具的工作深度，应始终保持稳定。

6. 在材料通过切削区域后，立即停止进给，等待材料完全离开刀具后再关闭机器。

五、事故应急处理1. 如发生木工平刨床操作事故，首先立即停止机器运行，并切断电源。

2. 迅速报告相关人员，并通知专业维修人员处理故障。

3. 在事故现场设置警示标志，并尽量保持现场不被动。

六、个人防护措施1. 操作人员应佩戴专业防护手套，确保双手免受刀具伤害。

2. 如果有长发，应将头发束起，避免被卷入机器内。

3. 穿戴紧身衣物，避免松散的衣物被机器吸入造成伤害。

4. 遵守操作规程，严禁操作人员在机器运行时进行任何身体部位的接触。

木工平面刨床安全操作规程范文1. 操作前准备操作人员在进行木工平面刨床操作之前，必须熟悉平面刨床的结构和工作原理，并对其安全操作规程进行了解。

同时，需要检查木工平面刨床的各个部件是否完好，并对刨床进行必要的维护和清洁。

2. 穿戴个人防护装备在进行木工平面刨床操作时，操作人员必须穿戴符合国家相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。

这些防护装备可以有效地防止操作人员在操作过程中受到可能的伤害。

3. 进行刨床调试在开始刨床操作之前，操作人员需要对刨床进行必要的调试和校准。

确保刨床的刨削刀具安装正确且稳固，刨床的各个部件运转正常，无异常声响和震动。

同时，还要注意调整合适的刨削深度和速度，使刨床能够正常工作。

4. 选择合适的操作位置在进行刨床操作时，操作人员需选择稳定且平整的地方，并确保周围的工作区域没有杂物和其他人员。

操作人员应站在机床的安全位置，并保持身体的平稳和稳定。

5. 正确操作木材在进行刨床操作时，操作人员需要选择合适的木材，并确保木材表面没有异物和裂痕。

操作人员应将木材放置在刨床上，并保持木材与刨床的接触平稳。

同时还要注意木材的长度和宽度，确保不超过刨床的规定范围。

6. 空载试运转在开始木工平面刨床操作之前，操作人员需要进行空载试运转，观察刨床的运转情况和噪音是否正常。

如果发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和处理。

7. 正确刨床操作姿势在进行刨床操作时，操作人员应保持正确的操作姿势，包括双脚平稳踩踏地面，身体保持平衡，双手握紧操作把手，并保持木材与刨床的接触稳定。

切勿用手或身体部位靠近刨床刀具，以免发生伤害。

8. 注意刨床刨削深度在进行刨床操作时，操作人员应根据实际需要调整刨削深度，确保每次刨削的木屑不会过多堆积在刀具的周围。

过多的木屑堆积会影响刨床的正常运转，并增加操作人员受伤的风险。

9. 常规保养和检查在刨床操作结束后，操作人员需要对刨床进行常规的保养和检查工作。

木工平面刨床安全操作章程
1.经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作;操作者必须严格遵守有关安全,交接班制度.
2.工作之前应检查刀刃是否锋利,装夹是否牢靠,各部螺栓有无松动;检查防护装置,操纵装置,电气装置是否完好灵活,并空转3-5分钟,确认各部正常后才能工作.
3.刨料时,手指必须离开刨口3厘米以上.按在料上的手经过刨口时,用力要轻.禁止将一只手放在材料后头操作.
4.刨削的木料最小尺寸不得小于说明书规定的最小规格.每次刨削量,不得超过1.5毫米.
5.被刨材料长度超过2米时,必须要有两个人操作,料头越过刨口20厘米后,方准下手接料,接料后不准猛拉.
6.操作时,须注意木材情况,遇到硬木,木节,逆茬等要适当减慢推进速度,被刨木料如有破裂和硬节等缺陷时,必须加以妥善处理后再施刨,严禁用手按在木节上操作.
7.调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在转动时进行调整,以防造成"飞刀"事故.
8.刀片的重量,厚度必须一致;刀架,夹板必须平整贴紧;合金刀片焊缝的高度不得超出刀头;紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离刀背不少于10厘米.
9.机械运转时,不准将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安
全挡板和其他安全设施.
10.工作后,必须拉开电源开关,检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐,清洁,润滑,安全.。

刨床操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障刨床操作工的人身安全，维护刨床设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于刨床操作工，用户和维修人员。

第三条刨床操作工必须严格按照本规程的要求进行操作，确保自身安全和设备正常运行。

第二章刨床操作工的安全责任和义务第四条刨床操作工必须熟悉刨床的结构、性能和使用方法，知道刨床的各项操作规定和技术要求。

第五条刨床操作工必须严格按照刨床操作程序进行操作，不得擅自改动刨床的设置参数和工作程序。

第六条刨床操作工必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，保证工作时的人身安全。

第七条刨床操作工必须在进行任何操作之前，仔细检查设备各部位的工作状态，确保设备正常运转。

第八条刨床操作工必须对设备进行定期保养和维护，保持设备的良好工作状态。

第九条刨床操作工必须配备消防器材和急救设备，并参加相关的消防和急救培训，能够处理突发事件。

第十条刨床操作工必须定期进行岗位培训，了解最新的工艺标准和安全操作规程。

第三章刨床操作工的安全操作要求第十一条刨床操作工必须将杂物、纸屑、切屑等清理干净，保持工作环境整洁。

第十二条刨床操作工必须使用达到安全要求的工件夹具，保证工件夹紧牢固，不得存在漏夹、滑脱等情况。

第十三条刨床操作工必须进行合理的工作准备，包括准备好所需的工具、量具和随身物品等。

第十四条刨床操作工必须在设备停止运转之后，方可进行维修保养操作。

第十五条刨床操作工在设备运行过程中，不得随意触摸刨床的运动部位，尤其是刀具。

第十六条刨床操作工对切屑必须进行及时清理，切勿让堆积的切屑影响刨床的正常运行。

第十七条刨床操作工在对刨床进行调整和更换刀具时，必须先将电源切断，确保设备停止运转才能开展操作。

第四章突发情况的处理与应急措施第十八条刨床操作工在发现设备出现问题时，应立即将设备停止运转，并通知维修人员进行处理。

第十九条刨床操作工在发生火灾和爆炸等危险情况时，必须立即采取措施进行扑灭，并向上报告和呼叫救援。

木工平刨床安全技术操作规程范本一、目的为了确保木工平刨床的安全使用，防止事故的发生，保护操作人员的生命和财产安全，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于木工平刨床的操作人员。

三、操作人员的基本要求1. 操作前必须经过培训和考核，具备使用木工平刨床的相关知识和技能。

2. 必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和耳塞等。

3. 必须处于良好的身体状态，不能饮酒、服用药物或疲劳状态下操作。

4. 必须熟悉木工平刨床的各个部件及其功能，了解其工作原理。

四、安全操作规程1. 检查木工平刨床1.1 检查刀具的安装是否牢固，刃口是否锋利。

1.2 检查床面、滚筒和导轨等零部件是否损坏或磨损。

1.3 检查刨床的电气安全装置是否正常，电源是否接地良好，电气线路是否破损。

1.4 检查刨床传动装置是否灵活可靠。

2. 操作前的准备2.1 确保工作场所清洁整齐，无杂物和堆积物。

2.2 确保木工平刨床周围没有其他人员靠近或妨碍操作。

2.3 操作前必须正确佩戴个人防护装备。

2.4 确认木工平刨床的工作区域已经划定并标示出来。

3. 操作过程3.1 操作人员必须独自进行操作，不得与他人交谈或分散注意力。

3.2 必须保持双手干燥，不得穿着松散的衣物或有悬挂物品。

3.3 必须根据实际情况选择合适的进给速度和刨削深度。

3.4 操作过程中禁止将手指、手掌、胳膊等部位放入刨床的危险区域。

3.5 要时刻注意刨削过程中产生的木屑和粉尘，必要时需要清理。

3.6 在操作过程中，禁止接触木工平刨床的转动部件或运动中的刀具。

4. 操作后的处理4.1 操作结束后，关闭电源并拔下电源插头，保持木工平刨床的干燥和整洁。

4.2 及时清理工作场所，清除木屑和粉尘等杂物。

4.3 定期对木工平刨床进行维护保养，检查刀具的磨损程度，及时更换或修复。

4.4 将木工平刨床的使用情况进行记录，包括操作人员、使用时间、维护记录等。

五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，立即停止刨床的运转，关闭电源，并报告相关负责人。

木工平面刨床安全操作规程木工平面刨床是木材加工中常用的设备之一，使用平面刨床需要注意安全操作，以下是木工平面刨床的安全操作规程。

一、操作人员须经过相关培训，熟悉木工平面刨床的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。

二、操作人员须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

同时，须将长发束起、衣物松紧适度，防止发生意外事故。

三、操作人员在使用木工平面刨床前，需检查设备的电源插头是否牢固，是否有漏电等安全隐患。

四、操作人员应按照设备使用说明书进行正确的操作方法，严禁擅自更改操作参数或进行非法操作。

五、操作人员在操作木工平面刨床时，须保持清醒的状态，禁止饮酒、疲劳驾驶或其他影响操作安全的情况下使用。

六、操作人员使用木工平面刨床时，应将工件固定牢固，以防止在加工过程中滑动或脱离设备。

七、操作人员在启动木工平面刨床前，应检查刨床刀具的可用性和完整性，如有磨损或损坏应及时更换。

八、操作人员在操作木工平面刨床时，应掌握逐渐加料、平稳推动的原则，避免突然大力推动或使用力过猛。

九、操作人员在木材加工过程中，禁止用手直接接触木材表面，应使用专用推板或其他相应工具。

十、操作人员在使用木工平面刨床时，应严禁随意调整刀具间隙，以免造成卡刀或其他安全事故。

十一、操作人员操作完成后，应及时关闭电源，切断电源。

十二、操作人员应保持木工平面刨床的工作区域整洁有序，防止工具和其他物品摆放不当导致意外伤害。

十三、操作人员在操作过程中，如发现设备有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，及时排除故障。

十四、操作人员在使用木工平面刨床时，需随时注意安全，保持警觉，禁止进行无关的讲话、打闹或其他分散注意力的行为。

十五、操作人员发现木工平面刨床有安全隐患时，应及时向上级报告，并及时维修或更换设备。

以上，是木工平面刨床的安全操作规程，希望能够帮助到您。

木工手压刨(平刨)安全操作规程木工手压刨（平刨）是一种常用的木材加工工具，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。

然而，由于其切削部分较为锋利，操作时存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，提高工作效率，下面将介绍木工手压刨（平刨）的安全操作规程。

一、工作前的准备1. 对于木工手压刨（平刨）的日常维护保养要做好，确保工具的各个部件完好无损，刀片锋利，机器运行平稳。

2. 工作场所要保持整洁、干燥，确保没有杂物和障碍物，防止跌倒和碰撞事故的发生。

3. 了解加工木材的性质和要求，选择合适的加工工艺和切削参数。

4. 充分了解和掌握木工手压刨（平刨）的工作原理、操作要领和安全注意事项。

二、个人防护1. 根据工作环境和风险评估，佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。

2. 穿戴合适的工作服装，避免裸露部位，防止被切屑和切割伤害。

3. 良好的个人卫生习惯，保持清洁，避免引发细菌感染。

三、操作前的检查1. 仔细检查木工手压刨（平刨）的各个部件是否正常运转，特别是切削刀具和刷尘装置，确保安装牢固。

2. 检查切削刀具的破损和磨损情况，如果刀片无损坏且锋利，才能进行操作。

3. 检查刷尘装置的清洁情况，及时清理刨刀上的木屑，确保畅通。

4. 检查电源线路和开关是否正常，是否在有效接地状态。

四、操作时的安全事项1. 在操作前，确保木工手压刨（平刨）的切削刀具没有在转动，刀口是否与工作台面平齐。

2. 在操作过程中，不允许戴手套和长袖衣物，以免被卷入刨刀和传动装置中。

3. 操作时要保持集中注意力，不得分心或与他人交谈，避免操作不当引发意外事故。

4. 不得乱动调整刨台、刨刀等零部件，以免触电或被卷入刨刀中。

5. 不允许在运转中触摸、清理刨刀，以免造成伤害。

六、操作后的安全事项1. 停止运行后，及时清理木工手压刨（平刨）上的木屑，确保不会堵塞刷尘装置。

2. 切削刀具在拆卸、更换或保养时，要先断电，并按照相关规程进行操作，刀具不能任意放置和乱丢。

木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。

禁止拆除安全挡板进行刨削。

严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

木工平刨机安全操作规程木工平刨机是一种常见的木材加工设备，主要用于对木材进行修整、平面加工和粗加工处理，可以帮助木工师傅更快、更精准地完成木材的加工任务。

但是，由于木工平刨机使用时会发出极高的噪声，同时也存在安全隐患。

因此，在操作过程中，必须注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。

一、环境准备1.1该设备应指定一个固定的加工区域。

操作区域应清洁，无杂物干扰。

1.2工作场所应平稳无震动并保持清洁，操作人员应穿戴安全保护服及安全帽等保护用品。

1.3切削液应放置在安全区域，如一个液位超过机器人的加工范围，应按切削液要求低至0.5 - 0.7。

二、操作规范2.1设备接通电源后，应检查开关、按钮、传动装置等部门，确保其完好无损。

确认安装好刀片。

2.2如果设备出现异常或故障，操作人员应马上停机，排除故障。

2.3进料前，应检查毛边、伸延、整齐，保持整洁后，启动设备进料，不得大于设计加盟量，进刀过程中，操作人员不要在刀口处停留。

2.4在操作过程中，操作人员必须戴上安全手套、护目镜等安全保护用品，并通过操作按钮控制平刨机进料和切削。

2.5在操作时，操作人员应注意观察工作滚筒、刀口、锯片等部件，同时时常调整均匀度、厚度等参数。

如果发现该设备超载或设备故障，应立即停机检查。

2.6操作完成后，应关闭设备电源，切削液应及时清理，并按照规定清理刀口、锯片和滚筒等部位，对设备进行日常养护。

三、安全防护3.1木工平刨机使用时，必须戴上安全手套、护目镜等安全保护用品。

3.2在加工过程中，不得将手放到刀口处或机器内部。

不得拿着工件进行操作。

3.3如有人员进入使用范围时，应立即停机，确保人员安全。

禁止孩子和未接受过培训的人员在操作期间进入作业范围。

3.4设备维护时，应先关闭电源，拆下锯片、滚筒等部件时，应谨慎操作，以防发生意外。

3.5设备使用中，发生异常时，应立即停机检查，不得擅自处理，避免发生事故。

使用木工平刨机是一项高风险的工作。

木工平面刨床操作规程范文一、安全操作1. 在操作木工平面刨床之前，确保所有安全保护装置完好无损，包括防护罩、防护网等。

2. 确保使用的刨刀或刨刃装好并牢固，不得使用损坏或生锈的刨刀刨刃。

3. 确保电源接地良好，避免电流泄漏导致触电危险。

4. 在操作过程中，注意保持工作场所的整洁和干燥，防止滑倒或触电事故发生。

5. 定期检查平面刨床的电气连接线路，确保无短路、漏电等隐患。

6. 操作过程中，严禁戴手套，以免被刨床夹紧时，手套受困无法及时脱离。

二、操作准备1. 打开刨床电源，确保电流稳定。

2. 根据工作需求调整刨床刀片高度，以及刨床进给速度。

3. 调整刨床工作台的位置和倾角，确保与刨床刀具的切削方向一致。

4. 将待刨的木材放置在刨床工作台上，并使用夹具或夹子将其固定住，防止移位。

三、操作步骤1. 打开刨床电源，切换到自动模式。

2. 打开进给装置，根据操作要求，逐步调整进给速度至适宜。

3. 将待刨木材轻轻推入刨床工作台，注意保持木材平行于工作台，并确保手部远离刨床刀具的切削区域。

4. 观察刨床切削正常与否，如果发现刨削不平整、刨花过多或木材卡住等情况，应立即关闭刨床电源，并查找问题原因进行调整。

5. 按照所需刨削厚度，逐渐调整刨床刀具至合适位置，确保切削平整且不留余量。

6. 操作过程中，不得用手直接接触正在工作的刨床刀具，必要时使用推杆等工具进行操作。

7. 操作结束后，关闭刨床电源，并将工作区域打扫干净，清理刨屑和杂物。

四、异常情况处理1. 如果刨床电机运转不正常，或发出异常声音，应立即停机检查电机部件是否故障。

2. 如果刨床工作时木材被刨得不规则、出现凸凹，应检查刨床刀具是否安装正确、刀具是否磨损严重或调整不当，并进行相应调整。

3. 如果刨床工作时发出异味或烧焦味道，应立即停机检查电机和切削部件是否过热，以及是否需要进行冷却或维护。

五、维护保养1. 每天使用结束后，清理刨床切削区域的木屑和刨花，保持工作台的清洁。

刨床工安全技术操作规程范本1. 总则1.1 为了保障刨床工的安全，减少事故的发生，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。

1.2 本规程适用于所有从事刨床工作的人员。

1.3 刨床工作应严格按照本规程进行操作，禁止进行违反本规程的操作。

2. 刨床工作前的准备2.1 必须戴好安全帽和防护眼镜。

2.2 工作区域应整洁干净，无杂物和滑倒物。

2.3 刨床应稳定放置，刨床刀具应安装牢固。

2.4 刨床应接地良好，电气线路正常。

2.5 准备好所需的工具和物料，确保其完好无损。

3. 刨床工作中的安全操作3.1 启动刨床前，应检查刨床刀具是否锋利，刨床床架是否牢固。

3.2 启动电源前，应确保一切动作开关处于关闭状态。

3.3 在刨床工作中，严禁戴有松脱的衣物和长发，以免被卷入刨床机器中。

3.4 操作过程中，应将双手放在安全手柄上，严禁伸手到危险区域。

3.5 刨床刀具暂停工作时，应先停止电源，待其完全停止后方可处理废料和产品。

3.6 刨床工作结束后，应将电源关闭，刨床清理干净，并将其归位。

4. 刨床工作中的危险与应急措施4.1 刨床刀具可能存在断裂、折断等问题，应定期检查其磨损情况，及时更换。

4.2 刨床床架枢轴可能存在松动问题，应定期检查和紧固。

4.3 刨床工作时可能产生较大的噪音和颗粒物，应佩戴耳塞和防护口罩。

4.4 刨床刀具可能在工作中出现卡住或异常问题，此时应立即停止电源，并进行检查和维修。

4.5 如果发生刨床刀具断裂、松脱等情况，应立即停止电源，联系专业人员进行处理。

5. 刨床工作的安全培训和监督5.1 对从事刨床工作的人员进行岗前培训，包括操作规程、安全知识和应急处理等内容。

5.2 刨床工作应有专人监督，避免违规操作和事故发生。

5.3 定期组织刨床安全培训和演练，提高刨床工的安全技能和应变能力。

6. 刨床工作的责任和违规处理6.1 刨床工作的责任由操作人员和监督人员共同承担，如发生事故，由相关责任人负责。

6.2 对于通过违规操作导致事故发生的人员，应进行相应的惩罚和教育。

木工平面刨床安全操作规程木工平面刨床是木工行业中常用的一种工具，然而由于其操作过程中涉及到锋利的刨刀和旋转部件，所以操作工作的安全性十分重要。

为了确保操作人员的安全，下面就是一份木工平面刨床的安全操作规程，旨在帮助操作人员正确使用和保养平面刨床。

一、设备准备1. 根据工作需求选择合适的刨刀，确保刨刀的质量良好、锋利。

2. 检查平面刨床各部位的安全防护装置（如安全门、防护罩等）是否完好，确保其可靠性。

3. 检查电源线、螺栓、开关等部件是否正常工作，并保持设备周围的工作环境整洁，无障碍物。

二、个人安全防护1. 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。

2. 对于长发或有袖口的操作人员，应将头发束起来，袖口挽起。

3. 穿着宽松的衣服和舒适的鞋子，避免穿着太长的项链、手镯等饰品。

三、操作过程安全注意事项1. 在进行任何调整、更换刀具等维护操作前，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转，然后方可进行操作。

2. 操作人员应保持集中注意力，切勿分心或受外界影响。

不得在操作过程中与他人交谈或使用手机等。

3. 操作人员应始终站在平面刨床的侧面进行操作，切勿越过工作台或站在平面刨床的工件旁边操作。

4. 操作人员应小心操作刀具，切勿用力过大或施加侧向力，以免造成伤害。

5. 在进行刨削操作时，工件应稳固地固定在工作台上，以免出现偏移或飞出等意外情况。

6. 当操作人员需要调整刨刀高度时，应先停止电源，等待设备完全停止后再进行调整，切勿在旋转的刀具上触摸、清理工作。

7. 操作人员必须正确地使用推杆和固定夹具等辅助工具，避免手部过于接近刨刀区域。

8. 刨削过程中，操作人员应保持双手远离刨刀，禁止直接用手指触摸旋转的刨刀。

9. 当操作人员发现异常情况时（如刨削声音异常、抖动等），应立即停止电源，并检查设备是否有故障或需要维护。

四、设备保养和清洁1. 操作结束后，应将平面刨床清洁干净，特别是刨刀和工作台，以免积灰或堵塞。

木工刨床安全操作规程木工刨床是木工操作中常用的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套安全操作规程是非常必要的。

一、设备准备1. 确保木工刨床的检修维护良好，无漏电、破裂等现象。

2. 刨刀应选用合适的尺寸，并保持锐利。

3. 确保刨床固定稳定，地面平整，并且没有其他物品可以妨碍操作。

二、操作前准备1. 穿戴适当的工作服，避免松散的衣物、长发等容易被设备拖入的物品。

2. 戴上耳塞和护眼镜，保护好自己的听力和视力。

3. 清理工作台面，确保工作区域整洁无杂物。

三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源连接正确。

2. 确保工件材料与刨床尺寸相符，用手摸一遍工件确保没有异物。

3. 将工件放置在刨床的工作台上，并用压板将其固定住。

4. 打开刨刀保护装置，确保刨刀的安装正确并处于正常工作状态。

5. 打开刨床的弹簧提齿装置，以便将工件送入刨床。

6. 用手轻轻按住工件，使其与工作台面保持紧密接触。

7. 轻轻按下开关，使刨床开始工作。

切勿用力将物品推到刨床上。

8. 制定合理的进料速度，根据操作经验来决定，以避免工件太快或太慢被刨床夺走。

9. 在操作过程中，保持双手远离刨床切削部位，不要将手指伸入置换面前方。

10. 如果需要调整工件，应先停止刨床，然后进行调整。

切勿在刨床运转时进行调整。

11. 如果需要更换刨刀或者其他刨床配件，应先切断电源，确保安装正确后再重新启动刨床。

四、操作注意事项1. 禁止穿拖鞋等不安全的鞋子操作刨床。

2. 切勿在疲劳或身体虚弱时操作刨床，以免因操作不慎导致意外发生。

3. 刨床不能用于非标准件或者不符合规定的工件加工。

4. 操作人员不得同时操作刨床和其他设备，以免因分神而导致意外事故。

5. 操作人员应了解刨床的工作原理和操作要领，并接受正规培训，经过合格考核后方可操作。

6. 定期对刨床进行维护保养，定时清洁和添加润滑油，确保刨床的正常使用和寿命。

五、应急处理1. 在意外事故发生时，应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。

木工平刨（手压刨）安全操作规程通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers・标准/权威/规范/实用木工平刨（手压刨）安全操作规程通用使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制•使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时,手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm 时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm ,长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ,被刨的木料必须紧贴〃靠山”,进料速度保持均匀。

经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作；料头越过刨口200mm后,下手方准节料,接料后不准融。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm , 紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

木工平刨床安全操作规程1适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工平刨床作业。

2主要内容2.1平刨机必需有安全防护装置，否则禁止使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持匀称；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必需用压板或推棍，禁止用手推。

2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必需将铁钉、泥砂等清除洁净。

2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必需全都，刀架、夹板必需吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

篇2：刨床安全操作规程与保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。

二、适用范围：本规程适用于全部型号规格的刨床。

三、操作规程：1、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。

机床在工作时，请勿离开。

3、严禁超负荷工作。

严禁作设计外的其它用途。

4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。

7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。

8、设备运行过程中，要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢靠性，发觉故障必需马上切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排解后方可连续使用经确认已排解故障方可连续开机操作。

9、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。

四、维护保养：1、严格根据操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。

3、机床必需经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。