企业工厂起重机械安全检查记录表
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起重机械(桥式、门式)安全检查表
SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械安全检查表被检查单位：单位负责人：检查时间：年月日人员起重机械安全检查由机动部组织、相关专业管理人员参加。
目的对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查检查评价序号检查项目检查标准检查方法（或依据）符合不符合及主要问题1 技术文件和外观检查1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3) 消防设施是否有效、可靠。
4) 是否有自查和运行、维护保养记录。
5) 特种作业人员的资格和数量。
6) 安全距离和警示标志。
7) 起重机械现场不得有任何杂物检查档案、记录及现场现场直观检查8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9) 停止作业时是否按规定停放10) 各设备是否按照规定进行润滑 2 钢丝绳1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查 3 卷筒1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
起重机械安全专项检查表
（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷
7
制动距离要求
(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米
8
卷扬限位器
(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米
(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源
2
钢丝绳使用要求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
（4）钢丝绳润滑状况良好
3
（5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
20
露天起重机防护
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩
（2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道
（3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环
21
（4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
（5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、板
（1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
（6）电梯间内设置有报警电话，排气扇运行正常。
7
制动距离要求
(1)双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米(2)小车制动距离为0.5-5米
8
卷扬限位器
(1)必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米
(3)新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源
2
钢丝绳使用要求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
（4）钢丝绳润滑状况良好
3
（5）走道板：应采用焊接，不得有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象
20
露天起重机防护
（1）防雨罩：露天起重机主梁上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体应装有防雨罩
（2）夹轨钳：在当班结束时，使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道
（3）锚定装置：通常埋设在驾驶室同侧，用吊钩收紧地面外露的铁环
21
（4）起重机两条轨道之间应用连接线牢固相连，轨道长度大于150米时，应将两端相连；除钢梁架上的轨道外，同端轨道的连接处应用跨接线焊接
（5）连接线、跨接线如用圆钢时，截面应大于30平方毫米，用扁钢时，截面应大于150平方毫米
19
防护罩、栏、板
（1）防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有凸出键销的转动构件，都应安装防护罩
（6）电梯间内设置有报警电话，排气扇运行正常。
起重机械专项安全检查表
查现场
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
24
联锁保护
装置
进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只能在一处操作。
查现场
设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生误动作和老化，电器设备应加装防护装置。
查现场
最高温度为+40°C，空气的相对湿度不超过50%，温度为+20°C，空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，采用湿热型或电器室内增加附加设施（空调、加热器等）。
起重机运行故障和事故记录及事故处理报告；
查记录
拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；
定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；
对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查现场
11
滑轮
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
24
联锁保护
装置
进入桥式起重机和门式起重机的门，从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的门应设置联锁保护，当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源。
查现场
两处或多处可进行操作的起重机应有联锁保护，保证只能在一处操作。
查现场
设备电器元件使用于离子和非离子辐射环境中，容易产生误动作和老化，电器设备应加装防护装置。
查现场
最高温度为+40°C，空气的相对湿度不超过50%，温度为+20°C，空气的相对湿度不超过90%时，电气设备能正常工作。超过此湿度，电气设备不能正常工作，应更换电器元件，采用湿热型或电器室内增加附加设施（空调、加热器等）。
起重机运行故障和事故记录及事故处理报告；
查记录
拟停用1年以上的，使用单位应当在停用后30日内告知登记机关；
定期检验有效期届满前的1个月以内，向特种设备检验机构提出定期检验申请；
对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，向登记机关办理报废手续。
查现场
11
滑轮
起重机安全检查表(每月)
31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零 位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内
起重机械安全检查记录表
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
起重机安全检查表
（二）设备管理制度；
（三）日常检查管理制度；
（四）维护保养管理制度；
（五）定期报检管理制度；
（六）人员培训管理制度；
（七）交接班管理制度;
（八）事故报告和应急救援管理制度；
（九）技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员TSGQLeabharlann 002—2008第九十九条8
起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人员(司机、司索、指挥)，也应当按照规定，经考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证书后，方可从事相应的安全管理或者操作工作
吊运铁水、钢水和满罐液渣时，必须采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》（GB50439-2008)5。3。13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平台、梁柱、起重机梁(起重机横梁下缘板)、厂房柱及其他建（构）筑物必须采用隔热防护措施
GB50439-2008
5。4。7
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水包及钢水质量的总和
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—2000）3.4.7
12
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规定.
（三）日常检查管理制度；
（四）维护保养管理制度；
（五）定期报检管理制度；
（六）人员培训管理制度；
（七）交接班管理制度;
（八）事故报告和应急救援管理制度；
（九）技术档案管理制度
TSGQ0002-2008第九十条
3
使用单位应该根据情况设置特种设备安全管理机构或配备专职、兼职的安全管理人员TSGQLeabharlann 002—2008第九十九条8
起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次
TSGQ0002-2008第一百一十一条
9
起重机的安全管理人员及其操作人员(司机、司索、指挥)，也应当按照规定，经考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证书后，方可从事相应的安全管理或者操作工作
吊运铁水、钢水和满罐液渣时，必须采用铸造起重机
《炼钢工艺设计规范》（GB50439-2008)5。3。13
13
邻近钢水、液体炉渣等热辐射区的平台、梁柱、起重机梁(起重机横梁下缘板)、厂房柱及其他建（构）筑物必须采用隔热防护措施
GB50439-2008
5。4。7
14
起重机的额定起重量为被吊的钢水包及钢水质量的总和
TSGQ0002—2008第二十条
10
起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操作位置应当设置安全使用说明和控制报警信号
TSGQ0002-2008第八十一条
11
在同一行走轨道上安装两台及以上桥式起重机时,必须安装防撞装置
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18—2000）3.4.7
12
AQ2001-2004 8。4。5
25
起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB 508Z的规定.
建筑起重机械安全检查记录表完整版
销轴连接：
□完好 □有缺陷
主要受力结构件状况：
□完好 □有缺陷
主要部件擅自替换使用：
□无□有
12
附着(附墙)
现场核查附着杆系(附墙)布置形式、附着装置状况及其安装连接情况；附着相关尺寸参数
附着杆系(附墙)布置：
□符合 □不符合
附着装置状况：
□符合□完好□不符合□有缺陷
附着内撑杆：
□有 □无
螺栓连接：
起升限位器：□有效□失效□无
幅度限位器：□有效□失效□无
零位保护：□有效□无效
失压保护：□有效□无效
急停开关：□有效□失效□无
防坠安全器：□有效□失效□无
防护围栏(门)及电气安全开关：
□有且可靠 □有但不可靠□无
视频对讲通讯系统：
□有且正常 □有但不正常□无
11
基础及结构件安装与连接
现场检查：基础有无倾斜、沉降、开裂等隐患与缺陷；
现场检查应急预案及其演练情况；
非标附着(超附着距离、角度极其不合理、附着杆系与使用说明书不符)时的专项方案
基础方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
安装拆卸方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
附着顶升(加节)方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
应急预案：
□有且经演练□有但无演练□无预案
非标附着专项方案：
群塔作业防碰撞安全方案：
□有且全面□有但不全面□无
9
作业环境安全距离
现场目测或实测建筑起重机械与障碍物之间的安全距离；与架空输电线之间的安全距离；两台设备间的安全距离等是否符合要求
与障碍物之间的安全距离：
□符合要求 □不符合要求
两台设备之间的安全距离：
□完好 □有缺陷
主要受力结构件状况：
□完好 □有缺陷
主要部件擅自替换使用：
□无□有
12
附着(附墙)
现场核查附着杆系(附墙)布置形式、附着装置状况及其安装连接情况；附着相关尺寸参数
附着杆系(附墙)布置：
□符合 □不符合
附着装置状况：
□符合□完好□不符合□有缺陷
附着内撑杆：
□有 □无
螺栓连接：
起升限位器：□有效□失效□无
幅度限位器：□有效□失效□无
零位保护：□有效□无效
失压保护：□有效□无效
急停开关：□有效□失效□无
防坠安全器：□有效□失效□无
防护围栏(门)及电气安全开关：
□有且可靠 □有但不可靠□无
视频对讲通讯系统：
□有且正常 □有但不正常□无
11
基础及结构件安装与连接
现场检查：基础有无倾斜、沉降、开裂等隐患与缺陷；
现场检查应急预案及其演练情况；
非标附着(超附着距离、角度极其不合理、附着杆系与使用说明书不符)时的专项方案
基础方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
安装拆卸方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
附着顶升(加节)方案：
□有且完整 □有但不完整□无方案
应急预案：
□有且经演练□有但无演练□无预案
非标附着专项方案：
群塔作业防碰撞安全方案：
□有且全面□有但不全面□无
9
作业环境安全距离
现场目测或实测建筑起重机械与障碍物之间的安全距离；与架空输电线之间的安全距离；两台设备间的安全距离等是否符合要求
与障碍物之间的安全距离：
□符合要求 □不符合要求
两台设备之间的安全距离：
起重吊装机械设备安全检查记录表
项目名称
南湖路快速路东延工程吴中区段SG04标
检查日期
序号
检查内容
存在问题
1
起重设备安拆单位是否具有相应资质，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
2
机械设备进场是否按规定办理进场检查验收手续；资料是否齐全有效；
3
起重设备投入使用前是否经联合验收合格；
4
起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器是否齐全有效，吊钩是否配备保险装置；
5
操作人员进场教育、安全技术交底情况；
6
作业区域周边是否设置警戒区、警示标志，有无专人指挥拆装或起吊作业；
7
起重机械设备操作人员、司索工、信号工是否持证上岗，人证相符；
8
两台及以上起重吊装设备交叉作业是否采取防碰撞措施。
9
是否执行“十不吊”安全作业管理规定。
监理检查意见
整改要求：
检查人：
日期：年月日
施工单位签收
签收人：
日期：年月日
说明：1、本专项检查由总监办组织；2、每月进行一次；3、专项检查记录表一式二份。
南湖路快速路东延工程吴中区段SG04标
检查日期
序号
检查内容
存在问题
1
起重设备安拆单位是否具有相应资质，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；
2
机械设备进场是否按规定办理进场检查验收手续；资料是否齐全有效；
3
起重设备投入使用前是否经联合验收合格；
4
起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器是否齐全有效，吊钩是否配备保险装置；
5
操作人员进场教育、安全技术交底情况；
6
作业区域周边是否设置警戒区、警示标志，有无专人指挥拆装或起吊作业；
7
起重机械设备操作人员、司索工、信号工是否持证上岗，人证相符；
8
两台及以上起重吊装设备交叉作业是否采取防碰撞措施。
9
是否执行“十不吊”安全作业管理规定。
监理检查意见
整改要求：
检查人：
日期：年月日
施工单位签收
签收人：
日期：年月日
说明：1、本专项检查由总监办组织；2、每月进行一次；3、专项检查记录表一式二份。
起重机械检查记录表
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
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安全防护系统Biblioteka 下列安全防护装置应完好可靠：
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡板 (12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器 要求限位0.3m ，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
企业工厂起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
6
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人： 检查日期： 年 月 日 注：每季度检查记录一次。
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡板 (12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器 要求限位0.3m ，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
企业工厂起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
6
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人： 检查日期： 年 月 日 注：每季度检查记录一次。