IO分配表和PLC外部接线图

plc编程的io分配表PLC（可编程逻辑控制器）编程的IO（输入/输出）分配表是在PLC编程过程中用来记录和安排输入输出设备和信号的详细表格。

它是一个重要的文档，用于规划和组织PLC系统中的I/O设备。

IO分配表应该包含以下关键信息：1. 设备编号：每个I/O设备应该有一个唯一的编号，以便在表格中进行标识。

2. 设备名称：每个I/O设备应该有一个清晰的名称，以便操作员能够识别设备。

3. 输入/输出类型：指明每个I/O设备是输入还是输出设备。

4. 设备地址：每个I/O模块在PLC中占用的地址，这个地址应该在PLC编程软件中可访问。

5. 信号类型：指明每个I/O设备传输的信号类型，例如数字信号、模拟信号、通讯信号等。

6. 信号描述：对每个信号进行详细描述，以便操作员和编程人员能够理解其作用和功能。

7. 信号状态：记录每个信号的状态，例如开关开/关、传感器激活/未激活等。

8. 状态描述：对每个状态进行描述，以便操作员和编程人员能够理解其含义。

9. 设备连接：记录每个I/O设备与PLC连接的情况，包括连接端子号、连接脚位等。

10. 备注：对每个I/O设备可以添加一些额外的备注信息，可以是设备的特殊功能、以前的故障记录等。

编写IO分配表之前，需要对PLC系统进行详细的规划和设计。

首先，确定需要的输入输出设备，然后确定每个设备的功能和重要性。

接下来，确定每个设备所需的IO点数量，并确定设备的类型和传输信号类型。

在编写IO分配表时，需要特别注意以下几点：1. 设备编号和设备名称应该清晰而简明地标识每个设备，避免使用过于复杂的编号和名称。

2. 设备地址应该精确，并与PLC编程软件中的实际地址相对应。

3. 对每个信号的描述应该具体明确，以便于操作员和编程人员理解。

4. 状态描述可以使用常用的术语，以增加可读性和理解度。

5. 设备连接信息应该准确，以便操作员和维护人员能够方便地找到和连接设备。

最后，要定期更新IO分配表，以适应系统的变化和需求的变更。

4) PLC的I/O分配见下表。

PLC I/O分配5）进采集器工艺参数分配见下表：2.2.5 系统人机画面设计1）、PLC控制系统画面采用组态王6.5软件组态，实时动态显示机组振动，温度，压力，阀门开度等参数。

设有远程操作按钮。

显示画面，报警记录，历史曲线画面任意切换。

主画面显示十台机组运行概况及高低压母管压力、每台机组电动阀开度、主机电流等重要参数。

若需要更详细的机组参数，需点出相应按钮即出现机组振动，温度，压力，阀门开度，电流等详细参数。

另外设有各种报警记录，历史趋势及各种操作记录等画面。

画面功能与风格可应用户要求自由更改。

2）、振动监测、分析画面采用标准WINDOWS开发系统，全中文菜单设计，界面友好，操作方面。

3、系统各部分功能及技术指标本监测系统包括六大部分：3.1 智能数据采集站数据采集系统是整个网络中最前端的工作站，其主要目的是将各种被监测物理量采集、传送。

为了提高数据采集站的可靠性和稳定性，采用工业控制计算机主机板、机箱和电源，配合特殊设计的各种信号调理板，完全满足现场苛刻的环境。

数据采集器可靠性指标为平均无故障时间不小于40000小时。

3.3.1 功能数据采集站的任务是采集所有测点的被监测数据，将数据传送给服务器。

3.3.2 特点1)自由采集。

本系统每周期采集32点，每次采集16个周期。

2) 跟踪滤波。

该系统所用的采集器采用特殊设计的七阶椭圆低通滤波器，该滤波器的拐点频率f0可通过改变时钟脉冲频率f c任意设定（滤波器的拐点频率在10Hz 和25KHz之间），因此控制低通滤波器的时钟频率即可方便地实现跟踪抗混滤波。

3)“黑匣子”功能。

“黑匣子”功能对故障数据长期保存，以利进一步深入分析。

数据为正常文件、异常文件和实时数据几种。

4) 工艺参数光电隔离。

对不允许共地的工艺参数信号，采集器专门设计了全光电隔离信号调理板，可实现各路工艺参数信号之间以及与采集系统完全隔离，隔离的耐压为±1000V。

2011-2012 学年下学期变频器技术及PLC实训报告系部：机械工程系专业班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录实训一运输带控制 (3)1.1 实训目的 (3)1.2 实训内容和控制要求 (3)1.2.1 两条运输带的控制 (3)1.2.2 三条运输带的控制 (4)1.3 I/O分配表 (5)1.4 I/O接线图 (6)1.5功能图 (7)1.6 梯形图 (8)1.7 波形图 (9)1.8 指令语句表 (10)实训二异步电动机自耦减压起动控制 (12)2.1实验目的 (12)2.2实验内容和控制要求 (12)2.3 I/O分配表 (13)2.4 I/O接线图 (13)2.5 功能图 (14)2.6 梯形图 (14)2.7 波形图 (15)2.8 指令语句表 (15)实训三剪板机 (16)3.1实训目的 (16)3.2实训内容 (16)3.3波形图 (17)3.4.I/O分布表 (17)3.5I/O接线图 (18)3.6功能顺序图 (18)3.7梯形图 (19)实训总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)实训一运输带控制1.1 实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令，用经验设计法编写简单的梯形图程序。

1.2 实训内容和控制要求两条运输带循序相连（见图1-1）为了避免运送的物料在1号运输带上堆积，按下起动按钮I0 .0,1号运输带开始运行，5s后2号运输带自动起动。

停机的顺序与起动的顺序刚好相反，即按了停止按钮I0.1后，先停2号运输带，5s后停1号运输带。

PLC通过交流接触器KM1和KM2控制两台电动机M1和M2。

图1-3是PLC的外部接线图，SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。

梯形图程序如图1-7所示，图1-9是程序中各变量的波形图。

将程序下载到PLC后运行程序。

用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号，观察Q0.0是否变为1状态，5s后Q0.1是否能自动变为1状态。

用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号，观察Q0.1是否马上变为0状态，5s后Q0.0是否自动变为0状态。

四节传送带目录一、设计目的及意义 (3)二、题目分析 (4)2.1设计目的 (4)2.2设计过程 (4)2.3设计要求 (4)三、任务要求 (5)四、总体设计 (6)1、PLC控制流程图 (6)2、PLC外部接线图 (6)3、PLC芯片型号选择 (7)4、PLC 四级传送带I/O分配表 (7)5、具体流程 (8)（1）连接I/O (8)（2）设计PLC程序 (8)（3）运行程序，查看成果 (11)（4）设计MCGS组态模拟画面 (12)（5）调试并运行 (17)6、结果分析 (18)7、出现的问题 (19)五、分工安排 (19)六、课程设计总结 (19)七、参考文献 (20)附录 (20)一、设计目的及意义可编程控制器简称PLC，是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。

它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。

PLC的功能扩展也极为方便,硬件配置相当灵活,根据控制要求的改变,可以随时变动特殊功能单元的种类和个数,再相应修改用户程序就可以达到变换和增加控制功能的目的。

据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。

专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。

随着工业生产的迅速发展，市场竞争的激烈，产品更新换代的周期日益缩短，工业生产从大批量、少品种，向小批量、多品种转换，继电器—接触器控制难以满足市场要求，此问题首先被美国通用汽车公司（GM公司）提了出来。

通用汽车公司为适合汽车型号的不断翻新，满足用户对产品多样性的需求，公开对外招标，要求制造一种新的工业控制装置，取代传统的继电器—接触器控制。

其对新装置性能提出的要求就是著名的GM10条，即:（1) 编程方便，现场可修改程序；（2）维修方便，采用模块化结构；（3）可靠性高于继电器控制装置；（4）体积小于继电器控制装置；（5）数据可直接送入管理计算机；（6）成本可与继电器控制装置竞争；（7）输入可以是交流115V；（8）输出为交流115V，2A以上，能直接驱动电磁阀，接触器等；（9）在扩展时，原系统只要很小变更；(10)用户程序存储器容量至少能扩展到4K。

PLC编程的IO分配表1. 什么是PLC编程的IO分配表？在PLC（可编程逻辑控制器）编程中，IO分配表是一个重要的文档，用于记录PLC系统中所有输入（Input）和输出（Output）连接的设备的信息。

IO分配表提供了一个全面的视图，展示了每个IO点的名称、类型、物理连接、信号描述等重要信息，以便编程人员能够正确配置和操作PLC系统。

IO分配表的编写是PLC编程前的必要步骤之一，它在PLC系统的安全、可靠运行中起到了关键作用。

通过IO分配表，编程人员能够更好地了解每个IO点的功能和连接方式，也能更方便地进行故障排除和系统维护。

2. IO分配表的内容一个完整的IO分配表应包含以下内容：2.1 IO点编号每个IO点都应有一个唯一的编号，以便在编程中准确地引用和操作它。

2.2 IO点名称每个IO点应有一个简明扼要的名称，通常以字母或数字的组合形式表示。

IO点名称应具备一定的描述性，能够准确地反映所连接设备的功能。

2.3 IO点类型IO点类型是指该IO点所连接的设备的性质，例如输入（Input）或输出（Output），以及具体的功能类型，如开关、传感器、马达等。

IO点类型的正确区分对于PLC编程的正确性至关重要。

2.4 IO点物理连接IO点的物理连接是指该IO点所连接的设备的电气连接方式，包括接线端子、插座、开关等。

物理连接的准确描述有助于编程人员正确地布线和连接IO设备。

2.5 IO点信号描述IO点的信号描述是对该IO点所连接设备的工作原理和信号特征的描述。

准确的信号描述能帮助编程人员更好地理解和处理IO信号，在编程过程中起到重要的参考作用。

2.6 IO点状态IO点状态指示该IO点当前的工作状态，一般分为两个状态：开（ON）和关（OFF）。

IO点状态能够用于显示和判断设备的工作情况。

3. IO分配表的作用IO分配表在PLC编程中起到了重要的作用，具体包括以下几个方面：3.1 确保正确的IO配置IO分配表提供了对PLC系统中每个IO点的全面了解，能够帮助编程人员正确配置每个IO点的功能和连接方式。

硬件器件及接线端子
生活供水启动（消防供水停止）按钮SB1生活供水停止（消防供水启动/消防报警）按钮SB2水池水位上限信号SWH 水池水位下限信号SWL 变频器频率上限信号BPH 变频器频率下限信号BPL 变频器故障信号BPF 变频器过载信号BPO 水泵故障按钮SB3自动/手动切换开关LW8硬件器件及接线端子KA1KM1,L1KM6KM2，L2KM7KM3,L3KM8
KM4,L4
KM9
KM5
L5
L6
L7
L8
L9，电铃HA
输出输入
I/O地址功能解释
X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8启动备用水泵
万能转换开关
I/O地址功能解释
Y0自动/手动切换
Y11#水泵工频运行，指示灯Y21#水泵变频运行
Y32#水泵工频运行，指示灯Y42#水泵变频运行
Y53#水泵工频运行，指示灯Y63#水泵变频运行
Y7备用水泵工频运行，指示灯Y8备用水泵变频运行
Y9变频器运行与停止
Y10压力上下限指示灯
Y11水池液位上下限指示灯
Y12变频器故障指示灯
Y13变频器过载指示灯
Y14火灾报警灯，电铃。

硬件器件及接线端子
生活供水启动（消防供水停止）按钮SB1生活供水停止（消防供水启动/消防报警）按钮SB2水池水位上限信号SWH 水池水位下限信号SWL 变频器频率上限信号BPH 变频器频率下限信号BPL 变频器故障信号BPF 变频器过载信号BPO 水泵故障按钮SB3自动/手动切换开关LW8硬件器件及接线端子KA1KM1,L1KM6KM2，L2KM7KM3,L3KM8
KM4,L4
KM9
KM5
L5
L6
L7
L8
L9，电铃HA
输出输入
I/O地址功能解释
X0
X1
X2
X3
X4
X5
X6
X7
X8启动备用水泵
万能转换开关
I/O地址功能解释
Y0自动/手动切换
Y11#水泵工频运行，指示灯Y21#水泵变频运行
Y32#水泵工频运行，指示灯Y42#水泵变频运行
Y53#水泵工频运行，指示灯Y63#水泵变频运行
Y7备用水泵工频运行，指示灯Y8备用水泵变频运行
Y9变频器运行与停止
Y10压力上下限指示灯
Y11水池液位上下限指示灯
Y12变频器故障指示灯
Y13变频器过载指示灯
Y14火灾报警灯，电铃。

洛阳理工学院课题设计三台电动机的顺序启动班级：B140432专业：电气工程及其自动化姓名：吴勇（B14043227)指导老师：吕光三台电动机的顺序启动摘要本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

它的控制形式也多种多样，本设计运用plc制，由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动的首选控制装置，故本设计中采用PLC集中控制的办法，本设计中利用PLC简单可视化的程序，采用了手动的控制方式。

设计要求;（1）某一生产线有7台电机，分别由M1、M2等电动机拖动，（2）自动控制时，按下SB20按钮，机器人的供给指令（Y0)被置为ON。

在机器人完成移动部件并返回出发点后给指令（Y0)被置为OFF.当操作面板上的X24被置为ON,传送带正传。

关键词: PLC 电动机继电保护目录前言 (3)第一章 plc概况 (4)第二章设计方案 (5)2．1 PLC控制 (5)2．2控制要求 (5)第三章硬件的设计 (6)3．1 PLC选型 (6)3．1．1 PLC的特点 (6)3.1．2 PLC的组成结构 (6)3．2主回路 (7)3．2．1 热继电器 (8)3．2．2空气开关 (8)3．2．3接触器 (8)3.2.4 电动机 (8)第四章软件的控制设计 (9)4．1控制要求 (9)4．1．1 设计的控制要求 (9)4．1．2I/O接线图 (9)4．1．3 I/O分配表 (10)4. 2程序设计流程图 (11)4．2．1根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (12)4. 2. 2仿真图形 (14)4．3 系统调试及问题解决 (14)第五章设计总结 (15)心得体会 (15)前言plc可编程控制系统，相比于继电器系统，它性能可靠性高，接线很简单，系统不复杂，易于维护，性能先进，易于改造。

和单片机系统相比，它编程简单，易于掌握，连线简单。