直流钻机SCR系统操作维护保养规程

钻机保养方法保养维护方法1日保养1．1 清洁索咀(热机).●Z轴处于HOME位后锁机(Machine Lock On)●在pindle 下面放一些抹布以防油流到机内其它方.●将喷油管(Nozzle)伸到索咀内部深处(Collet chuck)●WD40(或CRC556)防锔油喷射钮约4秒钟,然后按下左上角的索咀开/关钮4-5次。

●放入清洁棒于索咀内,左手按下索咀开/关钮,右手旋转清洁棒3-4周,并上下运动3-4次.●重复(3),(4)步骤,直到索咀内流出的油不再污浊为止.索咀上部弹簧的注油及清洁(每星期二次)●关闭机后气阀.●约等一分钟,直到机内气压放完.●在Spindle底部放置一些抹布以防油流到机内其它地方.●将喷油管伸到索咀内部深处.●向内部连续喷射约五秒钟,确认油的确喷射到Spindle内部弹簧处。

●打开机后进气开关.●按下索咀开/关多次,确保索咀内不再流油.●擦干净压脚处的油.●T1取一支钻嘴放入SPINDLE内,低速旋转数分钟,用吸尘抽干压脚和夹嘴里面的油,以防止油在钻板时流到铜板上.注意: 在热机中不能使用转速超过80000RPM，如清洗前,SPINDLE 内有钻嘴,一定要用TO退刀,清洗后,用T1取刀热机,若手动退刀,可能会使SPINDLE无刀启动,引起夹嘴抱死SPINDLE损坏.1.2 检查冷却油温度.1.3 清洁工作台.1.4 清洁TOOL POD及防尘罩.2周保养2.1 SPINGLE转动情况..2.2压脚上下运动状况.2.3 压脚片磨损状况检查.3月保养X．Y．Z轴的润滑每4个月一次。

9.4机器精度保养对机器定位孔的精度做定期的检测和较正对机器各个SPINDLE 的RUNOUT做定期的检测和保养。

对机器各个压脚的吸尘和压力情况做定期的检测和较正。

钻机维护工安全技术操作规程范本一、概述钻机维护工作是保障钻机设备正常运行和延长寿命的重要环节，同时也是保障工作人员安全的关键。

为确保钻机维护工作的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、安全意识1.所有从事钻机维护工作的人员都必须具备安全意识，严格遵守工作规程和操作标准。

2.了解钻机维护工作的危险性和安全措施，做到远离风险区域。

三、装备检查1.在进行钻机维护工作前，必须检查所使用的装备是否完好并进行功能测试。

2.检查钻机传动系统、液压系统、电气系统等各项关键部件是否正常，如有异常，及时上报并进行维修。

四、操作分析1.在进行钻机维护操作前，必须进行操作分析，明确工作流程和操作规范。

2.对维护操作的每个步骤进行分析，确保操作的可行性和安全性。

五、防护措施1.在进行钻机维护工作时，必须做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。

2.钻机设备必须停机并拉闸断电后，方可进行维护操作。

3.对于存在高处作业的维护工作，必须设置安全防护网或安全防护绳，确保工作人员的安全。

六、紧急情况处理1.在钻机维护工作中，如果发生危险情况或紧急事故，必须立即停止维护工作，并及时报告相关人员。

同时，采取应急措施，保障人员的安全。

2.参与维护工作的人员应熟悉相应的应急预案，并按照预案进行操作。

七、维护后操作1.在完成钻机维护工作后，必须清理现场、恢复设备，并进行必要的测试和检查，确保设备的正常运行。

2.将钻机维护工作的相关情况记录在维护日志中，进行归档，便于后续分析和参考。

八、维护培训1.钻机维护工作必须进行相关的培训，包括操作流程、安全措施和应急处理等内容。

2.定期组织维护培训，确保所有维护人员都具备必要的知识和技能。

九、工作协作1.钻机维护工作需要多人协作完成，必须建立良好的沟通机制，确保工作的高效和安全。

2.在维护工作中，各个岗位的职责和权限必须明确，避免操作冲突和安全隐患。

十、返修管理1.对于需要返修的钻机设备，必须严格按照返修管理流程进行操作，确保返修过程的安全性和质量。

系列钻攻中心机安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在提供系列钻攻中心机的安全操作指南和保养规程，以确保工作人员在使用过程中的安全和设备的正常运行。

2. 安全操作规程以下是针对系列钻攻中心机的安全操作规程的详细说明：2.1 人员培训所有操作人员必须接受系统培训，包括机器的基本知识、操作流程和紧急情况下的应急措施等。

2.2 个人防护在操作钻攻中心机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。

2.3 机器安全•在操作前，确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。

•检查设备的线路和电源接头是否正常，并确保接地良好。

•避免触摸运动中的钻头，避免戴手套操作机器。

•在更换工具或维护设备时，务必切断电源，并等待机器完全停止运转。

2.4 操作安全•确保工件稳定固定，并根据操作手册正确调整工件位置。

•调整刀具时避免过度锁紧，以免对刀夹头造成损坏。

•钻孔时适度加压，避免过度使用力量造成可控性降低以及机器的早期磨损。

2.5 紧急措施•在发生意外或紧急情况时，立即停止机器，并按照应急流程进行处理。

•当操作人员受伤时，应立即寻求医疗帮助，并及时上报相关负责人。

3. 保养规程以下是系列钻攻中心机的保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

3.1 日常清洁•每日结束后，使用吸尘器或软布清除机器表面的灰尘和碎屑。

•定期清洁导轨、丝杠和滑动部件，并使用润滑油保护它们。

3.2 定期润滑根据操作手册中的指引，定期对机器进行润滑维护。

确保使用适当的润滑油，避免使用过多或过少的润滑剂。

3.3 工具更换定期检查和更换磨损的工具和附件，避免使用损坏或失效的工具，以确保钻攻中心机的效率和精度。

3.4 保养记录建立一份详细的保养记录，包括每次保养的日期、维护的具体内容以及维护人员的姓名。

这有助于追踪设备的保养情况并及时发现问题。

3.5 定期维护按照操作手册中的维护计划进行定期维护，如更换滤芯、清洗冷却系统等。

钻机使用保养与维护
一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：
1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；
2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常、转动是否灵活，内部黄油是否污染；
3、检查是否有漏油故障；
4、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；
5、紧固松动的胶管、螺栓；
6、检查和维修保养钻杆及钻具；
7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。

二、钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。

其中，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求，请遵循柴油发动机维修说明。

1、柴油发动机的首次保养时间为100小时；以后每250小时保养一次。

更换机油滤清器和机油。

2、动力头齿轮油每500小时更换一次；
3、液压油每300小时过滤一次，每500小时更换一次；（更换时包括更换液压油滤芯）。

注:在加注液压油与更换液压油滤芯时，必须清除工作点的灰尘、泥土等赃物，加注更换完毕后，及时擦除泄露的油液。

4、雾化器用油每班前加注到合适位置
三、长期保养条例
1、使用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况完好、整洁；
2、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；
3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；
4、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和防寒、降温措施.。

钻机维护工安全技术操作规程钻机维护工作的安全技术操作规程是为了保证钻机维护工作的安全性和有效性而制定的。

在进行钻机维护工作时，必须严格遵守以下操作规程，确保工作过程中不发生事故，并保障工作人员的人身安全。

一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。

2. 确保钻机及相关设备处于正常工作状态，排除故障和隐患。

3. 对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。

4. 查验维护工具和设备，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。

二、钻机维护操作规程1. 进行任何维护操作前，必须先切断电源或气源，并确保设备处于停止运转状态。

2. 维护过程中，不得随意调整、更换或拆解设备的任何部件，除非是由经过培训的维护人员进行。

3. 维护工作应按照设备制造商提供的操作手册和维护指南进行，严禁擅自操作或使用不符合规定的工具和设备。

4. 维护过程中，应保持工作区域整洁，防止维护人员被杂物绊倒或设备部件损坏。

5. 在维护过程中，严禁抽烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为，确保维护人员专注于工作。

6. 维护工作必须由经过培训合格的维护人员进行，不得擅自委托他人或非专业人员进行。

7. 维护结束后，必须清理工作区域，归位工具和设备，并进行必要的设备检查。

三、应急处置1. 在维护过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止工作，并向上级汇报。

2. 如发生设备故障、事故或其他紧急情况，应立即切断电源或气源，并按照应急预案进行处置。

3. 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门和上级报告。

四、维护记录和评估1. 对每次维护工作，应详细记录下维护内容、维护开始和结束时间、维护人员姓名和维护结果等信息。

2. 维护工作结束后，应对维护过程进行评估，提出改进意见和建议，并及时进行整改。

3. 维护记录和评估报告应及时归档保存，以便今后查阅和参考。

综上所述，钻机维护工作的安全技术操作规程是确保钻机维护工作的安全和有效进行的基础。

钻机的使用操作程序及保养方法1.在使用之前的检查与准备工作首先检查钻机安装是否牢固，各部分连接必须紧固、可靠。

然后检查液压油箱和变速箱油位是否合适。

随后将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速箱手柄放在高速位置，用管钳旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；第四步检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确。

钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常；第五步检查卡盘操作是否灵活；第六步各操纵阀各操作位置是否灵活可靠；第七步检查提升制动闸带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适；最后由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。

2.钻机操作规程⑴电器控制箱程序a电机起动前,先拉开离合器,然后按“起动”按扭;b停机时先拉开离合器,然后按”停止“按扭;c下班或停止工作时,应切断电源,按”停止”按扭.⑵加压钻进操作程序a操作阀手柄放在:“通钻探机”和“钻机前进”位置；b操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；c操作手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提高孔底几厘米，然后放在“停止”位置；d合上离合器使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

⑶减压钻进操作程序按a、b、c、d与加压操作程序手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

⑷立轴倒杆操作程序a断开离合器，使立轴停止旋转；b操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；c操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄；d接合上离合器，使立轴旋转；e操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。

⑸卷扬机操作程序a接开离合器；b将卡盘操纵阀放在“松开”位置；c扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；d将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置将主动钻杆拉高100mm~200mm；e松开缩紧上机架前后压扳上的紧固螺钉。

钻机的维护保养方法
钻机的维护保养方法：
一、班维护保养：
①将钻机外表面擦拭干净，并注意钻机底座滑道，立轴等表面的清洁和良好润滑。

②检查所有外露螺栓、螺母、保险销钉等是否牢固可靠。

③按润滑要求加注润滑油或润滑脂。

④检查变速箱，分动箱及液压系统油箱的油面位置。

⑤检查各处的漏油情况并视情况加以处理。

⑥消除在本班内发生的其它故障。

二、周维护保养：
①彻底进行班维护保养所要求的项目。

②清除卡盘及卡瓦齿面上的污垢、泥土。

③清理干净抱闸内表面的油、泥等。

④排除在本周内发生的故障。

三、月维护保养：
①彻底进行班、周维护保养所要求的项目。

②卸开卡盘，清洗卡瓦及卡瓦座。

如有损坏应及时更换。

③清洗油箱内过滤器，更换变质或被脏污了的液压油。

④检查各主要零部件的完好情况，如有损坏应及时更换，不可带伤工作。

⑤彻底消除在本月内发生的故障。

⑥若钻机长期不使用，各表露部分（特别是加工表露面）应・涂以润滑脂。

ZJ70D直流电动钻机SCR控制系统操作保养规程ZJ70 D 电动钻机电气传动系统 H2000 是电动钻机的核心控制部分。

该系统包括柴油发电机组控制单元（GEN 柜）、SCR控制单元（SCR 柜）、司钻控制台（DC）、电磁刹车控制单元（EMB）、自动送钻单元及交流电动机控制中心（MCC）等部分。

H2000 系统控制柴油发电机组发出 600V 交流电源。

再由 SCR 柜将 600V 交流电压整流成 0～750V 连续可调的直流电压，驱动直流电动机，并实现无极调速。

该系统通过 PLC 对直流接触器的逻辑控制，切换成不同的指配关系，达到一台 SCR 柜对不同电动机的驱动目的。

H2000 传动系统共有4个交流控制单元（GEN 柜），分别对4台柴油发电机进行控制。

在其负荷允许变化的范围内，保证输出 600V/50Hz的交流电压。

各发电机可按工况需要，单独或任意两台以上上线运行时，负荷都能均衡分配且转移平稳，能够承受钻机的负荷特性和直流电动机启动时的冲击。

直流控制装置共有5个SCR 整流柜，分别将 600V 交流电压整流成 0～750V 连续可调的直流电压，并通过对各柜中直流接触器的逻辑控制，切换成不同的指配关系，分别驱动泥浆泵(MP)、绞车(DW)、转盘(RT)和顶驱(TD)。

绞车和转盘电动机具有正反转功能。

转盘电流限制可在 50～1000ADC 范围内任意调节。

绞车和泥浆泵均由两台电动机驱动，运行时负荷均衡，转速同步。

司钻控制台通过高性能的 PLC 控制。

供司钻工在钻井作业中进行各种操作，并通过触摸屏和显示屏对电传系统的主要设备运行状态进行监控。

电磁刹车装置给绞车在下钻作业中提供电磁制动力矩。

控制系统中装有检测电动机转速的编码器、压力变速器以及各种开关和按钮，可进行恒速或恒压自动送钻。

交流电动机控制中心的主要功能是对井场的钻台、泥浆泵、泥浆循环区、油罐区、压气机房和水罐区等区域的交流电动机提供交流电源，并给井场提供照明电源。

直流电动机操作及维护保养规程1范围丁太生编订本标准规定了电动机的操作及维护保养。

本标准适用于陆上石油钻机用于驱动转盘、绞车、泥浆泵的GE752、YZ08直流电动机和YJ系列交流电动机的操作与维护保养。

3 启动前的准备3.1 YZ08和YZ08A在安装前应拆下前轴承盖上相对的两个M16×120锁紧螺栓，换上两个M16×80的螺栓。

3.2 检查电动机、冷却风机、空间加热器及辅助接线，保证接线正确牢固。

3.3 检查冷却风机电动机的供电电源，保证供电电源与钻牌标注相符、相序正确。

3.4 初次或长期放置后启动前应作绝缘检查。

用1000V兆欧表测量，电枢和励磁绕组对外壳绝缘电阻不小于1MΩ。

因潮湿绝缘达不到要求，用空间加热器进行干燥不少于24h，再进行测量。

达到要求后方可使用。

3.5 检查直流电机刷握和炭刷，刷握安装牢固、炭刷灵活、炭刷与换向器接触面不小于炭刷接触面的80%。

3.6 将调速手轮旋转到零位，冷却风机开关、主电源控制开关置于关断位。

3.7 固定螺丝应牢固。

4 启动4.1 闭合冷却风机电源开关，风机达到额定转速后主电机获得额定通风量。

4.2 并励直流电动机接通磁场电源。

4.3 接通主电源开关，缓慢转动调速手轮，获得需要的转速。

5 运行中检查5.1 检查电动机机体和轴承。

轴承的温升应不大于70℃，声音正常；机体有异常声音、震动较大、异常气味、漏油、温度过高时，应立即停机检查。

5.2 空间加热器在运转过程中应关闭。

5.3 冷却风机应运转良好。

电动机通风良好，不得覆盖。

5.4 连接电缆不得过热，不得有机械损伤。

5.5 保持清洁卫生，不允许油污、水滴和灰尘进入电动机。

5.6 固定螺丝不得松动。

5.7 不得过载运行，短时堵转后应充分冷却再启动。

6 停机6.1 缓慢逆时针转动调速手轮，使电动机速度降至零。

6.2 关断励磁及主电源开关。

6.3 关断冷却风机开关。

7直流电动机检查规程7.1 每日工作检查7.1.1电动机运行平稳无异常声音，温度在正常范围之内，一般在70度以下。

引言：钻机是一种用于钻探井孔、矿井和地下工程的特殊设备。

它的主要功能是钻孔、取芯和固井作业。

由于钻机的操作场景复杂，操作人员需要面对一系列安全风险。

本文将详细介绍钻机的安全操作规程、注意事项以及维护保养方面的知识。

概述：钻机作为一种特殊设备，在操作过程中需要遵守一系列操作规程和注意事项，以确保安全生产。

及时的维护保养也是保障钻机正常运行的重要措施。

正文：一、钻机的安全操作规程1.准备工作（1）确认钻机是否具备安全使用条件，如防滑措施是否到位、气象条件是否适宜等。

（2）检查各个操作部件是否正常运转，如制动器、离合器、液压系统等。

（3）配备必要的个人防护装备，例如防护眼镜、耳塞、防护服等。

2.上岗前的培训和准备（1）操作人员必须接受相关的培训，了解钻机的结构、工作原理和操作要点。

（2）了解紧急情况应急措施和安全逃生通道。

（3）在操作前，操作人员应该对设备进行一次全面的检查，确保设备在良好的工作状态。

3.操作规范（1）遵循操作手册中规定的操作步骤，严禁随意操作和超过设备的额定工作能力。

（2）在进行钻孔作业前，要进行地质勘探和临时加固处理，确保工作面的稳定。

（3）在操作过程中，要定期检查设备的运行状态，避免故障或事故的发生。

（4）严禁酒后操作钻机，保持身心健康状态。

（5）禁止在钻机工作期间使用方式或其他分心的设备。

4.紧急情况处理（1）当发生紧急情况时，操作人员应迅速做出反应，并按照培训中学到的应急措施进行处理。

（2）在紧急情况处理过程中，尽量保持冷静，迅速报警并保护好自身安全。

5.停机检修（1）定期对钻机进行停机检修，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等。

（2）在检修过程中，必要时使用专业工具进行操作，并请专业人员参与。

二、钻机的注意事项1.防护设施（1）钻探场地应设立围栏和防护网，防止连接失故的物体坠落伤人。

（2）设备周围应有明显的安全警示标识，以提醒他人注意危险。

2.钻机的稳定性（1）在进行钻孔作业时，钻机应保持在水平大于或等于设备说明书规定的范围内。