燃气PE管海棉球吹扫实施参考

管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。

聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。

1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。

吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。

（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。

吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。

（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。

（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。

（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。

吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。

长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。

（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。

（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。

（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。

（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。

（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。

（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

燃气管道吹扫打压方案编制人：***审批人：2010年4月17日山东省天元安装工程有限公司燃气管道吹扫打压方案燃气管道的吹扫介质为压缩空气，需进行多次吹扫，确定吹出气流中无赃物时为合格。

一、气体吹扫应符合下列要求：1 吹扫气体流速不宜小于20m/s。

2 吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊3 每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m 时，宜分段吹扫。

4 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5rain 内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

二、吹扫方法1、管道两端使用盲板封堵一头焊接吹扫口，开启空压机向管道内吹气压力到3Mpa时开启吹扫口阀门压力降至0.5Mpa时关闭阀门。

三、强度试验1、强度试验前应具备下列条件：（1）试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。

（2）试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

（3）管道焊接检验、清扫合格。

（4）试验用压力表的量程应为试验压力的1.5～2 倍，其精度不得低于1.5 级。

（5）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至强度试验压力，应进行初检，使用肥皂水刷焊口处无冒气泡，然后宜稳压lh 后，观察压力表无压力降为合格。

四、严密性试验1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

2、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足设计压力。

3、试压时的升压速度不宜过快。

对设计压力大的管道试压，压力缓慢上升至：30％和60％试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

4、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1 次。

5、等待24h后压力表无降压现象本次试压为合格。

管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。

按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。

3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。

三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。

2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。

3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。

4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。

5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。

7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。

8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

常压气化管道吹扫方案空气系统管道、煤气系统的吹扫1.1吹扫的目的（1）清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道上的机械杂质、焊渣、铁锈等杂质，确保管路干净、畅通。

（2）使操作工熟悉吹风、煤气、流程，为生产开车做好准备。

1.2吹扫前的准备工作空风、煤气、系统安装结束后，吹除过程中所需的材料及劳保用品要准备齐全。

1.3吹扫原则（1）吹除过程要分段进行，先总管后支管，待前段管道吹除合格后才能进行下阶段管道吹扫。

（2）吹扫时，空气流量要缓开。

（3）建立吹扫制度由专人负责。

1.4吹扫介质（1）吹扫介质为空气。

（2）吹扫介质来源为鼓风机。

1.5吹扫合格标准把管道内的粉尘、细灰、焊渣吹除干净，直至吹除气体中看不到灰尘为止。

1.6吹扫的具体步骤（1）设备验收合格后，要对煤气炉底部、上气道、集尘器底部、热管锅炉底部、烟囱底部、洗气塔底部、煤气出口水封底部以及φ600mm以上的管线进行人工进入清理打扫干净。

（2）关闭所有仪表流量计根部阀，以免堵塞。

（3）检查并关好煤气炉系统各设备（煤气炉、除尘器、热管锅炉、洗气塔、煤气出口水封）大小灰门、人孔、检查孔、考克、取样阀等。

（4）关闭单炉煤气总管蒸汽吸引阀、蒸汽吸引阀、烟囱蒸汽吸引阀，炉底各蒸汽吹净阀，灰渣箱加水阀，煤气炉检修阀、烟囱阀、洗气塔排灰水阀，关闭煤气、放空管的根部阀。

（5）开启高压油泵，使微机外于手操状态，检查各自动阀门处于安全停车状态。

关死各炉空气阀、入炉蒸汽及氧气总阀、烟囱阀、煤气总管煤气总阀、旋风除尘器排灰阀、洗涤塔出口水封加水封死，关闭洗涤塔出口放空阀。

气柜进口加水封。

（6）开起与系统相对应的空气鼓风机。

（7）盖好炉盖、大分布器关。

（8）缓开风机出口阀，先进行空气总管查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理。

）然后进行吹扫，以没有杂物、灰尘为合格。

（9）单炉系统吹扫，将1#炉空气阀缓开，单炉系统查漏（各焊缝用肥皂水检查，有问题立即处理）。

再开旋风除尘排灰阀，无杂物后关闭。

管道通球试压吹扫方案(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程（194—东胜脱水站）管道通球试压吹扫方案编制：审批：批准：华扬石油天然气勘探开发总公司南川项目部二O一七年五月二十五日目录一、编制依据 0二、工程概况 (1)三、管线通球、试压应具备的条件 (1)四、管线试压组织机构 (2)五、通球试压设备，材料和有关的设施 (3)六、主要施工方法 (3)七、主要机械设备 (6)八、安全技术措施 (6)九、安全应急预案 (7)十、施工进度计划 (9)一、编制依据1、施工图纸及技术说明。

《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50349-2014《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-2011《液体石油管道压力试验》 GB/T168.305-2009 《涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程施工组织设计》以下简称总方案二、工程概况1、工程名称：涪陵页岩气田平桥南区试采配套工程2、工程地点：重庆市南川区水江镇3、通球及试压范围：194平台-东胜脱水站桩号：AA01 ～ 09，全长5200米4、工程内容：194#平台-东胜脱水站输气管道的设计压力为6.3MPa，设计输量为198×104Nm3/d。

本段干线管径为D323.9*9，材质均为L360N，钢管等级PSL2，设计压力为6.3MPa，输送介质为页岩气，设计温度为常温；4.2.东胜脱水站收球装置及配套阀门安装；4.3.195、197、200平台DN150 PN6.3MPa球阀安装；4.4 195、197、200平台临时排水管线安装（采用水龙带安装至放喷池）；4.5.东胜脱水站临时开挖排污坑和安装防护措施；5、试压介质、试验压力该工程试压介质为清水，管线强度试验压力为9.45MPa，严密性试验压力为6.3MPa。

1 概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。

1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。

1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。

1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。

1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。

1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。

1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。

2#~4#机同样适用。

1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。

在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。

1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。

1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。

2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。

2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。

2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。

为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。

2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。

（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。

快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。

2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。

2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。

城市高压燃气管道吹扫试压方案优化作者：张滨、张伟峰、段立新、魏玮作者单位：郑州燃气工程建设有限公司电话：0371－－8626278地址：河南省郑州市中原区汝河西路50号邮政编码：450006“两站一线”工程是西气入郑的关键，能否高质、快速地完成施工任务，管道的吹扫试压是该项工程的重要一环。

如何科学、合理地制定施工方案并组织施工，是摆在我们工程技术人员面前的一项严肃课题。

一、方案的提出燃气管道一般采用空气吹扫，方法有两种，一种是将管道两端封闭，使管道内部空气升压后突然放开一端，将管道内空气快速放出。

另一种方法是利用空气储罐或另一段管道作为容器，打入压缩空气，将压缩空气突然放入被吹扫的管道，使管道内杂物被吹出。

由于空气膨胀时，气体分子移动的距离有限，管道内留存的脏物不易被完全吹出，因此上述两种方法不适用于管径较大、管道较长的管线。

燃气管道的试压一般采用空气或水作为介质，高压管道采用空气时升压时间长，并且极不安全；普通注水方式试压时，水不能完全充满管道，致使管道内局部变成气压试验，由于试压用的高压水泵流量一般较小，管道内局部存气会使升压时间很长。

试压后管道内的水也不易排净。

常用的管道内部干燥法有：化学干燥法（甲醇去湿）、物理干燥法（热空气吹扫），这两种方法干燥都较彻底，但成本很高，只有对介质纯度要求很高时方采用。

“两站一线”工程工期短，要求质量高，为了保证按时完工，顺利实现西气入郑，经过我公司技术部门多方考察和研讨，结合工程的特点，决定在门站到市内高中压调压站间的城市高压燃气管道施工中采取通球扫线试压法。

二、主要施工方案“两站一线”工程全长7020米，采用L320管线钢螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管规格Φ508×9.5，设计最高工作压力3.5MPa。

其中45度弯管11个，全通径球阀3个，等径三通1个，异径三通1个。

通球扫线试压的主要工作内容是：整体通聚氨脂清管器两遍；通钢丝刷清管器两遍；清管器注水一遍；试压合格后清管器扫水两遍；通干燥清管器两遍主要施工工序：)三、施工方法及步骤1.钢管全部连通和回填后，安装收、发球装臵，确认安全、技术措施到位。

·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的：1.试验、2.吹扫、3.气密性（一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。

2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和。

3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。

（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况，由工程总承包单位负责组织。

①了解地形、地貌，以确定如何分段，确定收发球点，分析清管器可能受阻地点。

②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。

③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。

④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。

⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。

2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。

根据工程特点，制定施工方案，安全技术措施等。

下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10.2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。

一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。

所以在开车前要进行管道吹扫。

管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等，也可进行化学清洗。

其目的都是清除杂物，使管道清洁。

缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。

化学清洗有专门的部标验收标准。

"管道吹扫"主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道,如果内有杂质,就会影响产品的质量.所以在管道安装后,一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药,全部吹出,才能进行下一步的安装.还有天然气管道,主管道焊接后,也要进行管道吹扫,以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞.管道吹扫的还有国家标准,对管道吹扫的风速,吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表,操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字,留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km 处的永清分输站东侧,东止天津第一煤气厂。

吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。

公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。

吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。

吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。

吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。

当管道长度在 200m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。

②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。

④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。

⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。

⑥吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于 0.3 MPa 。

⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。

⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。

清管球清扫应符合下列要求：①管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别进行清扫。

②对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

③清管球清扫完成后，应按本规范第12.2.3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格。

吹扫⽅案管道吹扫⽅案⼀、吹扫的⽬的1、通过吹扫，清除施⼯过程中进⼊管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和铁锈，将管内试压后的余⽔吹⼲。

2、对设备和管道中的法兰等静密封点进⾏进⼀步试漏、试压。

3、贯通流程，暴露有关管线问题。

⼆、吹扫施⼯的组织吹扫⽅案由甲⽅提出，施⼯单位按甲⽅的⽅案准备实施所需的各种设备、材料及⼈⼒，并由施⼯单位编制吹扫施⼯进度计划，经甲⽅同意后由甲⽅组织、施⼯单位配合实施，吹扫后的质量由甲⽅进⾏验收。

三、吹扫的⽅法及要求1、确认管道系统试压已经完成，整体已经连通。

2、吹扫前要掌握每⼀个管道系统的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给⼊点，每条管道的排放点。

对排放点要做好遮挡⼯作，防⽌将污物吹⼊设备和后路管线。

3、吹扫前应把电动球阀全部打⾄全开，电动闸阀、质量流量计等拆下来，如需过流则做临时管连通。

4、吹扫前应将压⼒表⼿阀等易堵塞阀门关闭。

5、吹扫⽓由移动式空压机供应，要求空压机额定排⽓量不⼩于10m3/min，额定排⽓压⼒不⼩于0.7MPa。

6、吹扫管线时，先主线后⽀线，沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，各⽀线都要打开排放⼀下，直⾄把全部管线吹扫⼲净为⽌。

7、⽆清管阀的管线吹扫采⽤⽤爆破法进⾏吹扫，有清管阀的管线先发钢丝清管器⼀次，再⽤爆破法进⾏吹扫。

8、严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹⼊设备，排⽓⼝前⽅的设备必须采取防护措施。

9、吹扫前拆卸的法兰、流量计、电动阀等附件必须派专⼈记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。

10、认真做好吹扫记录，吹扫结束后，应及时停掉压缩空⽓。

四、吹扫注意事项1.4.1开始吹扫时，⾸尾要提前联系告知。

1.4.2吹扫时，在排放⼝必须设警戒区并由专⼈监护。

1.4.3爆破压⼒控制在0.3~0.5MPa之间。

1.4.4吹扫时必须保证作业⼈员安全，保证对设备⽆损害。

1.4.5码头紧急切断阀保证全开。

五、吹扫质量要求采⽤⽬测法，观察爆破⽚爆破后排出的⽓体，⽓体⾊观清洁、⽩⾊、⽆杂物。

字号：大中小1.目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2.适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3.引用标准及编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4.工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5.操作程序及技术要求5.1吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

燃气管道管道吹扫方案整理人尼克文件编号：A4-B4-94-4E-26 UDCP GB×××××-201×城镇燃气输配工程施工及质量验收标准Code for construction and acceptance of cityand town gas distribution works（征求意见稿）201×-××-××发布201×-××-××实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家市场监督管理总局联合发布中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准城镇燃气输配工程施工及质量验收标准Code for construction and acceptanceof cityand town gas distribution worksGB ×××××-201×主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期：201×年××月××日中国计划出版社201×年北京根据住房和城乡建设部根据住房和城乡建设部《关于印发＜2014年工程建设标准规范制订修订计划＞的通知》建标[2013]169号文的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外的先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规范。

本规范的主要内容：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.土方及构筑物工程；5.管道敷设；6.管道穿跨越敷设；7.管道非开挖修复；8.厂站工艺管道安装；9.厂站储罐安装；10.厂站设备安装；11.厂区配套工程；12.管道清扫和压力试验；13.竣工验收。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

管道系统吹扫清洗施工方案1. 适用范围1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。

1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。

1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。

1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。

2.1.2 用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。

2.1.3 管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。

2.1.4 用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。

化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。

2.2 施工机具2.2.1 常用设备离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。

2.2.2 常用计量、检测器具压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。

2.3 技术准备2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。

2.3.2 管道吹洗流程的设置原则：a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

b)清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。

c)清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。

表1酸洗常用化学药剂特性与用量简表2.3.3技术准备2.3.3.1根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制吹洗措施，明确海吹洗范围、吹洗介质、检验标准等。