石油及其化学加工工艺

石油化工工艺流程石油化工工艺是指将原油或天然气等石油资源进行加工转化，生产化工产品的流程。

石油化工工艺流程通常包括原油处理、炼化、裂化、聚合等多个步骤。

本文将从这几个方面展开论述。

一、原油处理原油处理是指通过一系列物理和化学手段对原油进行分离、净化和改良的过程。

这个步骤的目的是去除原油中的杂质和不必要的组分，使其适合后续的加热、催化和转化反应。

原油处理主要包括脱酸、脱蜡、脱硫、脱盐等操作。

1. 脱酸原油中的酸性物质对设备和催化剂有很大的腐蚀作用，同时也会影响后续的催化过程。

因此，脱酸是原油处理中的重要步骤之一。

常见的脱酸方法有碱洗、临氢、催化等。

2. 脱蜡原油中的石蜡会在低温下凝固，对流动性和输送带来困扰。

脱蜡是通过加热、溶剂萃取或溶剂结晶等方法将石蜡从原油中分离出来。

3. 脱硫原油中的硫化物是空气污染和设备腐蚀的主要来源。

脱硫是通过氧化、吸附或萃取等方法将硫化物从原油中去除。

4. 脱盐原油中的盐分会对设备和催化剂产生腐蚀作用，同时也会影响后续的炼化和裂化过程。

脱盐是通过水洗、吸附或萃取等方法将盐分从原油中去除。

二、炼化炼化是将原油中的大分子化合物分解为小分子化合物的过程，主要通过裂化和重整两种主要的转化方法实现。

1. 裂化裂化是指将较重的烃化合物裂解为较轻的烃化合物的反应。

裂化过程常见的方法有热裂化、催化裂化和汽油裂化等。

裂化可以提高汽油的辛烷值，并产生丙烯、乙烯等重要的石化产品。

2. 重整重整是指对低辛烷值和辛烷值分数进行催化转化，提高其辛烷值和抗爆性。

重整反应主要通过加氢、酸催化等方法进行，产生高辛烷值的芳烃化合物。

三、聚合聚合是指将单体分子通过化学反应，形成高分子化合物的过程。

石油化工中常见的聚合反应有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

聚合反应通常需要催化剂和大量的能量供应。

聚合过程通常包括聚合催化剂的制备、反应设备的设计和控制等多个步骤。

聚合反应的条件和催化剂的选择对聚合产物的性质和质量有重要影响。

石油是一种重要的化石能源，它不仅作为燃料用于发电和运输，还被用于生产各种化工产品。

石油经过一系列加工过程后，可以被转化成多种不同的产品，这些产品在日常生活和工业生产中都起到至关重要的作用。

本文将对石油加工及其相关产品的用途进行介绍，帮助读者了解石油加工产生的各种产品在各个方面的实际应用。

一、石油加工的流程1. 石油的提炼石油提炼是石油加工的第一步，通过加热石油原油，将其分解成不同沸点的组分，然后通过精馏、萃取和裂化等工艺分离出各种石油产品。

2. 催化裂化催化裂化是一种重要的石油加工工艺，通过加入催化剂，将长链烃分子裂解成短链烃和烯烃，从而提高汽油和液化气的产率。

3. 加氢处理加氢处理是指在催化剂的作用下，将含硫、含氮和不饱和化合物加氢生成硫化氢、氨和饱和烃的过程，使石油产品中的杂质得到去除，提高产品的质量。

二、石油加工产生的产品及其用途1. 汽油汽油是一种轻质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是汽车、摩托车等交通工具的主要动力来源。

2. 柴油柴油是一种中质石油产品，主要用于内燃机的燃料，是卡车、拖拉机等大型车辆的主要动力来源。

3. 煤油煤油是一种轻质石油产品，主要用于户外照明和飞机喷气发动机的燃料。

4. 液化气液化气是一种轻质石油产品，主要用于民用燃气和工业燃料，是家庭、饭店等场所的烹饪和取暖用燃料。

5. 石蜡石蜡是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于制造蜡烛、润滑油、防水材料等。

6. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于油漆、清洁剂、胶水等产品的生产。

7. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于铸造、冶炼等工业生产中。

8. 石油沥青石油沥青是一种重质石油产品，主要用于道路铺设和建筑材料的生产。

9. 石脑油石脑油是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于橡胶、印染、皮革等工业中。

10. 石油醚石油醚是一种石油加工产生的有机溶剂，主要用于化工产品的生产。

11. 石油焦石油焦是一种石油加工产生的固体燃料，主要用于冶炼、铸造等工业生产中。

石油工业中的石油加工技术石油是一种重要的能源资源，它在现代工业生产中扮演着重要的角色。

石油加工技术是指通过一系列的物理、化学和工艺方法，将原油转化为燃料和化工产品的过程。

本文将探讨石油工业中的石油加工技术，包括炼油与裂化两个主要方面。

一、炼油技术炼油是将原油中的各种成分根据其物理和化学性质进行分离和提纯的过程。

炼油技术主要包括精炼、蒸馏和催化裂化等步骤。

1. 精炼精炼是炼油过程中的第一步，它的目的是去除原油中的杂质和杂质物质，提高原油的纯度。

精炼过程中常用的方法包括溶剂抽提、碱洗和脱气等。

溶剂抽提是通过溶剂的选择性作用分离原油中的不同组分，以提高原油的纯度。

碱洗是通过碱性溶液与酸性组分反应，将酸性物质中和，并与原油中的杂质反应生成易于去除的沉淀物，从而提高原油的纯度。

脱气是通过物理或化学方法去除原油中的气体，使原油具有更高的纯度。

2. 蒸馏蒸馏是炼油过程中的重要步骤，它通过将原油加热分离出不同沸点的组分。

常见的蒸馏方法包括常压蒸馏和真空蒸馏。

常压蒸馏是将原油在常压下加热，使其沸点低的组分先蒸发，再经过冷凝器冷却收集。

真空蒸馏是将原油在低于大气压的真空条件下加热，使其沸点较高的组分蒸发。

通过蒸馏，可将原油分离为不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油等。

3. 催化裂化催化裂化是一种将重质原油转化为轻质油品的技术。

它通过在合适的温度和压力条件下，加入催化剂，将长链烃分子分解为短链烃分子的过程。

催化裂化可产生大量的汽油和矿物油等轻质油品，具有重要的经济价值。

二、裂化技术裂化技术是石油加工中的一种重要技术，它通过将长链烃分子在适当的温度和压力下，通过裂化反应将其分解为低碳烃化合物。

裂化技术主要包括热裂化和催化裂化两种方式。

1. 热裂化热裂化是一种不添加催化剂的裂化技术，它通过高温对原油进行加热分解，产生较多的低碳烃化合物。

热裂化一般用于低质和高温的原油处理，其产品以轻质油品为主。

2. 催化裂化催化裂化是一种在适当催化剂作用下进行的裂化技术，它能将重质原油转化为更多的汽油和矿物油等轻质油品。

石油加工工艺石油是一种重要的能源资源，其加工工艺对于提取石油中的有用成分以及生产石油产品至关重要。

石油加工工艺是一系列的物理和化学过程，通过这些过程，原油中的杂质被去除，同时将其转化为各种有用的石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。

本文将介绍石油加工工艺的主要过程和技术。

一、石油的初步处理石油加工的第一步是对原油进行初步处理。

原油中含有各种杂质，如水分、硫化物、重金属等，这些杂质会对后续的加工过程产生不利影响。

因此，初步处理的目标是去除这些杂质。

常用的初步处理方法包括沉淀、过滤和蒸馏等。

1. 沉淀沉淀是将原油中的固体杂质沉淀下来，常用的方法是通过重力沉降或离心沉降。

在这个过程中，原油被置于沉淀器中，经过一段时间后，固体杂质会沉淀到底部，清洁的原油则从上部取出。

2. 过滤过滤是将原油中的悬浮物和颗粒物去除的过程。

通过将原油通过滤器或滤网，悬浮物和颗粒物会被滤除，从而得到较为纯净的原油。

3. 蒸馏蒸馏是将原油按照不同的沸点分离成不同组分的过程。

原油中的不同组分具有不同的沸点，通过加热原油，使其沸腾并冷凝，可以得到不同沸点范围内的石油产品。

这个过程称为蒸馏。

二、石油的转化处理石油的转化处理是指将原油中的某些组分转化为其他有用的化学品或石油产品的过程。

常见的石油转化处理方法包括裂化、重整和聚合等。

1. 裂化裂化是一种将重质石油分子断裂为轻质石油分子的过程。

通过加热和加压，重质石油分子会发生断裂，生成轻质石油分子，如汽油和液化石油气。

裂化是石油加工中最重要的转化处理方法之一。

2. 重整重整是一种将低辛烷值的石油分子转化为高辛烷值的过程。

通过催化剂的作用，低辛烷值的石油分子会重新排列，生成高辛烷值的分子，如汽油。

重整可以提高汽油的质量和辛烷值。

3. 聚合聚合是一种将石油中的烯烃分子聚合成高分子化合物的过程。

通过催化剂的作用，烯烃分子会发生聚合反应，生成高分子化合物，如聚乙烯和聚丙烯。

聚合是石油加工中用于生产塑料等化学品的重要方法。

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。

石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。

有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。

石油加工，主要是指对原油的加工。

世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。

原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。

各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。

在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。

重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。

一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。

我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。

原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。

进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。

主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。

如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。

如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。

石油化学的基本原理和工艺石油化学是指利用原油的化学性质进行加工生产的科学技术。

原油是来自地下岩层中含油石灰岩、沙岩、泥岩等沉积岩层中的一种稀有自然能源，其中含有许多氢、碳等多种元素，通过加工可以制造成为各种有用的化学品。

石油化学工业是化学工业的一个重要分支，以其广泛的产品范围和强劲的市场需求在现代工业中占有着重要的地位。

首先，石油化学的基本原理是什么？原油是一种复杂的混合物，其中含有许多不同的化合物，如饱和碳氢化合物、不饱和碳氢化合物、环烷烃、烷基芳香烃和多环芳香烃等。

这些物质具有不同的分子结构和化学性质，因此石油化学的基本原理是通过分离多种成分，再利用化学反应加以转化，制成各种化学品。

其次，石油化学的工艺是怎样的呢？石油加工的工艺过程一般分为三个阶段：分离、转化和精制。

分离技术是将原油中的各种成分按不同的沸点，以蒸馏的方法进行分离。

例如，我们所熟知的汽油、柴油、液化气等都是通过分离技术得到的。

转化技术是将分离后的各种石油成分通过化学反应转化成另外一种化合物，例如：在炼油厂中先将石脑油中的环烷烃、烷基芳香烃和烯烃分离，再通过蜂窝催化剂进行裂解、重构等反应制得乙烯、丙烯等以供制造塑料、橡胶、纤维、酯类等。

在炼油厂中，精制技术又是对石油产品进行一系列物理处理，去除其中的杂质和污染物，清洁石油产品以满足市场需求。

最后，石油化工的应用范围非常广泛。

它可以用于制造合成树脂、纤维、橡胶和塑料等工业材料；还可以制造各种油漆、涂料和颜料等。

同时，石油化学还可以提纯各种有机化合物、中药和天然产物等。

此外，石油化学技术还可以用于制造燃料添加剂以增强燃料的性能。

总之，石油化学技术的应用影响了工业、农业、医药和汽车等领域的发展。

它不仅为我们带来了方便，而且推动了经济的快速发展。

而且，对于环境环保和节能减排方面的问题，石油化学也做出了一定的贡献。

石油化学是一个不断创新和发展的领域，未来还有大量的研究内容和发展前景等待挖掘。

石油加工工艺流程一、引言石油是一种重要的能源资源，其加工工艺流程对于提取出高质量的石油产品具有重要意义。

本文将详细介绍石油加工的工艺流程，包括原油采集、原油处理、裂化、重整、油品加工等过程。

二、原油采集原油采集是石油加工的第一步，该过程主要通过地下钻井将原油从地下油田中抽取出来。

原油采集通常需要进行地震勘探、地质调查、岩石化验等多个环节。

三、原油处理原油处理是将采集到的原油进行初步分离和去除杂质的过程。

首先，将原油通过分离器进行初步分离，使油气分离。

然后，通过脱盐等处理手段去除原油中的杂质和水分。

四、裂化裂化是将较重质的原油分解为较轻质的石脑油、汽油等产品的过程。

裂化通常采用热裂化或催化裂化的方法，通过在裂化炉中将原油加热至高温，并加入催化剂，使原油分解为较轻质的烃类分子。

五、重整重整是通过催化剂将部分重质石脑油转化为较高辛烷值的汽油产品的过程。

重整主要通过在重整装置中引入催化剂，并将原油经过加热和压力作用后与催化剂接触，使其发生化学反应，得到较高质量的汽油产品。

六、油品加工油品加工是指将裂化和重整等过程中得到的产品进行进一步处理和改善的过程。

主要包括脱蜡、脱硫、脱氮等环节。

通过这些处理，可以进一步提高石油产品的质量、增加石油产品的附加值。

七、小结石油加工工艺流程是一系列复杂而又关键的过程，在整个过程中需要保证每个环节的顺利进行，使石油产品得以制造出最高质量的产品。

同时，石油加工工艺流程也需要与环保和安全生产相结合，确保生产过程中对环境的影响得到最小化的控制。

总结起来，石油加工的工艺流程包括原油采集、原油处理、裂化、重整和油品加工等多个环节。

每个环节的顺利进行对于最终得到高质量的石油产品至关重要。

在石油加工工艺中，环保和安全生产同样需要被重视和保护，以确保对环境的影响最小化。

通过不断的技术创新和工艺改进，石油加工工艺的效率和产品质量将得到进一步提升。

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料：原油等.2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料：渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5．生产设备：a．再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400～500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b．经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料：1.重质油等2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80％,90％的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品：2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30％直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整：烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置：用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。

石油化工工艺说明石油化工工艺是指将石油、天然气及其他烃类原料加工成各种化学产品的过程和技术。

随着科技的进步，石化工业不断推陈出新，技术不断创新，制造出更多更高质量的产品，应用范围也越来越广泛。

本文将对石油化工工艺及其流程进行说明。

1.石油和天然气的加工石油和天然气等原料是石化工业的基础，其加工可以分为三个阶段。

第一阶段是提炼，即将原油通过分离、蒸馏、萃取等方法分离出各种油品和气体。

其中，蒸馏是最常用的方法，其原理是利用各种油品的沸点不同来进行分离和提炼。

蒸馏过程中，从原料中挥发出来的油品被逐步冷却和凝结，最终得到不同用途的各种油品。

第二阶段是催化转化，即对过重难提取的石油和天然气进行催化转化，将其转化为高附加值的化学品。

催化转化过程中，通常采用催化剂和高温高压条件进行反应。

通过催化转化，可以将天然气和石油直接转化为烯烃、芳香烃、烃类醇、酸等中间体，这些中间体可以制造出各种化学品。

第三阶段是制造特定产品，即通过石油和天然气加工生产出各种产品，如燃料、化肥、塑料、合成纤维等。

制造特定产品的过程中，需要进行多种反应和分离工艺，这些反应和分离工艺是非常复杂的，需要借助多种设备和工艺流程来实现。

2.石化工艺的流程石化工艺的流程可以分为四个阶段。

第一阶段是初步处理，即将原油和天然气等基础原料进行初步处理。

这个过程通常包括原料的清洗、分离、脱除水分、脱硫、除盐等处理。

第二阶段是中间体生产，即通过催化转化和其他反应制造出中间体，例如烯烃、芳香烃、醇类、羧酸等。

这个过程通常需要使用催化剂和特定设备来实现。

第三阶段是多步反应，即将中间体转化为目标产品。

这个过程通常涉及到多项反应，需要使用多种设备和工艺流程来实现。

例如，将苯乙烯和丙烯酸反应制造出聚合物时，需要使用聚合反应器、酸抽提器、称量槽等设备。

第四阶段是分离、提纯和包装，即将生产出的产品进行精炼、提纯、包装等处理，以保证产品的质量和安全性。

这个过程通常需要使用多种设备和工艺流程，如蒸馏、萃取、过滤、蒸发、冷却等。

石油化工生产工艺流程石油化工是指利用石油和天然气等石油类燃料作为原料，通过一系列化学反应和物理操作，生产出各种石油化工产品的过程。

石油化工产品广泛应用于化工、能源、医药、农业、建筑等领域，对于推动经济发展和满足人们生活需求起着重要作用。

本文将详细介绍石油化工生产的工艺流程。

一、原料处理石油化工生产的首要步骤是原料处理。

石油和天然气等石油类燃料经过采集和输送后，需要经过一系列的处理流程，以去除杂质和不纯物质。

常见的原料处理工艺包括脱硫、脱水、脱气等。

脱硫是为了去除原料中的硫化氢和硫化物，以减少环境污染和保护设备的腐蚀；脱水是为了去除原料中的水分，以防止在后续反应中发生不良反应；脱气是为了去除原料中的气体，以保证后续反应的顺利进行。

二、裂化反应裂化反应是石油化工生产中的关键步骤之一。

裂化反应是指将长链烃类分子通过热解反应，使其断裂成短链烃类分子的过程。

裂化反应可以产生大量的石油化工原料，如乙烯、丙烯、丁烯等。

这些石油化工原料广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。

裂化反应通常采用催化剂，通过加热和压力控制反应条件，以提高反应效率和产物质量。

三、重整反应重整反应是石油化工生产中的另一个重要步骤。

重整反应是指将低碳烃类分子通过催化反应，使其转化为高碳烃类分子的过程。

重整反应可以产生苯、甲苯、二甲苯等重要的石油化工产品。

这些产品广泛应用于染料、颜料、药品等行业。

重整反应通常采用贵金属催化剂，通过控制反应温度和压力，以提高反应效率和产物质量。

四、聚合反应聚合反应是石油化工生产中的常见工艺之一。

聚合反应是指将单体分子通过化学反应，使其相互结合形成高分子化合物的过程。

聚合反应可以产生聚合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

这些聚合物广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。

聚合反应通常采用催化剂和特定的反应条件，以控制聚合程度和产物性质。

五、分离和精制分离和精制是石油化工生产中的最后步骤。

分离和精制是指将反应产物中的各种组分分离出来，并进行精细处理，以得到纯净的石油化工产品。

石油炼化常用工艺流程石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。

该过程涉及多个工艺流程，包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。

以下详细讲述了石油炼化的常用工艺流程。

一、原油深度加工原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。

它包括物理处理和化学处理。

物理处理处理原油的物理性质，如密度、粘度、颜色等。

化学处理将原油分解成较小的分子，并使用催化剂处理分子。

1. 蒸馏蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。

油田提取的原油是混合物，它的成分各不相同，蒸馏可将它们分离出来。

在蒸馏过程中，原油被加热，使得它的各种组分沸腾并分离出来。

在蒸馏塔中，组分需要跨过一系列分离板才能分离。

重的分子下沉，轻的分子上升，分离塔的顶部是灰色的汽油，中部是柴油，底部是重油。

2. 柴油加氢柴油加氢是一种化学反应，通过将柴油暴露在纯氢气流中，并在存在催化剂的情况下升华，以减少硫和氮化合物，减少空气污染。

3. 脱硫脱硫是一种化学处理，通过将硫和氢升华，以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并减少大气污染的方法。

它是在裂化和合成加氢过程中完成的。

脱硫催化剂在反应器内运作，导致硫下降。

二、催化裂化催化裂化是一种炼油过程，将较重的石油组分转化为较轻的组分。

这种过程通过在催化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。

催化裂化包括以下步骤：1. 加热：将油在加热器中加热至600度，以裂化它的化学键，使它的分子尽可能小。

2. 分配：将油分配到裂化器中，并与催化剂混合。

催化剂是一种固体物质，通常由无机物质，如氧化铝或硅酸盐制成。

3. 裂化：加热的油与催化剂混合，形成一种化学反应，将长链碳氢化合物分解成较短的碳氢化合物。

4. 分离：将裂解的烃分配到分离装置中，使得轻质烃油形成在上层，重质油形成在下层。

三、重整重整是一种通过改变烃的分子结构，将它们转化为高辛烷值、高甜度的产品。

这个过程将涉及使用铂、钼等元素作为催化剂，通常作为烷烃的后处理方法。

石油化学与石油加工工艺石油是世界上最重要的能源之一，对于我们的生活和经济发展起到了至关重要的作用。

石油的加工与处理则是石油化学与石油加工工艺的核心内容，本文将从石油化学的基本概念入手，探讨石油加工工艺的关键技术和现代石油化工工业的发展趋势。

一、石油化学的基本概念石油化学是研究石油中碳氢化合物的组成、性质、合成和转化的学科领域。

石油是一种复杂的混合物，其主要成分是碳氢化合物，包括烷烃、芳香烃和环烷烃。

石油化学的研究对象主要是这些碳氢化合物，通过对其结构和性质的理解，可以开发出各种化学产品和材料，如石化原料、塑料、合成纤维等。

二、石油加工工艺的关键技术1. 原油分馏原油分馏是石油加工的第一步，通过在高温下将原油分离成不同沸点的组分。

这一过程中需要利用分馏塔和不同沸点的石油产品之间的沸点差异，将原油中的轻质组分（如汽油、柴油等）和重质组分（如润滑油、煤沥青等）分离出来。

2. 催化裂化催化裂化是指将较重的石油分子在催化剂的作用下分解成较轻的分子的过程。

这一技术可以将重质油转化为轻质油，如汽油和石脑油，提高原油的利用率。

3. 氢化处理氢化处理是指在催化剂的作用下，将原油中的硫、氮和芳香烃等杂质通过与氢气反应转化为无害的化合物。

这一过程有助于提高产品质量，减少环境污染，并且可以回收利用氢气。

4. 聚合反应聚合反应是指将石油中的单体分子通过化学反应合成高分子化合物，如塑料、合成橡胶等材料。

聚合反应是石油化学领域的核心内容之一，它对提高产品附加值和多样性起到了至关重要的作用。

三、现代石油化工工业的发展趋势1. 绿色化工随着环境保护意识的增强，石油化工工业迎来了绿色化的发展趋势。

研发环保型的催化剂和工艺技术，减少对环境的污染，是目前石油化工行业的重要任务之一。

2. 高附加值产品随着能源需求的不断增长，石油化工工业正逐渐向高附加值产品转型。

通过开发新的石油化学产品和高性能材料，提高产品的附加值和市场竞争力。

3. 精细化工精细化工是指将化工产品的质量和纯度达到更高水平的技术领域。

石油加工与炼制工艺石油作为一种重要的能源资源，在现代工业生产和生活中发挥着重要作用。

石油加工及炼制工艺是将原油通过一系列的物理、化学和工程处理，将其转化为各种石化产品的过程。

本文将从石油加工工艺、炼制工艺及相关技术的应用等方面进行探讨。

一、石油加工工艺石油加工工艺是指对原始石油进行初步处理的过程，旨在去除杂质、改变石油的物化性质，为进一步的炼制工艺提供基础。

石油加工工艺主要包括沉降、分离、蒸馏和脱硫等步骤。

首先，沉降过程是将原油在大型沉降罐中进行静置，使得其中的沉淀物和水分沉降到沉淀池底部。

通过此步骤可以去除一部分悬浮物和固体颗粒。

接下来，分离是指将原油中的天然气、沥青、重烃等不同组分分离开来的过程。

一般采用的方法是利用油气分离器，通过压力的变化使得不同组分的油气分离开来。

随后，蒸馏是将原油根据其沸点的不同，将原油进行分馏的过程。

通过这一步骤，可以得到不同沸点范围内的馏分产品，如汽油、柴油、润滑油等。

最后，脱硫是通过不同的方法，如催化剂脱硫和汽提脱硫等，将原油中的硫化物去除，以减少对环境的污染。

二、炼制工艺炼制工艺是指将经过初步加工的原油进一步转化为各种石化产品的过程。

炼制工艺主要包括裂化、重整、芳构化和聚合等步骤。

首先，裂化是指将较重的燃料油或柴油等通过催化剂加热分解，生成较轻的石脑油、汽油等产品。

这一步骤能够使得重质石油副产物得到有效利用，提高产品的附加值。

接下来，重整是将汽油等烃类化合物进行催化重整的过程，旨在提高汽油的辛烷值。

通过这一步骤，可以生产出更高质量的汽油产品，提升其燃烧效率。

随后，芳构化是将石脑油等非芳烃类化合物通过裂化、重排等反应，转化为芳烃产品的过程。

芳构化工艺可以生产出苯、甲苯等芳烃产品，广泛应用于化学工业等领域。

最后，聚合是指将烯烃类原料通过聚合反应，得到聚合物的过程。

聚合工艺广泛应用于合成橡胶、塑料等领域，是石油化工行业中的重要环节。

三、相关技术的应用随着科技的不断进步，石油加工与炼制工艺中的相关技术也在不断发展和创新。

石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。

预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。

2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。

3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。

4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。

二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。

常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。

减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。

2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。

4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。

5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。

四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。

催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。

2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。

3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。

石油及其化学加工工艺石油是蕴藏于地球表面以下的可燃性液态矿物。

开采出来而未经加工的石油称为原油。

原油是一种黄褐色至棕黑色的粘稠液体，具有特殊的气味，不溶于水，密度为750—1000g/m3，其密度与组成有关。

石油的组分很复杂，主要是碳、氢两种元素组成的各种烃类的混合物，还有少量的含氮、含硫和含氧的有机化合物，微量的无机盐和水。

碳的质量分数为83%—87%，氢的质量分数为11%—14%，硫、氮、氧的质量分数为1%左右。

石油中的化合物可大致分为烃类、非烃类、胶质及沥青等三类。

石油中化合物绝大部分是烃类化合物，烷烃约占50%—70%质量分数，其次是环烷烃和芳香烃。

根据烃类的主要成分，分为直链烷烃为主的石蜡基石油、环烷烃为主的沥青基石油以及介于两者之间的中间基石油。

中国所产石油多属低硫石蜡基石油，如大庆油田的蜡含量高达%—%，硫含量在%左右。

石油中的非烃类化合物，主要是含硫化合物如硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩等，含氮化合物如吡啶、喹啉、咔唑等和含氧化合物如环烷酸、脂肪酸和酚类等。

胶质和沥青是由结构复杂、大分子量的环烷烃、稠环芳香烃、含杂原子的环状化合物等构成的混合物，存在于沸点高于500℃的蒸馏加工渣油中。

原油一般不能直接使用，加工后可以提高原油利用率。

原油的加工分为一次加工和二次加工。

一次加工主要是原油的脱盐、脱水等预处理和常、减压蒸馏等加工过程；二次加工主要为化学及物理过程，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等。

石油加工的产品及其沸点范围、主要用途如下表所示：石油经热裂解生成重要的有机化工原料如“三烯”乙烯、丙烯、丁二烯、“三苯”苯、甲苯、二甲苯等。

石油是现代化学工业的重要资源之一，大约90%的化工产品来自石油和天然气。

图1、图2、图3和图4列举了由重要的有机基础原料出发制备的基本有机化工产品及其深加工产品。