矿山机械基础知识

矿山机械知识重点总结汇报矿山机械是指用于开采矿石、运输矿石、处理矿石等工作的机械设备。

矿山机械在矿山生产中起到至关重要的作用，能够大幅提高矿山生产效率和安全性。

下面将就矿山机械的知识重点进行总结汇报。

一、矿山机械的分类矿山机械可以根据其作用和功能进行分类。

按照作用可以分为开采设备、运输设备和处理设备；按照功能可以分为破碎设备、磨矿设备、分选设备、提升设备等。

二、开采设备开采设备是矿山机械中最重要的一类，常见的有钻孔机、爆破设备、挖掘机等。

钻孔机主要用于开采前的钻孔工作，以便进行爆破；爆破设备用于进行矿石爆破，炸碎固体矿石；挖掘机用于将矿石从矿体中挖掘出来。

三、运输设备运输设备是用于将开采出来的矿石从矿山地面运输到矿石处理厂或进行临时储存的设备。

常见的运输设备有皮带输送机、斗轮机、螺旋输送机等。

皮带输送机是一种连续输送的设备，使用带状物料将矿石进行传输；斗轮机是利用连续运转的斗轮来进行物料的装载和卸载；螺旋输送机则是利用螺旋叶片进行物料输送。

四、处理设备处理设备用于对运输过来的矿石进行破碎、磨矿、分选等处理工作。

常见的处理设备有破碎机、球磨机、选矿设备等。

破碎机用于将大块的矿石进行破碎，使其尺寸能够满足后续工艺要求；球磨机用于将破碎后的矿石进行细磨，使其细度适应选矿工艺；选矿设备则用于根据矿石的性质进行分选，将有用矿石分离出来。

五、提升设备提升设备主要用于将矿石从低处提升到高处，或进行储存和装载。

常见的提升设备有提升机、升降机等。

提升机是一种带式输送设备，通过带式输送机将物料从低处提升到高处；升降机则主要用于储存和装载工作，可以将矿石提升到较高的高度。

总之，矿山机械在矿山生产中起到了至关重要的作用。

通过了解和掌握矿山机械的分类和常见设备，可以更好地理解和应用这些机械设备，提高矿山生产效率和安全性。

同时，也需要不断关注和学习矿山机械的最新技术和发展趋势，以适应矿山生产的不断变化和发展。

矿山机械安全操作基础知识大全一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。

例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。

旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。

2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。

例如锻锤、冲床、切钣．冲床的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降机构等，都是作直线运动的。

作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。

3、刀具造成的伤害。

例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。

刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。

4、被加工的零件造成的伤害。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。

②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

5、电气系统造成的伤害。

工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。

电气系统对人的伤害主要是电击。

6、手用工具造成的伤害。

7、其他的伤害。

机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。

例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。

二、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。

2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

3q q t m /.4t 1~.31m/min m B m H /// h /t HB 60Q 煤的实体密度，一般为—）；最大工作牵引速度（—）；滚筒的有效截深（—）；工作面的平均采高（—①理论生产率：ρρv v =煤岩机械性质：是指煤岩体受到机械施加的外力时所表现的性质。

煤岩强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值。

1.0:3.0:1::1j y 1j y =σσσσσσ数值上关系：、抗拉强度、抗剪抗压凿岩机：1）主要用于采矿工程岩巷掘进的钻爆法工作面中钻凿炮眼。

按动力不同可分为风动式、液动式、电动式、内燃式。

2）工作原理：各种凿岩机都是按冲击破碎原理进行工作的。

凿岩机的主要技术参数：1）冲击功，即工作行程时活塞每次冲击钎尾所做的功2）冲击频率，即活塞在单位时间内对钎尾的冲击次数，一般在2000次/min 以上；3）转钎角度，即活塞退回时钎杆所转过的角度，一般为10°~20°；4）转钎扭矩，用来克服作用在钎头和钎杆上的岩石阻力矩，一般应大于10N ·m 装载机械：在用钻爆法掘进巷道时，工作面爆破后，要把碎落下来的煤或岩石装载到运输设备中运离工作面，实现这一功能的机械统称装载机械。

按照工作机构的结构形式划分，装载机有耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式。

耙斗式装载机（耙装机））主要由耙斗、绞车、台车、料槽等组成。

机器靠人力或其它牵引机械的作用在轨道上移动。

耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口、连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。

然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。

如此循环往复，直到装满一个矿车。

特点：该机具有结构简单、制造和维修容易、便于搬运和操作简便掘进机械：1）功能：主要用于矿山及地下工程中的巷道掘进。

2）分类：循环作业式部分断面掘进机、连续作业式全断面掘进机 部分断面掘进机：按破碎岩石方式的不同，可分为两类：纵轴式、横轴式。

1.采掘机械的工作对象是煤和岩石，工作机构破碎煤岩矿体是采掘机械最主要的功能。

——机械破落煤岩的方法：挤压、冲击、弯折、劈裂、研磨。

2.煤岩的机械性质主要是强度、硬度、弹塑性与脆性、坚硬度、截割阻抗和磨砺性等。

3.掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两类4.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的：工作时活塞作高频往复运动，不断的冲击钎尾。

在冲击力的作用下，成尖楔形的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。

活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾，有形成一条新的凹痕。

两凹痕之间的扇形岩块被钎头上产生的水平分力剪碎。

活塞不断的冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。

5.装载机械按作业的过程的特点分为间歇动作式和连续动作式两大类。

按行走方式可以分为轨轮式、履带式、轮胎式、雪橇式。

按驱动方式可分为电驱动、气驱动、电气驱动。

间歇动作式是工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机，主要有耙斗装载机后卸式铲斗装载机和侧斜式铲斗装载机等三种类型。

连续动作式是工作机构摄取物料时为连续动作的装载机，主要有扒爪装载机，立爪装载机，扒爪立爪装载机，圆盘式装载机和振动式装载机。

6.掘进机是具有截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘等功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备，有的还具有支护功能。

7.由截割头悬臂和回转座组成的悬臂工作机构称为截割机构8.掘锚联合机组既能割煤、装运，又能同时打眼、安装锚杆，掘、装、运、支平行作业，一次成巷，提高掘进速度和工作效率9.采煤机械：用于实现采煤工作面落煤和装煤工序的机械为采煤机械10.采煤机械类型：滚筒采煤机，刨煤机，连续采煤机，螺旋采煤机11.滚筒采煤机由截割部，行走部（又称牵引部），电动机，辅助装置等组成12.滚筒转向：左转左旋，右转右旋。

13.采煤机由采空区侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个导向滑靴分别骑在工作面滑板运输机销轨和铲煤板上起支撑和导向作用14.滚筒的三个直径指滚筒直径D 螺旋叶片外圆直径Dy 及筒毂直径DgDg越大，滚筒内的容纳碎煤的空间越小，碎煤在滚筒内循环和被重复破碎的可能性越大。

1.机械破落煤，岩有挤压，冲击，弯折，劈裂和研磨等多种方法。

2.单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗，用A（KN/m）表示。

3.按不同截齿齿头几何形状的不同分扁形截齿和锥形截齿两种，按截齿安装方式不同分径向截齿和切向截齿。

4.钻孔机械主要用于岩巷掘进的钻眼爆破法工作面中的钻凿炮眼。

5.凿岩机按动力不同可分为气动，液压，电动和内燃凿岩机。

6.气动凿岩机按操作方式分手持式，支腿式和导轨式；按频率分低频凿岩机（冲击频率42Hz以下）和高频凿岩机；按转钎机构分内回转式凿岩机和外回转式凿岩机，由冲击配气机构，转钎机构，排屑结构和润滑结构等组成。

7.凿岩台车是支撑，推进和驱动一台或多台凿岩机实施钻孔作业，并具有整机行走功能的凿孔设备，用于矿山巷道掘进及其他隧道施工。

8.装载机械按行走方式分为轨轮式，履带式，轮胎式和雪橇式；按驱动方式分为电动驱动，气动驱动，电液驱动；按作业过程的特点分间歇动作和连续动作式。

间歇动作式有耙斗装载机，后卸式铲斗装载机和侧卸式铲斗装载机3种；连续动作的装载机有扒爪装载机，立爪装载机，扒爪立爪装载机，圆盘式装载机和振动式装载机等。

9.根据所掘断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机。

10.悬臂式掘进机按截割头布置方式可分纵轴式和横轴式两种。

11.纵轴式和横轴式掘进机的结构特点.外形纵轴式掘进机：截割头轴线和悬臂轴线相重合，外廓呈截锥体。

由于截割反力的方向和悬臂轴线相垂直，对掘进机产生绕其纵轴线的扭转力矩（倾覆力矩）。

不利于机器的稳定工作。

纵轴式掘进机多采用截锥体截割头，其结构简单。

容易实现内喷雾，较易切出光滑轮廓的巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝。

截割头埋在被切光中工作，转速低，产尘量较少。

横轴式掘进机：截割头轴线和悬臂轴线相垂直，截割反力是机器产生向后的推力和作用在截割头上向上的分力，但也可被较大的机重所平衡，因而不会产生倾覆，及其工作时的稳定性较好。

横轴式截割头的形状近似半椭圆球体，不易切出光滑轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝，截割头的转速高，齿数较多，且不被煤岩所包埋，产尘量较多。

一．简述凿岩机的工作原理？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。

工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。

在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。

活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。

两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。

活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排除孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。

二．凿岩台车如何实现推进器的摆动，俯仰，补偿，及钻臂的升降，摆动和旋转等动作?答在摆角液压缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰液压缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。

在补偿液压缸的作用下，推进器作补偿运动，使导轨前端的顶尖始终紧顶在岩壁上以增加支臂的工作稳定性，并在钻壁因位置变化引起导轨顶尖脱离岩壁时起距离补偿作用。

钻壁及变幅机构完成钻壁的升降，摆动和旋转。

三．简述耙装机和铲装机的组成和工作原理？答：耙装机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。

工作原理：机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。

耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。

然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。

如此循环往复，直到装满一个矿车。

铲装机由工作机构，提升机构，会中机构，行走机构和操纵机构等组成。

工作原理：装岩开始时，在距离岩堆1~1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。

铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲弹簧，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。

卸载后，铲斗靠自重和缓冲弹簧的反力从卸载位置返回到铲装位置，同时使行走装置再换向，机器由向前走向岩石堆，铲斗再次插入岩石堆，开始下一个产状循环。

矿业机电知识点总结矿业机电工程是矿山生产中至关重要的一环，它不仅关系到矿山生产的效率和安全，同时也关系到资源的开发利用能力。

有了良好的矿业机电工程支持，才能够保障矿山的正常生产。

本文将对矿业机电工程的相关知识点进行总结，从矿山机械设备、电气设备以及自动化控制等方面展开介绍。

一、矿山机械设备1. 矿山机械设备的种类矿山机械设备涵盖了很多种类，例如钻机、装载机、运输机、破碎机、磨矿机、筛选机、提升设备等。

钻机主要用于矿山的开采和岩石的钻孔作业，装载机主要用于矿石的装载和搬运，运输机主要用于运输矿石和矿砂，破碎机主要用于矿石的破碎作业，磨矿机主要用于矿石的磨矿作业，筛选机主要用于矿石的筛分，提升设备主要用于矿石和矿砂的提升运输。

2. 矿山机械设备的特点矿山机械设备的特点主要包括结构复杂、工况恶劣、运行负荷大等。

由于矿山机械设备的工作环境比较恶劣，所以对机械设备的可靠性和安全性要求很高，这就要求矿山机械设备具有较强的抗腐蚀、防尘、防水、抗震、抗磨等能力。

另外，由于矿山机械设备的工况复杂，所以对机械设备的动力性能、控制性能、自动化性能等方面要求也比较高。

3. 矿山机械设备的维护与保养矿山机械设备的维护与保养是确保设备正常运行的重要保障。

矿山机械设备的维护与保养包括日常检查、定期维护、预防性维护等。

日常检查主要包括设备的润滑、清洁、紧固和常规检验等。

定期维护主要是按照设备的维护手册进行的，包括更换易损件、修复磨损部件以及检查设备的整体性能等。

预防性维护主要是通过故障预警、状态监测、综合诊断等手段，对设备进行及时维护，以避免设备故障发生。

二、矿山电气设备1. 矿山电气设备的种类矿山电气设备主要包括电动机、变压器、配电设备、控制设备、照明设备等。

电动机主要用于驱动矿山机械设备进行生产作业，变压器主要用于电能的变换和配电，配电设备主要用于电能的配电和保护，控制设备主要用于对机械设备进行控制管理，照明设备主要用于提供矿山作业区域的照明。

矿山机械复习重点煤岩的物理性质：1、密度：密度指单位体积煤岩在干燥状态下的质量； 2、湿度：煤岩的湿度用含水率表示； 3、松散性：松散性表示煤岩被破碎后其容积增大的性能； 4、稳定性：稳定性表示煤岩曝露出自由面以后，不致塌陷的性能。

煤岩的机械性质：1、强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时所具有的极限应力值称为煤岩的强度； 2、硬度：煤岩的硬度是指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能； 3、弹性、塑性与脆性：是反映煤岩受外力的作用时与其变形之间关系的性质； 4、坚固性：是煤岩破碎难易的综程度合指标； 5、截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗，用A（KN/m）表示； 6、磨砺行； 7、破碎特性指数。

冲击破岩有砸碎、凿岩、劈裂等多种方式，凿岩是冲击破岩的重要应用。

比能耗Hw是切割单位质量的煤所消耗的能量，它与切割深度h（m）的关系近似双曲线。

Hw=2.87*10^-4ZLρ/G；（Z=Ah，L为切割长度（m), G为剥落煤量（Kg）ρ为煤岩实体密度（Kg/m^3) )掘进设备按掘进工艺分为钻眼爆破法掘进设备和综合机械化掘进设备两类。

凿岩机可分为：1、气动凿岩机：结构简单、工作可靠、使用安全，在煤矿应用中较早且较多。

2液压凿岩机：以高压液体为动力，与气动凿岩机相比有能量消耗少、凿岩速度快、效率高、噪音小、易于控制、钻具寿命长等优点。

3、凿岩台车：是支撑、推进和驱动一台或多台凿岩机实施钻孔作业，并具有整机行走的凿孔设备用于矿山巷道掘进及其他隧道施工。

装载机械：按作业过程的特点分为间歇动作式和连续动作式两大类。

间歇动作式是工作机构摄取物料时为间歇动作的装载机主要有耙斗装载机、后卸式铲斗装载机、侧卸式铲斗装载机等3种形式。

连续工作式主要有扒抓装载机、立抓装载机、扒抓立抓装载机、圆盘式装载机和振动式装载机等。

悬臂式掘进机按截割头的布置方式可分纵轴式与横轴式两种。

按掘进对象分为煤巷、煤岩巷和全岩巷悬臂式掘进机3种。

矿山机械课本重点1、截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗2、扬程：指单位重量的液体自水泵获得的能量，又称为压头。

3、水泵效率：指水泵在单位时间内所做功的大小，可分为轴功率和有效功率4、伸缩比：支架的最大结构高度与最小结构高度之比称为伸缩比K S=H max/H min5、安全系数：指钢丝绳各钢丝拉断力的综合与钢丝绳最大静拉力之比6、工况点：把水泵特性曲线和管路特性曲线按同一比例画在同一座标图上，所得的交点。

7、截线; 在截齿齿尖所在圆柱的面的展开图中，水平直线表示齿尖的运动轨迹（截线）相邻截线之间的距离就是截线距（截距）8、凿岩台车实现的运动：⑴行走运动，以便台车进入和退出工作面⑵推进器和钻臂变幅运动以实现在断面任意位置和任意角度钻眼⑶推进运动，以使凿岩机沿钻孔轴线前进和后退9、掘进机的功能：掘进机是具有截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘等功能，以机械方式破落的煤岩的掘进设备，有的还具有支护作用。

10、掘进机可分为两类：部分断面掘进机和全断面掘进机11、部分断面掘进机又可分为两类：纵轴式和横轴式⑴纵轴式的特点：①纵轴式掘进机的截割头轴线和悬臂轴线相重合，外轮廓呈截锥形。

②工作时，先将截割头钻进煤壁掏槽，然后按一定的方式摆动悬臂，直至掘出所需要的断面③纵轴式掘进机多采用截锥体截割头，其结构简单，容易实现内喷雾，较易切除光滑的巷道，便于用截割头开水沟和挖柱窝⑵横轴式的特点：①横轴式掘进机的截割头轴线与悬臂轴线相垂直②工作时先进行掏槽截割，掏槽进给力来自行走机构，最大掏槽深度为截割头直径的2/3③不易切出光滑的轮廓的巷道，也不能利用截割头开水沟和挖柱窝，但易将切下的煤岩推到铲装板上及时运走，装载效率较高，截割头的转速高、齿数较多，且不被煤岩所包埋，因而产尘量较多。

12、气动凿岩机的结构：由冲击配气机构、转钎机构、排屑机构和润滑机构组成13、机械化采煤工作面的机械配套设备;采煤机（单、双滚筒采煤机）+刮板输送机+支柱或液压支架14、纵向单电机驱动有截割部，电动机，牵引部和采煤机构成。

矿山机械1.弹性：当撤销所受外力后煤岩恢复到原来的形状和体积的性能.2.塑性:当作用于煤岩体上得外力消失后形状和体积不能得到恢复的性能。

3.脆性：煤岩被破碎时不带残余变形的性能。

4.蠕变：煤岩体在长时间内持续不变的荷载作用下，其变形增加的过程称蠕变。

5.松弛：是指煤岩体在一定的载荷作用下保持其变形是常数而应力下降的现象称煤岩的松弛。

6.凿岩机械按动力的不同分为：风动式、液动式、电动式和内燃式。

7.气动式凿岩机按安装和推进方式的不可分为：手持式、气腿式、伸缩式和导轨式四种。

8.装载机械是指工作面爆破后，要把破碎落下来的煤或岩石装载到运输设备中运离工作面，实现这一功能的机械统称为装载机械：耙斗式、铲斗式、蟹爪式、立爪式几种。

9.耙斗装载机主要由：耙斗、绞车、台车和料槽。

10.耙斗的结构由：斗齿和斗体组成。

11.装载机的绞车有行星齿轮传动的双卷筒式、圆锥摩擦轮式和内胀摩擦轮式三种。

12.铲斗式装载机按照机器的总体结构划分有：直接卸载式、带运输机式和带储矿仓式三类。

13.直接卸载式铲斗装载机按卸载方式可分为：后卸式、和侧卸式和前卸式三种。

14.蟹爪式装载机按采用的的动力划分有：电动、电动液压、内燃和气动四种；按原动机数目分，有单机和多机两种；按转载运输的形式分有整体式（多为刮板输送机）和分段式（前段为刮板输送机，后段多为带式输送机）两种。

15.掘井机械主要用于矿山及地下工程中的巷道掘进。

16.掘井机按工作机构的工作方式不同可分为：循环作业式部分断面掘井机和连续作业式全断面掘进机两大类。

17.部分断面掘进机工作机构中的截割工作面岩壁的一部分，要经若干次循环才能掘出所要求的断面形状和尺寸。

由于该种机器都有一个悬臂,因此又称为悬臂式掘井机。

其主要组成部分有及其作用为：悬臂工作机构、悬臂支撑机构、装载结构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘系统、机架。

按破碎岩石方式的不同，部分断面掘井机可分：纵轴式和横轴式两类。

矿山机械安装基础知识矿山机械安装是指在矿山生产中，为满足生产需求，对设备、机械进行所需的安装、拆卸、移位、连接、调整和检验等工作，以确保机械设备的正常运转和安全性。

安装前准备结构和原理在矿山机械安装方面，首先要了解的是机械的结构和原理。

矿山机械的结构复杂，基本由加工和可拆卸的组件装配而成，安装前应该详细了解其结构和原理。

安装图纸根据机械的结构和原理，制定机械安装图纸。

矿山机械安装图纸是机械安装的重要依据，必须精细、准确。

地质条件和安装环境安装时还需要考虑矿山钻机所处的地质条件和安装环境，包括地面条件、安装场地、空间大小、安全通道、气候条件、照明条件、通讯要求、消防安全、机械操作平整度等因素。

安装设备和工具在进行机械安装时需要准备一些必要的工具和设备，如吊装设备、点焊机、专用切割机、手工电动工具、量具等，这些设备和工具可帮助安装人员更有效及时地完成工作。

机械安装步骤基础预备工作在进行矿山机械安装之前，需要开展全面的基础预备工作，其中包括：•要查看机械的特性、运行状态和工艺工程要求等以确定机械的安装位置。

•对于大型设备，需要先安装一些简单而且相对较小的部件来确定原有安装位置。

如果需要进行方位或轴向调整，应在此过程中完成。

•进行机械的预安装，即安装一些轻型和较小型部件。

此时应对设备的放置、水平度、轴真正度和相互关系建立确定的标记，方便后期的定点安装。

吊装设备在进行矿山机械安装时，吊装设备是一个非常重要的工具。

在使用之前，安装人员需要对其进行检验和维护，确保吊装设备满足安装条件。

安装设备•根据机械的安装要求，进行设备的安装调节。

•按照惯例和相关标准要求，完成机械安装的各项考核。

•安装完毕后，要对机械设备进行质量的验收、定位与排气、紧固和检测等工作。

•机械设备安装之后，还需要进行开机试车调试，对设备进行简单的操作和调试，以确保其正常运转和安全性。

矿山机械安装是矿山生产必须进行的一项工作。

机械安装前应详细了解其结构、原理，并制定机械安装图纸。

矿山机械安装基础知识通风、压风、排水、提升统称矿山四大机械，也是目前矿山生产的主要大型机械设备。

它的日常维护、巡检、以及设备的安装质量，对它的一生履历都有相当大的影响。

特别是设备安装质量，直接关系到服役期间的故障率、材料消耗和使用服务年限。

随着生产水平的不断沿伸，矿山机械的单机容量也在不断的增加，对机械设备的安装质量的精度要求也在不断的提高。

任何一台机械设备，从运抵安装现场到它投入运行生产，都必须经过如下安装工序过程：设备开箱检查验收、搬运和起吊、基础验收与放线、设备划线、设备就位、找平找正、设备固定、拆卸清洗和装配、灌浆调整和试运转、直到工程验收等工序。

一、施工前的准备工作古人云：工欲善其事、必先利其器。

按照现在的话来说，要做好一项任何工作，打好基础是关键。

在机械设备安装过程中，做好施工前的准备工作，将直接关系到施工的进度、安装质量好坏。

如果我们在做准备工作过程中，对技术资料审查不细、到货设备清点不细、设备搬运方案选择不当、施工用设备、工器具和辅助材料准备不周，往往会造成供应脱节、停工待料、重复搬运和延误工期等问题，因此任何一台设备在安装之前，都要充分做好以下各项准备工作：1、熟悉、审阅图纸和相关的技术资料图纸的实质是一种通用的技术交流语言。

机械设备在安装之前，作为管理人员、要认真组织相关的现场技术人员和安装人员做好会审图纸、熟悉技术资料等工作。

随机图纸资料一般情况下有以下几种：设备总装图它所要反应的是：设备的总体外观尺寸、机体的标高尺寸（如中心高度、设备总高度等等）、以及各部件之间的相互衔接和在平面上的相对位置。

工程技术人员可以根据总图来确定和设计机房、峒室的几何尺寸。

（如：GKT型绞车结构总图）现场机电安装人员同样可以根据设备的总图全面了解设备各部件在平面图上的布置方式和相对位置以及它们的具体安装方式。

比如对于JK系列的提升绞车，它不同于JT和GKT系列的提升机，它的减速箱的轴承润滑和主轴装置轴承座轴承的润滑是靠独立的润滑系统来完成的。