捞渣机点检、检修

第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。

工作原理及特点：1．工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≤60℃），锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。

下槽体为刮板空回程用，无渣、水。

上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。

2．特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。

配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。

与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。

改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。

二、规格与技术参数：刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。

如图所示：1．机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。

满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。

捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。

下槽体为回链槽（无水及灰渣）。

上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。

上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。

溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。

下槽体开有落渣孔，灰水可由此进入渣沟。

上槽体顶部水平部分两侧均罩有钢板，以防落大渣及焦块时，沸水从机体两则飞溅出来，同时又提高了机体的刚度和强度。

捞渣机维护检修规程是为了确保捞渣机的正常运行和延长设备寿命而制定的一系列操作规范。

以下是一份常见的捞渣机维护检修规程的内容：1. 定期检查：- 每班操作前必须对捞渣机进行检查，确认设备完好并做好记录；- 定期检查捞渣机各部位的螺栓紧固情况，发现松动及时处理；- 检查曲轴、飞轮、连杆等运动部位的润滑情况，补充润滑油。

2. 定期清洗：- 定期清理捞渣机的各部位，防止积尘、油污对设备造成损害；- 清洗捞渣机的滚筒、输渣槽等容易积存渣滓的部位，以保持设备通畅。

3. 定期更换易损件：- 根据设备的使用寿命和运行情况，定期更换易损件，如皮带、滚筒等；- 注意更换配件时的材质和规格，确保设备正常配合；- 更换后对设备进行必要的调试和检验，确保正常运行。

4. 保持设备卫生：- 捞渣机周围的工作环境必须保持整洁，防止碎渣或杂物进入设备造成故障；- 清洁掉设备表面的油污和尘土，以保持设备的外观和材质的完好。

5. 定期维护检修：- 按照设备制造商的要求，制定定期维护计划，并按计划进行；- 对捞渣机的各个部位进行维护和检修，包括润滑、拆卸清洗、紧固等；- 维护检修过程中，注意场地安全和操作规范，确保人员和设备的安全。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体规程可根据设备型号和实际情况进行适当调整和完善。

捞渣机维护检修规程（二）一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。

为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。

本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。

二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。

（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。

（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。

捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。

为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。

下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。

2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。

3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。

4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。

5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。

6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。

7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。

8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。

9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。

10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。

以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。

在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。

1
6.1.1.2检查捞渣机链条磨损、拉长程度，确认是否更换，做好原始记录和检修缺陷记录并签证。

10不合格事项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部部长（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：年月日
17。

330MW机组捞渣机检修与维护火电厂330MW机组除灰设备在运行过程中，受到零部件老化、人员操作等多种因素的影响，设备容易出现故障，一旦出现严重的设备故障，将会给火电厂带来直接经济损失。

在实际工作过程中，工作人员可采用定期检查与抽查两种方式，尽可能降低设备出现故障的几率，科学延长设备使用年限，为企业创造更大经济效益。

1 捞渣机除灰设备的检修方式1.1 捞渣机除灰设备故障原因分析某发电厂330MW机组的排渣系统使用的是刮板捞渣机。

捞渣机是否正常运行，关系到该厂两台330MW机组的安全运行。

捞渣机的运行条件差，故障检修时需停止捞渣机运行，会严重影响锅炉的正常运行。

为保障锅炉的燃烧均匀，有效提高锅炉燃烧的稳定性、经济性和安全性，火电厂工作人员针对捞渣机故障的主要问题，绘制出如图1所示的因果图[1]。

1.2 捞渣机除灰设备维修方式针对图1的故障原因，工作人员采取以下检修方式：（1）对于工作态度不认真的情况，可选择专业监督人员到现场了解，查看检修人员的工作情况，但通常而言，工作态度不认真是个别现象，极少发生，且经过批评教育，已改变工作态度，并不会影响设备在安装使用过程中的质量。

（2）对于人员培训不足的情况，管理人员可进行现场调查，并查阅检修人员的培训记录，要求每个月至少有一次技术讲课、技术问答和现场讲解，确保工作人员已达到一定的技术水平，且全部员工持证上岗。

如果没有达到相关要求，则说明有可能存在人员操作不当的问题。

（3）对于锅炉焦渣多的情况[2]，工作人员可查阅入炉煤资料，了解燃煤应用基低位发热量和机组负荷率，韶关火电厂的燃煤应用基低位发热量平均为18MJ/kg，机组负荷率为70%。

（4）针对捞渣机张紧装置故障，工作人员在查阅设备检修台帐，发现捞渣机张紧装置液压缸经常不能正常工作，使渣机链长松紧程度不合适，刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链、捞渣机链条错位或剪切刮板销轴等的故障。

出现该故障的原因为液压缸无防尘设施，灰尘极易进入液压缸内，导致液压缸活塞出现卡涩，张紧装置不能正常张紧链条。

捞渣机检查及运行规定1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板链条运行平稳，两侧张紧链条平衡无松动，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板带渣，及时停运捞渣机并联系检修清理。

2、捞渣机补水优先使用脱硫工艺水，检查工艺水补水压力不低于0.3MPa，（脱硫失电或工艺水断水后及时倒为工业水补水）；捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。

3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示，电机指示电流稳定且低于50A。

4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar,满负荷运行时不超过120 bar（180 bar跳闸），最低不低于15 bar；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。

5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理；每次检查时要求启动渣仓振打3秒，以防蓬渣。

6、捞渣机正常运行转速设为50%，负荷高于450MW或煤质差渣量大时，巡检员将其转速提高为60%运行，总煤量超过280T/h时，将转速提高为65%运行；晚低峰后将转速设50%运行；在运行中遇有捞渣机停运并重新启动时，应按照低速启动，逐步加速的原则，转速应先以10%运行，每隔5分钟增加10%转速，直至加到50%转速，防止马达油泵过载；如遇故障需停运捞渣机处理时，应逐步减速至0后方可停止。

7、单机负荷高于500MW或煤质差渣量大时，值长应通知博文公司提高拉渣次数，防止渣仓渣位过高溢出堵渣。

8、炉巡检现阶段每小时对捞渣机区域进行检查，并在检查表上记录签名。

2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。

本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。

第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。

在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。

- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。

- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。

- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。

- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。

- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。

2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。

每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。

- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。

- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。

- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。

- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。

3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。

主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。

- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。

- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。

- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。

第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。

- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。

- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。

- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。

- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。

捞渣机维护检修规程是指对捞渣机进行常规维护和定期检修的规程，以确保捞渣机的正常运行和延长设备的使用寿命。

以下是捞渣机维护检修规程的一般内容：1. 日常维护：- 每天开始工作前，检查油液、润滑油、水等液位是否正常，补充不足。

- 清理机器周围的杂物和灰尘，保持机器清洁。

- 定期清洗设备，包括清理过滤器、散热器和冷却水箱等部件。

- 注意检查设备的密封性能，如有泄漏及时修复。

2. 定期检修：- 每月对设备进行一次全面检修，包括检查电线、连杆、传动带和链条等零部件的磨损情况，如有需要及时更换。

- 清理主要部件的积垢和沉渣，确保设备的正常运行。

- 检查设备的电器系统，包括开关、插座、电缆等，如有损坏及时修复或更换。

- 定期润滑设备的轴承和滑动部件，保证设备的正常运转。

3. 季度维护：- 每季度对设备进行维护保养，包括清洗润滑系统、检查液压系统的工作性能和紧固螺栓的紧度。

- 检查设备的安全防护装置是否完好，如有需要及时修复或更换。

- 清理设备的冷却系统，确保设备的散热效果良好。

4. 年度维护：- 每年对设备进行全面维护检修，包括拆卸主要零部件进行清洗、检查和更换。

- 检查设备的电气系统和液压系统的运行情况，进行必要的修复和调整。

- 清理设备的传动系统和润滑系统，确保设备的正常工作。

维护检修过程中应注意的事项：- 检修过程中应先切断电源，并确保设备停止运转，并采取必要的安全措施。

- 检修完成后，应对设备进行试运行，确保设备恢复正常工作。

- 维护检修过程中发现的故障和问题，应及时记录并上报，以便进行进一步的修复。

维护检修规程的执行需要专业的维护人员，并且应根据具体设备的要求进行相应的调整和完善。

捞渣机维护检修规程（2）第一章总则第一条为保障捞渣机的正常运行，延长使用寿命，减少故障发生，提高维护效率，制定本规程。

第二条本规程适用于捞渣机的维护和检修工作，包括定期维护、日常保养、故障维修等。

第三条坚持预防为主，维修为辅的原则，及时发现故障、处理故障，并及时记录和汇报。

检修捞渣机的工作总结
近期，我们对公司的捞渣机进行了一次全面的检修工作。

在此次检修中，我们
发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结了一些经验和教训。

现在，我将对这次检修工作进行总结，希望对以后的工作有所帮助。

首先，我们对捞渣机的各个部件进行了仔细的检查，发现了一些磨损严重的零
部件。

在更换这些零部件的过程中，我们发现了一些安装不当的问题，这些问题可能会导致设备在工作中出现故障或者安全隐患。

因此，我们对安装过程进行了重新的培训和规范，确保了设备的正常运行和安全性。

其次，我们对捞渣机的润滑系统进行了全面的检查和维护。

发现了一些润滑油
不足或者污染严重的情况，这可能会导致设备在工作中出现摩擦增大或者磨损加剧的问题。

因此，我们对润滑系统进行了全面的清洗和更换，确保了设备的正常润滑和运行。

最后，我们对捞渣机的电气系统进行了全面的检查和测试。

发现了一些接线不
牢固或者电气元件老化的问题，这可能会导致设备在工作中出现电气故障或者短路的问题。

因此，我们对电气系统进行了全面的维护和更换，确保了设备的正常运行和安全性。

通过这次检修工作，我们不仅发现了一些问题并及时进行了处理，同时也总结
了一些经验和教训。

在以后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和定期检修，确保设备的正常运行和安全性。

同时，我们也将加强员工的培训和技能提升，提高员工的维修水平和工作效率。

相信在大家的共同努力下，公司的捞渣机一定能够发挥出更大的作用，为公司的生产和发展做出更大的贡献。

捞渣机维护检修规程1. 前言捞渣机是在钢铁冶炼过程中对生铁进行加工的重要设备之一，对于保证钢铁冶炼过程的顺利进行以及生产连续性具有至关重要的作用。

因此，对于捞渣机的维护检修规程也非常重要。

本文档将对捞渣机的维护检修规程进行详尽的讲解。

2. 捞渣机的组成结构捞渣机主要由电机、液压系统、传动系统等组成。

为了掌握捞渣机的维护检修规程，我们需要了解捞渣机的组成结构，下面对主要组成部分做详细介绍：2.1 电机捞渣机的电机包括主电机和辅助电机。

主电机主要提供驱动力，驱动液压泵和传动系统的工作。

辅助电机则是辅助主电机的工作，为发动机提供起动力。

由于电机是捞渣机系统的起动机器，因此其维护检修非常重要。

2.2 液压系统液压系统是捞渣机的核心组成部分，包括液压泵、油箱、液压缸和液压控制系统等。

液压泵为液压系统提供动力，压缩油流使之流动。

油箱则储存液压油，并通过滤网保证油液清洁。

液压缸是捞渣机的执行器，通过控制阀门实现捞取物料的功能。

液压控制系统则是液压系统的控制核心，实现液压泵、液压缸、控制阀门等元件的协调工作。

2.3 传动系统捞渣机的传动系统包括减速器、轴承、联轴器等。

它是电机和液压泵之间的连接枢纽，承担电力和液压力的传递。

3. 捞渣机维护检修规程捞渣机的维护检修对于其正常工作具有极其重要的作用，以下将对维护检修规程进行详细阐述。

3.1 日常维护日常维护是针对捞渣机在实际生产过程中进行的各项维护保养工作。

其主要内容如下：1.清洁液压缸、液压泵和油箱，可以使用干净的布或吸尘器清洁。

2.定期检查捞渣机的传动系统，检查油封是否完好、联轴器是否松动。

3.定期检查电机、控制电缆是否完好，电气连接是否牢固，有无损坏或破损。

4.定期检查液压系统密封，确保不出现漏油现象。

3.2 定期检修除了日常维护外，还需要对捞渣机进行定期检修，定期更换液压油、液压油滤芯和润滑油等。

同时还需要对捞渣机的各项零部件进行拆卸检查和更换。

1.定期更换液压油，可根据使用时间或使用次数进行更换，增加液压系统的使用寿命。

捞渣机维护检修规程范文一、维护检修目的和范围维护检修的目的是确保捞渣机的正常运转，保证生产设备的安全性和稳定性。

检修范围包括捞渣机的机械部分、电气部分、润滑部分等。

二、维护检修的周期与方法1. 定期检修：按照维护检修计划进行定期检修，一般为每月一次。

包括对捞渣机的各部分进行外观检查、润滑油更换、紧固件检修等。

2. 紧急检修：在捞渣机出现故障时，需要立即进行修复维护，以确保设备的正常运转。

紧急检修的方法包括更换损坏零件、修理故障线路等。

三、维护检修的步骤与注意事项1. 外观检查：检查捞渣机的外部结构是否完整，有无裂纹或损坏；检查固定螺栓是否松动，如有松动即时紧固。

2. 电气部分检修：检查捞渣机的电气线路是否正常，如有损坏或断线，进行更换或修理。

同时检查电气设备的连接是否牢固。

3. 润滑部分检修：更换捞渣机润滑油，定期清洗润滑系统，并检查各润滑点的润滑情况，如有需要即时添加润滑油。

4. 机械部分检修：检查捞渣机的传动系统、传感器等机械部件，如有松动或异常磨损，进行紧固或更换。

5. 紧急故障修理：在捞渣机出现紧急故障时，需要立即停机并进行修理。

修理前需要确保设备断电，并由专业人员进行操作。

四、维护检修记录与报告1. 维护检修记录：对每次维护检修都要进行详细记录，包括维护时间、维护人员、检修内容、使用的工具、更换或修理的零件等。

记录应存档备查。

2. 维护检修报告：按照规定的格式编写维护检修报告，报告内容包括维护检修的周期、内容、维护所用工具和材料、发现的问题及处理方法等。

五、维护检修的安全措施1. 维护检修前应切断电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标志或围栏。

2. 维护检修过程中，必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、护眼镜等。

3. 对于高温部位或易受伤害的部位，应有专业人员进行操作，并采取防护措施，如手套、防护套等。

4. 维护检修结束后，要清理现场，恢复设备的正常状态，确保周围环境整洁。

六、维护检修的改进措施1. 定期组织研讨会，总结维护检修的经验与教训，找出优化的空间，提出改进建议。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改捞渣机维护检修规程(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process捞渣机维护检修规程(新版)1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。

1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。

渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。

捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。

捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。

锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。

锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。

1.2技术性能1.2.1设计操作条件名称单位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料总量kg/h4800039184.42接收物料含水量%（重量）7576.07物料温度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700输送物料总量kg/h1700012408.23输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm标准尺寸目数通过率，%（重量）1430μm1435～65841μm2020～55420μm4010～40149μm1005～2574μm2000～2044μm3250～151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值：6.5～7.5 1.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5.1出力：5～22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）防护等级：IP55防爆等级：dⅡCT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：100℃1.2.5.7倾斜段仰角:35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.5~0.6MPa（G）1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11链条规格:Ø26x92；链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV7001.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1/111.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B规格：DN300数量：2台/套；气压：0.5~0.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdⅡCT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：>25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：G1/2〞（仪表空气）;外壳防护等级：IP65外形尺寸：1300X950X430mm变频器型号：ABB800系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW（防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径:φ400mm1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量：3.6t/h;水压：0.1-0.2Mpa （清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：<4t/h;水压：0.1-0.2Mpa （回用水）2设备检修周期2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272间隔时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。

捞渣机维护检修规程1.总则本规程适用于SF/GBL1.2X18-00型捞渣机检修。

1.1用途及工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。

渣池以间断的方式接受从渣池上方设置的锁斗定期排出的灰渣及激冷黑水，捞渣机要在相对较短的时间内，接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。

捞渣机刮板上方要求保持一定高度的最小水位，连同设置的排渣缓冲板，可减缓锁斗集中大量排渣对捞渣机造成的冲击作用。

捞渣机必需能够在25分钟内，将锁斗排出的灰渣和连带部分激冷黑水从渣池中运走。

锁斗每次排渣排到捞渣机上的灰渣及激冷黑水量相当于下述捞渣机每小时接受灰渣及激冷黑水量的一半。

锁斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降细灰，通过溢流进入二段渣池。

1.2技术性能1.2.1设计操作条件名称单位DCNOC 灰渣量kg/h8.31入渣池黑水量kg/h06.11物料总量kg/h84.42接收物料含水量%（重量）7576.07物料温度℃10075灰渣的真密度kg/m0输送物料总量kg/h08.23输送物料含水量%（重量）35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值：50mm标准尺寸目数通过率，%（重量）1430μm1435～65841μm2020～55420μm4010～40149μm1005～2574μm2000～2044μm3250～151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值：6.5～7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物质气体：少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等固体：金属离子、铵盐、甲酸盐、碳酸盐、硫酸盐及硫化物等1.2.5设备参数性能1.2.5.1出力：5～22t/h连续调节；最大：48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度：0.5～2.8m／min连续调节（变频调速）1.2.5.3刮板有效尺寸：1200mm×200mm1.2.5.4电机型号与功率：YBPT160M-4（11kW）（防爆变频电动机）防护等级：IP55防爆等级：dⅡCT1绝缘等级：F电压：380V变频范围：20-50Hz生产厂家：佳木斯防爆电机总厂1.2.5.5设计压力：常压1.2.5.6设计温度：100℃1.2.5.7倾斜段仰角:35°1.2.5.8仪表用空气压力为：0.5~0.6MPa（G）1.2.5.9动力电源AC380V，控制电源AC220V，频率50Hz1.2.5.10捞渣机外形尺寸：21325*4000*（3500/7050）1.2.5.11链条规格:Ø26x92；链条材质/硬度：23MnNiCrMo54/SUPER-35（DIN）/HV7001.2.5.12主减速机：R167R97-11-289搅拌减速机：XL5.5-6-1/111.2.5.13气动蝶阀型号与气压（仪表空气）：型号：DQ671Z1-16B规格：DN300数量：2台/套；气压：0.5~0.6MPa;1.2.5.14正压防爆电控箱型号：KTC防爆标志：ExPdⅡCT4控制电压：AC380V/220V输入气源：流量：>25Nm3/h；压力：0.3-0.6Mpa（G）；气源接口：G1/2〞（仪表空气）;外壳防护等级：IP65外形尺寸：1300X950X430mm变频器型号：ABB800系列电器原件：施耐德公司产品1.2.5.15搅拌器电机型号与功率：YB132S-45.5KW（防爆电机）1.2.5.16搅拌器主轴转速：102r/min1.2.5.17搅拌器叶轮直径:φ400mm1.2.5.18搅拌轴是φ89X12圆管，材质是45#钢1.2.5.19搅拌器叶片周边采用堆焊碳化钨1.2.5.20捞渣机导轮密封水：耗量：3.6t/h;水压：0.1-0.2Mpa（清水）1.2.5.21捞渣机链条冲链水：耗量：<4t/h;水压：0.1-0.2Mpa （回用水）2设备检修周期2.1检修周期检修类别小修中修大修间隔时间月21272间隔时间天27152.2检修内容2.2.1小修2.2.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；2.2.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；2.2.3检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。

渣船的检修工艺（一）办理工作票，做好安全措施；准备好检修所用的工器具和备品。

（二）计划检修捞渣机前或需拉出捞渣机进行锅炉检修前，炉膛要进行充分的吹灰以减少检查中掉焦的危险；炉膛内冷却到90℃以下才能进行捞渣机排水。

（三）捞渣机解体检查1.捞渣机停机前应先将槽体内的渣排完；2.打开捞渣机上、下槽排水门进行排水，冲洗捞渣机内部和溢流箱和平行斜板稳流器。

3.松开固定部分的螺栓，拆下裙板，检查密封垫有无损坏4.拆下捞渣机头顶盖，拆下液压马达及减速机5.拆掉妨碣捞渣机拉出的所有进出管子6.清理轮子及轨道障碍物，确保捞渣机上边空间无阻碣。

7.去掉轮子上的止动块。

8.启动拉出轮电机，使捞渣机从炉膛底部拉出至检修位置，尽量保证不拉偏9.检查链条、刮板、链扣、驱动轮、导向轮、张紧轮的磨损情况和损坏程度；10.检查捞渣机底部铸石板损坏情况，可用手提式超声波探测仪测量厚度，如有损坏如缝隙等应更换;检查上槽底部耐磨板的磨损，耐磨板磨损超过原厚度的75%时应更换，更换时把耐磨板从壳体上用割枪割掉，把更换的耐磨板焊上去。

（四）链条的拆卸1.使张紧装置卸压返回直到张紧轮的最低点2.卸下链条，陆续将刮板链拉出解体，在难以拆缷的情况下可以通过割除两侧对应的链环。

3.手盘导轮、张紧轮、链轮，检查能否旋转自由，记下转动不灵活的轮做重点检查。

4.打开人孔门，检查人孔门的密封情况并更换。

5.检查相邻的两个刮板之间圆环链对的磨损情况，圆环链对之时长度偏差不应超过1mm/m,否则成对予以更换；链环直径磨损到80∽85%以下时应更换。

更换时首先拆下链扣螺栓，然后轻轻敲出销子，取出链条，更换新链条时换相反的顺序进行。

6.检查每一块刮板，特别是接头座与刮板处螺栓联接是否断裂、松动，刮板不得弯曲变形,更换损坏变形的刮板。

7.检查每一个链扣与链环接头外磨损情况，磨损严重应翻边或更换。

（五）检修驱动装置1.拆开轴承上盖，取出闷盖，用煤油清洗干净，检查轴承游隙。