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玻璃屋面施工方案1. 引言玻璃屋面作为一种新型的建筑材料，受到了越来越多的关注和应用。
其透光性和美观性使其成为现代建筑中常见的设计元素之一。
本文将介绍玻璃屋面施工方案，包括选材、施工工艺、安装和维护等方面。
2. 选材2.1 玻璃材料在选择玻璃材料时，应考虑以下几个因素：•透光性：玻璃屋面的主要功能是提供透光效果，因此选材时应选择具有良好透光性的玻璃材料。
•强度：玻璃屋面需要具备一定的抗风、抗震和抗冲击能力，因此选材时应选择强度高的玻璃材料。
•隔热性：玻璃屋面使用过程中要防止过多的热量进入室内，因此选材时应选择具有良好的隔热性能的玻璃材料。
2.2 结构材料玻璃屋面的结构材料主要包括支撑架和连接件。
支撑架应具备足够的强度和稳定性，能够支撑起玻璃屋面的重量，并抵御外部风压。
连接件应选用耐腐蚀性能好的材料，确保连接的稳固性和耐久性。
3. 施工工艺3.1 施工前准备工作施工前需要进行充分的准备工作，包括：•设计方案：根据建筑的需求和玻璃屋面的特点，设计出合理的方案。
•材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
•施工队伍组织：组织合适的施工队伍，包括技术人员和劳动力。
3.2 施工过程施工过程中应遵循以下步骤：1.组装支撑架：根据设计方案，按照支撑架的形式进行组装，并确保其稳定性和强度。
2.安装连接件：根据设计方案，在支撑架上安装连接件，保证连接的稳固性。
3.安装玻璃板：根据设计方案，安装玻璃板到支撑架和连接件上，确保安装平稳和均匀。
4.密封处理：对安装好的玻璃板进行密封处理，确保其防水、防尘和隔热性能。
5.检查和测试：对施工完成的玻璃屋面进行检查和测试，确保各项指标符合要求。
4. 安装注意事项在玻璃屋面的安装过程中，需要注意以下几点：•操作规范：按照施工工艺规范进行操作，杜绝违章施工。
•人员安全：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
•防水处理：玻璃屋面的防水处理要得当，避免水漏和渗透问题。
玻璃屋面工程施工方案一、项目背景玻璃屋面工程施工方案旨在针对某建筑项目的屋面部分进行详细规划和设计，确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
二、施工目标在完成玻璃屋面工程的基础上，确保整个建筑项目的顺利进行，实现以下目标：1. 确保玻璃屋面的安全可靠，并满足相关建筑标准；2. 提供舒适的室内空间，让居住者享受到良好的自然光线；3. 保证屋面的防水性能，防止漏水及相关问题的发生；4. 保持屋面整体美观，与建筑风格相协调。
三、施工步骤1. 准备工作- 对建筑项目进行现场勘测，并根据实际情况进行详细测量；- 制定详细的施工计划，包括物料清单、工期安排等；- 协调相关部门的工作安排，确保施工过程中的协作顺利进行。
2. 屋面结构- 根据设计方案和施工要求，搭建屋面结构支架；- 安装屋面结构，包括檩条、梁柱等部件；- 确保屋面结构的稳固性和安全性，采取必要的加固措施。
3. 玻璃安装- 选择合适的玻璃材料，确保其质量符合标准要求；- 根据设计方案和施工要求，进行玻璃的切割、打磨等加工工作；- 采用专业的安装工艺，将玻璃板逐一安装到屋面结构上，确保平整度和密封性。
4. 防水处理- 在屋面结构完成后，进行防水处理，以确保屋面的防水性能；- 选择适用的防水材料，进行涂覆、涂刷等施工工艺；- 对接合部进行密封处理，以防止雨水渗入。
5. 测试和验收- 在屋面工程完工前，进行相关测试，如风压测试、抗震性能测试等；- 对屋面工程进行全面检查和验收，确保达到预期要求；- 若有不符合要求的地方，及时进行修复或调整。
四、安全措施1. 施工过程中，所有相关人员必须严格遵守相关工作规范；2. 确保作业现场清洁整齐，培训工作人员按规范使用安全防护设备；3. 定期进行安全检查和巡视，及时排除安全隐患；4. 做好施工现场的文明施工宣传，提升员工安全意识。
五、质量保证1. 严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保施工质量；2. 选择优质的建筑材料供应商，避免使用劣质材料；3. 施工过程中，进行质量检查和控制，及时发现和纠正问题。
玻璃屋面施工方案一、玻璃屋面的施工顺序:屋面网架安装铺檩定位粘贴胶条铺设玻璃搭接、收边安二、屋面檩条的施工在已完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩条、连接檩条,安装前对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直、处理后再使用。
(1)、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。
(2)、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。
(3)、檩条连接应符合有关规定，其偏差应符合有关规定。
(4)、檩条连接后应清除连接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。
三、玻璃屋面施工方法：（1）准备a选用垫条。
垫条是临时给玻璃与玻璃框固定定位的材料。
他将玻璃固定定位后，形成注胶槽，并防止胶非定向流淌。
垫条材料必须是开孔性、透气、透水材料，还必须和结构胶相容，用双面不干胶带粘附于型材和玻璃表面。
b粘结性与相容性试验。
玻璃、铝型材垫条等均必须做与结构胶粘结性和相容性试验，如果粘结不稳定，必须使用底胶。
c涂胶表面的净化。
要使密封胶具有良好的附着力，关键在于材料表面是否干净与干燥，只有在洁净的表面上才能获得完善的结合。
在进行清洗工作时，必须把施工部分的尘埃彻底清除，净化剂有二甲苯，异丙醇，甲乙酮等。
d注胶，将已净化的铝型材按设计位置粘贴带双面不干胶的垫条，注意垫条必须一次到位，否则要污染型材表面，再将玻璃按设计位置一次固定在垫条上，这时玻璃与钢框间形成一个符合设计尺寸的胶缝空腔。
e养护固化：注好胶的组件轻轻移至养护地点堆放养护，使用单组分密封胶的养护环境要保证21~23℃，相对湿度50%~70%，在此环境中养护7~14天。
钢方管隐框玻璃采光顶结构装配组件在固化21天后即可运至工地安装。
安装时应拉线，保证组件外边横平、竖直，表面平齐，对固定片的螺栓，一定要逐个拧紧并经检查合格后进行防风雨密封处理。
（2）施工步骤：a玻璃应符合本图纸的技术参数要求并参照有关标准要求。
玻璃屋面施工组织设计施工方案一、施工准备1、动工前现场勘探，复核网架安装能否切合质量要求。
用水平仪实测网架支座偏差及支托盘偏差并记录下来，丈量用水平仪和拉钢丝（拉线）相联合。
假如支托盘偏差太大，影响骨架安装，需改正调整。
2、保证水、电、道路三通，对影响施工的场所进行平坦，做好场所的清理工作，保证道路的通畅，方便施工。
3、制作安装前应熟习图纸，认识施工工艺弄清节点结构，掌握制作安装方法。
4、一般工艺流程为丈量放线—骨架资料改正、除锈—骨架制作安装—涂装—安装玻璃—打注硅酮胶—成品保护。
二、资料1、本工程屋面资料是采纳5+5 低辐射夹胶钢化玻璃。
2、资料进场一定按指定地址堆放，骨架资料（镀锌方管）应堆放合理，下部用枕木垫平。
每层用方木分开。
3、检查资料数目及型号能否与图纸相等，运输之中能否有损坏，如有损坏或数目、型号与图纸不等，应实时与供货方联系。
4、现场保存（1）、不受雨淋，通风优秀。
（2）、保存中，不受其余工程影响而搬运。
（3）、安全性能好，不受因资料运输或坠落物体而致使损害。
（4）、离施工现场近，利于施工。
三、主要施工机具依据骨架资料的不一样，施工机拥有所不一样。
大概有以下机械设施：电焊机、砂轮切割机、型材切割机、角磨机、手枪钻、配电盘、电源线、软管胶枪及小五金工具等。
1、镀锌方管安装（1）镀锌方管断面规格为： 80×80mm，间距 800*800。
（2）钢骨架制作以前，应检查一下资料能否切合设计要求，能否平直，若有变形应改正或改换。
2、惹起变形的原由有以下几种：（1）、原资料剩余应力惹起变形。
（2）、寄存不妥惹起变形。
（3）、运输、吊装不妥惹起变形。
3、明确变形原由，才能因材施教，进行改正。
改正原理就是利用钢材的塑性：热胀冷缩的特征，之外力或内应力作用迫使钢材反变形，除去钢材的曲折、翘曲、凹凸不一样等缺点，以达到必定几何形状并切合技术标准范围。
4、改正方法好多，关于制作玻璃屋面的镀锌方管宜用手工改正，采用锤、板头，或自制简单工具等，利用人力进行改正。
玻璃屋面施工方案玻璃屋面施工方案一、施工前准备1. 确定施工范围和施工图纸，根据设计要求选择合适的玻璃材料和相关辅材。
2. 撤离周围的建筑物和设备，确保施工区域的安全。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、玻璃吸盘等。
4. 检查施工现场的地基和结构是否符合要求，如有问题，需提前进行修复和加固。
二、施工工艺1. 搭建脚手架和悬挂吊篮，确保施工人员安全。
根据实际情况，安装起重装置和吸盘等辅助设备。
2. 清理和处理屋面，确保无污染和杂物。
根据需要，进行防水层的施工。
3. 根据设计要求和玻璃材料的特性，确定安装方案和玻璃支撑结构。
并进行相关加工和钢结构的制作。
4. 根据玻璃的尺寸和位置，进行精确的测量和定位。
确定安装顺序和安装方式。
5. 使用吸盘等工具，将玻璃吊装到适当的位置。
注意安全，确保玻璃不受损坏。
6. 进行玻璃的安装和固定。
使用合适的密封胶和连接件，将玻璃连接到支撑结构上。
7. 进行玻璃的调整和校正，确保玻璃的平整和垂直度。
必要时，进行玻璃的修剪和钻孔处理。
8. 完成玻璃的安装后，进行细部处理和清洁。
包括清理玻璃表面的污渍和杂物，修复玻璃边缘的破损。
9. 进行验收和测试，确保玻璃屋面的质量和安全性。
检查玻璃的固定和密封是否符合要求，对不合格的进行修复和替换。
三、安全措施1. 施工过程中，施工人员需佩戴安全防护用具，如安全帽、安全绳和防滑鞋等。
2. 搭建脚手架和安装起重装置时，严格按照相关规范和要求进行，确保安全稳固。
3. 使用吸盘等工具进行玻璃吊装时，注意操作规范，确保玻璃不会脱落或破损。
4. 施工现场需设置安全警示标志，并进行现场管理和作业指引，加强施工人员的安全意识。
5. 对施工工艺和方案进行合理评估和完善，确保施工安全和质量。
以上是玻璃屋面施工方案的基本内容，根据实际情况和设计要求，还需进行进一步的细化和调整。
在施工过程中，需要密切配合设计、施工和监理方的协作，确保施工质量和安全。
第1篇一、项目概述随着现代建筑业的快速发展，玻璃作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、家居等领域。
玻璃施工质量直接影响到建筑物的安全、美观和使用寿命。
本方案旨在提供一套科学、合理的玻璃施工方案，确保施工过程规范、高效，最终实现优质工程的目标。
二、施工准备1. 工程概况- 项目名称：XX建筑玻璃施工工程- 施工地点：XX市XX区XX街道- 施工内容：玻璃幕墙、玻璃窗、玻璃隔断等- 施工工期：XX天2. 施工人员- 施工队伍：由具有丰富经验的玻璃施工团队组成，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。
- 人员培训：对所有施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 施工材料- 玻璃：选用符合国家标准、性能优良的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等。
- 辅助材料：密封胶、玻璃胶、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶等。
- 工具设备：玻璃切割机、玻璃清洗机、打胶机、手持电动工具、安全防护用品等。
4. 施工场地- 施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
- 设置明显的施工警示标志，确保施工区域安全。
三、施工工艺流程1. 施工准备- 检查施工图纸，明确施工要求。
- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 配置施工材料、工具设备。
2. 支撑结构施工- 根据设计图纸，安装玻璃幕墙的支撑结构。
- 检查支撑结构的牢固性、稳定性。
3. 玻璃安装- 按照设计要求，进行玻璃的切割、清洗、编号。
- 安装玻璃时，注意玻璃的水平和垂直度，确保安装精度。
- 玻璃安装完成后，进行密封处理。
4. 辅助材料施工- 按照设计要求，进行密封胶、玻璃胶、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶等辅助材料的施工。
- 注意胶缝的饱满度、均匀性，确保密封效果。
5. 质量检查- 施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合国家标准。
- 对已完成的工程进行验收，确保施工质量达到预期目标。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格筛选玻璃等施工材料，确保符合国家标准。
玻璃房施工方案玻璃房施工方案一、概述本施工方案主要针对玻璃房的施工过程进行详细的规划和设计，以确保施工效果达到预期的要求。
施工流程主要包括：方案设计、材料准备、基础施工、骨架搭建、玻璃安装、装饰装修、验收等环节。
二、方案设计在方案设计阶段，首先要收集客户的要求和需求，进行详细的沟通，确定玻璃房的尺寸、形状和功能。
然后，由专业设计师根据客户的需求进行方案设计，包括结构设计、排水设计、通风设计等。
三、材料准备在施工前，要确保所需材料齐全。
主要材料包括：钢材、铝合金、玻璃等。
其中，钢材和铝合金用于制作房屋骨架和支撑结构，玻璃用于制作房屋外墙和窗户。
四、基础施工基础是玻璃房的承重结构，施工前必须进行地基处理和浇筑混凝土基础。
地基处理包括打桩、填土、夯实等工作。
浇筑混凝土基础时，需按照设计要求进行施工，并进行必要的强度和平整度检测。
五、骨架搭建骨架搭建是玻璃房施工的重要环节。
首先，要根据设计图纸将钢材和铝合金进行切割和加工，以适应房屋的形状和尺寸。
然后，按照设计要求进行骨架组装，包括立柱、梁、横梁等。
六、玻璃安装玻璃安装是玻璃房施工的核心环节。
首先，要测量和切割玻璃，确保尺寸和形状符合设计要求。
然后，在骨架上设置玻璃支撑系统，将玻璃安装在相应的位置上，并进行可靠的固定和密封。
七、装饰装修装饰装修是为了使玻璃房更加美观和舒适。
根据客户的要求，进行内部和外部的装饰工作，包括墙面处理、地面铺装、色彩搭配、家具配置等。
八、验收在施工结束后，要进行玻璃房的验收工作。
验收主要包括：结构安全性检查、玻璃质量检测、外观检查等。
只有经过合格的验收，方可交付客户使用。
九、安全措施在整个施工过程中，要注意安全措施。
必须对施工现场进行围挡，设置安全警示牌，并配备专业的工程人员进行监督和管理，确保施工过程安全可靠。
以上为玻璃房施工方案的详细说明，希望能够为玻璃房施工提供参考和指导。
同时也希望在施工过程中能够严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全性。
玻璃屋面施工方案一、玻璃屋面的施工顺序:屋面网架安装铺檩定位粘贴胶条铺设玻璃搭接、收边安二、屋面檩条的施工在已完工的网架上弦按图纸提示位置放置檩条、连接檩条,安装前对每根檩条进行目测检查，发现有变形弯曲的一定要先进行调直、处理后再使用。
(1)、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。
(2)、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。
(3)、檩条连接应符合有关规定，其偏差应符合有关规定。
(4)、檩条连接后应清除连接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。
三、玻璃屋面施工方法：（1）准备a选用垫条。
垫条是临时给玻璃与玻璃框固定定位的材料。
他将玻璃固定定位后，形成注胶槽，并防止胶非定向流淌。
垫条材料必须是开孔性、透气、透水材料，还必须和结构胶相容，用双面不干胶带粘附于型材和玻璃表面。
b粘结性与相容性试验。
玻璃、铝型材垫条等均必须做与结构胶粘结性和相容性试验，如果粘结不稳定，必须使用底胶。
c涂胶表面的净化。
要使密封胶具有良好的附着力，关键在于材料表面是否干净与干燥，只有在洁净的表面上才能获得完善的结合。
在进行清洗工作时，必须把施工部分的尘埃彻底清除，净化剂有二甲苯，异丙醇，甲乙酮等。
d注胶，将已净化的铝型材按设计位置粘贴带双面不干胶的垫条，注意垫条必须一次到位，否则要污染型材表面，再将玻璃按设计位置一次固定在垫条上，这时玻璃与钢框间形成一个符合设计尺寸的胶缝空腔。
e养护固化：注好胶的组件轻轻移至养护地点堆放养护，使用单组分密封胶的养护环境要保证21~23℃，相对湿度50%~70%，在此环境中养护7~14天。
钢方管隐框玻璃采光顶结构装配组件在固化21天后即可运至工地安装。
安装时应拉线，保证组件外边横平、竖直，表面平齐，对固定片的螺栓，一定要逐个拧紧并经检查合格后进行防风雨密封处理。
（2）施工步骤：a玻璃应符合本图纸的技术参数要求并参照有关标准要求。
玻璃屋面施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围和材料：根据建筑设计图纸，确定玻璃屋面的具体施工范围和所需的玻璃材料规格。
2.确定施工方案：根据建筑结构和屋面设计要求，确定合理的施工方案，包括玻璃安装方法、支撑结构设计等。
3.准备施工工具和材料：准备玻璃安装所需的工具和材料，包括吊装设备、玻璃升降装置、密封胶等。
二、施工过程1.搭建临时支撑结构：根据施工方案，搭建临时支撑结构以保证施工过程中的安全。
2.吊装玻璃：使用吊装设备把玻璃板逐块吊装至指定位置，注意要掌握好吊装力度和平衡，避免破损或意外事故发生。
3.固定玻璃：将吊装好的玻璃板按照设计要求进行固定，采用不同的固定方法，如使用支架、连接件等。
4.密封处理：在玻璃板的接缝处进行密封处理，使用特制的密封胶进行填充，确保玻璃的密封性和防水性能。
5.清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，确保安全、整洁。
三、质量控制1.材料质量：严格按照设计要求选择优质的玻璃材料，确保其强度和透光性能符合要求。
2.安全施工：施工过程中，严格按照安全操作规程进行作业，保证施工人员的安全。
3.可行性论证：在制定施工方案时，进行可行性论证，确保方案合理可行，能够满足建筑结构和屋面设计要求。
4.质量检测：施工过程中，定期进行质量检测，包括玻璃的强度检测、密封性能检测等，确保施工质量符合要求。
5.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括吊装、固定、密封等环节的施工记录，方便施工质量的追溯和问题的排查。
四、安全措施1.施工技术培训：施工前，对参与施工的人员进行相关安全技术培训，提高他们的安全意识和施工操作能力。
2.安全防护：施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全设施，如安全带、安全网等，保证人员的安全。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现线索及时排查和处理，确保施工过程的安全性。
五、施工方案评估1.施工周期：根据施工方案和工作进度，评估施工周期，确保施工进度合理。
玻璃屋面施工方案玻璃屋面施工方案一、施工准备工作：1. 梳理施工图纸，确定玻璃屋面的尺寸、形状和材质。
2. 准备玻璃屋面施工所需的材料和设备，包括钢架、玻璃板、胶水、螺丝等。
3. 确定施工现场，清理场地，确保施工环境整洁、安全。
二、钢架搭建：1. 根据施工图纸确定钢架的尺寸和布置方式。
2. 在施工现场搭建钢架，采用焊接或螺栓连接方式固定。
3. 检查钢架的稳固性和平整度，进行必要的调整和修正。
三、安装玻璃板：1. 根据玻璃屋面的尺寸和形状，将玻璃板按照预设的排列方式切割成合适的尺寸。
2. 使用胶水将玻璃板固定在钢架上，确保玻璃板的平整和紧密。
3. 通过螺丝将玻璃板固定在钢架上，提高玻璃屋面的稳固度。
四、密封处理：1. 使用专用的密封胶对玻璃板之间的缝隙进行密封处理，提高玻璃屋面的防水性能。
2. 检查密封处理的效果，确保玻璃屋面的密封性能达到设计要求。
五、安全措施：1. 施工现场设置合适的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中注意使用安全帽、工作服等个人防护用品，并正确使用施工设备和工具。
六、质量检验：1. 在施工完成后，进行玻璃屋面的质量检验，包括玻璃板的平整度、连接处的牢固度等。
2. 对检测结果与设计要求进行对比，确认玻璃屋面的质量符合标准。
七、施工总结：1. 进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的工作提供参考。
2. 清理施工现场，保持环境的整洁。
以上是对玻璃屋面施工方案的简要介绍，通过合理的施工准备、钢架搭建、玻璃板安装、密封处理、安全措施、质量检验和施工总结等一系列步骤，确保玻璃屋面的施工质量和安全性，并达到设计要求。
钢化玻璃屋顶施工方案编制单位：远大东方玻璃幕墙（北京）有限公司编制人：编制日期：2015年05月4日目录一、编制及施工依据 (3)二、工程概况 (3)三、主要资源供应计划 (4)四、施工进度计划 (4)五、屋顶钢化玻璃施工流程及工艺 (4)六、施工过程控制程序 (6)七、质量保证体系 (9)八、主要技术措施 (9)九、产品保护措施 (11)十、施工安全及消防保卫措施 (12)十一、保修期及售后服务 (15)一、编制及施工依据：1、深化设计图纸2、钢化玻璃国家标准《GB15763.2-2005》3、夹层玻璃国家标准《GB15763.3-2009》二、工程概况：1、屋顶钢化玻璃概况：本工程为北京马铃薯产业工程研究中心一期工程项目改造装修工程，屋顶钢化玻璃项目工程，建设地点位于北京市延庆县西侧5公里，延农路北侧。
2、屋顶结构情况：1）钢材主料：主材选用120x60x3.0方钢，表面刷防锈漆。
2）玻璃付框材料、螺栓、五金件为国标材料。
3）玻璃采用8+1.14+8钢化玻璃。
4）硅胶采用结构胶和耐候胶。
三、主要资源供应计划主材就近选购：钢材，工具，小辅材等。
玻璃，铝料，胶，等北京采购。
四、施工进度计划1、2015年5月10日开工，2015年5月30日完工。
五、屋顶钢化玻璃施工流程及工艺施工方案一）施工流程施工前期准备→清理现场→拆除原有檩条→测量放线→防锈处理→主梁定位→主梁制作→主梁安装→主梁校正、验收→横梁定位与放线→横梁托码定位与装→ 横梁制作→横梁安装→甲方做防火涂料→玻璃安装→收口及收边处理→ 填缝及打耐侯胶→验收移交其施工工艺及技术方案分别如下：1.1 连接件安装工艺及技术方案1.1.1 工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→ 拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
其施工工艺及技术方案分别如下：1.1 连接件安装工艺及技术方案1.1.1 工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→ 拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.1.2 基本操作说明：⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使房顶结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于3mm。
⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点 2～3 点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑺验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在其范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；1.2 竖梁定位放线工艺及技术方案1.2.1 工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的施工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
1.2.2 基本操作说明：⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备。
⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。
②所有固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
⑻复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠⑽进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③找出定位轴线的准确位置；④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；⑤确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。
每次分割后都要进行复检。
⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
⑿水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它.硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。
硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
六、施工过程控制程序（一）、施工准备施工准备工作主要包括下列内容：①建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。
②施工图纸会审。
③编制施工材料采购计划。
④编制技术文件、主要设备需用计划。
⑤编制车间生产计划和现场安装计划。
⑥技术培训及技术交底。
⑦其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。
（二）、技术文件和资料准备技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。
外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。
（三）、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。
2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。
3、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。
施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。
4、对修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。
每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。
（四）、特殊过程控制当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。
对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。
b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。
c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。
d、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。
f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。
（五）、搭脚手架由于施工中的要求，施工中搭建的脚手架需满足下列要求：a、搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的国标钢管，其质量符合现行国家标准规定。
b、通道架过道宽为1.8米，长为15-20米，距地面高度中间约为4.5米，两侧落地，通道架过道高度搭设分别设置在4.5米位置，搭设几何尺寸、高度可根据实际调整。
立杆纵距﹙沿跨度方向﹚＠1500mm，横距＠2000 mm，扫地杆距地面的距离为200 mm，立杆步距＠1500mm。
c、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。
d、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
