煤焦油深加工技术研究进展_熊道陵

煤焦油深加工技术及发展探讨摘要：煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油，文章综述了国内外焦油的产量及深加工生产技术，之后对焦油中所含主要馏分及焦油加氢进行介绍，最后对煤焦油行业的发展前景进行深入分析。

关键词：煤焦油;深加当前世界经济发展的主要动力依然主要依赖石油资源，随着能源消耗的日益增长，有限的石油资源已经影响到全球经济的发展，石油引起的危机已成为各国关注的热点。

进入21世纪，我们必须寻求高效的节能技术及资源为经济持续发展提供支撑。

我国缺油少气、富煤的资源结构特点，决定我国充分利用煤炭资源是解决石油资源短缺的有效途径之一。

虽然煤焦油的炼制是传统的煤化工行业，煤焦油的产品提取及深加工仍具有巨大的发展潜力，尤其近几年煤焦油深加工替代石油化工产品日益广泛，煤焦油的合理绿色化利用引起人们的重视。

1 煤焦油的生产及分类煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或褐色粘稠状液体，按照干馏温度不同煤焦油主要分为低温焦油和高温焦油。

低温煤焦油相对密度小于1.0，其组成中芳烃、烷烃及烯烃约占50%左右，酚类高达30%。

但是其组成与煤的性质有很大关系，例如在褐煤焦油中含有大量的石蜡。

高温煤焦油相对密度大于1.0，主要是芳烃及杂环组成的复杂混合物，化合物的种类多达400种。

煤焦油按沸点范围的不同可以分割为各种馏分，然后再进一步加工。

例如采用结晶方法可得到萘、蒽等产品，用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物或酸性酚类化合物。

焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、二甲酚、甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。

这些化合物是煤焦油的重要原料，煤焦油蒸馏也可直接利用，如沥青质可制电极焦，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理等。

高温焦油的组成及质量取决于炼焦配煤的性质和炼焦过程的技术操作条件。

2 国内外煤焦油行业发展现状2.1 我国煤焦油产量及炼焦技术我国是产煤大国更是生产焦炭的大国，我国焦炭产量占据世界总产量1/3。

煤焦油深加工研究报告煤焦油是煤炭在高温下分解生成的一种复杂的有机液体，具有广泛的应用前景。

煤焦油深加工研究是指对煤焦油进行进一步的加工和利用，以提高其附加值和产品多样性。

本文将就煤焦油深加工的研究现状、技术路线和应用前景进行探讨。

一、煤焦油深加工的研究现状煤焦油深加工是煤化工领域的一个重要研究方向，目前已经取得了一些进展。

研究人员通过分离和提纯技术，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到了一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。

同时，还通过催化裂化、氢化等技术对煤焦油进行了进一步转化，得到了一些高级燃料和化工产品，如汽油、柴油、乙烯等。

二、煤焦油深加工的技术路线煤焦油深加工的技术路线主要包括分离和提纯、催化裂化和氢化转化等步骤。

1. 分离和提纯分离和提纯是煤焦油深加工的首要步骤。

通过蒸馏、萃取、结晶等方法，将煤焦油中的各种组分分离出来，得到纯度较高的单一化合物。

这些化合物可以作为化工原料，也可进一步转化为更高附加值的产品。

2. 催化裂化催化裂化是将分离和提纯得到的煤焦油组分进行裂解，得到较小分子量的化合物。

这些化合物具有较高的燃烧值和活性，可用于生产汽油、柴油、乙烯等燃料和化工产品。

3. 氢化转化氢化转化是将煤焦油中的部分组分与氢气进行反应，得到饱和度较高的化合物。

这些化合物具有较高的稳定性和抗氧化性，可用于生产高级燃料和化工产品。

三、煤焦油深加工的应用前景煤焦油深加工的应用前景广阔，可以归纳为以下几个方面：1. 生产高附加值产品通过煤焦油深加工，可以得到一系列高附加值产品，如苯、酚、石油沥青等。

这些产品广泛应用于化工、建筑材料、能源等领域，具有较高的市场需求和经济价值。

2. 生产清洁能源煤焦油深加工可以得到高级燃料，如汽油、柴油等，这些燃料具有较高的燃烧效率和低排放特性，可以替代传统石油燃料，减少环境污染。

3. 实现资源循环利用煤焦油是煤炭的副产品，通过深加工可以将其转化为有用的化工产品和燃料，实现资源的循环利用，减少煤炭资源的浪费。

浅析煤焦油深加工技术摘要：随着我国经济的发展，对于能源的利用也是越来越广泛，在现代市场经济条件下，煤焦油要想在激烈的竞争中占据一席之地，就必须不断完善煤焦油深加工技术，促使其获得更高的效益，只有这样才能保证煤焦油行业的经久不衰。

本文主要就煤焦油深加工技术进行了分析研究。

关键词：煤焦油技术深加工引言近年来，由于石油的勘探与开采，使得煤焦油的市场额有所减少，但是煤焦油在市场上的前景还是非常可观的，尤其是煤焦油深加工的出现，在一定程度上促进了煤焦油的进一步发展。

随着科学技术的不断发展，煤焦油深加工技术也得到了很快的发展，使得煤焦油的未来发展具有无限潜能。

由此可见，为了使得煤焦油获得更好的市场优势地位，就必须不断加强和完善煤焦油深加工技术，促进其整体发展水平的提高。

一、关于煤焦油的概述1、煤焦油的分类由于在热分解的过程中，温度的高度对于煤焦油的成分会产生很大的影响，因此根据热解时的温度将煤焦油大致分为低温焦油(450 ~ 650 益)、中温焦油(650 ~900 益)和高温焦油(900~1000 益)。

1.1 低温焦油和中温焦油。

中、低温度得到的焦油外观呈现为黑色的粘稠液体，密度大约为1g/cm2 ，一般会有特殊的气味。

人造石油的重要原料之一就是低温得到的干馏焦油。

1.2 高温焦油。

高温得到的煤焦油颜色呈现黑色，密度相对中、低温煤焦油而言较大，沥青的含量较大，还含有杂环有机化合物或者芳烃，高温煤焦油是煤炭炼焦过程中经过荒煤气到处后，受到半焦、焦炭以及炉顶空间高温的影响下最终二次分解，形成的高温焦油在冷凝析出后就形成了常见到的高温煤焦油。

2、煤焦油的成分煤焦油主要由手性碳氢化合物、含氧化合物、含氮化合物、含硫化合物组成，具体表现在：2.1 手性碳氢化合物。

以甲苯、二甲苯及其衍生物为代表的苯类化合物，以琢、茁-甲基萘及其衍生物为代表的萘化合物，还有芴、芘、蒽、菲、苊等。

2.2 含氧化合物。

主要分为两类，一类是在侧链上带有氧的酸性化合物，另一类是环上带有氧原子的中性化合物；其中酸性氧的化合物主要是甲酚的三种同异构体和二甲酚的六种同分异构体等；中性氧的花和物以氧芴、古马隆为代表。

煤焦油深加工研究现状分析与展望作者：黄华来源：《数字化用户》2013年第19期【摘要】煤焦油是由苯酚、苯、萘等多种成分组成的一种具有黑色刺激性气味的稠状液体。

随着全球能源紧张的局势下，煤焦油的利用也成为了全球都在关心的问题，我国的煤焦油储存量比较大，但是却没有得到充分的开发与利用。

本文就是结合国外对煤焦油的使用情况，来对煤焦油在深加工过程中的一些工艺的介绍，并且对煤焦油在未来具有的一些前景进行一些展望。

【关键词】煤焦油深加工研究分析一、煤焦油在深加工方面的目前发展现状煤焦油在深加工的过程中，是采用蒸馏的分离方式来进行的，对其中所存在的一些有机的组分进行提取与分离，并且得到一些副产品。

在传统的煤焦油的深加工过程中，主要的方法是采用蒸馏的方式来对煤焦油来进行分离，在分离之后在进行深加工。

在这个过程中，主要的目的是为了对萘与蒽进行提取，因为它们在煤焦油中含量都比较大。

随着工艺的慢慢发展，在煤焦油的深加工的过程中，其规模也得到不断的提高。

像管式炉连续式的焦油蒸馏工艺得到研制成功。

（一）煤焦油深加工工艺在国外的发展现状因为技术在不断的发展着，因此煤焦油的加工工艺技术也在得到不断地提高，在具体生产的过程中，其工艺的路线也在不断的增多。

但是在此过程中，工艺的变化都是朝着集成化与现代化的脚步在进行发展着。

并且得到产品的种类比以往的过程中也有所增加，很多含量并不是很高的产物在生产过程中都得到了有效的提取出来。

在国外的生产过程中，为了对馏分油收率进行提高，对在生产过程中能量的最少使用，对煤焦油在加工过程中关于结焦的防止，因此采用减压的方式来对煤焦油蒸馏工艺进行了相关的研发，这是在这个工艺中，存在比较大的缺点是个给轻油造成的损失是比较多的。

因此研究人员们在对常压与减压过程中的各个优缺点进行分析，从而得到出一种常减压的煤焦油的蒸馏工艺。

这种工艺在具体的生产过程中，可以对能量的合理的使用，并且对许多的微量成分可以进行有效的提取出来，所得到的馏分从而得到了提高，使得以后在深加工的过程就会变得更加的简单。

煤焦油加工技术进展和发展对策煤焦油加工技术进展和发展对策煤焦油加工技术进展和发展对策摘要：阐述了国内以及国外煤焦油加工的现状，充分分析了我国煤焦油加工业一直都有的一些弊端，进而对我国煤焦油工业的发展提出了一些切合实际的建议，希望能对我们国家煤焦油加工行业的向前发展发挥一定的作用。

关键词：煤焦油加工技术进展对策我国虽然地大物博但是资源分布特别不均匀，我们都知道我国的煤含量相当丰富但是天然气石油却相当稀缺，因此我国也越来越重视对煤焦油的加工和利用。

煤炭在热解的过程之中所得到的液体副产品就是我们日常所说的煤焦油，根据热解过程和温度等的不同，煤焦油从总体上来说大致可以分为三类：低温焦油( 450至650 ℃ )、中温焦油 ( 650至900 ℃ ) 和高温焦油( 900至1000℃ )。

中国的产煤量非常之大，因此也拥有着相当多的煤焦油资源，但是其中多数煤焦油都没有得到充分的利用而是作为燃料直接燃烧的。

因此怎样更加精细的来加工煤焦油从而获得具有高附加值产品具有十分重大的社会效益、经济效益和环保效益。

一、国内外煤焦油加工现状国外煤焦油加工具有工艺技术先进、加工企业规模大、较细的馏分分割、种类繁多、较高的产品纯度以及自动化程等优势。

煤焦油主要是以集中加工为主，同时还以煤焦油加工产品为原料合成新精细化学产品，这些产品不仅等级高附加值也很高。

此外，煤焦油蒸馏工艺技术可以按产品的品种进行选择，自动控制、节能与环保等方面技术水平高。

20 世纪 50 年代我国从苏联引进了焦油加工装置，形成了5 万t / a 和10 万 t / a 年焦油系列，至今还在发挥作用。

20 世纪60至70 年代，鞍山焦耐院自行设计开发了焦油加工系列，并自行开发了圆筒管式炉、焦油切取混合馏份和连续工业萘蒸馏技术。

但从20 世纪的后30 年中，除宝钢引进日本焦油加工技术外，我国焦油加工技术基本处于停滞不前的状态，没什么大的进展。

到2010 年，我国煤焦油市场总产能约为 1665.9 万 t，较 2009 年国内焦油产能增长42 万 t 左右，其中2010 年新增产能约为145.4 万 t，淘汰产能为103.5 万 t，而根据焦化厂开工情况( 实际产量 = 产能× 开工率) ，2010 年全国煤焦油实际产量约为 1 366.9 万t。

探究煤焦油加工技术进展和发展措施现如今经济水平与各种技术都发展迅速，对于煤焦油加工这個行业也开始重新重视起来，本文对高温煤焦油产生的一些组成特点做了分析，并提出了相关措施。

标签：煤焦油；加工技术；发展措施煤焦油加工在很多领域都发挥着它的重要作用，特别是在那些农药、医学、以及合成纤维等一些领域。

根据相关的资料了解到，全世界对于萘的需求量很大，每年大概要超过100万t，这些萘有百分之九十以上都是从煤焦油当中获得的，还有那些染料的原料等很多元素都是从煤焦油当中去获取的。

现在很多国家都开始向可持续发展这样的方向靠拢，摆在焦化工业面前的是一个比较严峻的状况，但是从它的价值方面来说的话，前景还是非常乐观的，因此，人们也开始越来越重视煤焦油加工业的发展。

1 煤焦油加工的生产规模以及技术1.1 生产规模日本、俄罗斯以及法国等一些国家采用的都是单套郊游蒸馏装置，这种装置的能力大概是在10万t/a到50万t/a之间，从相关理论出发，装置的能力越强，那么其规模效益也就会更好。

但是并不是所有的规模都是一般大小的，总会有小又大，造成这些差异的原因主要有一些几个：（1）每个煤焦油加工厂他们各自所拥有的交友资源有多有少；（2）每个煤焦油加工厂所重点打造的产品是不一样的：（3）单体装置有的太过庞大，这样就会给运输以及制造都带来了比较大的麻烦，造成投资和产出比不相匹配的结果。

所以，在选择加工装置的时候也要去做好选择，资源不多的时候，选择那种10万t/a以上的就可以了，而如果资源特别多的时候可以选择50万t/a的装置[1]。

根据相关的经验进行总结，对于其规模的确定需要注意的原则有以下几个：（1）要保证自己所用的资源足够供应原料量；（2）要对所拥有的资源进行合理的配置，减少对能源的消耗，要注重环保；（3）需要具有一定的承担各种风险的能力，同时也要适应随时可能会改变方向的市场。

1.2 加工技术煤焦油当中所存在的物质非常的多，相关专家曾表示有上万中物质，已经知晓的物质有500多样，能够从中提取或是进行配置的产品大概有200多种。

二、煤焦油深加工技术对煤焦油进行的深度加工工艺，生产出更多的下游产品称为“煤焦油深加工”。

煤焦油深加工主要指的是采用蒸馏等分离手段，提取其中重要的有机组分，得到高附加值的产品。

传统的煤焦油深加工主要是用蒸馏系统先对煤焦油进行初步分离，而后在做进一步分离与深加工，当时主要是为了提取像萘和蒽这样的在煤焦油中含量比较大的组分。

经过一段时间的发展，焦油加工的规模得以提高（高于30kt/a），应运而生的是管式炉连续式焦油蒸馏工艺的开发成功。

三、煤焦油深加工产品通过各种技术对煤焦油进行深加工，就会得到煤焦油里的各个组分。

在此之后，由煤焦油精制得到的各种重要的化工原料，在经过一系列反应与分离工艺，进而得到各种重要的有机化学品。

例如，A-甲基萘经过不同的合成路线可以得到不同的产品:（1）萘乙酸（医药中间体）和α-甲基萘经过1氯甲基萘—萘甲胺—得到萘乙酸。

（2）萘甲酸（照相染料）和α-甲基萘经过酸化得到萘甲酸。

（3）还有就是得到1，4萘二甲酸（高性能树脂）。

（4）与萘一样，煤焦油中得到的芴，可以制得芴酮，还可制得各种非银感光材料，还能合成多肽试剂。

而苊则主要用于合成各种高档染料、工程塑料和合成树脂等。

（5）吲哚是合成香料、医药、植物激素的原料，在现今有较大的需求。

（6）蒽可以作为高分子合成单体、润滑剂、乳化剂和耐高温树脂合成工业的原料，还能生成蒽醌，而它能够得到一系列染料。

从以上焦油中提取的各种物质的应用可以看出，焦油里富含了很多很有用处的物质，这些物质将用于合成更多方便人们生活的产品。

作为焦油中的最大宗的产品——沥青，其含量大约占焦油量的百分之五十五以上。

近年来，人们对于沥青的研究一直在继续，也取得了一些进展，扩大了沥青是使用领域。

以前，沥青主要是用来铺设高速公路，而现今，沥青有了很多新的用途。

沥青组分中也发现不少高附加值的产品。

例如，中温沥青可通过改质处理制取电极沥青，这相对于以前的用途来说，大大提高了经济效益。

2017年10月煤焦油深加工，新技术和发展方向郝力平王伟艳（邢台旭阳煤化工有限公司，河北邢台054000）摘要：随着现代社会的发展和人们日益增长的环境保护意识，和国家对环境保护的重视，煤焦油产业作为一个发展时间较长，污染较为严重的行业，伴随着新型材料的研发和推广，钢铁行业日益增长的需求，如何将煤焦油进行深度加工和高效能的利用成为了煤焦油行业继续发展的重要问题。

本文根据自身的知识储备和从事本行业的经验浅探煤焦油深加工，新技术和发展方向。

关键词：深加工;新技术;煤焦油;发展方向在煤焦油行业继续发展的大方向上看，我国的煤焦油行业需要大幅度的改革和完善，我国的煤焦油深加工的技术手法还不够先进，产业链还不够集中化，对于煤焦油的精细分离做的还远远不够，而且一些所需新材料还经常需要进口，国内很多工厂的技术水平还有待提高，所以，煤焦油产业需要一次大幅度的深刻的变革。

1我国煤焦油行业现状中国作为一个国际具有盛名的焦炭产出大国，每年生产的焦炭大约占据全世界焦炭行业生产的36％。

在焦炭生产的过程中不可避免的就会产生一种副产物，它就是煤焦油，这就意味着中国同时也是一个煤焦油生产的大国，据有效数据统计，我国煤焦油的年产量大约在500—600万吨，对于煤焦油的加工能力大约为每年450万吨，对于煤焦油加工项目的在建、拟建、扩建能力大约为两百万吨。

现在一共有大约五十多家企业在从事着煤焦油加工业，他们之中技术，人才等方面最为领先的是宝钢集团，其次是鞍钢、本钢和武钢。

除了这些大型钢铁集团，也有很多小型企业在从事着这个行业，他们不仅较为分散，而且技术方法比较落后，这些小型煤焦油加工企业不仅对环境造成了不可磨没的损害，而且低效率的浪费着地球的资源。

煤焦油是一种以芳香烃为主要成分的易燃有机混合物，其中含有一万多种化合物，能够提炼出来的有二百多种，现在，具有利用价值且提取方法成本较低的大概有五十多种，其中深度加工所可以得到轻油、酚、咔唑、吲哚、沥青、萘、洗油、蒽等产物，这些产品是医药，材料，精细化工产业的基础化工原料，也是很多和我们日常生活息息相关的冶金，交通等行业的基础原材料，煤焦油所产生得到的许多产物是常规石油化学工业中所不能获得的。

煤焦油及沥青深加工工艺与发展趋势的分析随着我国煤焦油与沥青深加工工艺的快速发展，于化学工业生产中占据着非常重要的位置。

本文就沥青以及煤焦油深加工工艺进行细致的探讨根据煤焦油及沥青深加工工艺的发展现状探讨了其发展趋势，旨在促进化工工业生产获得较快的发展。

煤焦油主要是指煤在气化以及高温干馏的作用下呈现黑褐色、黑色以及刺激性臭味的粘稠状液体，煤焦油沥青属于碳氢化合物，主要是在煤焦油中进行蒸馏处理而得到的，采用深加工工艺进行处理后，促进产品结构的附加值得到提高。

最近几年，由于我国市场受到内部、外部等因素的影响，我国的焦炭产量呈现逐年上涨的趋势。

本文就我国煤焦油与沥青深加工工艺进行全面分析，同时探讨其发展趋势。

煤焦油及沥青深加工工艺类型1 洗油加工工艺煤焦油加工工艺中洗油加工工艺主要集中着氧芴、芴、苊以及甲基萘等较为重要的化合物，同时还存在着联苯、吲哚、异喹啉以及喹啉等化合物，因为洗油加工具体是在焦炉煤气吸苯的流程上使用，因此，采用化学等方式利用洗油加工工艺相对来说较低。

2 酚油加工工艺煤焦油中酚类化合物主要是低级酚物质，具体在210～230℃以及170～210℃等馏分中进行集中，焦油大概的总量为15%。

通常情况下，提取粗酚时通过减压精馏进行，能够获得二甲酚、对甲酚、间甲酚、邻甲酚以及苯酚等不同类型的产品。

3 轻油加工工艺轻油加工工艺具体是加工苯材料，主要是通过精制粗苯的方式获得二甲苯、甲苯以及纯苯等不同类型的产品。

现今，我国精制焦化粗苯的方法主要分成酸洗法、加氢法两种不同类型。

由于酸洗法有着较多的弊端，国外较多的多家逐渐的研制出较多加氢精制的方式，在粗苯加氢的精制的工艺上较为适合，采用加氢法进行精制的煤焦油具有较强经济竞争力、较好的环境、较高收率以及较高产品质量等优势。

4 煤焦油沥青深加工工艺煤焦油在进行蒸馏后的残渣则会形成沥青，由于有着不相同的蒸馏条件，通常情况下，产率均为55%～65%。

煤焦油沥青的多相体系属于相对复杂的，其有95%～97%，有着5%～7%的含氢量。

煤焦油分离与深加工技术现状分析【摘要】本文详细分析了煤焦油深加工技术产业现状和发展趋势，对煤焦油粗加工产品洗油、酚油、萘油、蒽油以及煤沥青的深加工产品及其应用情况进行了系统分析，同时，介绍了目前煤焦油组分分离的新技术，并对煤焦油深加工产业技术发展前景进行了分析和展望。

【关键词】煤焦油；分离；深加工；技术现状分析煤焦油是煤在干馏和气化过程中获得的具有刺激性臭味、呈黑色或黑褐色粘稠状的液体产品，是很多稠环化合物和含O、N、S的杂环化合物的主要来源。

煤焦油中的某些组分是不可能或者很难从其他原料中得到的，如芳烃化学原料、枕木防腐油、煤型粘合剂等。

因此，开发研究煤焦油分离技术是世界各国关注的重要领域之一。

我国煤资源丰富，焦炭总产量已超过4.7亿t，位居世界之首，已回收和尚未回收的煤焦油资源约2000万t/a，如能得到充分合理的利用，必将创造巨大的经济价值。

随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。

1.煤焦油分离新技术煤焦油是复杂的多元组分混合物，其中存在大量高沸点的共沸物和低沸点的共熔物，无法用普通的蒸馏法和结晶法进行分离和精制。

从煤焦油中分离提取较纯组分，需通过应用新型分离技术来实现。

1.1超临界萃取超临界流体萃取简称SFE，是近年来兴起的一种新型分离技术。

超临界流体是指温度和压力均高于临界温度和临界压力下的流体，处于临界点附近的流体具有气液双重性质，它具有接近液体的密度和溶解能力，又具有气体的扩散性。

超临界流体的密度随温度和压力的变化显著，而其溶解能力又随密度变化而变化。

因此，当温度、压力变化时，流体的溶解能力随之急剧变化。

超临界流体萃取就是基于上述原理，利用临界温度及临界压力附近具有特殊性能的气体溶剂在接近或超过临界点的低温高压条件下具有高密度时，对有效成份进行萃取，然后采取恒压升温或恒温降压的方法，将溶剂和所萃取到的有效成分加以分离的一种分离方法，它兼有蒸发和溶液萃取两个作用。

煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种副产品，它含有多种有机物质和化学成分，具有广泛的应用前景。

本文将对30万吨/年煤焦油深加工的可行性进行研究，并提出相关建议。

一、研究背景及目的煤焦油是一种重要的化工原料和能源资源，具有很高的经济和社会价值。

本研究旨在探讨30万吨/年煤焦油深加工的可行性，为煤焦油资源的高效利用提供科学依据。

二、研究方法本研究将采用文献调研、实地考察和数据分析等方法，对煤焦油深加工的技术、市场需求、投资回报等方面进行研究和分析。

三、研究内容及结果1.煤焦油深加工技术研究发现，煤焦油深加工技术主要包括：煤焦油脱硫、脱氮、脱硝等前处理技术；煤焦油分离和提纯技术；煤焦油加氢、裂解、重整等转化技术；煤焦油中有机物的分离和利用技术等。

这些技术在实际应用中已经取得了较好的效果，可为30万吨/年煤焦油深加工提供技术支持。

2.市场需求和前景煤焦油作为一种重要的化工原料，广泛应用于染料、涂料、橡胶、沥青、石油化工等行业。

随着国内化工产业的发展和环境保护要求的提高，煤焦油的需求将进一步增加。

因此，30万吨/年煤焦油深加工项目具有良好的市场前景和经济效益。

3.投资和回报30万吨/年煤焦油深加工项目的投资主要包括设备购置、厂房建设、人员培训等方面的费用。

通过对市场需求和产品价格的分析，预测该项目的年产值和利润。

根据初步估算，该项目的投资回收期为3-5年，投资回报率在15%-20%之间，具有较好的经济效益。

四、建议1.加强研发力度：进一步加大对煤焦油深加工技术的研发力度，提高产品质量和附加值，提升竞争力。

2.增强环保意识：在煤焦油深加工过程中，加强环保措施的落实，减少对环境的污染。

3.拓展市场渠道：积极拓展煤焦油产品的市场渠道，开拓国内外市场，提高产品的销售量和利润。

4.加强合作与创新：加强与相关企业和科研机构的合作，进行技术创新和成果转化，推动煤焦油深加工技术的进一步发展。

综上所述，30万吨/年煤焦油深加工项目具有可行性，市场需求大、技术成熟、投资回报高。

煤焦油深加工现状新技术和发展方向摘要：煤焦油行业是一个比较传统的行业，但是近几年来随着新材料和钢铁行业的发展，煤焦油资源的高效利用再度引起人们的重视。

本文浅述了煤焦油深加工现状、新技术和煤焦油的发展方向。

关键词：煤焦油现状新技术发展方向随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。

从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。

一、国内外煤焦油加工现状1.工艺流程国内外焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏，但国外的工艺比国内要多样化。

国内的焦油蒸馏工艺与国外工艺相比较，差距并不大，只是适用的场合不同。

只要对国内工艺的设备、仪表控制、能量利用方面做一些改进工作，就能够变成先进和实用的工艺。

2.环保水平环保主要是指对焦油加工过程中所产生的废水、废气、废渣的处理。

焦油加工产生的废水，国内外所采取的措施基本相同，都是集中收集，送焦化厂污水处理装置处理后排放，所不同的是国内污水处理后的指标要差一点。

废气处理主要是指焦油加工过程中的放散气和沥青烟气的处理。

国外焦油加工厂收集这部分废气，并集中到洗涤塔，净化、降温后送管式炉焚烧。

有些焦油加工厂的油槽顶部还进行氮封，其放散气排出的可能性就更小。

而国内只有个别焦油加工装置对放散气进行集中收集处理，大部分装置都是自由放散。

所以在废气处理上应改进。

焦油加工产生的废渣只有焦油渣，各国处理模式都一样，均是集中收集后混配到煤中。

国内配到煤中的设施较差，有些厂随地抛弃现象严重。

但只要严格管理，认真处理，达到国外处理水平是完全可以实现的。

3.节能水平节能降耗是装置的重要指标。

焦油加工是高能耗过程，国外在水、蒸汽、煤气消耗方面控制较好，采用空冷、冷热流体换热、多级循环水、低温减压蒸馏、热量回收蒸汽等技术，但电的消耗反而比国内还高。

随着国内能源结构的调整，多使用电，减少水、蒸汽和煤气的消耗是一个必然趋势。